03Q Qualificacao fornecedores gestao producao

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FACULDADE MERIDIONAL - IMED
Professor: Msc Engª Marinês Silvani Novello
Fevereiro/2017
Curso de Engenharia Civil
Disciplina: Qualidade nas edificações
Gestão da Qualidade no canteiro de obras:
• Qualificação de fornecedores
• Gestão dos materiais na produção
• Uso e aplicação de fichas técnicas de materiais
Gestão da qualidade no canteiro de obras
O que garante qualidade na execução de diversos serviços em todas as 
etapas construtivas?
• Fornecimento de ferramentas da qualidade para medição e 
verificação de ângulos;
• capacitação dos operários para sua correta utilização.
Dependendo do tipo de material em 
campo exige um nível de precisão maior
nas medições:
• Medições em geral: em cm
• Medições de estrutura metálica: mm
Gestão da qualidade no canteiro de obras
• Trenas: cuidado para não esticar a trena metálica além de sua 
medida máxima e evitar que ela fique com areia, terra ou grama no 
ato de enrolá-la;
• Projetos em escala – evita adoção de medidas incorretas;
• Executar ângulos corretos: garantia do ângulo é feita com o esquadro 
metálico;
• Verticalidade: garantida qualidade com o prumo
Gestão da qualidade no canteiro de obras
• Exemplos
Gestão da qualidade no canteiro de obras
• Medição de ângulo reto de
uma esquadria de madeira;
• Marcação do ângulo reto para
a instalação de algum item...
• Verificação de prumo de uma
parede de blocos – com prumo
de face
• Conferência da
horizontalidade de um
corrimão: com nível de bolha.
Gestão da qualidade no canteiro de obras
Verificação da qualidade das soldas em campo com equipamentos tipo: 
partícula magnética, ultrassom, espessura de tubos, 
Gestão da qualidade no canteiro de obras
Utilização de equipamentos promove:
• Aumento da produtividade;
• Aumento da qualidade.
Ex. rompimento de piso
Manual mecanizado pneumático
Gestão da qualidade no canteiro de obras
Cadeia produtiva envolve ações integradas como:
• Fabricação;
• Transporte;
• Vendas;
• Planejamento de materiais;
• Suprimentos;
• Planejamento da produção;
• Manufatura;
• Armazenagem
• Comercialização do produto final
• Ocupação da edificação;
• Serviços de pós-ocupação
Essa integração tem como objetivo:
• a garantia da qualidade do produto final;
• atender os requisitos do cliente e especificações das normas
técnicas.
Gestão da qualidade no canteiro de obras
Cadeia produtiva envolve ações integradas como:
Idealização
Projetos
Legalização
Marketing
Incorporação
Início Pré-obra obra Pós-obra Ocupação
Transporte
Insumos 
básicos
Insumos 
elaborados
Mão de obra
Máquinas e 
equipamento
Marketing
Vendas
Financiamento
legalização
Seguro
Cliente
Consumidor 
final
Conservaçã
o e 
manutenção
Pós-
ocupação
Agentes envolvidos na cadeia produtiva da construção de edificações: setor público
, privado, financeiros e de fomento, fiscalização e de direito econômico
Qualificação de fornecedores
Dentro da cadeia produtiva, a qualidade de uma obra se deve também à
escolha criteriosa de seus fornecedores.
Fornecedores devem ter:
condições para desenvolver seus processos com profissionalismo e
comprometimento, primando requisitos:
• Especificações dos pedidos de compra ,entrega e prazos acordados e imediatas na
confirmação dos pedidos, fornecimento da documentação solicitada.
• Ter a flexibilidade em casos de mudanças nas quantidades dos pedidos e nas datas
de entrega e realizar todos os procedimentos de faturamento corretamente.
• Prestar feedback durante todo o processo de compra.
Os fornecedores devem ser desenvolvidos, avaliados, qualificados e
após mantido controle para que atendam as premissa necessárias.
Qualificação de fornecedores
Etapas de Desenvolvimento de fornecedores
• Estudo do produto: determinação da viabilidade técnica e comercial;
• Verificação das condições de atendimento as especificações;
• Pré-seleção: coletar informações técnicas/comerciais do fornecedor;
• Avaliação técnica, comercial e da gestão empresarial;
• Diagnóstico: determinar os pontos fortes e fracos
• Seleção dos fornecedores: mérito e adequação das propostas;
• Elaboração do plano de desenvolvimento do fornecedor: cursos de
formação, treinamentos, visitas técnicas.
• Elaboração do plano de melhorias na empresa fornecedora
• Encerramento das atividades de desenvolvimento.
• Certificação do fornecedor: comprovação da qualidade do serviço mediante
um certificado.
Qualificação de fornecedores
Etapas de Desenvolvimento de fornecedores
A visita ao fornecedor para qualificação: realizada por uma equipe que
detenha conhecimentos técnicos e comerciais para verificar:
• A estrutura organizacional do fornecedor;
• O planejamento, as instalações e os laboratórios do fornecedor
• A capacidade de atendimento comercial do fornecedor
• A situação financeira do fornecedor
Requisito essencial para o bom desempenho da obra:
• material dentro do prazo e atendendo padrões de qualidade;
Para ter um sucesso no planejamento das compras deve-se ter:
• Correta especificação do material e projetos com especificações
claras e inequívoca.
Gestão dos materiais na produção
Porque solicitar verificações ao fornecedor:
• Interfere na qualidade da aplicação do material, onde surgem as
patologias futuras: falta de segurança estrutural, aderência,
assentamento, prumo..
• Evitar perda de imagem da empresa e desgaste com clientes e
correção em campo.
Além da qualidade do material, fatores que causam patologias:
• Qualidade na execução;
• Qualificação na mão de obra;
• Condições climáticas;
• Procedimentos utilizados.
Gestão dos materiais na produção
Verificação da qualidade dos materiais:
• Devem passar por um processo de verificação antes de sua liberação
para a produção;
• Organização deve estabelecer seus próprios procedimentos de
verificação, com métodos claros e uniformes
• Capacitar os funcionários para operacionalizar estas verificações;
Importante sempre determinar os materiais críticos para a produção;
Considerar
• Valor agregado finalidade local de aplicação
• Disponibilidade responsabilidade estrutural Segurança
Gestão dos materiais na produção
Quais critérios adotar?
• NBR ISO 9001 e PBQP-H definem critérios para que a organização
estabeleça os seus critérios.
NBR ISO 9001 determina que:
• Deve-se medir e monitorar as características do produto para
verificar se os requisitos do produto tem sido atendidos.
• Realizar o monitoramento em estágios apropriados do processo de
realização do produto de acordo com as providências planejadas.
PBQP-H: sugere uma lista de 25 itens críticos e orienta a considerar
como críticos os respectivos materiais que sejam empregados nestes
serviços até compor uma lista de 20 materiais críticos.
Gestão dos materiais na produção
Tipos de verificações:
Visuais: atividades de contagem, verificação de cor, tonalidade,
comparação de amostra, data de fabricação e validade, homogeneidade
e demais características superficiais como: manchas, riscos, trincas,
emendas, bolhas, furos de insetos, podridão, presença de tratamentos
superficiais, recobrimento, etc..
Ensaios: atividades de verificação dos padrões e características dos
materiais... Alguns são realizados em laboratório e outros são de
responsabilidade do fornecedor.
Gestão dos materiais na produção
Manuseio e armazenagem no canteiro
Além do processo de compra do material e recebimento, para garantir a
qualidade do material até a sua aplicação é necessário:
• Controles sobre o armazenamento;
• Controles sobre o manuseio
São fundamentais para a
manutenção das especificações
e propriedades dos materiais
Gestão dos materiais na produção
Manuseio e armazenagem no canteiro
Considerações para garantir meios adequados de manuseio e
armazenamentode materiais:
• Quais as condições de armazenamento?
• Há recomendações do fabricante?
• Há procedimento próprio disponível?
• Quais as especificações de materiais relativas a dimensões, volumes
e massa?
• Há restrições quanto à exposição à umidade, insolação, poeira,
contato com o solo, etc..?
• Há algum risco a saúde e segurança dos trabalhadores da obra e de
contaminação do meio ambiente no armazenamento do material?
Gestão dos materiais na produção
Manuseio e armazenagem no canteiro
• O material é perecível? Qual prazo validade?
• Há necessidade de equipamento específico para carga e descarga
do material?
• O material requer equipamentos específicos para seu transporte, seja
horizontal ou vertical?
• Necessita de equipamentos para seu manuseio?
• Existe algum risco a saúde e segurança do trabalhador responsável
pelo manuseio do material?
• Há algum risco de contaminação do meio ambiente durante o
manuseio do material?
• Qual o tempo de ciclo na carga e descarga do material?
Gestão dos materiais na produção
Identificação dos materiais
Deve enfatizar as diferenças entre as especificações dos materiais
estocados na obra ou produção, e;
Uso de placas fixadas nos próprios materiais estocados ou
mesmo nas baias e no caso de materiais a granel, nos silos.
Deve evidenciar a situação de cada material estocado no
canteiro/produção.
Material recebido e descarregado, mas não realizado verificação
de qualidade, ou não extraído amostra para ensaio, etc..
Gestão dos materiais na produção
Identificação dos materiais .......Material está ou não liberado?
• Criar áreas delimitadas para segregação de materiais que
apresentam restrições,
• Utilização de placas com:
cores de significados distintos
com descrição da situação;
que descrevam a nova destinação do material
qualquer outro método que impeça o uso ou aplicação de um
material não conforme
Gestão dos materiais na produção
Identificação dos materiais .......Rastreabilidade
Consiste na identificação do local de aplicação de um determinado
material, registrando-se, em um formulário ou mapa de destino:
• n˚ lote;
• Número da nota fiscal
• Fabricante ou fornecedor
• Especificação do material
• Resultados de laboratoriais
• Verificações de recebimento, caso houver..
Rastreabilidade necessária principalmente em: concreto estrutural,
blocos com função estrutural, estruturas de aço e madeira...
Gestão dos materiais na produção
Gerenciar para alcançar a qualidade do produto final
Uso e aplicação de fichas técnicas dos materiais
Ficha técnica dos materiais:
Fundamento técnico para apoiar a operação das atividades, constando: 
• especificação técnica dos materiais;
• Métodos para verificação da qualidade dos materiais
• Métodos de manuseio e armazenamento dos materiais.
Especificação dos materiais , deve-se:
• Conhecer os padrões técnicos de classificação para cada material e 
seus significados para o mercado;
• Conhecer normas técnicas – comunicação comprador / fornecedor.
• Precisão e clareza da especificação e aplicação do material.
Uso e aplicação de fichas técnicas dos materiais
Ficha técnica dos materiais - exemplo
Uso e aplicação de fichas técnicas dos materiais
Ficha técnica dos materiais - exemplo