NR 12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS MODELO 03

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TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO, 
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS 
E EQUIPAMENTOS 
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
VÍDEO 1 - TEMPOS MODERNOS
REQUISITOS LEGAL
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – Anexo II
NR-10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE 
REQUISITOS NORMATIVOS
NBR NM 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis; 
NBR NM 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção; 
NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto; 
REQUISITOS NORMATIVOS
NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores; 
NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
REQUISITOS NORMATIVOS
NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de riscos;
NBR 14152 – Segurança de máquinas – Dispositivos de comando bimanuais – Aspectos funcionais e princípios para projeto;
NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Princípios gerais para projeto;
NBR 14154 – Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada;
REQUISITOS NORMATIVOS
OSHA 3170-02R – 2007 Safeguarding Equipment and Protecting Employees from Amputations;
OSHA 29 CFR 1910.215 Abrasive wheel machinery;
OSHA 29 CFR 1928.52 Guarding of farm field equipment, farmstead equipment, and cotton gins.
DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO 
DOS RISCOS 
Devemos trabalhar na identificação 
e redução dos riscos 
levando em consideração
CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA
1. Análise de riscos e perigos
2. Especificação 
 funcional
3. Projeto e verificação
4. Instalação 
física e validação
5. Manutenção e
 melhorias continuas
VÍDEO 2 – DISPOSITIVOS 
DE PROTEÇÃO DE MÁQUINAS
PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA
UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E 
EQUIPAMENTOS
A NR 12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA
UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E 
EQUIPAMENTOS
E conforme preconizado na NR 12, são consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) Medidas de proteção coletiva;
b) Medidas administrativas ou de organização do trabalho; 
c) Medidas de proteção individual.
FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes, proporcionando um trabalho seguro nas máquinas;
Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade;
Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente no ponto de operação;
Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas e de suas partes energizadas
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel.
As proteções físicas devem ser complementadas com dispositivos eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua eficiência. 
As proteções móveis geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o auxilio de ferramentas. 
Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros. 
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
VÍDEO 3 – PROTEÇÃO DE MÁQUINAS
REMOÇÕES DE PROTEÇÕES
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que há a necessidade de remoção das proteções devem ser executadas somente por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas paradas, adotando-se os seguintes procedimentos descritos abaixo:
a) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
REMOÇÕES DE PROTEÇÕES
b) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
c) Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia já não exista qualquer possibilidade de gerar risco de acidentes;
d) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de qualquer equipamento ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos;
e) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas.
REMOÇÕES DE PROTEÇÕES
PROTEÇÕES DANIFICADAS E/OU
 SEM FUNÇÃO
Jamais elimine os dispositivos de segurança;
Jamais retire anteparos de proteção.
Nunca opere as máquinas sem as proteções ou
danificada e/ou sem função. Ao notar qualquer
 irregularidade no equipamento, informe ao
encarregado e/ou responsável imediatamente.
Não coloque suas mãos dentro da máquina em funcionamento. 
As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa vê-las. Utilize sempre o sistema de bloqueio. 
Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina ligada. 
VÍDEO 4 – MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS
As máquinas devem possuir aterramento, sendo proibidas nas máquinas e equipamentos a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada, a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos e a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica. Os condutores devem ser construídos de material que não propaguem fogo e não tóxico em caso de aquecimento.
MÉTODO DE TRABALHO
 Mesmo os profissionais mais experientes devem ser treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade a ser desenvolvida e seus perigos , riscos e as medidas de proteção.
PERMISSÃO DE TRABALHO
Deve-se observar a necessidade de emissão de PT em máquina/equipamento/sistema onde haja mais de uma energia perigosa, detalhando as etapas de controle das fontes de energia na AEP (Análise de Energia Perigosa). Garantindo que os perigos e as precauções levantados no local de trabalho tenham recomendações adicionais quando necessário e verificar se todos os executantes compreendem os perigos e precauções.
LOCK-OUT/TAG-OUT
 A manutenção expõe, o profissional a riscos que não são de rotina. Eventualmente pode estar com todo o corpo dentro da máquina, assim ele deve possuir total controle sobre as fontes de energia como elétrica, fluidos hidráulicos, ar comprimido, que podem gerar movimento mecânico inesperado.
VÍDEO 5 – FALTA DE BLOQUEIO E SINALIZAÇÃO
LOCK-OUT/TAG-OUT
Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o bloqueio das energias de risco potencial
(Lockout / Tagout).
LOCK-OUT/TAG-OUT
Quando forem realizados testes que necessitam da energização da máquina, medidas adicionais como calços ou barreiras mecânicas provisórias podem ser necessárias para o ingresso do profissional à zona de risco.
LOCK-OUT/TAG-OUT
AÇÕES PARA TRAVAMENTO
1 - Levantamento dos meios de travamento necessários e quantidades.( cadeado, cartão, trava múltipla, dispositivos, etc.); 
2 - Levantamento do número de empregados envolvidos e necessidade de treinamento;
3 - Levantamento dos equipamentos que necessitam de adequação para a utilização do sistema de travamento de fontes de energia.
VÍDEO 6 – COMO SOFRER UM ACIDENTE DE TRABALHO