Borracha Estireno Butadieno

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

Borracha Estireno- Butadieno (SBR)
O que é?
É um copolímero de estireno (CH2=CH–C6H5) e de butadieno (CH2=CH– CH–CH2), sendo o conteúdo de estireno de cerca de 23,5%. Todavia, há graus de SBR com teor de estireno de 40 a 85%.
Classificação
A borracha de butadieno-estireno ou SBR é classificada como um elastômero, devido ao seu comportamento mecânico, ou seja, é capaz de se deformar com reversibilidade. 
Classificação
Onde foi produzida?
As borrachas de butadieno-estireno (SBR) são hoje os elastômeros mais consumidos no mundo.
Os primeiros copolímeros de butadieno-estireno foram produzidos na Alemanha em 1937 utilizando o processo de emulsão e ficou conhecido como Buna S.
O produto produzido na Alemanha possuía propriedades ruins quando comparado com a borracha natural e durante a 2ª guerra mundial, os Estados Unidos melhoraram a tecnologia e chegaram, em 1942, à produção da chamada borracha GR-S (Government Rubber Styrene), posteriormente chamada SBR. 
Tipos de borrachas de butadieno-estireno (SBR)
Existem vários tipos de SBR, que se diferenciam de acordo com:
O processo de polimerização;
Os antioxidantes utilizados; 
A adição ou não de óleos de processos.  
SBR quente e SBR frio
Os copolímeros de butadieno-estireno eram produzidos com iniciadores de polimerização de persulfatos, a uma temperatura de 50ºC;
Com a introdução dos catalisadores de polimerização redox, a temperatura de produção passou a ser 5ºC; 
Para diferenciar os tipos produzidos em uma temperatura ou outra, os primeiros são chamados SBR quente (hot SBR) e os obtidos a 5ºC, SBR frios (cold SBR). 
E-SBR e S-SBR 
Os primeiros copolímeros de butadieno-estireno eram produzidos por polimerização em emulsão;
A aplicação das técnicas de polimerização iônica permitiu a produção de borrachas de butadieno-estireno em solução; 
Para diferenciá-los dos anteriores, foram propostas as abreviaturas E-SBR e S-SBR para os SBR polimerizados em emulsão e solução, respectivamente.
E-SBR
Entre os E-SBR, os tipos polimerizados a frio são hoje praticamente os únicos utilizados na indústria da borracha;
Na síntese em emulsão do SBR e devido à relação de reatividade do estireno e do butadieno ser próxima da unidade, a entrada de ambos na cadeia é aleatória;
São borrachas vulcanizadas com melhor resistência mecânica, mas praticamente improcessáveis nos equipamentos convencionais de borracha. 
E-SBR
O problema anterior foi solucionado com a introdução de óleos extensores durante o processo de polimerização;
A presença do plastificante torna possível a mistura em equipamentos convencionais de borracha, no entanto, ocorre uma diminuição na resistência mecânica (comparável às borrachas não estendidas); 
S-SBR
A principal vantagem da polimerização em solução é permitir certo controle do polímero resultante, pois neste caso o butadieno é mais radioativo do que o estireno, formando uma cadeia predominantemente linear, com poucas ramificações e um peso molecular distribuído;
Os S-SBR possuem maior resistência à abrasão e ao rasgo, em relação aos E-SBR, bem como melhores propriedades dinâmicas, em particular, favorece um menor fendilhamento por fadiga e menor geração decalor por histerese.
S-SBR
Propriedades
Resistências: 
Excelente resistência ao rasgo, ao impacto e à abrasão;
Boa resistência à intempérie, à luz solar e UV, à água, a ácidos e bases diluídas;
Moderada resistência ao ozono e fraca a moderada a ácidos e bases concentrados;
Apresenta baixa resistência ao calor com uma faixa de temperatura de trabalho de -50ºC ~ 85ºC (pode resistir até 100ºC por curtos períodos);
Resistência muito fraca a solventes alifáticos e aromáticos e a óleos e gasolina (incham consideravelmente);
Propriedades
Comportamento Mecânico:
Tensão de ruptura varia entre 7 MPa e 23 MPa, aproximadamente;
Alongamento na ruptura pode variar entre 350% e 665%, em média; 
Dureza: IRHD entre 56 e 64 e SHORE A entre 30 e 95;
Boa resiliência;
Propriedades
Propriedades
Massa específica (g/cm³): 
Teor de Estireno de 18 – 30% : 0,92 – 0,95;
Teor de Estireno de 50 – 60% : 0,97 – 0,99.
Permeabilidade aos gases: 
Apresenta moderada permeabilidade, quando comparada com a borracha natural. 
NR e SBR: comparativo
Com o uso de cargas reforçantes, os SBR possuem resistência à abrasão superior à da NR, com um preço mais competitivo;
A borracha SBR é inferior à NR no que se refere à resiliência e histerese, absorvem (e transformam em calor) uma quantidade maior da energia imposta. 
A NR gera menos calor e mantém um melhor nível de propriedades mecânicas em temperaturas moderadamente elevadas.
NR e SBR: comparativo
Com relação ao comportamento frente à fadiga dinâmica, no aparecimentos de fendas por fadiga ou laceração mecânica, os SBRs são melhores que a NR; porém, uma vez gerada a fenda, ela se propaga rapidamente;
Sua resistência ao calor e à oxidação é melhor que a NR.
NR e SBR: comparativo
Nomenclatura
Independente do nome comercial de cada produto, o Instituto Internacional de Produtores de Borracha Sintética (IISRP) designa um número para cada tipo de SBR. A centena desde 1000 a 1899, dividida de acordo com o processo de fabricação e propriedades;
Diferenças entre alguns SBR na tabela 1. 
Utilização
É encontrada na fabricação de pneumáticos, correias transportadoras e de transmissão de movimento, tubos e mangueiras (mistura de NR e SBR), componentes para calçado (solas e tacões), folhas, tapetes, pavimentos e artigos industriais diversos.
Construção Civil
A SBR é encontrada em:
 Isolamentos acústicos;
 Anéis de vedação para saneamento básico;
 Na fabricação de cimento;
Concreto com adição de borracha, contribuindo para a reutilização de pneus, entre outros. 
Vídeo
https://www.youtube.com/watch?v=2R4xhhYDUlA
FIM!!
MUITO OBRIGADA!!