aula 14 LAYOUT

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29/10/2017
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Administração da Produção e Operações
14ª aula -
email : porteladonati@gmail.com
Prof. : José Luiz Portela Gómez 2º semestre 2017 
O termo Layout => Arranjo Físico
é utilizado para nomear ou identificar o posicionamento de
setores, de máquinas/equipamentos, de colaboradores, de
sistemas, dos recursos, etc., enfim a forma que é posicionada
toda a estrutura de uma empresa.
 LAYOUTS DAS INSTALAÇÕES
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Administração da Produção
 Objetivo do Layout
harmonizar e integrar todos os sistemas, setores, máquinas,
equipamentos, movimentação de carga, armazenagem dos
materiais e a mão-de-obra na ocupação do espaço, ou seja,
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Administração da Produção
, todos os recursos que fazem parte do trabalho, na busca de
um fluxo racional.
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Um Layout bem planejado proporciona:
• Otimização do espaço;
• Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo);
• Segurança e conforto no ambiente de trabalho;
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Administração da Produção
Um Layout ou Arranjo Físico deve ser reavaliado sempre que :
• Ocorrer uma alteração nos processos ou procedimentos operacionais;
• Ocorrer uma alteração no planejamento estratégico da empresa;
• Ocorrer uma nova necessidade operacional;
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Administração da Produção
 ARRANJO FISICO (LAY-OUT) 
É A DISPOSIÇÃO FISICA DOS EQUIPAMENTOS , PESSOAS, MATERIAIS , DE 
FORMA MAIS ADEQUADAS AO PROCESSO PRODUTIVO 
Objetivo : 
▪ Integrar máquinas , pessoas, e materiais para possibilitar uma 
produção eficiente;
▪ Reduzir transportes e movimentos de materiais;
▪ Permitir fluxo regular de materiais e produtos ao longo do 
processo produtivo; evitando gargalos de produção;
▪ Proporcionar a utilização eficiente do espaço ocupado;
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• A disposição física dos recursos produtivos.
• O espaço necessário para as operações.
• A racionalização do fluxo de produção. 
• O espaço necessário para as funções de apoio.
O que um projeto de arranjo físico deve fornecer ?
Administração da Produção
• Posicional (ou de posição fixa).
• Por processo (ou funcional).
• Por produto (ou em linha).
• Celular (ou células de produção).
• Misto / Híbrido (ou combinado).
Tipos básicos de arranjo físico (layouts)
Administração da Produção
1. Arranjo Físico Posicional
• O material permanece fixo em uma determinada 
posição e as máquinas e demais recursos 
transformadores se deslocam até o local executando 
as operações necessárias.
• Exemplos: fabricação de navios, grandes transformadores 
elétricos, turbinas, pontes rolantes e outros produtos de 
grandes dimensões físicas.
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➢ Arranjo Posicional –
As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem
paradas e as pessoas é que se movimentam.
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Utilizado quando as dimensões e o peso
dificultam a movimentação (navios, ... )
ou o sistema e processo são rígidos (centros
cirúrgicos, ... ).
Administração da ProduçãoAdministração da Produção
• Processos similares são localizados juntos uns dos outros.
• Consumidores, materiais e informações fluem através do processo.
• Diferentes produtos ou consumidores com diferentes necessidades.
• Setores, centros produtivos, e funcionários especializados.
2. Arranjo físico por PROCESSO
Administração da Produção
➢ Arranjo por Processo ou Departamental –
Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são
agrupadas em um mesmo departamento ou local (supermercado,
estufa de pintura, ..)
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• Bibliotecas
• Hospitais
• Supermercados
• Lojas de departamentos
Arranjo físico por PROCESSO
Fonte: adaptado de Slack, Chambers e Johnston (2002). 13
Administração da Produção
• Cada produto, ou cliente, segue um roteiro no qual a 
sequência de atividades requerida coincide com a sequência 
de atividades na qual os processos foram arranjados 
fisicamente.
3. Arranjo físico por PRODUTO
Administração da Produção
➢ Arranjo Linear ou por Produto –
O produto se movimenta de um equipamento para outro,
seguindo a sequência do processamento ou uma sequência
na sua execução (montagem de televisores, linha de montagem de
automóveis, restaurante do tipo bandejão ou a quilo, ...).
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• Linha de montagem
de automóveis
• Restaurante self-
service
Arranjo físico por PRODUTO
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Administração da Produção
• Os recursos a serem transformados são pré-
selecionados para movimentar-se para uma parte 
específica da operação (ou célula) onde se 
encontram todos os recursos necessários para sua 
transformação.
4. Arranjo físico CELULAR
Administração da Produção
Arranjo físico celular
Normalmente o arranjo físico em célula é uma tentativa de 
trazer ordem a complexidade do fluxo do arranjo físico por 
processo, num grau inferior ao arranjo físico por produto ou 
em linha:
• empresas manufatureiras de componentes de computador
• maternidade de um hospital
• montadora de veículos
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5. Arranjo Híbrido – É quando utilizamos mais de um tipo
de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
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Volume – variedade e tipo de arranjo físico
Arranjo Físico
Posicional
Arranjo Físico
por Processo
Arranjo Físico
Celular
Arranjo Físico
por Produtob
a
ix
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V
a
ri
e
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a
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e
 
 
 
a
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a
baixo Volume alto
Administração da Produção
TIPO DE PROCESSO
(INDÚSTRIA)
ARRANJO FÍSICO
TIPO DE PROCESSO
(SERVIÇO)
Por projeto POSICIONAL Serviços profissionais
Jobbing (ou sob encomenda)
POSICIONAL ou
POR PROCESSO
Loja de serviços
Lotes (ou bateladas)
POR PROCESSO ou
CELULAR
Em massa
CELULAR ou
POR PRODUTO
Serviços em massa
Contínuo POR PRODUTO
Relação entre os tipos de processos e os tipos de arranjos
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TIPOS DE 
ARRANJOS
VANTAGENS DESVANTAGENS
POSICIONAL
• Alta flexibilidade de mix e produto;
• Produto ou cliente não perturbado ou 
movido;
• Alta variedade de tarefas para M.O.;
• M.O. polivalente.
• Alto custo unitário;
• Programação do espaço ou atividade 
pode ser complexa;
• Grande movimentação de equipamentos 
e M.O.
POR PROCESSO
(ou funcional)
• Alta flexibilidade de mix e produto;
• Requer especialistas em certas funções;
• Fácil supervisão de equipamentos.
• Baixa utilização de recursos;
• Pode gerar altos estoques em processo;
• Fluxo complexo e de difícil controle.
CELULAR
• Bom compromisso entre custo e 
flexibilidade para operações com 
variedade relativamente alta;
• Atravessamento rápido;
• Trabalho em grupo pode resultar em
maior motivação;
• M.O. polivalente.
• Pode ser caro reconfigurar arranjo físico 
atual;
• Requer capacidade adicional;
• Pode reduzir níveis de utilização de
recursos.
POR PRODUTO
(ou linear)
• Baixo custo unitário para altos volumes;
• Especialização de equipamentos;
• Movimentação de clientes e materiais.
• Baixa flexibilidade de mix;
• Não muito robusto quanto à 
interrupções;
• Trabalho pode ser repetitivo.
Vantagens e desvantagens entre os arranjos
3) Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança 
(métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que 
não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, 
marque a opção que define ¿Arranjo Híbrido¿.
 Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
 O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do 
processamento ou uma sequência na sua execução. 
 As máquinas, os equipamentos,as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se 
movimentam. 
 É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. 
 Os serviços, as operações ou sistemas de tipo diferentes são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
4) Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e 
sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas 
para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo Posicional¿.
 Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento 
ou locais. 
 O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento 
ou uma sequência na sua execução. 
 As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se 
movimentam. 
 É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. 
 Os serviços, as operações ou sistemas de tipos diferentes são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
• Processo por Projeto;
• Processo por Tarefa (job shop) ;
• Processo por Lote; 
• Processo em linha;
• Processo continuo
Tipos de Processo 
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Produção 
cinematográfica
Restaurante
fast food
gráfica
Refinaria de
petróleo
Montagem de
automóveis
C
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Produto 
personalizado
Produtos 
Múltiplos
(baixo 
volume)
Poucos 
produtos 
principais
(alto 
volume)
Produtos 
commodities
(alto volume)
Administração da Produção 
.
• Técnicas para documentar e avaliar processos :
- Fluxogramas => traça fluxo de informações , clientes, funcionários, 
equipamentos ou materiais em um processo.;
- Mapas de processo => é a maneira organizada de registrar todas as atividades 
executadas por uma pessoa e por uma maquinem uma estação de trabalho 
envolvendo um cliente ou materiais . Cinco categorias de atividades podem 
ilustrar as finalidades sendo 
 Operação 
 Transporte
 Inspeção
 Atraso/espera
 Armazenagem
- Simulação => é o ato de reproduzir o comportamento de um processo usando 
um modelo que descreve cada passo dele. Após um processo ser modelado, o 
analista pode fazer alterações para medir o impacto sobre certas medidas de 
desempenho, como tempo de reação, filas de espera , utilização de recursos . 
de simulação
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Representação gráfica de um procedimento, problema ou sistema, 
 fluxograma
cujas etapas ou módulos são ilustrados de forma encadeada por
meio de símbolos geométricos interconectados.
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gráfico da estrutura hierárquica de uma organização, 
que representa simultaneamente os diferentes elementos 
do grupo e as suas ligações.
 organograma
Administração da Produção
diagrama constituído por retângulos ou linhas plotadas a partir de uma linha de base, 
em que a posição deles ao longo dessa linha representa o valor ou a amplitude de uma 
das variáveis, e a sua altura, o valor correspondente de uma segunda variável
Administração da Produção
 histograma 
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é uma ferramenta de gestão de atividades normalmente em forma de tabela, 
 cronograma
Administração da Produção
que também contempla o tempo em que as atividades vão se realizar no cronológico
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Administração da Produção
Sistema de produção/operação
• O que é Gerenciamento de Processo?
– é a seleção dos insumos, das operações, dos fluxos de trabalho e dos 
métodos que transformarão insumos em resultados.
• Gerenciamento de processos=> projeta e administra processos de 
produção a fim de maximizar o valor do cliente e melhorar as competências 
essenciais de uma empresa.
• As decisões sobre o processo precisam ser tomadas quando :
– Um produto ou serviço novo ou modificado substancialmente é oferecido;
– A qualidade precisa ser melhorada;
– As prioridades competitivas se alteram;
– A demanda por um produto ou serviço está mudando;
– O desempenho atual é inadequado;
– O custo ou a disponibilidade dos insumos mudaram;
– Os concorrentes estão em vantagem usando um novo processo;
– Novas tecnologias encontra-se disponíveis.
• . 
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• Processo => é o percurso realizado por um material desde 
que entra na empresa até que dela sai com um 
grau determinado de transformação.
• Operação => é o trabalho desenvolvido sobre o material 
por homens ou máquinas em um determinado 
tempo. 
Administração da Produção
Selecionar 
o trabalho 
ou 
processo a 
ser 
estudado
Registrar os 
fatos 
relevantes 
do 
processo 
atual
Examinar os 
fatos 
criticamente 
e na sua 
seqüência, 
questionand
o-os
Desenvolver 
um processo 
mais prático, 
econômico e 
efetivo
Implantar o 
novo 
processo
Controlar o 
novo 
processo
Passos para analisar e melhorar processos
Administração da Produção
✓ Registro de um processo industrial – FLUXOGRAMA
Para registrar um processo industrial utilizamos símbolos para cada atividade sendo :
Operação => qualquer transformação realizada sobre o material. Ex. furar, aquecer
Inspeção => é caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um 
atributo de um material Ex. medir, pesar verificar se há defeitos 
Espera => ocorre quando o material pára dentro do processo produtivo , seja por 
estar aguardando um transporte para a operação seguinte ou por outra razão 
Transporte => movimentação do material
Armazenamento/ estocagem => Ocorre quando o material é colocado em 
local previamente definido previamente definido para a estocagem dos materiais 
estando sujeito a controles de entrada e saída 
Prof. : José Luiz Portela Gómez 
2º semestre 2012 
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Estudo de caso – Avaliação do processo 
(fluxograma) de um ponto de venda –
Concluída a analise do ponto de venda sob os aspectos do ponto de 
equilíbrio e do lucro/resultado financeiro esperado no negócio, você 
precisará avaliar o processo das atividades da operação da troca de óleo, 
objetivando observar a incompatibilidade do tempo máximo de 6 horas 
no domingo ( expediente do lubrificador) x nº de carros previstos no 
domingo .
O ponto de venda precisa reavaliar o processo da troca de 
óleo previsto no plano operacional do negócio estabelecido 
para 50 minutos e na propaganda da “bandeira” do Posto
Ativi
dade
descrição
1 Orientar o cliente na área de atendimento
2 Registrar o serviço que o cliente deseja
3 Abrir o capo, verificar o tipo do motor, inspecionar 
mangueiras, fluidos freio 
4 Dirigir ao cliente na área de espera e recomendar 
o serviço
5 Aguardar a decisão do cliente
6 Ir ao almoxarifado retirar produtos (óleo, filtros)
7 Realizar o serviço de retirada dos componentes 
vencidos do carro => Oleo filtros etc.. 
8 Efetuar a troca de óleo e demais 
9 Verificar conexões e se há vazamentos /Teste
10 Limpar a área de trabalho ( recolher embalagens 
utilizadas
11 Retirar o carro da área de troca ( box)
12 Estacionar o carro no estacionamento
13 Ir ao cliente e informar a conclusão da troca
14 Levar o cliente ao terminal compactador(caixa) e 
calcular a prestação do serviço. 
15 Receber o pagamento do cliente e libera-lo 
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Ativi
dade
descrição temp
ominut
os
1 Orientar o cliente na área de atendimento2
2 Registrar o serviço que o cliente deseja 3
3 Abrir o capo, verificar o tipo do motor, 
inspecionar mangueiras, fluidos freio 
8
4 Dirigir ao cliente na área de espera e 
recomendar o serviço
3
5 Aguardar a decisão do cliente 2
6 Ir ao almoxarifado retirar produtos (óleo, 
filtros)
8
7 Realizar o serviço de retirada dos 
componentes vencidos do carro => Oleo
filtros etc.. 
8
8 Efetuar a troca de óleo e demais 8
9 Verificar conexões e se há vazamentos /Teste 2
10 Limpar a área de trabalho ( recolher 
embalagens utilizadas
5
11 Retirar o carro da área de troca ( box) 2
12 Estacionar o carro no estacionamento 1
13 Ir ao cliente e informar a conclusão da troca 3
14 Levar o cliente ao terminal 
compactador(caixa) e calcular a prestação do 
serviço. 
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Os cronoanalistas
• Analistas que medem
(cronometram) a operação
(atividade) que é executada pelos
trabalhadores.
• Os tempos observados e 
medidos são convertidos em 
padrões de trabalho.
• Essas medições precisam ser 
freqüentemente acompanhadas. ht
tp
:/
/w
w
w
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g
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p
ro
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a
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rg
.b
r
Administração da Produção
• Necessidades pessoais:
– De 10 a 25 minutos por turno de 8 horas.
• Alívio da fadiga:
– Depende basicamente das condições do trabalho;
– Geralmente varia de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a
50% (trabalho pesado em condições inadequadas) da jornada
de trabalho.
• FT (Fator de Tolerância):
FT = 1/(1-p), onde:
p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada
de trabalho.
1. Determinação das tolerâncias
Administração da Produção
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• Costuma-se adotar :
– FT = 1,05 para trabalhos em escritórios .
– FT = entre 1,10 e 1,20 para trabalhos em unidades industriais com boas
condições ambientais e trabalhos de fadiga intermediária.
Fonte: (MARTINS; LAUGENI, 2005).
1.Determinação das tolerâncias
Administração da Produção
• Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:
1. Calcular a média da n cronometragens (TCM):
TCM (Tempo Cronometrado Médio)
2. Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TCM x V (velocidade do operador)
3. Calcular o Tempo Padrão (TP):
TP = TN x FT (fator de tolerância)
2. Determinação do Tempo Padrão (TP)
Administração da Produção
Exemplo de determinação do Tempo Padrão 
Uma operação foi cronometrada 5 vezes obtendo-se os tempos 
informados (em minutos) na tabela abaixo. 
O cronoanalista avaliou a velocidade do operador (válida para as 5 
cronometragens) em 105%.
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
4,5 3,1 4,3 5,1 3,0
Administração da Produção
A empresa considera que esta operação exige um esforço especial e 
fixa um fator de tolerância de 25% sobre o tempo normal
A partir dessas informações, determinar:
O tempo cronometrado médio
O tempo normal
O tempo padrão
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solução
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Administração da Produção
determinar:
1. tempo cronometrado médio
2. tempo normal
3. tempo padrão
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
4,5 3,1 4,3 5,1 3,0
O cronoanalista avaliou a velocidade do operador em 105%
A empresa considera esforço especial e fixa um fator de tolerância de 25% sobre o tempo normal
50
FIM