A.P Gestão da Manutenção

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Questão 1/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Essas três características (manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade) que já foram apresentadas em outro momento e acrescentando a durabilidade, devem permear todo o processo de manutenção, mas iniciar-se logo da fase de concepção de uma máquina.
 
Assinale a alternativa correta que descreve a 4ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 5.0
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
Questão 2/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Na área de manutenção são usados diversos termos e definições que devem ser conhecidos pelos profissionais da área de gestão de produção. Assinale a alternativa que apresenta a definição de falha.
Nota: 5.0
	
	A
	Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.
Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.
	
	B
	Não atendimento de um requisito relacionado ao uso pretendido de um equipamento.
	
	C
	É um reparo em particular que possa ser efetuado em um tempo preestabelecido.
	
	D
	É o mesmo que quebra de um elemento de máquina, o qual interrompe a produção por tempo indeterminado.
Questão 3/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Em todas essas fases, a função manutenção pode desempenhar papel decisivo, com suas contribuições e influências, o que vem corroborar com o estabelecido pela ABREPRO (Associação Brasileira de Engenhara da Produção). Ao mesmo tempo, a correta realização dessas fases pode afetar decisivamente o desempenho da função manutenção. Daí a importância de um processo integrado, com avaliação permanente das contribuições e influências sobre a manutenção (CALLIGARO, 2003).
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Manutenção Ideal.
Nota: 5.0
	
	A
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
	
	B
	Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	C
	Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2
Questão 4/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998).
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 5.0
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 5/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas.
O que é manutenção produtiva total?
Nota: 5.0
	
	A
	Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado.
	
	B
	Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
	
	C
	Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
	
	D
	Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
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Aula 3
Questão 6/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da banheira, conforme abaixo:
Figura 2: Curva da Banheira
 
Interação entre as fases do Ciclo de vida dos Ativos
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais.
Nota: 5.0
	
	A
	Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes, transporte e armazenamento.
	
	B
	Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção.
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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
	
	C
	Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o Programa Mestre de Manutenção.
	
	D
	TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio para Reparo).
Questão 7/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção evoluiu igualmente. Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-los ao cliente.
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente.
Nota: 5.0
	
	A
	É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e disponibilidade máximas.
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Aula2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	B
	Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	C
	Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 8/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Manutenção que tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação do equipamento, mas também evitar o seu retorno à manutenção por quebras e outros problemas que exigem correções, incluindo correções planejadas:
Nota: 5.0
	
	A
	Manutenção preditiva
	
	B
	Manutenção preventiva
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção e videoaula 3
	
	C
	Manutenção corretiva
	
	D
	Manutenção detectiva
Questão 9/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Todo o equipamento ou máquina durante a sua vida útil passa por uma  curva característica, chamada de curva da banheira. Essa curva apresenta três áreas (etapas) bem definidas, em relação ao  tipo de falha que ocorre na máquina ou equipamento. 
Qual a alternativa que apresenta o tipo de falha característica da área “2” da curva da banheira?
Nota: 5.0
	
	A
	Falhas por desgaste devido à vida útil vencida.
	
	B
	Falhas aleatórias, normal em processos produtivos.
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Videoaula 2
	
	C
		
	Falhas que ocorrem durante o start-up (inicialização do equipamento).
	
	D
	Falhas previsíveis com tempo de reparo de um dígito (menor que 10 minutos).
Questão 10/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Formalmente, a definição de manutenção é a combinação de ações técnicas, administrativas e de supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida, ou seja, fazer o que for preciso para assegurar que um equipamento ou máquina opere dentro de condições mínimas de requerimentos e especificações (ABNT, 2004).
 
Com a publicação da norma NBR ISO 55001 - Gestão de ativos - Sistemas de Gestão – Requisitos, a norma descreve, e é destinada principalmente ao uso por:
Envolvidos no estabelecimento, implementação, manutenção e melhorias de um sistema de gestão de ativos,
Envolvidos no fornecimento de atividades de gestão de ativos e prestadores de serviços,
Partes internas e externas para avaliar a habilidade da organização de atender aos requisitos legais, regulatórios e contratuais e os requisitos próprios da organização.
Assinale a alternativa correta
Nota: 5.0
	
	A
	Somente a proposição I está correta.
	
	B
	Somente as proposições II e III estão corretas.
	
	C
	Somente as proposições I e III estão corretas.
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
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Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7
Questão 11/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em três turnos de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 22 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
Nota: 5.0
	
	A
	ID  =   0,9508 ou 95,08%
	
	B
	ID  =   0,9767 ou 97,67%
	
	C
	ID  =   0,9789 ou 97,89%
	
	D
	ID  =   0,9861 ou 98,61%
Disponibilidade possível = 3 x 8 x 22 = 528h = 31.680min 
TTD = 31.680 - (2 x 15 x 22 + 6 x 60) = 30.660min 
TO = 30.660 - 425 = 30.235min 
ID  =   30.235  = 0,9861 ou 98,61%
           30.660
Questão 12/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 2 do gráfico.
Nota: 5.0
	
	A
	Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
	
	B
	Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	C
	Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
	
	D
	A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.
Questão 13/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 3 do gráfico.
Nota: 5.0
	
	A
	Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
	
	B
	Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento
	
	C
	Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	D
	A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.
Questão 14/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
É comum nas empresas o pessoal de fábrica misturar e/ou confundir os termos falha e defeito. Assinale a alternativa que apresenta a definição de defeito.
Nota: 5.0
	
	A
	É um reparo em particular que é efetuado em um tempo maior que 10 minutos.
	
	B
	Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.C
	Não atendimento de um requisito relacionado ao uso pretendido ou especificado.
Você acertou!
Não atendimento de um requisito relacionado ao uso pretendido ou especificado.
	
	D
	Capacidade de um componente não estar em condições de executar certa função no momento que for acionado.
Questão 15/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
São melhorias advindas da manutenção preventiva:  
Previsão da demanda de produção
Controle de estoque de peças
Informações orçamentárias
Rastreabilidade da frota
Nota: 5.0
	
	A
	1 e 2 apenas
	
	B
	2 e 3 apenas
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção e videoaula 3.
	
	C
	2,3 e 4 apenas
	
	D
	1,2,3 e 4
Questão 16/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientes industriais que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, podemos afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que descubram a origem da falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, degradação, etc.). Nesta condição, obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes dos diversos componentes das máquinas. Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 2010).
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Dependabilidade.
Nota: 5.0
	
	A
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
	
	B
	Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	C
	Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2
	
	D
	É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 17/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução se destaca nas duas décadas mais recentes.
 
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva:
Nota: 5.0
	
	A
	Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão passadas para eles todo o fim de mês.
	
	B
	Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de refrigeração industrial.
	
	C
	É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 5.
	
	D
	Baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo.
Questão 18/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade de falhas ou queda no desempenho, baseado em intervalos regulares de manutenção, ou seja, obedecendo a um plano previamente elaborado (PINTO; XAVIER, 2001).
 
Manutenção Preventiva é a atuação realizada deforma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE TEMPO.
Os seguintes fatores devem ser levados em consideração para adoção de uma política de manutenção preventiva:
Quando não é possível a manutenção preditiva;
Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam decisiva a intervenção, normalmente para substituição de componentes;
Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil liberação operacional;
Riscos de agressão ao meio ambiente;
Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
Assinale a alternativa correta
Nota: 5.0
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro.
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros.
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros.
	
	D
	Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção, página 4
Questão 19/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Um dos indicadores de que a performance da área de manutenção de uma empresa é positiva é quando o índice de disponibilidade dos equipamentos se encontra acima dos limites traçados pelo nível estratégico. Assinale a alternativa que apresenta a definição desse termo disponibilidade.
Nota: 5.0
	
	A
	Probabilidade de um sistema desempenhar com sucesso suas funções específicas em uma missão (tempo ou espaço), dentro de condições normais de utilização e operação.
	
	B
	Capacidade de um componente estar em condições de executar certa função, no momento que for acionado, durante um intervalo de tempo determinado.
Capacidade de um componente estar em condições de executar certa função, no momento que for acionado, durante um intervalo de tempo determinado.
	
	C
	Probabilidade de que algum reparo em particular possa ser efetuado em um período determinado, com tempo máximo de 10 minutos.
	
	D
	Atendimento de um requisito relacionado ao uso pretendido ou especificado, dentro de um prazo predeterminado.
Questão 20/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de uma mesa de desempeno; de substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico.
 
Gestão de ativos são práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. 
Os ativos são classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as cinco categorias:
Nota: 5.0
	
	A
	Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos financeiros.
	
	B
	Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes.
	
	C
	Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos.
Você acertou!
Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7
	
	D
	Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo realizável a curto prazo e Ativo descoberto.