07Q Ferramentas controle Qualidade e metodos avancados

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FACULDADE MERIDIONAL - IMED
Professor: Msc Engª Marinês Silvani
Novello 
Fevereiro/2017
Curso de Engenharia Civil
Disciplina: Qualidade nas edificações
• Ferramentas de controle e melhoria de
processo
• Métodos avançados de
controle e melhoria do processo
Ferramentas de controle e melhoria de processos
Ferramentas de básicas de otimização e resolução de problemas
Método para análise e melhoria de processos 
Requisitos Ferramentas
1 – Conhecimento do processo: 
identificação das diferenças entre a 
solução atual e a situação desejada
Brainstorming
Brainwriting
5W2H: O quê, quem, quando, por quê, 
onde, como
2 – Seleção de problemas: 
escalonamento e quantificação dos 
problemas
GUT: gravidade, urgência e tendência
Diagrama de pareto, curva ABC
3 – Busca das causas: identificação das 
causas dos problemas
Brainstorming
Levantamento das possíveis causas
4 – Geração de alternativas: sugestões de 
ações corretivas, adaptativas ou 
provisórias.
Brainstorming
Brainwriting
Ferramentas de controle e melhoria de processos
Ferramentas básicas de otimização e resolução de problemas
Método para análise e melhoria de processos 
5 – Avaliação de alternativas:
estabelecimento de critérios para a 
escolha da solução
Matriz de decisão
6 – Planejamento das ações: definição 
dos estágios de implementação
5W2H: O quê, quem, quando, por quê, 
onde, como
Fluxograma
7 – Implantação e avaliação: verificação 
dos resultados da solução implementada
Avaliar se o problema foi eliminado ou 
reduzido, se o processo está funcionando 
bem como um todo.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
Ferramentas da melhoria da qualidade nos processos utilizadas para:
• Auxílio na definição do real problema,
• Definição da causa raiz;
• Definição das ações corretivas;
• Verificação da eficácia
1 - Metodologia de análise e
solução de problemas – MASP
• Direcionado para investigar e
resolver não-conformidades, através
da aplicação de ações corretivas;
Ferramentas de controle e melhoria de processos
1 - Metodologia de análise e solução de problemas – MASP
Ferramentas de controle e melhoria de processos
2 - Diagrama de pareto:
• Em qualquer meio, existem algumas poucas atividades que
contribuem muito e outras em maior quantidade c/pouca contribuição.
Diagrama indica que 80% dos itens resultam de cerca de apenas 20%
dos custos, isto é, 20% dos itens correspondem a 80% dos custos.
É possível estratificar:
• tempo: horas, dias da semana ou turnos
• Serviço: quais serviços custam mais
• Materiais: quais materiais estão em menor quantidade e custam
mais.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
2 - Diagrama de pareto 
Ferramentas de controle e melhoria de processos
2 - Diagrama de pareto 
Ferramentas de controle e melhoria de processos
2 - Diagrama de pareto 
Ferramentas de controle e melhoria de processos
2 - Diagrama de pareto 
Ferramentas de controle e melhoria de processos
3 - Diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe ou Ishikawa
Permite organizar as informações possibilitando a identificação de
possíveis causas de determinado problema e seus efeitos.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
3 - Diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe ou Ishikawa
Impaciência
Sempre
atrasado
Dirigir muito rápido
Não escuto o
Motor
Rádio em
Alto Volume
Falha de
Audição
Uso incorreto das Marchas
Ajuste do
Carburador
Falta
Especificação
Mistura Rica
Difícil Acesso
ao Bico
Projeto Ruim
Baixa Pressão
dos Pneus
Pressão não Registrada
Alto
Consumo de
Combustível
MáquinaMétodo
Mão-de-Obra Material
Manutenção 
Insuficiente
$
Falta
Conhecimento
Pouco
Treinamento
Desatenção
Direção
Imprópria
Combustível de Baixa
Octanagem
Falta Manual
Não sei
Octanagem Correta
Falta Óleo
$
Lubrificação
Imprópria
Não sei
Óleo Correto
Óleo 
Errado
Não tenho
Manual do Proprietário
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Fluxograma:
• É uma representação gráfica, mostrando todos os passos de um
processo.
• É um recurso visual para analisar processos e identificar
oportunidades de melhoria da eficiência
• Apresenta uma excelente visão para diagnósticos e poderá ser
uma ferramenta útil, para a verificação de como os passos do
processo estão relacionados.
• O fluxograma poderá ser aplicado em qualquer caso, como:
percurso de uma fatura, fluxo de materiais, fases da
operação de venda, fabricação de um produto.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Fluxograma:
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Fluxograma:
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Símbolos de Fluxograma:
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Fluxograma:
Ferramentas de controle e melhoria de processos
4 - Fluxograma:
Ferramentas de controle e melhoria de processos
5 - Ciclo PDCA
Indica a maneira ou sequencia correta de se executar as tarefas. 
• Plan: planejar
• Do: fazer, executar
• Check: verificar
• Act: agir, ações, corrigir.
Planejar:
Identificar o problema
Reconhecer as características do problema
Analisar as causas principais do problema
Elaborar plano de ação para combate às causas do problema
Ferramentas de controle e melhoria de processos
5 - Ciclo PDCA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
6 - Folha de verificação
Planilha com o objetivo de facilitar a coleta
de dados pertinentes a um problema
específico.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
6 - Folha de verificação
Ferramentas de controle e melhoria de processos
6 - Folha de verificação
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
• Técnica analítica usada para assegurar que as falhas em potencial 
devido à projeto e processo produtivo tenham sido consideradas, 
analisadas e tomadas as ações corretivas necessárias para evitá-las, 
reduzindo assim a sua ocorrência.
• Nível de Prioridade de Risco (NPR): é o produto das estimativas das
classificações (ocorrência, severidade e detecção) da maneira/modo
de falha.
• Este índice determina a prioridade relativa da maneira/modo de falha.
Quanto maior o número, mais séria é a maneira de falhar
considerada.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
As etapas do FMEA são:
• Formação da equipe e análise da possível não conformidade;
• Previsão de todas as falhas potenciais analisando os efeitos;
• Avaliação da severidade pontuando de 01 a 10 e verificando se
existe controle para esses impedir o aparecimento dessas falhas.
• Preencher a coluna do índice de detecção identificando a
capacidade dos controles atuais em conter a falha;
• Cálculo do NPR pontuando de 01 a 100 propondo ações corretivas
para as que possuíram NPR acima de 60;
• Após a implementação, verifica-se novamente o índice de
severidade, ocorrência e NPR.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
• Técnica analítica usada para assegurar que as falhas em potencial 
devido à projeto e processo produtivo tenham sido consideradas, 
analisadas e tomadas as ações corretivas necessárias para evitá-las, 
reduzindo assim a sua ocorrência.
• Nível de Prioridade de Risco (NPR): é o produto das estimativas das
classificações (ocorrência, severidade e detecção) da maneira/modo
de falha.
• Este índice determina a prioridade relativa da maneira/modo de falha.
Quanto maior o número, mais séria é a maneirade falhar
considerada.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
As etapas do FMEA são:
• Formação da equipe e análise da possível não conformidade;
• Previsão de todas as falhas potenciais analisando os efeitos;
• Avaliação da severidade pontuando de 01 a 10 e verificando se
existe controle para esses impedir o aparecimento dessas falhas.
• Preencher a coluna do índice de detecção identificando a
capacidade dos controles atuais em conter a falha;
• Cálculo do NPR pontuando de 01 a 100 propondo ações corretivas
para as que possuíram NPR acima de 60;
• Após a implementação, verifica-se novamente o índice de
severidade, ocorrência e NPR.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
Tabela do Campo Detecção FMEA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
7 - Análise de modo e efeitos de falha potencial – FMEA
Tabela do FMEA
Ferramentas de controle e melhoria de processos
8 - Metodologia do Brainstorming
• Técnica de criatividade que faz brotar as idéias presas nas mentes
das pessoas.
• Reconhece-se que, existindo certas condições as pessoas poderão
participar de um processo criativo que é:
auto realizador;
melhora a qualidade do trabalho;
Se utiliza do bem mais valioso das
empresas:
as idéias dos funcionários.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
8 - Metodologia do Brainstorming
• Grupos de 6 a 12 pessoas envolvidas:
• Analisar os sintomas;
• Formular teorias sobre causa;
• Considerar soluções alternativas;
• Abordar a resistência a mudança
Tanto na formulação das causas como nas soluções alternativas, cada
pessoa dá sua sugestão (oral ou escrita).
Ninguém pode ser criticado e ou questionado.
Após sugestões dadas, seleciona-se as idéias, classifica-se as
potenciais e gera-se a ação corretiva - PDCA.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
9 - Metodologia dos 5 porques
• O “5 Porquês” é uma técnica para
encontrar a causa raiz de um defeito
ou problema.
• O princípio é muito simples: ao
encontrar um problema, você deve
realizar 5 iterações perguntando o
porquê daquele problema, sempre
questionando a causa anterior.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
9 – Metodologia dos 5 porques
Problema: Os clientes estão reclamando muito dos atrasos nas entregas.
Porque há atrasos? Porque o produto nunca sai da fábrica no momento que
deveria.
Porque o produto não sai quando deveria? Porque as ordens de produção
estão atrasando.
Porque estas ordens atrasam? Porque o cálculo das horas de produção
sempre fica menor do que a realidade.
Porque o cálculo das horas está errado? Porque estamos usando um
software ultrapassado.
Porque estamos usando este software? Porque o engenheiro responsável
ainda não recebeu treinamento no software mais atual.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
10 – Metodologia A3
É um relatório com formato A3 incluindo:
• contesto do problema;
• as condições atuais;
• os resultados desejados (objetivos);
• análise da causa raiz de um defeito ou de um problema.
• Após esta análise são relacionadas as propostas e atividades
necessárias para implantação e atingimento dos objetivos
estabelecidos através de um plano de ação.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
10 – Metodologia A3
Ferramentas de controle e melhoria de processos
10 – Metodologia A3: exemplo
Ferramentas de controle e melhoria de processos
11 – Metodologia ``Preste Atenção`` `
É uma ferramenta de gestão visual utilizada para divulgação, orientação
e treinamento dos operadores nas ações corretivas definidas para as
falhas identificadas no processo e ou canteiro de obras.
O documento deve:
• ser exposto no posto de trabalho;
• preenchido pelo próprio operador juntamente com os colegas
Ferramentas de controle e melhoria de processos
12.0 – Kaizen
Evento realizado com um tema específico de melhoria.
Os temas têm como objetivo:
• a mudança em algum processo;
• uma melhoria planejada;
• a eliminação de um problema;
• a redução de índices indesejados;
• ou um alcance de uma meta
pré-estabelecida;
Ferramentas de controle e melhoria de processos
12.0 – Kaizen
• Há formação de times com objetivos
distintos, porém, complementares;
• As pessoas envolvidas são ouvidas e chamadas a participarem do
evento;
• Durante o evento é habitual ouvir a opinião de todos objetivando
um melhor consenso nas decisões;
• Durante o evento é habitual reuniões com gestores para possíveis
negociações de ações que envolvam investimentos, contatos com
fornecedores ou outras mudanças;
• Durante o Kaizen é aplicado ferramentas de investigação do
problema.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
12.0 – Kaizen
• São realizadas visitas ao local onde ocorre o problema, discutido
com demais pessoas que tem relação com o mesmo.
• Após finalizar, o trabalho é apresentado pelo time para os gestores.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
13.0 – CCQ: Círculo de Controle de Qualidade
• Pequeno de funcionários pertencentes ou não à mesma área de
trabalho;
• Buscam melhorar o desempenho, reduzir os custos, aumentar a
eficiência, especialmente no que se refere à qualidade dos seus
produtos ou de seu trabalho.
Objetivo:
• Aumentar a motivação e auto-realização dos funcionários, através
da participação na solução dos problemas da empresa;
• Concorrer para a formação de uma
mentalidade de qualidade disseminando a
filosofia de auto-controle e prevenção de falhas;
Ferramentas de controle e melhoria de processos
13.0 – CCQ: Círculo de Controle de Qualidade
Objetivo:
• Garantir a qualidade do produto;
• Conseguir novas idéias.
• Aumentar a produtividade do trabalho;
• Reduzir custos e diminuir perdas;
• Melhorar a comunicação e o relacionamento humano, tanto no
sentido horizontal quanto vertical.
• Multiplicador de conhecimento em qualidade e solução de
problemas.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT
• Ferramenta de auxílio na priorização de resolução de problemas.
• Serve para classificar cada problema que você julga pertinente
para a sua empresa pela ótica da gravidade (do problema), da
urgência (de resolução dele) e pela tendência dele piorar com
rapidez ou de forma lenta.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT
• Gravidade – É analisada pela consideração da intensidade ou
impacto que o problema pode causar se não for solucionado.
• A pontuação da gravidade varia de 1 a 5 seguindo o seguinte
critério:
1 - sem gravidade
2 - pouco grave
3- grave
4 - muito grave
5 - extremamente grave
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT
Urgência: É analisada pela pressão do tempo que existe para resolver
determinada situação.
A pontuação da urgência varia de 1 a 5 seguindo o seguinte critério:
• 1 - pode esperar
• 2 - pouco urgente
• 3 - urgente, merece atenção no curto prazo
• 4 - muito urgente
• 5 - necessidade de ação imediata
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT
Tendência: É analisada pelo padrão ou tendência de evolução da 
situação.
• 1 - não irá mudar
• 2 - irá piorar a longo prazo
• 3 - irá piorar a médio prazo
• 4 - irá piorar a curto prazo
• 5 - irá piorar rapidamente
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT – motivos para uso
• Contribui para a sua tomada de decisão estratégica
• Facilita a alocação de recursos nos problemasmais importantes e 
que podem ocasionar maiores danos na sua empresa
• Serve de apoio para o planejamento estratégico
• Implementação simples e pode ser usada por qualquer 
empresa/setor
• Permite uma priorização de resolução de problemas de forma 
assertiva
• Foco na diminuição de problemas mais sérios.
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT – exemplo
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT – exemplo
Ferramentas de controle e melhoria de processos
14.0 – Matriz GUT – exemplo
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
Amostra
Estatística
Amostra
População Tratamento e análise dos dados
Inferência sobre a população
Amostra: quantidade de valores observados pertencentes ou
representativos de uma população.
População: lote de produtos/serviços ou período de tempo que se quer
analisar.
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
Amostra
Parâmetros: são as medidas descritivas da população, geralmente 
desconhecidas. 
Estatísticas: são as medidas descritivas calculadas em função dos 
elementos da amostra. 
Média
Desvio padrão
Proporção
Parâmetros 
(população)
Estatísticas 
(amostra)
µ
σ s
p pˆ
x
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
Curva normal e desvio padrão
68,27%
95,45%
99,73%
99,9937%
99,999943%
99,9999998%
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
1 – Histograma
• Gráfico de barras contíguas, com bases proporcionais aos
intervalos de classes e a área de cada retângulo proporcional à
respectiva frequência relativa.
• Indica-se a amplitude do i-ésimo intervalo por ai. Para que a área
do retângulo respectivo seja proporcional a fi, a sua altura deve ser
proporcional a fi/ai, que é chamada de densidade de frequência da
i-ésima classe.
• Quanto mais dados em cada classe, mais alto deve ser o
retângulo. Com essa convenção, a área total do histograma será
um.
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
1 – Histograma
• Considerando a variável salários dos empregados da seção de
orçamentos da Companhia XX, temos:
Frequências e Porcentagens dos 36 empregados da seção de
orçamentos da Companhia XX por faixas de salário.
Classe de Salários Frequência (ni) Proporção (fi) Porcentagem (100xfi) Densidade de Frequência (fi/ai)
04 |-- 08 10 0,2778 27,78 0,0695
08 |-- 12 12 0,3333 33,33 0,0833
12 |-- 16 8 0,2222 22,22 0,0556
16 |-- 20 5 0,1389 13,89 0,0347
20 |-- 24 1 0,0278 2,78 0,0070
Total n=36 1,0000
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
1 – Histograma
Frequências e Porcentagens dos 36 empregados da seção de
orçamentos da Companhia XX por faixas de salário.
F igura 4: H istograma da Variável 
Salários
0,0000
0,0100
0,0200
0,0300
0,0400
0,0500
0,0600
0,0700
0,0800
0,0900
04 |-- 08 08 |-- 12 12 |-- 16 16 |-- 20 20 |-- 24
Sa lá rios
D
e
n
s
i
d
a
d
e
 
d
e
 
F
r
e
q
u
ê
n
c
i
a
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
1 – Histograma
Freqüências e Porcentagens dos 36 empregados da seção de
orçamentos da Companhia MB por faixas de salário.
HISTOGRAMA :
Distribuição de Frequência 
por meio de retângulos 
justapostos 
POLIGONO DE FREQUÊNCIAS: 
Distribuição da frequência 
por meio de um poligono 
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de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma:
Se concentra na melhoria da qualidade, redução do desperdício ao
ajudar as organizações a produzir de forma melhor, mais rápida e
mais econômica.
6-Sigma focaliza:
• prevenção de defeitos;
• redução dos tempos de ciclo;
• economia de custos.
Percentual gasto pelas empresas para reparar e resolver problemas
de má qualidade par aos níveis:
• 3-Sigma ou 4-Sigma: entre 25% e 40% de suas receitas
• 6-Sigma: menos de 5% de suas receitas
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma:
Se concentra na melhoria da qualidade, redução do desperdício ao
ajudar as organizações a produzir de forma melhor, mais rápida e
mais econômica.
6-Sigma focaliza:
• prevenção de
defeitos;
• redução dos
tempos de ciclo;
• economia de
custos.
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de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma:
Metodologia constituída pela sigla:
DMAIC:– Define/Measure/Analyze/Improve/Control
• Definir
• Medir
• Analisar
• Implementar
a melhoria
• Controlar.
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de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma
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de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma - Estrutura de projeto
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de controle e melhoria de processos
2 - Sistema 6-Sigma - Estrutura de projeto
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de controle e melhoria de processos
3 – Cartas de Controle
• Tem a finalidade de mostrar as tendências no decorrer do tempo
e separar variações de causa comum de causa especial
• São cartas de tendência com acréscimo de limites de controle.
• As cartas podem trabalhar tanto com dados por variável
(mensuráveis) quanto com dados por atributos (discretos).
• São usadas para mostrar o desempenho de um sistema e
monitorar o sistema quanto a quaisquer modificações em seu
desempenho.
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3 - Cartas de Controle
• As cartas de controle por variáveis são usadas para monitorar o
processo quando a característica de interesse é mensurada em
uma escala de intervalo ou de razão.
• Estes gráficos são geralmente utilizados em pares.
• Os gráficos R e S monitoram a variação de um processo,
enquanto os gráficos X monitoram a média do processo.
• O gráfico que monitora a variabilidade deve ser examinado
sempre em primeiro lugar, pois se ele indicar uma condição fora
do controle a interpretação do gráfico para a média será
enganosa.
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de controle e melhoria de processos
3 - Cartas de Controle
n = tamanho da amostra 
k = número (quantidade) de amostras 
= 
x = média das médias das amostras (média global) 
_ 
s = desvio-padrão amostral médio 
_ 
R = amplitude amostral média 
A2, A3, D3, D4, etc. = fatores de correção 
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de controle e melhoria de processos
3 - Cartas de Controle
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
3 - Cartas de Controle
• O eixo X é uma linha de tempo mostrando horas (mas poderia ser
turnos, dias, número de amostra, etc..)
• Os limites de controle, também chamados de limites naturais de
processos, são determinados com base na média do processo ou
valores coletados (linha central) mais 3 desvios padrão para cima
(limite superior de controle) e menos 3 desvios padrão para baixo
(limite inferior de controle, ou seja:
• Limite de controle = μ +/- 3σ
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de controle e melhoria de processos
3 - Cartas de Controle
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
3 - Índice de capacidade potencial do processo: CP
• Forma de se verificar a adequação de um processo às
necessidades da engenharia do produto - relação entre a
capacidade do processo e a diferença entre os limites de
especificação;
• Leva em consideração a dispersão do processo a curto prazo em
relação aos limites de especificação.
2
6 d/Rˆ
LIELSECp
σ
−
=
Sendo:
LSE = limite superior de especificação;
LIS = limite inferior de especificação;
6σ = capacidade do processo.
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
3 - Índice de capacidade potencial do processo: CP
• Limites de controle: definidos em função da variabilidade do
processo e medido pelo desvio padrão.
• Limites de especificação: estabelecidos no projeto pelos
engenheiros, pela administraçãoou pelo cliente.
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de controle e melhoria de processos
4 - Diagrama de dispersão
• Tem a finalidade de mostrar o que acontece com uma variável
quando a outra muda.
• Para testar possíveis relações de causa e efeito.
• O diagrama de causa e efeito foi elaborado para enumerar todas
as causas possíveis relacionadas a uma situação específica.
Deve-se estudar a relação entre a causa e o efeito, agindo
naquelas relacionadas e deixando as não relacionadas.
• Se for encontrada uma nova causa deve-se adicioná-la na lista.
Somente através deste processo o trabalho de elaboração de
diagrama terá um impacto real.
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
4 - Diagrama de dispersão
• Um diagrama de dispersão não pode provar que uma variável
causa outra, mas mostra se existe uma relação e a sua
intensidade ou natureza.
•
• Em um diagrama de dispersão o eixo horizontal (X) representa os
valores medidos de uma variável e o eixo (Y) representa os
valores da segunda variável.
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
4 - Diagrama de dispersão – exemplo
Métodos avançados 
de controle e melhoria de processos
4 - Diagrama de dispersão – exemplo