IMPERMEABILIZAÇÃO COM CIMENTO CRISTALIZANTE

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IMPERMEABILIZAÇÃO COM CIMENTO CRISTALIZANTE 
 
 
Débora Vieira De Aguiar 
Prof. Orientador: Clóvis 
Jose Do Prado 
Colégio CEST 
 
 
RESUMO 
 
 
Este trabalho apresenta um estudo bibliográfico sobre o método de 
impermeabilização utilizando a adição de cristalizante na argamassa. De forma a 
agregar conhecimentos, apresenta a técnica utilizada pela empresa LFx Engenharia 
no processo de recuperação estrutural. O objetivo é demostrar os procedimentos de 
aplicação do cimento cristalizante na estrutura de concreto. Também serão 
apresentadas as reações químicas que envolvem este processo que 
impermeabilizaaestrutura. 
 
PALAVRAS-CHAVES: Impermeabilização, Cimento Cristalizante, Recuperação 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
 
A falha ou inexistência da impermeabilização na construção são fontes de várias 
manifestaçõespatológicas, ocasionado transtornos aos proprietários do 
empreendimento. A impermeabilização é de fundamental importância no aumento da 
durabilidade das construções. (SOUZA, 2010, p.4) 
 
Atualmente existem inúmeros produtos impermeabilizantes. No presente trabalho 
apresenta-se um estudo bibliográfico com a utilização de boletins técnicos, leitura de 
livros, normas técnicas, consulta de periódicos, palestras e contato prático pelo 
exercício da profissão. Será apresentado o método de aplicação dos cimentos 
cristalizantes, tendo como objetivo, demostrar os procedimentos de aplicação do 
cimento cristalizante na estrutura de concreto respondendo o problema de pesquisa, 
como o cimento cristalizante age na estrutura de concreto. 
 
Cimentos cristalizantes são impermeabilizantes rígidos, à base de cimentos 
especiais e aditivos minerais, que possuem a propriedade de penetração osmótica 
nos capilares da estrutura, formando um gel que se cristaliza, incorporando ao 
concreto compostos de cálcio estáveis e insolúveis (RIGHI, 2009, p.27). O capítulo 
 
 
dois compõe a explicação de todo esse processo. 
 
O processo pelo qual o cimento cristalizante impermeabiliza o concreto é o único 
existente a base de catalisador. Causa um conjunto de reações químicas dentro do 
concreto utilizando os próprios constituintes do mesmo, o subproduto dessa reação 
provoca o crescimento contínuo da estrutura fibrosa cristalizante dentro dos poros e 
das capilaridades criando uma cristalização altamente resistente à pressão de água 
em ambos os lados da superfície do concreto e também a maior parte das 
substâncias agressivas. (LFx Engenharia a, 2016 a, p. 57) 
 
Pelo fato de ser um processo catalítico, a estrutura fibrosa pode reativar durante 
muitos anos após a aplicação, selando e re-selando defeitos do concreto que 
eventualmente venham a ocorrer mais tarde proporcionando um sistema de 
manutenção de estanqueidade progressiva, que garante a proteção e a durabilidade 
da estrutura. (LFx Engenharia a, 2016 a, p. 57) 
 
Os tratamentos anticorrosivos feitos por películas, estão sujeitos a perfurações. Uma 
vez perfurados, os ácidos penetrarão por detrás da proteção reativando o processo 
de corrosão do concreto, diminuindo assim a vida útil da estrutura. 
 
O sistema apresenta como principais vantagens a facilidade de aplicação, a ótima 
incorporação ao substrato com penetração na porosidade da estrutura e a não 
alteração da potabilidade da água, podendo ser aplicado em reservatórios de 
abastecimento e em estações de tratamento de água. (RIGHI, 2009, p.27). 
 
O sistema é utilizado em todas as áreas sujeitas à infiltração por lençol freático e 
infiltrações de contrapressão, tais como: subsolos, lajes, poços de elevadores, 
reservatórios enterrados, caixas de inspeção e outros. (DENVER a, 2009, P.1). 
 
No capítulo três, com fundamentos na técnica utilizada pela empresa LFx 
Engenharia, especialista em recuperação estrutural, o estudo de caso realizado, 
apresentou a patologia e o procedimento de recuperação com cimento cristalizante 
 
 
 
 
 
utilizado para recuperação das estruturas de concreto da Coqueria Nº 2 Usiminas de 
Ipatinga. 
 
2 IMPERMEABILIZAÇÃO COM CIMENTOCRISTALIZANTE 
 
 
É um tratamento químico, cuja função é proporcionar a impermeabilização e 
proteção das estruturas de concreto. É apresentado na forma de pó, que consiste de 
uma mistura de cimento Portland, com partículas de sílica e diversos componentes 
químicos ativos. Quando este pó é misturado à água e aplicado sobre uma 
superfície de concreto, os componentes químicos ativos do Cimento Cristalizante 
provocam uma reação catalítica, que reagem com o cimento em presença da água, 
de modo a provocar a formação de uma estrutura cristalina não tóxica e insolúvel 
nos poros e capilaridades, e na zona de transição pasta-agregado da microestrutura 
do concreto endurecido, propiciando uma estanqueidade progressiva da estrutura 
em situações de fortes pressões hidrostáticas positivas ou negativas contra a água e 
líquidos em geral, tornando-se parte integrante do concreto básico. As reações 
químicas ocorrem não somente na superfície como continuam profundamente na 
estrutura do concreto. (LFx Engenharia a, 2016 a, p.52) 
 
Analogamente aos efeitos da reação pozolânica, o catalisador acelera a reação de 
cristalização de novos produtos através de reações químicas entre os constituintes 
da pasta do cimento e o agregado formando silicatos de cálcio e magnésio 
hidratado, no caso de agregados silicosos, ou carboaluminatos hidratados, em caso 
de calcário e cristais de fluoreto de cálcio. Tais interações contribuem para a 
resistência, a impermeabilidade e a durabilidade, porque tendem com o progresso 
da cristalização também a reduzir a concentração de hidróxido de cálcio na zona de 
transição pasta-agregado e nas porosidades da matriz da argamassa do concreto. 
(LFx Engenharia a, 2016 a, p.52) 
 
O sistema protege físico-quimicamente a armadura pelo aumento da 
impermeabilidade do concreto imobilizando os íons agressivos e propicia um meio 
altamente alcalino que evita a corrosão eletroquímica pela despassivação do 
concreto armado. 
 
 
 
 
 
As reações dos catalisadores do Cimento Cristalizante dentro do concreto 
promovem um ambiente altamente alcalino, formando uma capa ou película 
protetora de armadura de caráter apassivadora, e mantendo o meio com pH de 10,5 
e abaixo de 13, que é o meio natural proporcionado pelo concreto básico, 
protegendo essa capa contra danos mecânicos, “realcalinizando” o ambiente, e ao 
mesmo tempo mantendo sua estabilidade. (LFx Engenharia a, 2016 a, p.53) 
 
O tratamento por pintura de Cimento Cristalizante, catalisa também o fenômeno 
conhecido como “cicatrização” de fissuras mortas de concretos saturados, fechando- 
as por si próprias. Esta cicatrização se deve a carbonatação do óxido e hidróxido 
cálcio do cimento, pela ação do anidrido carbônico do ar e da água. Os cristais de 
carbonato de cálcio formados se encaixam entre si, dando lugar as forças de 
aderência mecânica e química entre eles e a superfície de concreto; chegando a ser 
tão forte, tal que o concreto recupera o monolitismo, podendo suportar forças de 
tração, desde que o elemento esteja submetido a uma carga constante e estática e 
mantiver a saturação de água na fissura, assim como a estabilidade da mesma por 
um período de 21 dias para estanqueidade e 90 dias para o monolitismo. (LFx 
Engenharia a, 2016 a, p. 54) 
 
3 METODOLOGIA DE RECUPERAÇÃO COM CIMENTOCRISTALIZANTE 
 
 
A seguir apresenta-se o procedimento executivo dos serviços de engenharia para 
recuperação e proteção de concreto e da armadura com o sistema ‘Cimento 
Cristalizante’ realizado pela empresa LFx Engenharia na Coqueria 2 da Usiminas. 
 
Devido a Coqueria ter sido construída na década de 50, não existia muita 
preocupação com a impermeabilização da estrutura, ficando assim passível o 
aparecimentode patologias relacionadas a umidade. (USIMINAS, 2012, p.1) Após 
análise minuciosa foi definido o processo de recuperação com cimento cristalizante 
como procedimento adequado. 
 
A empresa LFx Engenharia, especializada em recuperação estrutural, foi contratada 
para sanar as patologias existentes. Dentro dos parâmetros técnicos e práticos 
 
 
 
 
 
adequados, define-se a seguir de maneira simples as etapas da recuperação 
realizada. 
 
3.1 Delimitação da área de reparo, demolição eapicoamento 
 
 
Com o objetivo de uniformizar a área de reparo e garantir uma espessura mínima 
nas bordas, as áreas que serão reparadas deverão ser delimitadas com disco de 
corte. Uma vez definidas as áreas, procede-se a demarcação do perímetro de corte 
com lápis de cera ou giz. 
O corte é feito com máquina elétrica dotada de disco diamantado (tipo Makita), para 
corte seco, uma profundidade mínima de 1 cm, conforme mostra a figura 1 O disco 
de corte deverá ser mantido ortogonal à superfície, tomando-se os cuidados 
necessários para não danificar estribos e armaduras. Após o corte, proceder ao 
complemento a demolição do concreto e o apicoamento do concreto preservado. 
 
 
FIGURA 1 – Delimitação da área de reparo 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
3.2 Corte do concreto dasanomalias 
 
 
Anteriormente ao tratamento por pintura, devem ser executados a escarificação e 
remoção do concreto em todas as áreas com sintomas visuais como fissuramento, 
escorrimento e desplacamento do concreto com exposição da armadura. O concreto 
deteriorado deverá ser removido através de ponteiros, martelete elétrico ou 
pneumático, sem causar danos ou abalar a estrutura até a exposição da ferragem a 
ser tratada. 
 
 
 
 
 
Como mostra a figura 2, em hipótese alguma o corte deve deixar qualquer indício de 
oxidação e deve ser orientado de forma que a cavidade apresente cantos vivos para 
uma reconstituição adequada. É altamente recomendado, eliminar o concreto em 
volta de todo o perímetro, de 1 a 2 cm por detrás das armaduras na região com 
corrosão com o objetivo de permitir um bom acesso para a correta limpeza dos 
produtos de corrosão e o correto preenchimento dos vazios ao redor das barras pelo 
material de reparo. (LFx Engenharia a, 2016 a, p. 3) 
 
 
FIGURA 2 – Demolição e apicoamento 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
3.3 Limpeza das superfícies de concreto com jato de escória e água sob 
pressão 
 
A limpeza das superfícies tem como objetivo retirar todas as sujeiras e 
impregnações da antiga impermeabilização, partículas soltas, fungos, 
eflorescências, manchas, etc. Somente após esta limpeza será possível iniciar os 
trabalhos de recuperação, pois o substrato deverá estar totalmente limpo para 
possibilitar a visualização das patologias existentes. A figura 3 representa esse 
processo. 
 
 
FIGURA 3 – Jato de escória e água sob pressão 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
 
 
 
Proceder jateamento com água e escória sob pressão com equipamentos tipo lava- 
jato com bico direcional e mangueiras de alta pressão com engates rápidos e 
lixamento elétrico com escova circular. (LFx Engenharia, 2016 a, p. 3) 
 
Iniciar a limpeza pelas partes mais altas, procurando manter uma pressão adequada 
para remoção das partículas soltas. A água e a escória utilizada deverão ser limpas, 
isentas de qualquer impureza que possa contaminar a superfície do concreto. 
 
3.4 Limpeza dasarmaduras 
 
 
A limpeza das armaduras deverão ser realizadas de forma mecânica e manual, que 
serrão melhor detalhadas na sequência. 
 
3.4.1 Mecânica 
 
 
Conforme a figura 4, com a armadura contaminada exposta, iniciar a limpeza com 
equipamento elétrico, removendo-se toda e qualquer impregnação. Avaliar a perda 
de seção da armadura, sendo que se a perda superar 20% esta deve ser 
completada ousubstituída. 
 
 
FIGURA 4 – Limpeza mecânica 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
3.4.2 Manual 
 
 
Após a limpeza mecânica, deverá ser realizada a limpeza manual com escova de 
aço para retirada minuciosa da contaminação em pontos não acessíveis 
mecanicamente. 
 
 
 
 
 
A figura 5 mostra como deve ser minucioso esse processo para que se garanta a 
limpeza total de toda armadura 
 
 
FIGURA 5 – Limpeza manual 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
3.5 Umidecendo o concreto 
 
 
O sistema de impermeabilização com cimento cristalizante requer um substrato 
saturado de água. As superfícies de concreto devem ser totalmente saturadas com 
água limpa antes da aplicação para auxiliar a cura dos produtos e garantir a 
formação profunda de cristais nos poros e capilares do concreto. Todo o excesso 
deve ser removido antes da aplicação. Se a superfície do concreto secar antes da 
aplicação, deverá ser assegurado que a mesma seja umedecida antes da aplicação 
do produto. (LFx Engenharia c, 2016 a, p. 5) 
 
3.6 Tratamento por pintura 
 
 
Após os reparos necessários na superfície, deve ser feito o tratamento global da 
estrutura, através do tratamento por pintura com cimento cristalizante, o que é 
representado na figura 6. 
 
FIGURA 6 – Pintura de proteção 
Fonte: LFX ENGENHARIA (2016 b) 
 
 
 
 
 
Após, será realizada a reconstituição da superfície com argamassa, seguida de uma 
demão de pintura que também deverá ser aplicada no mínimo meio metro além das 
extremidades da superfície. O intervalo entre as demão será de 8 a 48 horas. (LFx 
Engenharia c, 2016 a, p. 5) 
 
3.7 Mistura 
 
 
Deve ser misturado em volume com água limpa, livre de sais e outros detritos. 
Proceder a dosagem do pó e colocá-lo no recipiente onde será realizada a mistura. 
Separar então a quantidade de água a ser utilizada e adicioná-la ao pó, procedendo 
a mistura com betoneira ou outro tipo de equipamento que garanta uma adequada 
mistura. Os produtos devem ser misturados em quantidades suficientes de modo a 
serem aplicados até 20 minutos após o início da mistura. Caso a mistura sofra um 
'falsa pega', não deverá ser adicionado mais água, apenas mexa a mistura 
novamente. (DENVER b, 2010, p.1) 
 
3.8 Aplicação 
 
 
A aplicação deve ser realizada com uma trincha de nylon semi-rígida e espatulado, 
escovão (para grandes superfícies horizontais de concreto) ou equipamento de 
spray especial. (DENVER b, 2010, p.1) 
 
4 CONCLUSÃO 
 
 
Apresentou-se nesse trabalho um panorama da impermeabilização com cimento 
cristalizante, relatando desde a reação química até as etapas do processo de 
recuperação. 
 
Os cimentos cristalizantes possuem a propriedade de penetração osmótica nos 
capilares da estrutura, formando um gel que se cristaliza, incorporando ao concreto 
compostos de cálcio estáveis e insolúveis propiciando uma estanqueidade 
progressiva da estrutura. 
10 
 
 
 
 
Os procedimentos de aplicação apresentados na recuperação realizada na Coqueria 
2, mostram que o sistema pode ser considerado simples de executar e com 
resultados muito positivos. 
 
Concluindo, o cimento cristalizante age impermeabilizando a estrutura, reduzindo a 
permeabilidades do concreto, evitando assim o aparecimento de patologias. 
 
5 REFERÊNCIASBIBLIOGRÁFICAS 
 
 
LFx ENGENHARIA. Recuperação de Estruturas - Procedimentos. Santana do 
Paraíso. 2012 a. 
 
LFx ENGENHARIA. Imagens da recuperação estrutural na Coqueria 2 - Usiminas. 
Santana do Paraíso. 2016 b. 
 
LFx ENGENHARIA. Metodologia de recuperação com cimento cristalizante. 
Usiminas. Santana do Paraíso. 2012 c. 
 
DENVER a. Disponível em: http://www.denverimper.com.br/pdf/Denverblock_BT012 
REV04.pdf. (Acessado em 07 de Novembro de 2016). 
 
DENVER b. Denvertec 700. Folhetim técnico. 2010. 
 
 
RIGHI,G. V. Estudo dos sistemas de impermeabilização: Patologias, prevenções e 
correções – Análise de casos. 2009. 94p. Dissertação (Mestrado em Engenharia 
Civil) - Universidade Federal de Santa Maria,Santa Maria, RS, Brasil. 
 
SOUZA C. F.. Avaliação da execução de sistemas de Impermeabilização flexível 
com manta asfáltica. 2010. 74p. Monografia (Graduação em Engenharia Civil) - 
Universidade Federal da Bahia, Salvador, BA,Brasil. 
 
USIMINAS. Disponível em: http://www.usiminas.com. (Acessado em 7 de Novembro 
de 2016).