AGLOMERANTES QUESTOES

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1ª ) a) Quais quesitos devem ser considerados pelo profissional engenheiro para escolha de materiais para seus projetos e obras?
Resp. :
Devem ser avaliados a qualidade dos produtos a serem usados na obra, viabilidade, preço também se leva em conta, uma vez que o produto pode estar fora dos padrões ou extrapolar o orçamento. E talvez o mais barato também não traga garantias para a obra. Deve-se também levar em consideração a estética, disponibilidade do produto na região. Quanto aos fatores de qualidade, pode-se citar alguns como: durabilidade, estética, facilidade para manuseio, resistência, entre outros. Tambem devemos levar em consideração o interesse e a necessidade da obra do projeto ou do cliente.
b) No seu ponto de vista, qual a importância de se fazer um controle de qualidade de materiais?
Resp.: Fazendo este controle, o engenheiro, ou profissional da área, está sendo ético e fazendo o seu papel, pois este controle é essencial para uma obra bem executada, durável, bem esteticamente, e satisfatória para os clientes ou contratantes.
c) Quais controles de qualidade de material podem ser feitos:
c1) No canteiro de obras?
Resp.: Controle matéria prima, controle de materiais, controle de execução e através de ensaios de laboratórios.
c2) Material ainda nas fábricas?
Resp.: Pode-se fazer inspeções em lotes, nas amostragens, ensaios de qualificação e decisão de produtos a serem usados.
c3) Material em laboratório?
Resp. Os controles em laboratório podem ser físicos, mecânicos estáticos ou mecânicos dinâmicos.
Sendo: Físicos: massa específica, porosidade, permeabilidade, aderência, dilatação térmica, condutibilidade térmica e acústica.
Mecânicos estáticos: Tração, compreensão, flexão, torção, cisalhamento e desgaste.
Mecânicos Dinâmicos: Flexão, tração, compressão, Fadiga.
2ª) Explique o que é:
a) Pega
Resp. Pega é o período inicial de solidificação da pasta.
b) Início de Pega
Resp. Início em que a pasta começa a se endurecer. Ele pode começar desde o inicio do preparo da pasta.
c) Fim de Pega
Resp. Momento em que a pasta esta completamente solida. Quando o material suporta maiores tenções sem se modificar.
3ª) Materiais diferentes submetidos aos mesmos esforços vão reagir de forma igual? Explique.
Resp. Não, cada material tem a sua resistência a tração, torção, compreensão, plasticidade, entre outros. Pode-se ainda acontecer estas mesmas diferenças em um mesmo produto de marca diferentes. Isso deve-se a origem de produto, origem da industrialização, ente outros fatores.
4ª) Diferencie: nata, pasta, argamassa e concreto.
Resp.
 Natas: São pastas preparadas com excesso de água. Ex. Cimento queimado. Aglomerantes
 Pastas: É a mistura de um aglomerante com água. São utilizados em rejuntes de azulejo por exemplo.
 Argamassas: São as pastas acrescidas de agregado miúdos..
 Concreto: São as argamassas acrescidas de agregados maiores como brita.
5ª) Com suas palavras explique como se obtém o asfalto industrial (ou pirogênico) nas refinarias.
Resp.: Tudo começa na estação do petróleo, matéria prima para o asfalto industrial. Ele passa por uma caldeira onde é aquecido a uma temperatura medida de 600 °C. Feito este processo a próxima etapa fazer a separação dos subprodutos na coluna de destilaria. Nesta destilaria separa-se através de diferentes temperaturas subprodutos como a gasolina, querosene, betume, óleos. Materiais betuminosos são o asfalto industrial. Exemplo: misturas de agregados com o betume gera o asfalto insdustrial.
6ª) Quais são as principais propriedades dos materiais betuminosos? E quais seus principais usos na construção civil?
Resp. Tem origem natural ou pirogenico, pode se encontrar na forma solida liquida e gasosa. Tem propriedades de aderência aos agregados de origem rochosas são aglomerantes e não necessitam de água para iniciar a pega.
É um aglomerante aéreo, hidrófugo, tem grande sensibilidade à variação de temperatura, funde e solidifica facilmente, é inerte quimicamente e de fácil obtenção e preço baixo. É usado na construção civil para impermeabilização e tintas.
7ª) Sobre o asfalto natural e o asfalto industrial ou pirogênico.
a) Qual diferença entre eles?
Resp. Quanto ao asfalto natural, ele é extraído da natureza. O asfalto natural é aquele que possui impurezas como água, tem alto teor de minerais ou matéria orgânica em forma de siltes. O betume é mais denso que o asfalto industrial.
Já o asfalto Industrial é obtido do petróleo através de destilação. E sendo uma de suas frações mais pesadas com ponto de ebulição de 600° é um bom ligante, impermeabilizante, vedante, adere rapidamente, longa durabilidade, consistência plástica, gerando boas misturas para cimento altamente resistente aos ataques químicos alcalinos, ácidos e sais, bom isolante térmico.
b) Quais são as principais vantagens do aslfalto industrial e do asfalto natural?
Resp. CAN é de fácil obtenção e preço baixo, é usado na construção civil para impermeabilização e tintas, aglomerante aéreo é inerte quimicamente e é mais denso que o asfalto industrial.
CAP : são mais voláteis pois o processo tem uma quantidade bem menor de resíduo, é um bom ligante, impermeabilizante, vedante,adere rapidamente, longa durabilidade, consistência plástica e gera boas misturas para cimentos.
c) Quais são as classes de asfaltos propostas pela ABNT, tanto a para o Asfalto Natural como para o Industrial?
Resp.: Cimento asfáltico, Asfalto líquido e emulsão asfáltica.
d) Podemos ter asfalto diluído em água? Explique.
Resp.: Sim são as emulsões asfálticas: misturas homogêneas de cimento asfáltico e água ( 30 a 45%) com pequena quantidade de um agente emulsificador para auxiliar na mistura que irá proporcionar misturas de pega lenta, média ou rápida.
8ª) Diferencie o asfalto industrial dos asfaltos ecológicos, de forma geral, tendo em vista que existem várias pesquisas atuais que tem gerado novos produtos industriais e ecológicos.
Resp. Os asfaltos industriais são obtidos de fontes não renováveis e contribuem para uma agressão do ambiente. Já os asfaltos ecológicos são asfaltos modificados usando energias renováveis e produtos que seriam descartados e estariam agredindo o meio ambiente. De acordo com pesquisas atuais o asfalto ecológico acrescenta borracha moída de pneus. Traz resistência ao envelhecimento, alta elasticidade, resistência a trincas.
9ª ) O que são aglomerantes? Qual a diferença entre os aglomerantes aéreos dos hidráulicos?
Resp.: São materiais que dão liga a uma mistura influenciando na resistência do material resultante desta mistura. Aglutinar outros materiais, agregados. Na fase inicial da mistura o material é maleável e após secagem e cura ele enrijece.
Aglomerantes aéreos: São aqueles que endurecem pro reação do CO2 em contato com o ar.
Aglomerantes hidráulicos: não necessitam estar expostos ao ar para enrijecerem, mas por ação exclusiva da água iniciam a reação de secagem.
10ª) Quais propriedades você acredita que os materiais devem ter para suportar forças? Responda a esta pergunta analisando as propriedades gerais dos materiais e as propriedades dos materiais sólidos, imagine se os materiais estiverem submetidos aos esforços externos. Lembre que alguns dos principais esforços externos são de: Tração, Compressão, Flexão, Torção e Cisalhamento.
Resp.: As propriedades necessárias para que os materiais suportem forças nem sempre estão presentes em todos os matérias em sua totalidade, alguns apresentam um tipo de propriedade e outros outras. Fazendo a junção dos produtos( das porpriedades de cada material) se obtém o máximo de resistência quanto a tração, compreensão, flexão, torção, cisalhamento, dureza, durabilidade, elasticidade, impenetrabilidade, inércia, entre outros.
11ª) Em sua opinião, qual o papel da água na alteração da consistência das misturas que ocorrem com os materiais de construção para o seu uso na obra? Analise de forma geral se a ação da água é positiva, negativa, se pode ser controlada, como fazer
para favorecer ou piorar o desempenho dos materiais. Pense nos materiais que já conheceu: asfalto, cal aérea, cal hidratada e gesso.
Resp.: A água tem a função de dissolver os aglomerantes e provocar uma reação química a qual facilita também a aplicação e o manuseio de aglomerantes. O uso da água controlado conforme recomendações técnicas, é utilizado em aglomerantes aéreos ou hidráulicos para dar maleabilidade das pastas, concretos, natas, argamassas entre outros. Ainda podemos dizer que a água em aglomerantes hidráulicos é essencial pois quando ela se evapora ela deixa espaços para que o CO2 ente em contato com alguns destes materiais para que seu processo de cura, pega, e endurecimento seja eficiente.
12ª) Qual (is) é (são) o (s) principal (is) componente (s) da cal? E quais substâncias são consideradas impurezas da cal? Qual o limite por norma das impurezas quando presentes na cal?
Resp.: O principal componente da cal é o oxido de cálcio (CaO). As impurezas mais comuns são a sílica, óxido de alumínio, óxido de ferro. As impurezas não podem exceder a 5%. Sendo que existe a cal virgem cálcica, CaO entre 100% e 90% dos óxidos totais, mínimo de 75% de CaO, cal virgem magnesiana CaO - entre 90% e 65% dos óxidos totais, mínimo de 20% de MgO, Cal virgem dolomítica, CaO - entre 65% e 58% dos óxidos totais, Dolomita → CaCO3.MgCO3.
13ª) Qualquer tipo de cal pode ser utilizada na construção civil? Quais podem? Explique se houver considerações sobre cada uma delas.
Resp.: Nem todas podem ser usadas na construção civil.
A mais usada é a cal hidratada, pois não oferece riscos e oferece uma melhor pega.
As cals magnésianas são mais usadas na construção civil devido a sua plasticidade, ou facilidade para aplicar argamassa de cal no revestimento.
Já as cals calcíticas tem o uso mais voltado para a industria devido ao alto teor de carbonato de sódio.
As cals dolomíticas tem seu emprego na agricultura.
14ª) O que é hidratação da cal virgem ou viva?
Resp.: Hidratação de cal e o processo de adição de água que transforma a cal viva em hidratada e disponibiliza esta cal para o uso na construção civil. Este processo resulta em desprendimento de calor e aumento de volume.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CALOR
15ª) Explique o que é reação de Carbonatação da cal e sua equação química.
Resp.: É a adicionado água a pasta de cal deixando-a pronta para o uso, após a aplicação a cal começa uma reação com o CO2 presente no ar, assim liberando a água e preenchendo os vazios com CO2 produzindo assim carbonato de cálcio ( calcário)
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
16ª) Diferencie cal gorda e cal magra.
Resp.: Cal gorda:
Rendimento em pasta >1,82 m³
Calcários com impurezas < 5 %
Produz maior volume de pasta, mais plástica, homogênea e mais
expansiva.
Cal magra:
Rendimento em pasta <1,82 m³
Calcários com impurezas > 5 %
Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos
expansiva.
17ª) O que é o processo de calcinação da cal?
Resp.: É o processo de transformação do calcário em cal.
CaCO3 + Calor 900°C = CaO + CO2
18ª) Quais as diferenças entre cal virgem (viva) e cal extinta (hidratada)?
Resp.:Cal virgem é o produto resultante da calcinação.
A cal hidratada e resultante do processo de adição de água na cal virgem e esta disponível para o uso na construção civil.
19ª) Quais os usos mais comuns da cal hidratada na construção civil?
Na argamassa, gesso tinta, asfalto e pasta.
20ª) Quais as principais propriedades da cal para construção civil?
Deixa a argamassa mais maleável, auxilia na redução de custos ( pois ela substitui o cimento em pequenas quantidades na argamassa), acabamento melhor que outros aglutinantes, aumenta a pega e a liga da argamassa.
21ª) Como ocorre o Endurecimento da cal na argamassa?
A cal da argamassa libera calor na reação com o CO2 liberando H2O ( processo de carbonatação) o processo final é o carbonato de cálcio ( CaCO3). O endurecimento dela é dado a partir de seu processo de carbonatação.
22ª) O que é o gesso? Como se obtém? Quais são as suas impurezas? Qual o limite das impurezas para uso na construção civil?
Gesso é um aglomerante obtido a partir da calcinação da gipsita natural. Óxido de de ferro, Alumina, sílica, magnésio. O limite das impurezas é de até 6%.
23ª) Quais tipos de gesso são formados na calcinação da gipsita? Explique analisando as diferenças de temperaturas dentro do forno.
Gesso semi-hidratado alfa e beta.
Gesso sulfato-anidro solúvel alfa e beta
Gesso sulfato-anidro insolúvel
24ª) Qualquer tipo de gesso é usado na construção civil? Explique diferenciando-os.
Usado na construção civil : Gesso de Paris para estuque ou calcinado, Gesso para pavimentação.
Não usado na construção civil: Gesso Anidrita Solúvel e Anídrita Insolúvel
25ª) Quais os principais usos do gesso? Dê exemplos.
Forros, antibacterianos, isolante térmico e acústico, divisórias, aparelhos ortopéticos, acabamento de reboco.
26ª) Como ocorre o endurecimento do gesso dentro da argamassa?
estágio 1 - mistura inicial do sulfato de
cálcio hemidratado e da água;
estágio 2 - reação com a água começa e o
precipitado de sulfato de cálcio dihidratado
forma os núcleos de cristalização;
estágio 3 - pode-se observar o início do
crescimento de cristais, a partir dos
núcleos
estágio 4 - os cristais de sulfato de cálcio
dihidratado já estão bem crescidos. Para o
crescimento destes cristais a mistura consome
água, tornando-se viscosa;
estágio 5 - os cristais já se tocam e pode-se dizer
que este é o momento de pega inicial. Na prática
neste momento a mistura perde o brilho
superficial devido à absorção d'água na formação
do dihidratado;
estágio 6 - todos os cristais estão entrelaçados,
formando um corpo sólido.
27ª) Quais as principais vantagens do uso do gesso na construção civil? Explique analisando suas propriedades.
Resp.: Economico, resistente, esteticamente bonito e maleável.
28ª) Explique a relação do gesso com a água. Seja no estado fresco, ou seja, no estado endurecido.
Resp.: No estado fresco a água auxilia para que o gesso fique maleável. Já no endurecido o gesso não resiste bem a água pois se dissolve com facilidade.
29ª) Cada tipo de gesso tem uma pega diferente. Cite cada uma.
Primeira calcinação pega de entre 2 a 5 minutos.
Segunda calcinação pode-se controlar o tempo de pega.
Terceira calcinação praticamente sem pega.
Quarta calcinação pega lenta.
30ª) Quais fatores influem na pega do gesso? E na pega da cal hidratada?
Velocidade de endurecimento, temperatura, finura, quantidade de água, impurezas e aditivos.
31ª) Explique porque o gesso é suscetível ao ataque de bactérias.
Quando o gesso se torna úmido as bactérias funcionam com o oxigênio na água e converte o sulfato de cálcio em sulforeto de cálcio.
32ª) Usos especiais do gesso, explique:
a) No cimento
Funciona como retardador de pega do cimento portelam, não inicia a pega imediatamente quando inicia em contato com a água.
b) Como isolante térmico e acústico
O gesso é um isolante acústico melhor que o concreto por exemplo, isso juntamente com outros materiais, como a lam de vidro.
O isolante térmico do gesso é grassas a propriedade do gesso de reter ou liberar água.
c) Em peças pré-moldadas de cimento
Para auxiliar no isolamento térmico e acustico.
33ª) Explique porque evitar contato do gesso com a ferragem.
Porque ele corroe o gesso com intensidade.
34ª) Há como reforçar o gesso? Explique.
Sim usando fibra de vidro e celulose. Pois o gesso fica como partes inteiras com menor tendência a se partir. O uso de materiais permeáveis como mantas asfálticas e algumas tintas também pode trazer resistência a vapores, umidades e fungos.
35ª) Explique quais tipos de revestimentos podem ser usados sobre o gesso.
Argamassa para revestimentos interiores, mantas asfalticas, massa corrida, tintas.
36ª) Comparando os processos produtivos da cal e do gesso, em sua opinião, fale qual gera mais impactos negativos ao meio ambiente. Por quê?
A cal gera mais
impactos ambientais que o gesso, pois uma tonelada de CaO no forno contínuo é igual a 300 kg de CO2 e uma tonelada de cal no forno descontinuo 640 kg de CO2.
Já uma tonelada de gesso libera 45 kg de CO2
37ª) Sobre os cimentos especiais: sorel, furan, cimentos fenólicos, epóxi, enxofre, fale suas vantagens e cite exemplos de uso da cada um na construção civil.
Cimentos sorel boa trabalhabilidade, pega com até 24 horas, cura lenta, bem ríjido e resistente a abrassão. Endurece completamente em até 4 meses. Mas se deteriora se entrar em contato com água.
Cimento furam: Resiste muito a corrosão. Não resiste a ácido nítrico, ácido sulfurio concentrado, ácido crômico, e cloro.
Cimento fenólico: semelhante ao furan meio alcalino não satisfatório.
Resinas epóxi: exelente adesão e é ultilizado na recuperação estrutural do cimento.
Enxofre fundido: Resiste bem a ácidos.
38ª) O que é cal pozolânica? Quais são seus usos na construção civil?
É composta por cal hidratada ( 25% a 45%) e cinza vulcánica ( 75% a 55%). É usado na argamassa e resvestimentos, existem vestígios de seu uso em sítios arqueológicos.
39ª) Cal metalúrgica, o que é? Dê exemplos de usos?
É a mistura de cal hidratada mais escória metalugica. 4 a 2 de cal mais
para uma parte de escórea. Uso semelhante a cal pozolonica.
40ª) O que é cal hidráulica? Quais suas diferenças com os demais tipos de cal?
É calcário argiloso produto da calcinação. Tem a pega lenta e endurece com presença de água.
41ª) Quais os usos da cal hidráulica na construção civil? Pode ser usada em qualquer local? Usos são semelhantes ou não aos das demais cales?
Resp. Argamassas de assentamentos ou revestimentos, produção de blocos, tratamentos de solos, substituto do filer em pavimentos betuminosos. Não é aconselhável o uso sob a água devido ao tempo de pega. Tempo de pega muito lenta. Não são pois ela é usada mais em argamassas de revestimentos.
42ª) Como se dá o endurecimento da cal Hidráulica? Quais fatores influem na pega da cal hidráulica?
Resp.:Endurece sob a água e um pouco também pela fixação do CO2 do ar. O índice de hidraulicidade define seu endurecimento, relação dos compostos
argilosos pelo composto alcalino
43ª) A superfície específica dos aglomerantes gera quais fatores nas argamassas de:
Superficie especifica é igual a áreas externas somadas
Quanto maior SE > plasticidade e trabalhabilidade
Quanto maior a SE > a porosidade
Quanto maior a SE > a resistência ( mantem H2O por mais tempo na mistura)
Quanto maior a SE < fissuras se usar : Cal hidrálica, escória, pozolana.
a) Cal hidratada?
Tem média superfície específica.
b) Gesso?
Maior superfície especifica.
c) Cal hidráulica?
Menor superfície específica.
44ª) Quais as vantagens do uso da cal hidráulica na construção civil?
Baixa fissuração dos rebocos e consequentemente impermeabilidade.
Permite o trabalho em zonas e climas úmidos.
Boa elasticidade.
Boa adaptação com alvenaria.
Capacidade de auto regeneração.
Argamassas com melhor trabalhabilidade.
Eleva a porosidade das argamassas. 
QUESTOES DE CIMENTO
1) Cite 2 exemplos de aglomerantes aéreos e 2 exemplos de aglomerantes hidráulicos Qual(is) a(s) diferença(s) entre os aglomerantes aéreos e os hidráulicos? 
Aglomerantes aéreos gesso, cal aérea e asfalto.
Aglomerantes hidráulico cimento portland e cal hidratada. 
2) Porque os processos de produção dos aglomerantes geram impacto ambiental? O que pode ser feito para minimizar os impactos negativos? 
A maioria das produções dos aglomerantes libera CO2 ou seu processo de extração na jazidas gera impacto ambiental. Para minimizarmos os impactos ambientais pode-se usar produtos ambientalmente sustentáveis, reutilizáveis como no caso da escória na fabricação do cp. 
3) Quais substâncias presentes nas rochas calcárias dão origem ao cimento?
Cal virgem, Sílica, Alumina e Oxido de ferro.
4) Quais são as impurezas mais freqüentes no cimento? Qual a limitação destas impurezas no cimento impostas pela ABNT?
Óxido de Potássio, Óxido de Sódio, Óxido de Titânio (TiO2 não é álcali). A limitação é de 1 a 2% para cada impureza citada. 
5) Na produção do Cimento Portland na fase de sinterização, o forno atingindo cerca de 1.450ºC, é formado o clíquer, que é uma mistura granulosa de vários compostos, cujas composições químicas e respectivos nomes seguem abaixo:
Alita ou silicato tricálcico (Ca3SiO5) ou C3S;
Belita ou silicato dicálcico (Ca2SiO4), ou C2S;
Aluminato ou aluminato tricálcico (Ca3Al2O6), 
Ferrita ou ferro-aluminato tetracálcico (Ca2AlFeO5).
Sobre estas fases e seus respectivos compostos diga quais são as proporções médias de cada fase no clínquer, e quais as características de cada para com a resistência final e ao tempo de pega na mistura.
Composição:
Alita de 50 a 70%. Grande responsável pela resistência da pasta em todas as idades, principalmente até o primeiro mês de cura e segunda responsável na pega. 
Belita de 15 a 30%. Até o 28º dia reage lentamente. Após este tempo tem alto ganho de resistência. Principalmente no primeiro ano ou mais, por isso é muito importante no cimento. Tem baixo calor de hidratação. 
Alumitato de 5 a 10 %. Muito importante para a resistência no primeiro dia. É o que mais libera 
calor na primeira hidratação. Em combinação com o sulfato de cálcio dão origem a etringita. Tem pega instantânea. 
Ferrita de 5 a 15%. Tem pega rápida, baixa resistência mas o óxido de ferro fixa o aluminato que melhora a resistência a águas sulfatadas. 
Gesso e gipsita de 1,5 a 3%. Sua função é retardar o tempo de pega inicial. 
6) O que é a Etringita? Como ela se forma? 
É um sal bastante expansivo, causa a destruição do concreto quando esta reação se dá após o endurecimento da alita. 
Gesso + cimento + umidade = perfeito para etringita florescer
7) Porque a Etringita é prejudicial ao concreto? E como pode ser evitada?
Pois compromete a estrutura do concreto. Restringindo a umidade no concreto por meio de impermeabilizantes e uso de cimento resistentes a umidade. Ex.: Cimento CPIII. 
8) O que é Portlandita? Como acontece? É prejudicial ao concreto?
É o processo de expansão do cimento Portland durante a hidratação devido o excesso de cal livre. Sendo essa reação acompanhada por um aumento em volume da ordem de 97,6%;
9) Explique porque há ocorrência de cal livre nas misturas de cimento e quais efeitos são gerados pela sua presença. 
A cal livre forma-se através da calcinação dos carbonatos cálcicos e permanece no clínquer devido a alguma condição inadequada do processo de clinquerização, sendo considerada indesejável no clínquer Portland a partir de 2%. As principais causas de ocorrência de cal livre primária podem ser: queima insuficiente, por tempo curto ou baixa temperatura de clinquerização, um elevado fator de saturação de cal (FSC), moagem inadequada do calcário, homogeneização insatisfatória das matérias-primas.
O excesso de cal livre pode provocar a expansão do cimento portland. 
10) No processo de produção do cimento, explique as etapas, ou seja, o que acontece após a retirada do clínquer dos fornos rotativos até a fase final na fábrica? Seja objetivo nas respostas.
Um resfriador promove a redução da temperatura em 80 graus celsus, a clinquerizaçao se completa nesta estapa. O clincer fica armazenado em silos. Junto com o clinquer adições de gesso, escória de alto forno, pozolana e o filer compõe os diversos tipos de cp. Estas substancias soa estocadas separadamente antes de entrar no moinho de cimento. Depois é moído o clinquer, o gesso, e mais algum aditivo que resulta no cimento que conhecemos. O cp é estocado em silos. 
11) Em que fase da produção de cimento se faz adição de gipsita? E qual percentual e por que motivo?
Se faz a adição após a saída do clinquer do resfriador na etapa de moinho, no percentual de 1,5 a 3% para retardar o tempo de pega. 
12) Qual a importância da superfície específica do cimento
no comportamento da mistura final e no endurecimento da mesma?
Quanto maior a superfície especifica do cimento, mais fino, mais resistente, geram mais trabalhabilidade e coesão. Maior impermeabilidade, menor exsudação, e menor retração, cura mais lenta gerando uniformidade na hidratação. 
13) O que é o processo de exsudação na pasta de cimento? 
É um fenômeno de separação dos grãos de cimento da água dentro da pasta, devido à diferença de densidade e o grau de permeabilidade da mistura. Os grãos tendem a sedimentar no fundo e a água vai aflorar, gerando assim uma desuniformidade na mistura prejudicial ao seu desempenho esperado, trazendo perda na resistência.
14) Instabilidades podem acontecer na cura da pasta de cimento, gerando expansões volumétricas. Quais substâncias podem causar este efeito?
Cal livre, Gesso livre e Magnésio livre.
15) Quais fatores influem na retração da misturas de cimento?
• Cimento - mais fino, maior retração nas primeiras horas;
• Traço – maior quantidade de agregados, menor retração;
• Qtd. água de amassamento - mais água, maior retração;
• Aditivos retardadores aumentam a retração;
• Dimensões das peças – mais volumosas, mais retração;
• Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retração;
• Umidade média do ar – mais seco, mais retração.
16) Que cuidados precisam ser tomados com a água a ser utilizada nas misturas de cimento? Diferencie águas puras, águas salobras, águas sulfatadas e águas termais.
Deve-se analisar a origem e a qualidade da água usada na mistura, pois algumas águas podem reagir com o cimento de forma negativa. 
• Águas puras (fonte naturais, de degelo e especialmente provenientes de rochas graníticas) atacam dissolvendo a cal.
• As águas ácidas (chuva, industriais, de charcos) atacam a cal por reação desta com o CO2, formando expansões. Atacam dissolvendo a cal e depois os demais constituintes.
• Água sulfatada – fontes minerais e termais ataca o cimento por reação com aluminato, gerando intensa expansão.
• Água do mar tem vários sais que atacam o cimento: sulfato de cálcio, sulfato de magnésio e cloreto de sódio, que é o principal, pois aumenta a solubilidade da cal.
17) Quais vantagens do uso das escórias no processo produtivo de cimento? E quais as vantagens como aditivo as argamassas ou concretos de cimento?
Vantagens no processo produtivo: 
• Geram economia na produção do cimento.
• Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente.
Vantagens como aditivo:
• Tem capacidade de aglomerante hidráulico 
• Presença de C2S e C3S
• Melhoram a durabilidade e a resistência final. 
18) Fale sobre o cimento do tipo CPII-Z: o que é, composição, tempo de pega e utilização.
• CP II-Z - Cimento Portland composto com pozolana
• tem em sua composição de 6 a 14% de pozolana, e pode ter fíler carbonático entre 0 a 10%.
• tem diversas possibilidades de aplicação sendo um dos cimentos mais utilizados no Brasil. Suas propriedades atendem desde estruturas em concreto armado até argamassas de assentamento e revestimento, concreto massa e concreto para pavimentos. Ideal para obras subterrâneas devido à menor permeabilidade conferida pela pozolana. 
• Início de pega: >= 1h, Fim de pega: <= 10 h. 19) Explique porque o CPIII é dito como o tipo mais ecológico de cimento. Além da preservação das jazidas naturais e pelo menor lançamento de CO2 na atmosfera, aproveita o rejeito das siderúrgicas, a escória, economizando assim energia. O CP III comporta adições de 35 a 70% de Escória e até 5% de material cabornático e de 25 a 65 de clínquer. 20) Explique as vantagens da escória nas pastas de cimento.
 • Geram economia na produção do cimento.
 • Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente.
• Tem capacidade de aglomerante hidráulico • Presença de C2S e C3S
 • Melhoram a durabilidade e a resistência final.
 21) Quais cuidados precisam ser tomados na armazenagem do cimento, se for em embalagens? O cimento deve ser armazenados a 10 cm do chão e da parede, empilhados em paletes em no máximo 10 sacos de altura. Assim evita-se a ação da umidade e mantem a características no cimento. Utilizar em no máximo 3 meses.
 22) É possível transporte do cimento a granel?Quais cuidados são necessários? Sim, através de trens de ferros e veículos próprios para o transporte de cimento a granel. Na hora do carregamento deve-se tomar cuidado para não entrar umidade e na hora do transporte deve ficar bem lacrado.
 23) O cooprocessamento é uma prática ecológica e favorável à produção de cimento. Quais são as vantagens? É opção segura para a destruição definitiva de resíduos industriais e passivos ambientais, como pneus, em fornos de cimento. Além dos benefícios ao meio ambiente, a atividade contribui para a economia de combustíveis fósseis não renováveis, gera empregos diretos e indiretos e é regulamentada pelo Conselho Nacional de Meio Ambiente (Conama) e pelas agências ambientais estaduais.
 24) No cooprocessamento podem ser substituídos matéria-prima e combustíveis do processo produtivo normal do cimento. Diferencie as duas situações e exemplifique produtos que são utilizados em cada uma das situações, ao menos 3 exemplos. No processo produtivo o cooprocessamento pode ser visto no caso do cp com escória. E no caso dos combustíveis o bagaço da cana de açúcar e o cimento, substituem o uso de combustíveis fosseis não renováveis.
 25) Quais são as propriedades físicas do cimento? Depois de citar todas fale sobre duas delas: o que são e seu efeito na pasta de cimento.
 • Densidade
 • Finura
• Tempo de pega:  É o tempo necessário para o enrijecimento da pasta de cimento; a evolução das propriedades mecânicas da mistura desde o início do endurecimento até o final da cura, em razão das propriedades químicas. Pega ou presa é a passagem do estado plástico para o sólido.
• Precisa ser controlada ou não – com ou sem aditivos – depende da necessidade
• Medido em laboratório
 • Consistência da pasta de cimento
 • Resistência :  A resistência mecânica dos cimentos é expressa pela relação entre a carga de ruptura e a área da seção transversal de corpos de prova normalizados pela ABNT. No Brasil os corpos de prova tem 5 cm de diâmetro e 10 cm de altura e são cilíndricos. Moldam-se corpos de prova com argamassa de consistência normal, com areia normal traço 1:3. São curados em câmara úmida por 24 h, depois vão ser imersos em água. • Rompimentos à compressão: 1,3,7,15 e 28 dias, para atingir:  8 Mpa aos 3 dias, 15 Mpa aos 15 dias e 25 Mpa – aos 28 dias. • Exsudação
 26 ) Fale como é a hidratação do cimento. • No processo de hidratação, os grãos de cimento que inicialmente se encontram em suspensão vão-se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculação, conduzindo à construção de um esqueleto sólido, finalmente responsável pela estabilidade da estrutura geral.  O prosseguimento da hidratação em subseqüentes idades conduz ao endurecimento responsável pela aquisição permanente de qualidades mecânicas, características do produto acabado.
 27) O que é resistência mecânica do cimento? A resistência mecânica dos cimentos é expressa pela relação entre a carga de ruptura e a área da seção transversal de corpos de prova normalizados pela ABNT. No Brasil os corpos de prova tem 5 cm de diâmetro e 10 cm de altura e são cilíndricos.
 28) O que é densidade do cimento? À medida que vai sofrendo hidratação a densidade aumenta, fenômeno da retração
 29) Explique o que é tempo de pega do cimento e como medi-lo. É o tempo necessário para o enrijecimento da pasta de cimento; a evolução das propriedades mecânicas da mistura desde o início do endurecimento até o final da cura, em razão das propriedades químicas. Pega ou presa é a passagem do estado plástico para o sólido. Precisa ser controlada ou não – com ou sem aditivos – depende da necessidade. Medido através de testes em laboratório. Os ensaios são feitos com pasta de consistência normal, e, geralmente, com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se,
em última análise, a resistência à penetração de uma agulha na pasta de cimento.
 30) O que é consistência de uma pasta de cimento? A consistência está relacionada ao teor de umidade, dessa forma o ensaio sobre a consistência da pasta de cimento é feito para verificar a quantidade d’água que deve ser colocada em uma determinada quantidade de cimento.
 31) Quais as propriedades químicas do cimento. Depois de citar todas fale sobre o Calor de Hidratação, sobre a resistência aos agentes agressivos: o que são e qual seu comportamento na pasta de cimento. Estabilidade Calor de Hidratação Resistência aos agentes agressivos Reação Álcali-agregado Calor de Hidratação: É a quantidade de calor que resulta das reações de hidratação no processo e endurecimento, a qual depende da quantidade de cimento, da sua finura, aditivos, outros. Resistência aos agentes agressivos: Os silicatos de cálcio +/- hidratados e a cal do cimento são sujeitos à agressão química em contato com águas e terras e seus componentes; a cal principalmente.
 32) O que é a Reação álcali-agregado? É a reação em que alguns minerais componentes reagem com hidróxidos alcalinos, que estejam presentes na água de emassamento, nos agregados, no cimento, na pozolana, em agentes externos. Formam-se produtos gelatinosos gerando expansão de volume devido reação dos álcalis do cimento – óxido de potássio e óxido de sódio- com a sílica ativa dos agregados. Pode ser observado por expansões, movimentações diferenciais nas estruturas e fissuras, por pipocamento, exsudação do gel, perda de resistência
 33) Além das rochas calcárias, das argilas, óxidos de ferro e gesso, quais seriam outros constituintes do cimento, geralmente adicionados para melhores condições e características desejáveis? Escória, Pozolana e Filer carbonático e os demais aditivos industriais.
 34) Quais vantagens são obtidas com estas adições? Escória • Tem capacidade de aglomerante hidráulico • Melhoram a durabilidade e a resistência final. • Geram economia na produção do cimento. • Presença de C2S e C3S • Consome resíduo industrial nocivo ao meio ambiente. • Pozolanas Retardam o ganho de resistência mecânica; • Reduzem o calor de hidratação; • Melhoram a trabalhabilidade; • Minimiza a permeabilidade do concreto; • Diminuem ocorrência das reações álcali-agregado Filer Gera melhoria na produção de cimento, melhora rendimento (5 a 10% de Ci) • Inerte quimicamente • deve ser puro, teor mínimo de 85% de Carbonato de Cálcio • Melhora a resistência do Cimento porque reduz a porosidade • melhora a trabalhabilidade e o acabamento da argamassa
 35) Qual vantagens para construção civil dos cimentos: natural e aluminoso? • Cimento natural: Sofre pequena retração, bom para argamassas e pastas. oferece maior resistência à ação da água quando combinado cal com pozo Cimento aluminoso: É um cimento refratário, resiste a temperaturas >1.200°C ou 1.400°C,
Cura rápida – em 24horas resistência superiores a 45 Mpa
Não desprende cal livre, (o CP desprende + - 20%);
Concretos refratários
• Pisos para tráfego após 6 horas
• Concretagens junto ao mar para aproveitar maré baixa;
• Pré-moldados para uso imediato
• Rejuntamento e assentamento de tijolos refratários
• Mistura ao cimento Portland para acelerar endurecimento.
36) Explique o que é o Cimento ARI? Qual sua vantagem e suas desvantagens?
É o cimento de alta resistência inicial 
• O cimento Portland de alta resistência inicial tem alta reatividade em baixas idades em função do grau de moagem a que é submetido. O clínquer é o mesmo utilizado para a fabricação de um cimento convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. 
• O cimento continua ganhando resistência até os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. 
• É largamente utilizado em produção industrial de artefatos, onde se exige desforma rápida, concreto protendido, pré e pós-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. 
• Devido ao alto calor de hidratação, não é indicado para concreto massa. Contém adição de até 5% de fíler calcário. A ausência de pozolana não o recomenda para concretos com agregados reativos.
37) Porque o CPI não é muito produzido no Brasil?
O cimento tipo CP I - é pouco utilizado no país, apenas 1% de todo o cimento consumido no Brasil é do tipo CP I, seja pela questão de custos, ou mesmo pela questão ambiental, por ser ele um tipo de cimento que utiliza muito clínquer.
38) Quais vantagens do cimento tipo CPII?
Tempo de pega >= a 1hora e <= a 10 horas;
É um tipo de cimento para uso e aplicação em geral; não é o mais indicado para aplicação em meios muito agressivos. Ideal para utilização em estruturas de concreto armado, pavimentos de concreto, argamassa de chapisco, assentamento de blocos, revestimento, pisos e contrapisos, grautes, concreto protendido, pré-moldados e artefatos de concreto
39) Explique o que é a Classe do tipo do Cimento.
A classe do cimento define a resistência à compressão que o cimento tem que atingir aos 28 dias