Aula 6 Macrografia Etapa Corte de amostra

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Metalografia
Consultas/dúvidas: raphaelrezende12@gmail.com
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Trabalho Individual – (Procurar um artigo, dissertação ou tese na área de engenharia mecânica que utilizou o ensaio metalográfico (apenas a etapa macrográfica), demostrar qual o procedimento (identificação, seccionamento, etapa mecânica, ataque químico) adotado no trabalho selecionado, qual objetivo para aplicação da macrografia e quais foram os resultados obtidos após análise); 
Valor: 1,0 
Data da entrega: 22/09
O que entregar? Parte fisíca (manoescrito) – Será selecionado 5 alunos para comentar sobre o trabalho feito (Valor: 0,5 extra) – apresentação em powerpoint com os tópicos acima, máximo 10 minutos/6 slides 
Roteiro de Trabalho
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Roteiro de aula 
 Abordar e discutir as diferentes técnicas metalográficas (MACROGRAFIA e micrografia), etapas e procedimentos;
Macrografia – Etapa de identificação de amostras (Capitulo 18, Colpaert)
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Etapas e Procedimentos
(1°passo)
(2°passo)
(3°passo)
(4°passo)
(8°passo)
(5°passo)
(6°passo)
(7°passo)
(9/10°passo)
(11°passo)
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Seccionamento das amostras para metalografia
OBJETIVO: Cortar o corpo de prova do tamanho e formato desejado.
Natureza do disco abrasivo;
Refrigeração;
Precauções; Recomendações na operação de corte.
Dimensões dos corpos de prova;
Direção de corte;
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Indicações :
Al2O3 para corte de materiais ferrosos :
-Aços duros e semi-duros, aços de construção, aços tratados, aços ferramentas, aços refratários de alta tenacidade, aço carbono doce e extra-doce, aço inoxidável ferrítico e austenítico, ferro fundido maleável etc.
SiC para corte de metais não-ferrosos e metais não-metálicos :
-Alumínio , magnésio , zircônio e suas ligas , urânio , latão , bronze , cobre e suas ligas , titânio , não-metálicos duros , rochas , refratários, cerâmicas , tungstênio , etc .
Discos de corte: Natureza do abrasivo 
Regra básica para escolha do disco :
Corte em material duro = disco mole
Corte em material mole = disco duro
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Refrigeração:
Durante o processo de corte de amostras é muito importante ter um eficiente sistema de refrigeração para reduzir o aquecimento e evitar alteração da estrutura da amostra. O líquido refrigerante utilizado, deve proporcionar lubrificação adequada para a amostra e para o disco de corte, como também evitar a corrosão da cortadora.
Proporção lubrificante/água:
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Recomendações na operação de corte metalográfico:
1 - Cuidar para que o armazenamento do disco de corte seja em ambiente seco.
2 - O disco de corte abrasivo é frágil e não tem boa resistência a choques mecânicos.
3 - A escolha incorreta do disco de corte pode causar queima da amostra ou o desgaste excessivo do disco abrasivo.
4 - A fixação correta do disco de corte e da amostra são fatores importantes para se evitar quebra e desgaste do disco abrasivo e também a queima da amostra.
5 - Pressão excessiva do disco de corte contra a amostra pode causar quebra ou desgaste prematuro do disco abrasivo e queima da amostra.
6 - Insuficiente irrigação do líquido refrigerante sobre o conjunto pode causar problemas de queima na amostra e desgaste acentuado do disco abrasivo.
7 - Depois de terminar o corte da amostra, o disco ainda está com umidade excessiva, portanto não desligue a máquina e deixe-o girando em alta velocidade, para eliminar a umidade retida. Não se deve armazenar o disco de corte abrasivo úmido.
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Dimensões de corpo de prova
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Direção de corte
Um corte transversal permitirá verificar:
 a natureza do material (aço, ferro fundido);
 seção homogênea ou não;
 forma e intensidade da segregação;
 posição, forma e dimensões das bolhas;
 forma e dimensões dos dendritas;
 existência de restos do vazio;
 profundidade da têmpera, etc.
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Um corte longitudinal será preferível quando se quiser verificar:
 se uma peça é fundida, forjada ou laminada;
 se a peça foi estampada ou torneada;
 solda de barras;
 extensão de tratamentos térmicos superficiais. Etc.
Direção de corte
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Embutimento
Objetivo: O embutimento da amostra para o ensaio metalográfico é de grande importância, pois além de facilitar o manuseio de peças pequenas, evita que amostras com arestas rasguem a lixa ou pano de polimento.
 Manipulação adequada de amostra com pequenas dimensões
 Obtenção de superfícies em um só plano
 Ausência de arredondamento da borda da amostra
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Embutimento – A quente
A amostra é colocada na prensa, coloca-se resina, e a amostra é processada a alta pressão e temperatura. Dois tipos de resinas para embutimento a quente estão disponíveis: 
Resinas termofixas, que curam a altas temperaturas. Elas também são chamadas de duroplásticas. 
 Resinas termoplásticas, que amolecem ou derretem a altas temperaturas, e endurecem durante o resfriamento.
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A amostra é colocada em um molde. A quantia correta de dois ou três componentes são medidas cuidadosamente pelo volume ou pelo peso. Então, eles são bem misturados e colocados sobre a amostra. 
Embutimento – A frio
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Trabalho de pesquisa (1) – Agosto (Primeiro trabalho para 29/08) – (concluído) 
Trabalho de pesquisa (2) – 22/09 (próximo)
Trabalho de pesquisa (3) – norma 17025
AV1 (valor: 7,0)
Trabalho de pesquisa (1) - aula prátiva 
Trabalho de pesquisa (2) - aula prátiva 
Relatório (3) - aula prátiva 
AV2 (valor: 7,0)
Avaliações
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				Obrigado pela atenção
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