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Profº Engº Francisco Alves de Lima Júnior 
engenheirofranciscojunior@yahoo.com.br 
FLUIDOS 
 
 
HIDRÁULICOS 
 
 
Profº Engº Francisco Alves de Lima Júnior 
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SUMÁRIO 
 
Tipos de Fluidos Hidráulicos 
 
Funções dos Fluidos Hidráulicos 
 
Aditivação dos Fluidos Hidráulicos 
 
Viscosidade dos Fluidos Hidráulicos 
 
Requisitos de qualidade dos Fluidos Hidráulicos 
 
Procedimentos básicos de manuseio e manutenção 
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FLUIDO HIDRÁULICO 
 
O fluido hidráulico é o elemento vital de um sistema hidráulico industrial. Ele é um meio de 
transmissão de energia, um lubrificante, um vedador e um veículo de transferência de 
calor. O fluido hidráulico à base de petróleo é o mais comum. 
 
São substâncias que se interpõem entre superfícies em movimento, formando uma película 
que reduz o desgaste e a geração de calor, bem como, um meio transmissor de energia. 
 
Normalmente, utilizamos óleos minerais, que são produtos destilados do petróleo, nos 
sistemas hidráulicos. Estes óleos têm grande importância em combinações saturadas de carvão 
- hidrogênio, as quais influenciam grandemente a resistência ao envelhecimento e à 
viscosidade. Os óleos de origem animal e vegetal não são apropriados, visto que formam 
resinas e se decompõem. 
 
São três os tipos de óleos minerais, derivados do petróleo: Óleos de base parafínica, óleos de 
base naftênica ou asfáltica e óleos de base mista (contém compostos parafínicos e 
naftênicos). 
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FUNÇÕES DOS FLUIDOS HIDRÁULICOS 
 
Transmissão de energia 
 
Lubrificação das partes móveis que fazem parte do sistema hidráulico 
 
Dissipar o calor gerado na transformação de energia (refrigeração) 
 
Vedar as folgas internas dos componentes 
 
Reduzir o atrito 
 
Proteção contra a ferrugem e corrosão 
 
Amortecimento de oscilações provocadas por irregularidades da pressão 
 
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ADITIVAÇÃO DOS FLUIDOS HIDRÁULICOS 
 
Para obter características que venham a melhorar o desempenho, que os óleos não 
possuem naturalmente, são adicionados algumas substâncias químicas capazes de 
preservar o sistema hidráulico. A estas substâncias, chamamos de Aditivos. 
 
O usuário não deve tentar colocar aditivos em um óleo hidráulico esta tarefa é 
exclusivamente do fabricante ou do refinador do óleo. 
 
O usuário deve solicitar um óleo hidráulico que atenda as necessidades reais do seu 
equipamento, e do processo de fabricação utilizando um sistema óleo hidráulico. 
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COMPRESSIBILIDADE DO ÓLEO HIDRÁULICO 
 
A tendência, cada vez maior, nos campos de aplicações da óleo-hidráulica, de aumentar 
as pressões de operação, coloca a elasticidade do volume de óleo em primeiro plano. 
 
A compressibilidade depende principalmente da pressão e, em menor escala, da 
temperatura. 
 
Para cada 100 Kgf/cm2 (bar) de pressão aplicada, há uma redução de 0,7 % do 
volume do óleo. Podemos dizer com segurança que um fluido é incompressível. 
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VISCOSIDADE DOS FLUIDOS HIDRÁULICOS 
 
Conceito: Viscosidade é a resistência de um fluido ao escoamento, ou seja, é o inverso da 
fluidez. 
Também podemos dizer que é o atrito interno de um líquido. 
 
Alguns Métodos para definir a Viscosidade 
 
Viscosidade Absoluta (poise) 
 
Viscosidade Cinemática (centistokes) 
 
Viscosidade Relativa (SUS e SAE) 
 
Para efeito prático, na maioria dos casos, a viscosidade relativa é suficiente. 
 
Determinamos a viscosidade relativa cronometrando o escoamento de uma quantidade de 
fluido, através de um orifício, a uma dada temperatura. 
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VISCOSIDADE DOS FLUIDOS HIDRÁULICOS 
 
Problemas de Viscosidade 
 
Alta Viscosidade do Fluido Significa: 
 
Alta resistência à passagem do fluido 
Alta temperatura do fluido, causada pelo atrito 
A queda de pressão é inevitável, devido à resistência 
Os movimentos e operações tornam-se mais lentos 
Dificuldade de eliminar as bolhas de ar no reservatório 
O consumo de potência é alto, devido às perdas por atrito 
 
Baixa Viscosidade do Fluido Significa: 
 
Aumento do vazamento interno dos componentes (espessura reduzida da película lubrificante) 
Redução do rendimento da bomba (vazão e eficiência reduzidas) 
Menor pressão que a desejada no sistema 
Gasto excessivo ou engripamento, devido à quebra da película lubrificante 
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REQUISITOS DE QUALIDADE 
 
Certas qualidades são exigidas em um bom fluido hidráulico, um óleo não deve sofrer 
colapso e deve proporcionar serviço satisfatório. Eis algumas das qualidades exigidas: 
 
Evitar ferrugem nas peças internas de válvulas, bombas 
 
Evitar a formação de sedimento ou goma de petróleo que possam bloquear as passagens 
nas válvulas e telas de filtros 
 
Reduzir a espuma que pode causar a cavitação na bomba 
 
Propriedades que proporcionem uma longa vida 
 
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REQUISITOS DE QUALIDADE 
 
Não deteriorar quimicamente 
 
Qualidades que resistam à variação da capacidade de fluxo ou viscosidade com a 
mudança de temperatura 
 
Formar uma película protetora que ofereça boa resistência ao desgaste 
 
Evitar a corrosão 
 
Não emulsificar com água.. 
 
Não ter efeito deteriorante sobre gaxetas e vedações. 
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MANUTENÇÃO 
 
Guardar o óleo em um recipiente limpo, que não contenha fibras ou resíduos. 
 
O óleo não deve ser guardado em recipientes abertos, devendo ser cobertos com tampas e 
coberturas hermeticamente fechadas, para que a sujeira e ou poeira não assentem na sua 
superfície. 
 
Guardar em lugar seco, não expondo a intempéries 
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MANUTENÇÃO 
 
Não misturar óleos de fabricantes diferentes. Óleos com propriedades diferentes podem causar 
danos quando misturados. 
 
Usar um fluido hidráulico adequado para cada tipo de trabalho e de componentes 
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MANUTENÇÃO 
 
Verificar regularmente o óleo da unidade de potência, solicitando ao fornecedor análises de amostras do 
fluido. Contaminações podem ser detectadas por testes freqüentes e analise de origem 
 
Atenção aos períodos de troca. É difícil estabelecer uma regra rígida sobre os intervalos de troca. 
Somente após uma análise das condições de operação da máquina e da qualidade do fluido hidráulico, é 
que vários fatores devem ser considerados na determinação dos intervalos de troca. De maneira geral, 
podemos estabelecer algumas sugestões que podem ser seguidas, como por exemplo: 
 
1.500 a 2.000 horas, para cicios de trabalho leve sem contaminações 
 
1.000 a 1.500 horas, para cicios de trabalho leve com contaminação ou ciclos de trabalho pesado 
sem contaminação 
 
500 a 1.000 horas, para cicios de trabalho pesado com contaminação 
 
No momento da trocado fluido hidráulico em qualquer sistema observar sempre a temperatura 
normal de trabalho, possibilitando drenar melhor o fluido e as impurezas.