APOL 1, 2, 3, 4 E 5 MAPEAMENTO DE PROCESSOS – NT 100

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APOL 1, 2, 3, 4 E 5 - MAPEAMENTO DE PROCESSOS – NT 100 
APOL 1 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
A estrutura organizacional depende das pessoas e da forma como são conduzidos os processos internos. Com base nesta visão, é possível estabelecer uma 
hierarquia (classificação) entre os processos internos de transformação de uma empresa. Com relação a agregação de valor, pode-se afirmar que: 
I. Processos Organizacionais são os processos primários, enquanto que os Processos de Negócio e Processos de Gestão são processos de apoio. 
II. 
As atividades de marketing & vendas e operação são processos primários, enquanto as atividades de gestão de recursos humanos e aquisição são 
Processos comportamentais. 
III. Processos de Negócio são os processos primários, enquanto que os Processos Organizacionais e Gerenciais são considerados processos de suporte. 
IV. 
Processos de Negócio são os Processos de negociação, enquanto que os Processos Organizacionais e Gerenciais são considerados processos de apoio 
tático. 
Nota: 20.0 
 A 
Somente a alternativa III está correta 
Você acertou! 
Aula 1 - Tema 1 
 B Somente a alternativa IV está correta 
 C As alternativas I, III e IV estão corretas 
 D As alternativas I e II estão corretas 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Tal qual se pode definir um objeto em várias línguas, o mapeamento de processos pode ser representado através de várias notações, ou linguagens. Em um 
comparativo mais técnico, o desenho técnico mecânico está para engenharia mecânica como as linguagens (ou notações) de mapeamento estão para o 
mapeamento de processos, ou seja, são ferramentas essenciais. Dentre as notações estudadas para mapear processos, analise as afirmativas a seguir: 
I. O VSM (mapeamento do fluxo de valor) é uma ferramenta que ajuda a enxergar e entender os fluxos de materiais, informações e de processos/pessoas 
para eliminação dos desperdícios e agregação de valor ao cliente 
II. O VSM (mapeamento do fluxo de valor) é uma notação introduzida por Michael Porter e tipicamente aplicada em Planejamento Estratégico, pressupõe 
um fluxo simples da esquerda para a direita dos processos que contribuem para gerar valor aos clientes. 
III. O fluxograma funcional é uma notação que representa como o fluxo de trabalho cruza unidades organizacionais (departamentos, setores, áreas ou 
cargos da organização). 
IV. Business Process Modeling Notation (BPMN) é um padrão de notação relativamente novo para modelagem de processos bastante utilizado por 
profissionais de “BPM”. 
 Agora assinale a alternativa correta: 
Nota: 20.0 
 A Afirmativas II e III, apenas. 
 B Afirmativas I , II e IV, apenas. 
 C Apenas a afirmativa III está correta. 
 D 
Afirmativas I , III e IV, apenas. 
Você acertou! 
As alternativas I, III e IV estão corretas (e), pois definem claramente as notações de VSM (mapeamento do fluxo de valor), fluxograma funcional e 
BPMN (notação para mapeamento de processos do BPM). A alternativa II mistura o VSM (que também tem o foco em valor) como se fosse a 
criação de Michael Porter (cadeia de valor), porém são notações totalmente diferentes. 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
O “BPM (Gerenciamento de Processos de Negócio), é uma abordagem disciplinada para identificar, desenhar, executar, documentar, medir, monitorar, 
controlar e melhorar processos de negócios (sejam eles automatizados ou não) para alcançar resultados pretendidos, consistentes e alinhados com as metas 
estratégicas de uma organização (BPM CBOK v2, 2009, ABPMP). Entretanto, não é algo novo e teve influência de outros conceitos já aplicados na 
mesma época. Estes conceitos são: 
Nota: 20.0 
 A Gestão por Processos e TQM (Total Qualidade na Manutenção) 
 B TQM (Gestão da Qualidade Total) e a Engenharia. 
 C Inovação e Engenharia aplicada. 
 D 
TQM (Gestão da Qualidade Total) e a Reengenharia. 
Você acertou! 
Os conceitos aplicados na época que de certa forma influenciaram o “BPM” foram o TQM (Gestão da Qualidade Total) e a Reengenharia 
(alternativa “d”). As outras alternativas misturam formas de gestão, inovação e engenharia, que não dão sentido ao assunto da questão. 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Verifique a figura abaixo. 
 
 
Fonte: Adaptado de M. Paranhos Filho (2007), pg. 51. 
A figura apresenta os fluxos de processos que podem ocorrer dentro das empresas. Baseado no que já foi visto nos parágrafos anteriores, a(s) principal(is) 
mensagem(ns) desta ilustração é(são): 
I. Mostrar a importância do cliente em conhecer os fluxos de processo da empresa da qual pretende adquirir um produto; 
II. Definir que o centro da mudança organizacional está no foco da empresa; 
III. Mostrar que o macro fluxo de processo horizontal na ilustração representa a organização por processos; 
IV. Salientar que a estrutura funcional deve ser conduzida através da integração entre cliente, departamentos e hierarquia vertical. 
 
Nota: 20.0 
 A II e III estão corretas 
 B Apenas a afirmativa II é correta 
 C I e IV estão corretas 
 D 
Apenas a afirmativa III está correta 
Você acertou! 
O grande desafio para gestão das empresas está na dificuldade de romper barreiras entre um modelo tradicional de estrutura funcional (visão 
vertical da empresa) para um modelo de organização por processos (visão horizontal). 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
A empresa Vanguarda (nome fictício) é uma indústria fabricante de produtos têxteis (roupas masculinas e femininas para o público jovem). Para atender a 
entrada da estação da primavera, um cliente que representa uma grande loja de departamentos fêz uma solicitação ao departamento comercial para criação 
e produção de uma coleção exclusiva para estação da primavera que se iniciaria em 6 meses. O departamento comercial, solicitou ao departamento de 
criação o desenvolvimento da coleção. Paralelo, foi solicitado ao departamento de manufatura a produção das roupas. Para que fossem confeccionadas 
estas roupas, foi necessário a compra de insumos para produção (tecidos, linhas, botões, zíperes, etc.). O departamento financeiro, através de suprimentos 
realizou a compra dos insumos para pagamento em 28 dias. 
Até este determinado ponto, tudo ocorria dentro da normalidade, porém alguns problemas vieram a ocorrer: 
1. Atraso na entrega dos produtos para o cliente; 
2. Discrepância no fluxo de caixa da empresa; 
3. Erros na combinação (“mix”) dos produtos. 
Segue abaixo o fluxo organizacional da empresa (resumo): 
 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
Como ocorre na maioria das empresas, a gestão ocorre de maneira funcional. 
De acordo com o fluxo estabelecido e com as informações acima, um dos motivos que “pode” ter causado estes problemas foi: 
Nota: 20.0 
 A Comunicação ineficiente da presidência. 
 B Falta de poder de barganha junto ao cliente. 
 C 
Ausência de uma gestão por processos. 
Você acertou! 
Tema 1 - Aula 1 
 D O ocorrido é inerente a qualquer organização. 
 
APOL 2 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
É de conhecimento que uma organização é formada por um grande emaranhado de processos e que o grande desafio é enxerga-los, no entanto, dentro das 
empresas existe uma classificação destes processos (Gonçalves, 2000 a). Esta classificação compreende os seguintes processos: 
Nota: 20.0 
 A Processos primários, gestão por processos e processos secundários 
 B 
Processos de negócio, processos organizacionais e processos gerenciais. 
Você acertou! 
Conforme Gonçalves (2000, a), dentro das organizações existe uma classificaçãoque compreende os seguintes processos: processos de negócios 
(primários), processos organizacionais e processos gerenciais (de suporte), portanto a alternativa correta é a “b”. As demais alternativas misturam 
conceitos de gestão com tipos de processos. 
 C Processos de negócio, processos administrativos e processos gerenciais. 
 D Processos comportamentais, processos organizacionais e processos de negócios. 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Assinale a alternativa correta: 
De acordo com Womack, Jones e Roos (1992), após a segunda guerra mundial a indústria japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de 
manufatura que alavancaram sua competitividade global: trata-se das técnicas da produção enxuta. 
Para Womack e Jones (1998), a palavra alvo da produção enxuta é “desperdício”, definida como qualquer atividade que absorve recursos e não cria valor. 
O renomado executivo da Toyota, Taiichi Ohno (1912-1990), classificou os desperdícios em 7 categorias, que serão vistas em seguida. 
 
De acordo com Womack e Jones, quais são os princípios que dão sustentação ao pensamento enxuto? 
 
 
Nota: 20.0 
 A valor, DMAIC, FMEA, 6 Sigma, produção puxada. 
 B 
fluxo de valor enxuto, produção puxada, cadeia de valor, perfeição, valor. 
Você acertou! 
Aula 3 - 4.1.3 – Princípios Enxutos 
 C Superprodução, espera (tempo sem trabalho), transporte ou movimentação desnecessários, excesso de processo ou processo incorreto. 
 D excesso de estoque, movimento desnecessário, defeitos (retrabalho), má utilização do pessoal (desperdício de criatividade). 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Refere-se ao tempo que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. 
Esta afirmação é relativa ao conceito de: 
Nota: 20.0 
 A Cadeia de valor de Porter 
 B Tempo de Processamento 
 C 
Lead Time 
Você acertou! 
A alternativa correta é a “C”, pois define de forma sucinta o conceito de lead time na filosofia de produção enxuta: tempo total para um produto ou 
serviço mover-se no fluxo de valor, compondo-se de atividades que agregam e não agregam valor, do início ao fim do processo (porta a porta). 
A alternativa “a” (cadeia de valor de Porter) não menciona em nenhum momento o termo lead time. 
As alternativas “b”, “d” referem-se a termos da produção enxuta que não se adequam diretamente ao conceito de lead time proposto pelo exercício. 
 D Fluxo de Valor 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
 
Utilizando o exemplo acima, onde foram identificados os principais elementos de um processo, é possível constatar que na ponta final do “mapa” estão os 
clientes. Note que são três clientes distintos: 
1. O estudante, que no intervalo das aulas se alimenta da pipoca para sanar sua fome. 
2. O frequentador de cinema, que antes do início do filme adquire o produto para consumi-lo durante a reprodução do mesmo. 
3. A turma do sofá, que geralmente são pessoas que se agrupam para conversar, assistir filmes, futebol ou outro programa na televisão enquanto 
comem pipoca. 
Do ponto de vista da perspectiva de valor pelos clientes mencionados no exercício, pode-se dizer que: 
Nota: 20.0 
 A Os clientes estão consumindo o produto devido as informações obtidas referentes aos benefícios nutricionais; 
 B O frequentador de cinema compra o produto porque é o mais adequado, barato e nutritivo para se consumir dentro do cinema; 
 C A turma do sofá, consome este produto como forma de substituição de uma refeição tradicional, como o jantar por exemplo. 
 D 
O estudante, o frequentador de cinema bem como a turma do sofá tem valores diferenciados quanto ao consumo do produto; 
Você acertou! 
Diferente dos que muitos pensam, não é a empresa, e sim o cliente que define o que é valor. Para ele a necessidade gera o valor, e cabe ás 
empresas identificar qual é a necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isto um preço específico, a fim de manter a empresa no negócio e 
aumentar seus lucros através da melhoria contínua dos processos, da redução de custos e do aperfeiçoamento da qualidade. Portanto, para cada 
cliente haverá uma perspectiva de valor diferente. 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. Alguns princípios, definidos por Womack e Jones dão 
sustentação a esta filosofia. Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado: 
Nota: 20.0 
 A Algo mensurável que pode ser utilizado no relacionamento entre empresa, fornecedor e cliente, proporcionando a cadeia de valores. 
 B 
É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente, caso contrário corre-se o risco de fornecer eficientemente para o 
cliente algo que ele efetivamente não deseja. 
Você acertou! 
Pela filosofia do pensamento enxuto, quem define o que é valor é o cliente e todos os esforços devem ser despendidos nesta direção (alternativa b). 
A alternativa “a” refere-se a cadeia de valor, porém valor não deve obrigatoriamente ser algo mensurável. 
A alternativa “c” trata de processo puxado, sendo que a “d”” menciona valor financeiro, que não é o foco do pensamento enxuto. Com relação a 
questão “e, mapeamento de processo não está ligado diretamente a definição de valor. 
 C 
Trata-se de um processo que será acionado somente quando o processo seguinte solicitar. O objetivo é construir um processo para fazer somente o 
que o próximo processo necessita e quando necessita, ou seja, o cliente é quem deve puxar o produto. 
 D Significa aquilo que o cliente pode pagar em termos financeiros, devendo o mesmo se adaptar a filosofia de pensamento enxuto. 
 
APOL 3 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. 
Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar: 
Nota: 20.0 
 A 
Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos; 
Você acertou! 
A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas mesclam fluxogramas inexistentes com outras 
notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e cadeia de valor. 
 B Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão; 
 C Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos; 
 D Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores; 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros 
necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir 
relacionados: 
I - Fluxograma; 
II - Estrutura organizacional; 
III - Política de pesquisa e desenvolvimento; 
IV - Formulários; 
V - Planejamento estratégico; 
VI - Estrutura motivacional; 
VII - Clima Organizacional; 
VIII - Layout do local de trabalho; 
IX - Política de marketing; 
X - Organograma da fábrica. 
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, 
devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos: 
Nota: 20.0 
 A I, III, V, VII e IX; 
 B I, II, IV, VIII e X; 
Você acertou! 
Com base nos conceitos referentes a mapeamento de processos, é mandatório fazer uma análise nos fluxogramas,o que restringe as respostas 
corretas para as alternativas “a” e “b”. Os aspectos política de pesquisa e desenvolvimento, planejamento estratégico e política de marketing da 
alternativa “b” não devem ser foco do mapeamento de processos. A alternativa “a” possui todos os aspectos prioritários para análise. 
 C II, IV, V, VII, e X; 
 D II, IV, VI, VIII e X; 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Assinale a alternativa correta 
 
 
O Fluxograma acima representado pode ser classificado como sendo: 
Nota: 20.0 
 A Fluxograma de Blocos Horizontal 
 B 
Fluxograma ANSI 
Você acertou! 
Aula 4 
 C Organograma 
 D Fluxograma de Blocos Vertical 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos obtidos sobre notações (ou linguagens) referente 
a mapeamento de processos, pode-se afirmar que: 
 
 
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa. 
 
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão. 
 
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo. 
 
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente ao processo. 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 20.0 
 A I e III estão corretas; 
 B 
II e III estão corretas; 
Você acertou! 
O exemplo acima é relativo a um fluxograma simples, no qual se observa alguns itens que são essenciais a compreensão de um mapa de processos. 
No caso específico deste exercício, a alternativa “b” é a correta: 
O ponto 1 significa uma condição de decisão (normalmente com duas possíveis respostas: sim ou não). 
O ponto 2 expressa uma circunstância em que se tem uma referência para “quebra do fluxograma”, ou seja, o processo deve iniciar em outra 
posição conforme indicado no círculo “A”. Este recurso é utilizado para evitar cruzamentos (intersecções) de linhas. 
Quanto ao ponto 3, é um símbolo que significa que existe algum documento (relatório por exemplo) que deve ser utilizado como um “input” 
(entrada) para sequência do processo. 
 C Somente I está correta; 
 D II e IV estão corretas; 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
Assinale a alternativa correta 
 
Supondo que uma operação de um frigorífico tenha: 
Operadores Tempo de Processamento 
Operador 01 20 segundos 
Operador 02 40 segundos 
Operador 03 55 segundos 
Operador 04 45 segundos 
Operador 05 30 segundos 
Tempo Ciclo ??????? 
 
Calcule a Taxa de Balanceamento: 
 
A taxa de balanceamento é um cálculo que demonstra o quanto o processo produtivo esta balanceado, isto quer dizer, é um parâmetro para avaliarmos o 
quanto esta ocorrendo de desperdício e a possibilidade de realização de melhorias, para obter um balanceamento equilibrado das atividades. 
 
 Total dos Tempos das Atividades 
 Taxa de Balanceamento (%) = ___________________________________________________ x 100 
 Tempo da Atividade Gargalo x Quantidade de Operadores 
 
 
Nota: 2.0 
 A 72,04% 
 B 67,71% 
 C 
 
69,09% 
Você acertou! 
 
 D 70,32% 
 
APOL 4 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema 
produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma 
consultoria. 
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com 
que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês. 
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e 
princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar: 
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban. 
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques. 
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor. 
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup. 
Nota: 20.0 
 A As alternativas I e III estão corretas; 
 B 
Somente a alternativa IV está correta; 
Você acertou! 
No caso mencionado acima, existe uma demanda com grande variação de volume entre os modelos de produtos e clientes. Uma das saídas para 
resolver este problema é a utilização do nivelamento de produção, também conhecido no Sistema Toyota de Produção (STP) como “heijunka”. 
Este conceito, como veremos mais adiante, refere-se a uma técnica de nivelar os volumes produtivos de tal modo que se produza frações de cada 
modelo de produto / cliente todos os dias. Para que isto ocorra, deve-se obrigatoriamente reduzir drasticamente os tempos de setup. 
 C Somente a alternativa III está correta; 
 D Somente a alternativa II está correta. 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) 
aquilo que não se mede”. Isto remete a elaboração de indicadores. Partindo desse pressuposto, dê uma resposta ao problema abaixo: 
Em um restaurante, se produzem 10.600 refeições por mês e o consumo de energia elétrica é de 26.000 kWh por mês. O proprietário precisa estabelecer 
uma meta de consumo e quer utilizar estes dados como base para criar um indicador de energia elétrica por refeição. Como seria o indicador ideal para 
demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição produzida? 
Nota: 20.0 
 A 0,407 KWh por refeição 
 B 73,5 refeições por KWh mês 
 C 2,45 KWh por refeição 
Você acertou! 
Para se obter um indicador que demonstre o consumo em função da cada refeição produzida deve-se apenas dividir o consumo mensal pela 
quantidade de refeições servidas no mês e o resultado deve ser em KWh por refeição. 
 D 2,45 refeições por KWh 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto 
o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e 
distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do 
fluxo de valor, pode-se afirmar que: 
 
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos. 
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios. 
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa. 
IV- É uma ferramenta da produção enxuta. 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 20.0 
 A I e II estão corretas 
 B II e III estão corretas 
 C IV está correta 
 D 
II e IV estão corretas 
Você acertou! 
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma técnica referente a valores financeiros de uma 
empresa,embora tenha impacto nestes itens. A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro 
da filosofia da produção enxuta. 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa. Analise as 
afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor: 
Nota: 20.0 
 A Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico. 
 B 
Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações. 
Você acertou! 
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, que envolve cliente, processos e fluxos de 
materiais e informações, portanto alternativa “b”. As demais alternativas estão incompletas ou possuem itens sem relação com o mapeamento do 
fluxo de valor. 
 C Visão do fornecedor, da produção e do cliente. 
 D Fluxo de materiais do processo até o cliente 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja 
grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica 
relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima. 
Nota: 20.0 
 A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques; 
 B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo 
 C Heijunka, que nivela a produção; 
 D 
Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ; 
Você acertou! 
Aula 5 - Tema 1 - pág 16 
 
APOL 5 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
A segunda maior rede internacional de restaurantes do mundo, o Mc Donald’s (atrás apenas da rede Subway), opera em mais de 100 países, cada qual 
com seus costumes e culturas diferentes. Só no Brasil, a rede possui mais de 1.000 pontos de venda. 
Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’s que pode-se 
afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar: 
 
I. Minimização do envolvimento de pessoas e foco em liderança. 
 
II. Processo de terceirização e redução de custos com fornecedores. 
 
III. Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo. 
 
IV. Padronização dos processos e foco na cozinha saudável. 
 A 
Somente a alternativa I está correta; 
 
 B 
Somente a alternativa III está correta; 
 
 C 
As alternativas II e IV estão corretas; 
 
 D Somente a alternativa IV está correta. 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Para se ter um ponto de partida na análise dos processos de negócio, é necessário que se analise os mesmos. Uma empresa, para controlar a qualidade, 
utiliza três ferramentas. A ferramenta X contém um conjunto de itens que podem aparecer em determinado processo e cuja ocorrência ou não ocorrência 
devem ser assinaladas, geralmente, em forma de tabelas. A ferramenta Y é um gráfico de barras que ordena as frequências de ocorrência. A ferramenta Z 
é um diagrama com o formato de espinha de peixe, que facilita a visualização das causas de determinado problema. Considerando o que foi descrito, 
avalie as seguintes afirmações: 
 
I. A ferramenta X é a Folha de Verificação, cujo uso facilita as ações de coletar, organizar e classificar dados, localizar defeitos e identificar a relação de 
causa e efeito; 
 
II. A ferramenta Y é o Diagrama de Pareto, que mostra a informação e torna evidente priorização dos problemas, além de separar as causas críticas das 
triviais; 
 
III. A ferramenta Z é o Diagrama de Ishikawa, que apresenta a relação entre os resultados de um processo (efeito) e seus fatores (causas). 
 
É correto o que se afirma em: 
 A I, apenas 
 B I, II e III 
 C I e III, apenas 
 D II e III, apenas 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta: 
 
I. Melhoria contínua envolve investimento menor, porém maior esforço de manutenção, enquanto que inovação envolve investimento maior, porém 
menor esforço de manutenção. 
 
II. Melhoria contínua envolve alta tecnologia, enquanto que inovação envolve foco na obtenção de lucro. 
 
III. Melhoria contínua é útil na economia de crescimento gradual e a inovação adapta-se melhor a economia de crescimento rápido. 
 
IV. Melhoria contínua deve ser empregada em organizações fabris, enquanto inovação deve ser utilizada no ambiente administrativo. 
 A 
As alternativas I e III estão corretas; 
 
 B 
Somente a alternativa I está correta; 
 
 C 
Somente a alternativa III está correta; 
 
 D As alternativas II e IV estão corretas; 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
A empresa RCP Automotive é uma indústria de médio porte (aproximadamente 350 funcionários) fabricante de peças automotivas e não está conseguindo 
atender a demanda dos clientes. Seu diretor industrial, Sr. Belmiro, solicitou a uma empresa de consultoria qual seria o caminho para atender as 
solicitações dos clientes. Entre as soluções propostas após o mapeamento estavam algumas relativas a automatização de processos, aumento da área de 
estoque, entre outras. No entanto, para se melhorar a produtividade de uma empresa, antes de qualquer ação é necessária a seguinte análise: 
 A Análise do ponto de equilíbrio; 
 B Análise da mão de obra direta e indireta; 
 C Análise nos pontos de gargalo; 
 D Análise estratégica por departamentos . 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no “Pensamento Lean”, pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte 
(s) alternativa (s): 
I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo 
 
II. Problemas de qualidade encontrados nos primeiros passos de um processo podem significar efeitos negativos na cadeia de valor de Porter 
 
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para 
obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas 
 
IV. A designação de tarefas Lean significa a movimentação de trabalho de um departamento a outro, transferindo responsabilidades de forma clara e 
sistemática. 
 A Somente II está correta 
 B II e III estão corretas 
 C I e III estão corretas 
 D II e IV estão corretas