Materiais Cerâmicos 1a

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MATERIAIS CERÂMICOS Ia
DEFINIÇÃO
Cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não-metálicos, obtidos geralmente após 
tratamento térmico em temperaturas elevadas. 
CLASSIFICAÇÃO
O setor cerâmico é amplo e heterogêneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou segmentos em 
função de diversos fatores, como matérias-primas, propriedades e áreas de utilização. Dessa forma, a 
seguinte classificação, em geral, é adotada (Fig. 1): 
Fig. 1 – Classificação dos materiais cerâmicos.
Cerâmica Vermelha - compreende aqueles materiais com coloração avermelhada empregados na 
construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas – 
Fig. 2) e também utensílios de uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes são enquadradas neste 
grupo porém o mais correto é em Materiais de Revestimento. 
Fig. 2 – Exemplos de cerâmica vermelha: telhas e utensílios de adorno.
Materiais de Revestimento (placas cerâmicas) - compreende aqueles materiais usados na construção 
civil para revestimento de paredes, piso e bancadas tais como azulejos, placas ou ladrilhos para piso e 
pastilhas (Fig. 3). 
Fig. 3 – Piso cerâmico e lajotas.
Cerâmica Branca - Este grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais constituídos por um 
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corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor e que eram assim 
agrupados pela cor branca de massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas. Com o advento dos 
vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem 
prejuizo das características para uma dada aplicação, com matérias-primas com certo grau de impurezas, 
responsáveis pela coloração. Dessa forma é mais adequado subdividir este grupo em (Fig. 4): 
• louça sanitária
• louça de mesa
• isoladores elétricos para alta e baixa tensão
• cerâmica artística (decorativa e utilitária)
• cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e mecânico
Fig. 4 - Isoladores elétricos e louça de mesa.
Materiais Refratários - Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que têm como finalidade 
suportar temperaturas elevadas nas condições específicas de processo e de operação dos equipamentos 
industriais, que em geral envolvem esforços mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de 
temperatura e outras solicitações. Para suportar estas solicitações e em função da natureza das mesmas, 
foram desenvolvidos inúmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matérias-primas ou mistura destas. 
Dessa forma, podemos classificar os produtos refratários quanto a matéria-prima ou componente químico 
principal em: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromítico, cromítico-magnesiano, 
carbeto de silício, grafita, carbono, zircônia, zirconita, espinélio e outros (Fig. 5). 
Fig. 5 – Materiais refratários.
Isolantes Térmicos - os produtos deste segmento podem ser classificados em: 
a) refratários isolantes que se enquadram no segmento de refratários;
b) isolantes térmicos não refratários, compreendendo produtos como vermiculita expandida, sílica 
diatomácea, diatomito, silicato de calcio, lã de vidro e lã de rocha, que são obtidos por processos distintos 
ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto até 1100oC;
c) fibras ou lãs cerâmicas que apresentam características físicas semelhantes as citadas no item b), porém 
apresentam composições tais como sílica, sílica-alumina, alumina e zircônia, que dependendo do tipo, 
podem chegar a temperaturas de utilização de 2000oC ou mais. 
Fritas e Corantes - Estes dois produtos são importantes matérias-primas para diversos segmentos 
cerâmicos que requerem determinados acabamentos. 
Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias especializadas a partir da fusão da 
mistura de diferentes matérias-primas. É aplicado na superfície do corpo cerâmico que, após a queima, 
adquire aspecto vítreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a estética, tornar a peça 
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impermeável, aumentar a resistência mecânica e melhorar ou proporcionar outras características. 
Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos sintéticos obtidos a partir da mistura de 
óxidos ou de seus compostos. Os pigmentos são fabricados por empresas especializadas, inclusive por 
muitas das que produzem fritas, cuja obtenção envolve a mistura das matérias-primas, calcinação e 
moagem. Os corantes são adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cerâmicos para conferir-lhes 
colorações das mais diversas tonalidades e efeitos especiais. 
Abrasivos - Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos semelhantes aos 
da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o 
óxido de alumínio eletrofundido e o carbeto ( ou carboneto) de silício (Fig.6). 
Fig. 6 – Abrasivos.
Vidro, Cimento e Cal - São três importantes segmentos cerâmicos e que, por suas particularidades, são 
muitas vezes considerados à parte da cerâmica (Fig. 7). 
Fig. 7– Peças de vidro.
Cerâmica de Alta Tecnologia/ Cerâmica Avançada - O aprofundamento dos conhecimentos da ciência 
dos materiais proporcionaram ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das 
existentes nas mais diferentes á reas, como aeroespacial, eletrônica, nuclear e muitas outras e que 
passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser 
desenvolvidos a partir de matérias-primas sintéticas de altíssima pureza e por meio de processos 
rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, são 
fabricados pelo chamado segmento cerâmico de alta tecnologia ou cerâmica avançada (Fig. 8). Eles são 
classificados, de acordo com suas funções, em: eletroeletrônicos, magnéticos, ópticos, químicos, térmicos, 
mecânicos ou estruturais, biológicos e nucleares. Os produtos deste segmento são de uso intenso e a cada 
dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satélites, usinas nucleares, 
materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vídeo, suporte de catalisadores para 
automóveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogão, 
etc. 
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Fig. 8 – Peças de cerâmicas avançadas.
MATÉRIAS-PRIMAS
As matérias-primas empregadas na fabricação de produtos cerâmicos são classificadas em naturais 
e sintéticas: 
• naturais – são aquelas utilizadas como extraídas da natureza ou que foram submetidas a algum 
tratamento físico para eliminação de impurezas indesejáveis, ou seja sem alterar a composição 
química e mineralógica dos componentes principais. 
• sintéticas – são aquelas que individualmente ou em mistura foram submetidas a um tratamento 
térmico, que pode ser calcinação, sinterização, fusão e fusão/redução e as produzidas por 
processos químicos. 
A seguir são apresentadas algumas características das principais matérias-primas empregadas na 
cerâmica tradicional .
Matérias-Primas Naturais
• Agalmatolito 
• Andalusita - Cianita - Silimanita 
• Argila 
• Bauxita 
• Calcita 
• Cromita 
• Dolomita 
• Feldspato 
• Filitos Cerâmicos 
• Grafita 
• Magnesita 
• Materiais Fundentes Diversos 
• Pirofilita 
• Quartzo 
• Talco 
• Wollastonita 
• Zirconita 
Matérias-Primas Sintéticas 
• Alumina 
• Alumina Calcinada para Cerâmica 
• Alumina Eletrofundida Marrom (óxido de alumínio eletrofundido marrom) 
• Alumina eletrofundida branca (oxido de alumínio eletrofundido branco) 
• Alumina Tabular 
• Carbeto de Silício 
• Cimento Aluminoso 
• Mulita - Zircônia• Espinélio 
• Sílica Ativa 
• Magnésia 
• Mulita Sintética 
• Outras
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Os processos de fabricação empregados pelos diversos segmentos cerâmicos assemelham-se 
parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto é o do vidro, embora exista um 
tipo de refratário (eletrofundido), cuja fabricação se dá através de fusão, ou seja, por processo semelhante 
ao utilizado para a produção de vidro ou de peças metálicas fundidas. Esses processos de fabricação 
podem diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as 
etapas de preparação da matéria-prima e da massa, formação das peças, tratamento térmico e 
acabamento. No processo de fabricação muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração. 
Preparação da Matéria-Prima
Grande parte das matérias-primas utilizadas na indústria cerâmica tradicional é natural, 
encontrando-se em depósitos espalhados na crosta terrestre. Após a mineração, os materiais devem ser 
beneficiados, isto é desagregados ou moídos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes 
também purificadas. O processo de fabricação, propriamente dito, tem início somente após essas 
operações. As matérias-primas sintéticas geralmente são fornecidas prontas para uso, necessitando 
apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria. 
Preparação da Massa
Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de duas ou mais 
matérias-primas, além de aditivos e á gua ou outro meio. Mesmo no caso da cerâmica vermelha, para a 
qual se utiliza apenas argila como matéria-prima, dois ou mais tipos de argilas com características 
diferentes entram na sua composição. Raramente emprega-se apenas uma única matéria-prima. Dessa 
forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricação de produtos cerâmicos é a dosagem das 
matérias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulações de massas, previamente 
estabelecidas. Os diferentes tipos de massas são preparados de acordo com a técnica a ser empregada 
para dar forma às peças. De modo geral, as massas podem ser classificadas em:
• suspensão, também chamada barbotina, para obtenção de peças em moldes de gesso ou 
poliméricos; 
• massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obtenção de peças por prensagem; 
• massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou 
prensagem. 
Formação das Peças
Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende 
fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. 
Tratamento Térmico
O processamento térmico é de fundamental importância para obtenção dos produtos cerâmicos, 
pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento 
compreende as etapas de secagem e queima. 
Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cerâmicos é retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao 
consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas 
características, não possíveis de serem obtidas durante o processo de fabricação. O processamento pós-
queima recebe o nome genérico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furação, entre outros. 
Esmaltação e Decoração
Muitos produtos cerâmicos, como louça sanitária, louça de mesa, isoladores elétricos, materiais de 
revestimento e outros, recebem uma camada fina e contínua de um material denominado de esmalte ou 
vidrado, que após a queima adquire o aspecto vítreo. Esta camada vítrea contribui para os aspectos 
estéticos, higiênicos e melhoria de algumas propriedades como a mecânica e a elétrica. 
Muitos materiais também são submetidos a uma decoração, a qual pode ser feita por diversos 
métodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Neste caso são utilizadas tintas que adquirem 
suas características finais após a queima das peças.
No Fluxograma 1 é dado exemplo do processo de fabricação de produtos cerâmicos a partir de 
cerâmica vermelha, que pode apresentar variações em função do tipo de peça, da produção e do estágio 
tecnológico da empresa. A Fig. 9 mostra a fabricação de tijolos por extrusão.
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Fig. 9 – Produção de tijolos por extrusão.
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O Fluxograma 2 mostra a produção de sanitários.
BIBLIOGRAFIA
ABC – Associação Brasileira de Cerâmica.
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