PLANEJAMENTODACAPACIDADE

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Planejamento da Capacidade
Prof. Reinaldo Di Lucia
1º Semestre de 2010
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Introdução
Planejamento da Prioridade:
Plano de Produção
MPS
MRP
Recursos?
Administração da capacidade
O que é
Quando está disponível
Quanto é necessário
Como equilibrar prioridade e capacidade
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Definições
Capacidade:
Volume de trabalho por unidade de tempo
É uma taxa, não uma quantidade
Capacidade disponível:
Capacidade de um sistema ou recurso de fornecer uma quantidade de resultado em um período de tempo
Capacidade Exigida:
Capacidade necessária para fornecer um resultado em um período de tempo
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Definições
Carga:
Refere-se à quantidade de trabalho liberado e planejado que é atribuído a uma fábrica durante um período de tempo. É a soma das capacidades exigidas
Administração da capacidade:
É responsável pela determinação da capacidade necessária para a realização dos planos de prioridade
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Definições
Planejamento da capacidade:
É o processo de determinação dos recursos necessários à realização do plano de prioridade e dos métodos necessários para disponibilizar a capacidade
Controle da capacidade:
Processo de administrar o resultado da produção, comparando-o aos planos de capacidade e tomando ações corretivas quando necessário
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Plano base
Se a exigência de capacidade não puder ser atendida os planos de prioridade devem ser alterados
Processo de planejamento da capacidade:
Determina-se a capacidade disponível em cada centro de trabalho para cada período de tempo
Determina-se a carga em cada centro de trabalho para cada período de tempo
Resolvem-se as diferenças entre a capacidade disponível e a capacidade exigida
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Plano de recursos
Plano de produção
MPS
Controle das atividades
MRP
Planejamento inicial de capacidade
CRP
Controle da capacidade
Longo prazo
Médio prazo
Curto prazo
Curto prazo
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CRP – Capacity Requirements Planning
É o processo de determinar em detalhes a quantidade de mão-de-obra e os recursos de maquinaria necessários para realizar a produção exigida
Os pedidos planejados são convertidos em demanda de tempo de cada centro de trabalho
É o mais completo e detalhado possível
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Capacidade disponível
A capacidade disponível é afetada pelos seguintes fatores:
Especificações de produto
Composto de produtos ou mix de produção
Fábrica e equipamento
Esforço de trabalho
Matéria prima
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Mensuração da capacidade
Unidades de resultado:
Se a variedade de produtos fabricados não é grande, pode-se usar uma unidade comum. Ex:
Toneladas de papel
Tonéis de cerveja
Número de automóveis
Se não houver uma unidade comum, usa-se o tempo-padrão:
É o tempo que levaria um operário qualificado, trabalhando num ritmo normal, para fazer o trabalho exigido
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Determinação da capacidade
Pode-se determinar a capacidade por medição ou por cálculo:
A capacidade demonstrada (medida) é determinada com base em dados históricos
A capacidade calculada (ou estimada) é baseada no tempo disponível, na utilização e na eficiência
Tempo disponível é o número de horas que um centro de trabalho pode ser utilizado:
Depende do número de máquinas, de trabalhadores e de horas de operação
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Exemplo
Um centro de trabalho tem 3 máquinas, é operado oito horas por dia, cinco dias por semana. Qual o tempo disponível?
TD = 3 * 8 * 5 = 120 horas por semana
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Utilização
É altamente improvável que o tempo disponível seja atingido o tempo todo
Pode ocorrer um tempo de máquina parada devido a quebra, absenteísmo, falta de material etc.
O percentual de tempo que o centro de trabalho está ativo, em relação ao tempo disponível, é chamado utilização do centro de trabalho
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Exemplo
Um centro de trabalho está disponível 120 horas por semana, mas só é utilizado por 100 horas por semana. Qual a utilização deste centro de trabalho:
Utilização = horas efetivamente trabalhadas * 100
			horas disponíveis
U = 100 / 120 * 100 = 83,3 %
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Eficiência
É possível que um centro de trabalho trabalhe 100 horas por semana, mas não produza 100 horas-padrão de trabalho. Os operários podem estar trabalhando em ritmo mais rápido ou mais lento, resultando numa eficiência maior ou menor de 100 %:
Eficiência = horas-padrão produzidas * 100%
		horas efetivamente trabalhadas
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Capacidade calculada
É calculada levando-se em conta a utilização e a eficiência do centro de trabalho:
Capacidade calculada = tempo disponível * utilização * eficiência
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Exemplo
Um centro de trabalho consiste em 4 máquinas e é operado 8 horas por dia durante 5 dias por semana. Historicamente, a utilização tem sido de 85 % e a eficiência de 110 %. Qual a capacidade calculada?
TD = 4 * 8 * 5 = 160 h / semana
Cap. calc. = 160 * 0,85 * 1,1 = 149,6 horas-padrão
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Capacidade demonstrada
Um modo de descobrir a capacidade de um centro de trabalho é examinar os registros prévios de produção e utilizar esta informação como a capacidade disponível do centro de trabalho.
É calculada como a média dos dados históricos de horas-padrão de trabalho
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Carga
A determinação da carga consiste em dois passos:
Determinação do tempo necessário para cada pedido no centro de trabalho. É a soma do tempo de preparação e do tempo de operação
Soma da capacidade exigida para pedidos individuais, a fim de obter a carga
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Carga
Assim, temos que:
Tempo padrão total = tempo de preparação + tempo de operação
Capacidade exigida = tempo real * eficiência * utilização
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Exemplo
Um centro de trabalho deve processar 150 unidades do item SG 123 segundo o pedido de trabalho 333. O tempo de preparação é de 1,5 hora e o tempo de operação é de 0,2 hora por peça. Qual o tempo padrão necessário? Se o centro de trabalho tem uma eficiência de 120 % e uma utilização de 80 %, qual o tempo real necessário?
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Solução do Exemplo
Tempo-padrão total = Tp + To = 1,5 + (150 * 0,2) = 31,5 horas-padrão
Cap. exig. = tempo real * eficiência * utilização
	Tempo real = 31,5 / (1,2 * 0,8)
	Tempo real = 32,8 horas
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Exemplo
Um CT tem os seguinte pedidos em aberto e planejados para a semana 20. Calcule o total do tempo padrão exigido (carga) nesse CT na semana 20. O pedido 222 já está em andamento, e existem mais 100 unidades para serem executadas.
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Solução do Exemplo
152 horas-padrão
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Relatório de carga do CT
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