III SIMGETEC Romário Rodrigo Ronai.doc ultimo

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Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza
Faculdade de Tecnologia de Carapicuíba
16 a 18 de novembro de 2017
ISSN: 2526-6241
	
APLICAÇÃO DO MÉTODO KANBAN NO CONTROLE DE ESTOQUE: Um estudo de caso numa oficina mecânica na Grande São Paulo
José Romário Bezerra Lopes – Fatec Carapicuíba[1: - Aluno de Graduação do Curso de Tecnologia em Logística – e-mail:romarinho-jogabonito2011@hotmail.com]
Rodrigo Ribeiro Bezerra – Fatec Carapicuíba[2: - Aluno de Graduação do Curso de Tecnologia em Logística – e-mail: rbezerra312gmail.com]
Thiago Do Valle Dias – Fatec Carapicuíba[3: - Aluno de Graduação do Curso de Tecnologia em Logística – e-mail: mydarksistem@hotmail.com]
Prof°. Luciano Moraes dos Santos – Fatec Carapicuíba[4: - Professor do Curso de Tecnologia em Logística – e-mail: luciano.msantos@fatec.sp.gov.br]
RESUMO
O desenvolvimento de um sistema que busca melhorar a situação referente a organização dos produtos dentro de um determinado estoque. Existe uma quantidade considerável de produtos no estoque que não são controlados, por conta da desorganização. Esse artigo irá abranger todo o processo para que o “Kanban” Sistema de Melhoria contínua seja implementado em uma empresa de médio porte que se encontrava com problemas nessa área e não sabia como gerar a melhoria necessária para obter-se um melhor controle e fluxo dos materiais. O Kanban é uma maneira de otimização de espaço, que permite de forma clara e objetiva observar as necessidades da empresa, o que de fato sobra ou falta, a identificação de todo por meio de cores que indicam se o nível do estoque está elevado ou reduzido. Neste contexto, o artigo tem como objetivo geral minimizar os custos de estoque, aplicado em uma oficina mecânica na grande São Paulo, e como objetivos específicos descrever os procedimentos utilizados pela mesma, todo o método de melhoria, além de mensurar os resultados e melhorias obtidas. Nossa meta é fazer com que a empresa se adapte ao sistema, e que seus problemas possam ser resolvidos através da ferramenta da qualidade total, que pode solucionar através de simples métodos os diversos problemas ocasionados pela má organização do estoque.
Palavras-chave: Kanban; Otimização de Espaço; Ferramenta da Qualidade.
ABSTRACT
This work of course completion will aim to develop a system that aims to improve the situation involving the organization of products in stock, with the objective of minimizing cost and waste that are made without any need that may cause high costs to reach a critical point where the company runs the risk of closing, the total inputs that are not controlled by the unorganized stock account and on behalf of unhappy customers. This work covers the entire process for the "Kanban" Continuous Improvement System was induced in a medium-sized company that was having problems in this area and did not know how to face. Kanban is a way of optimizing space, which allows for clear and objectively observe the needs of the company, which in fact plenty or lack, identifying all through colors that indicate whether the inventory level is raised or lowered . Our goal is to make the company adapts to the system, and that their problems can be solved through total quality tool, which you can solve by simple methods the various problems caused by poor organization of the stock. 
Keywords: Kanban; Space otimization; Quality tools
INTRODUÇÃO
Logística é a atividade responsável por planejar e deixar o ambiente interno e externo da empresa visto como fatores responsivos que se articulam para satisfazer o cliente. 
Dentre as ferramentas de gestão de estoques o Kanban é responsável por realizar a gestão visual, isto é, permite visualizar de forma consistente e transparente as necessidades e abundâncias da empresa, em melhores palavras, é uma forma de gerenciamento de estoque que adéqua às situações a que se encontra o momento a determinados meios de resolução, quais ferramentas usar e quais os problemas de maior prioridade.
Este trabalho irá apresentar o sistema de melhoria, “Kanban”, que foi aplicado em uma mecânica de médio porte. Com o intuito de ajudar a melhorar sua organização de estoques (pois a empresa tem problemas com os custos e gastos oriundos da má organização), este método objetiva organizar o estoque da empresa a fim de reduzir os custos gerados pela falta de controle de materiais.
Para o desenvolvimento deste trabalho, foram realizadas pesquisas bibliográficas, visitas técnicas a fim de entender e buscar soluções de melhorias para o ambiente, colaborar para que o local fique mais organizado e vistoso, proporcionar tanto a quem trabalha quanto a quem frequenta um ambiente menos tumultuado.
A problemática que a empresa tem se baseia nos estoques. Sem controle algum, funcionários no estabelecimento têm dificuldade para a organização das peças e o estabelecimento de médio porte sofre por não saber se organizar para gerenciar todo estoque que se mantêm armazenado, sem noção da quantidade certa de cada produto no qual se encontra estocado. 
Com base nas visitas realizadas, além das informações disponibilizadas pelo dono e pelos funcionários da empresa, foi possível identificar que a empresa GIROCAR apresentava algumas oportunidades de melhorias no seu estoque. Devido à falta de controle a empresa perdia muito por conta de não saber organizar-se e adaptar-se ao ambiente no qual situava a estocagem dos materiais, e as consequências eram:
Desorganização;
Peças boas misturadas a peças ruins;
Ausência de identificação de local e peças;
Ambiente bagunçado;
Ausência de local adequado para o descarte de embalagens vazias;
Descontrole de entradas e saídas de peças;
Ausência de fluxo de informações;
Atraso de serviço devido à má organização do ambiente;
Mau gerenciamento dos negócios e administrativos.
Porém, as oportunidades de melhorias que foram identificadas pelo grupo é que a empresa tem condições de investir em uma ferramenta, um sistema que irá auxiliar na administração e na organização do maior problema que a empresa vem a enfrentar hoje, que é o controle do estoque.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Logística 
Logística é conceituada por contabilidade e organização e é um termo de origem grega. Também vem do francês “Logistique” que significa uma arte que trata do planejamento e realizações de vários projetos, muito utilizado durante as guerras. Também é utilizada como parte da álgebra e lógica matemática.
Segundo Novaes (2007) no início, o conceito da logística estava ligado as operações militares. Antes das tropas avançarem em direção ao terreno inimigo, uma estratégia era traçada, os exércitos tinham uma equipe de apoio que trabalhavam na retaguarda providenciando munição, víveres, equipamentos e socorro médico para o campo de batalha.
Essa área é um meio de agregar valor ao produto e ao serviço, com atendimento eficiente e em um menor tempo possível. É uma área da gestão responsável por prover recursos, equipamentos e informações para a execução de todas as atividades de uma empresa, de forma que tudo funcione num mesmo parâmetro.
Atualmente, a Logística é conhecida como uma parte essencial nas empresas, é um departamento responsável pela gestão dos materiais, sejam eles de qualquer tipo. A mesma administra recursos financeiros e materiais, planeja a produção, o armazenamento, transporte e distribuição desses materiais.
Conforme Dias (2011) para o sucesso das operações de uma empresa, é necessário um sistema eficiente de controle no desenvolvimento, planejamento e administração, tal como o executivo responsável da área de materiais, suprimentos e logística.
As principais funções na gestão estão ligadas basicamente às dimensões de tempo e utilidade de lugar. Desde os primórdios o transporte de mercadorias tem sido utilizado para disponibilizar produtos onde existe demanda potencial, dentro do prazo adequado às necessidades do comprador. Mesmo com o avanço de tecnologias que permitem a troca de informações em tempo real, o transporte é fundamental para que sejaatingido o objetivo logístico, que é o produto certo, na quantidade certa, na hora certa, no lugar certo ao menor custo possível.
Segundo Dias (2011) as movimentações de materiais desordenadas, geram um custo maior ao produto final. Dessa forma o método mais compatível a natureza e ao regime da produção irá beneficiar toda a cadeia obtendo-se melhores ganhos.
Ela é responsável pelos recursos, equipamentos e informações para que todas as atividades da sua empresa sejam executadas. Para isso, é preciso planejar o transporte, armazém, processos dos pedidos e o correto gerenciamento de informações, uma logística bem planejada representa e adiciona um novo valor frente ao cliente e confere um diferencial competitivo para sua empresa. Afinal, quando um cliente vai a sua loja, ele busca sempre encontrar o produto que deseja.
Segundo Bowersox & Closs (2011), a Logística é a integração dos dados, transporte, estoque, armazenagem e manuseio de matérias acabados, semiacabados e insumos. Cada setor é estimulante para que a engrenagem da logística funcione perfeitamente.
A Logística está presente em diversos tipos de empresas e possui diversas funções. É uma área que tem crescido muito, uma vez que as organizações buscam cada vez mais pela qualidade de seus serviços e produtos, ela é uma parte importante para que isso ocorra. É um ramo da gestão cujas atividades estão voltadas para o planejamento da armazenagem, circulação (terra, ar e mar) e distribuição de produtos.
Um dos objetivos mais importantes da Logística é conseguir criar mecanismos para entregar os produtos ao destino final num tempo mais curto possível, para reduzir os custos. Com isso, existem profissionais capacitados em logística que estudam rotas de circulação, meios de transportes, locais de armazenagem (depósitos) entre outros fatores que influenciam na área.
Com o desenvolvimento do capitalismo mundial, sobretudo a partir da Revolução Industrial, a Logística tornou-se cada vez mais importante para as empresas num mercado competitivo. Isto ocorreu, pois, a quantidade de mercadorias produzidas e consumidas aumentou muito, assim como o comércio mundial. Nos dias de hoje, com a globalização da economia, os conhecimentos de logística são de fundamental importância para as empresas.
Segundo Freury (2011) a partir da década de 90, o Brasil passou por uma revolução extraordinária na logística, tanto em termos das práticas empresariais, quanto da eficiência, qualidade e disponibilidade da infraestrutura de elementos fundamentais para a existência de uma logística moderna, como transporte e comunicação.
Gestão de Estoques 
Gestão de estoques é de suma importância, frequentemente, absorve grande parte do capital direcionado para a organização em um todo. Estoques em grandes quantidades não agrega valor, é aconselhável trabalhar com um estoque mais enxuto para assim os custos operacionais sejam diminuídos, tornando os processos mais eficientes.
Segundo Viana (2011), o estoque deve estar equilibrado com o consumo, uma vez que a formação de estoques consome capital de giro e por esse motivo a equalização é fundamental.
A boa administração poderá ser um grande diferencial com relação aos concorrentes, melhorando a qualidade, reduzindo os tempos, diminuindo custos entre outros fatores, oferecendo grande vantagem para a empresa. É imprescindível que se tenha estoque ao mínimo possível, os estoques na cadeia de suprimentos, com o intuito de obter um estoque mais saudável.
Esse processo disponibiliza produtos através da administração do inventário, com o posicionamento do estoque e com o a data de validade do produto. A gestão de estoques hoje ganha mais espaço dentro das empresas, por motivos de melhoria no nível do serviço, em caso de emergência ter produtos no estoque, em alguns casos é necessário abaixar o preço do produto para fazer estoques maiores, buscar disponibilização máxima de produto, com o menor nível de estoque possível.
Ferramentas de Estoques
Segundo Dias (2011), a Curva ABC é um instrumento essencial para se obter uma administração de qualidade dos itens dentro do estoque, dando a devida atenção conforme indicado pelo o estudo. 
Segundo Dias (2011), o giro do estoque é uma relação entre as movimentações anuais do item, em relação ao estoque médio. A rotatividade é analisada em períodos, curtos, médios ou longos.
Segundo Oliveira et al. (2009), o inventário dos estoques deve ser efetuado através de contagem física dos itens para posterior confrontação com os controles disponíveis na empresa. Realizados os levantamentos, verificam-se as diferenças entre a contagem física e os controles.
Segundo Martins e Alt (2009), o inventário físico também é um importante indicador. Os autores afirmam que, após a conclusão do inventário físico, é possível calcular a acurácia dos controles, o que possibilita analisar quantidade ou valor, verificando-se a porcentagem de itens corretos. O cálculo da acuracidade é realizado através da divisão entre o número (ou valor) de itens com registros corretos e o número (ou valor) total de itens.
Para Martins e Alt (2009), manter altos níveis de estoque pode ser sinônimo de custos desnecessários, seja pelo custo de seu manuseio, produção ou administração. Por isso é importante que o administrador tenha um controle de gestão dos estoques eficaz para que possa verificar a correta utilização dos estoques, se são bem manuseados e controlados.
Para realizar a devida gestão dos materiais armazenados, apresenta-se algumas estratégias de controle destes produtos estocados:
Curva ABC: Uma das ferramentas é a curva ABC que visa o controle por valorização ou pela simples movimentação dos produtos, o nível de ocupação e a classificação desses produtos.
Giro de Estoque: Essa ferramenta determina quantas vezes em um determinado período, o estoque se renovou. E a partir desse ponto nota-se que é importante a empresa renovar seu estoque em um menor tempo possível, para deixar de fazer com que evite a obsolescência ou que seus produtos estejam em condições de consumo. 
Inventário físico: Essa ferramenta faz a contagem física dos itens que tem no estoque.
Acurácia de estoques: A acurácia é uma ferramenta que funciona como um inventário físico, e ela é feita percentualmente pelo valor dos itens corretos, e o valor total dos itens
Cobertura de Estoque: Essa ferramenta é feita pelo tempo médio de duração do estoque, sem novas reposições, como exemplo o número de dias que o estoque médio pode suprir a demanda média. E ela é feita percentualmente pelo estoque médio do período e pela demanda média do período. 
KANBAN
Kanban é uma maneira de otimização de espaço, é um dos métodos mais utilizados por pequenas e grandes Empresas, pois permite observar de forma clara e objetiva quais as necessidades e abundancias da Empresa, o que de fato sobra ou falta, a identificação do todo por meio de cores que indicam se o nível do estoque está elevado, nivelado ou reduzido.
Conforme Dias (2011), o Kanban reduz a matéria prima-prima até o mínimo absoluto para a produção. Além de controlar lead time e o setup das máquinas. Tudo isso através de fluxos uniformes e de melhoria continua proporcionados pelo sistema.
A inovação e difusão de novas técnicas e métodos aplicados em sistemas produtivos de todo o mundo apontam uma constante melhoria na filosofia de programação de suprimentos para estoque que, é usado para proteger erros de previsão, problemas de paradas de equipamentos, entregas atrasadas do fornecedor e principalmente por gerar um sentimento de segurança no ambiente fabril. Contudo, quando se avalia todo o sistema e se quantifica este estoque, certifica-se que ocorrem grandes perdas nos sistemas de manufaturas com altos estoques, que gera prejuízos raramente quantificados na íntegra.
O sistema de informação Kanban controla harmoniosamente as quantidades da produção em todos os processos, e tem sido utilizado com frequência, quando se aborda a operação com o mínimo de estoque e gestão visual. Neste estudo de caso optou-se apesquisar e implementar o Sistema Kanban adequando a realidade da manufatura.
O objetivo do Sistema Kanban é deixar visível o que se deve fabricar para atender aos clientes (linhas de montagens) e garantir que se tenham peças estocadas exatamente como o planejado.
O Sistema Kanban na BSH é uma das ações para melhorar o fluxo de informação no chão de fábrica, portanto se priorizou o estoque de peças plásticas injetadas internamente, devido ao alto volume e diversificação. Para este trabalho torna-se factível, criou-se um grupo de melhorias composto de pessoas da logística, produção sendo orientada pelos autores que fizeram a pesquisa sem outros ambientes onde já existe o Kanban funcionando. O grupo foi orientado desde a definição do problema até o termino do projeto. É importante ressaltar que houve um teste piloto onde os operadores colaboraram com valiosas informações e sugestões que resultaram em uma boa prática para o sistema. O sistema de manufatura com estoque deixa de ser interessante se a manufatura sofrer alterações, com objetivo de chegar ao estoque mínimo, condição que também demanda recursos de tempo, dinheiro e aporte de conhecimento do Sistema Toyota de produção.
O Kanban é essencial e estrategicamente importante para conseguir e manter vantagem competitiva da Toyota diante dos seus concorrentes.
Procedimentos metodológicos
As etapas desta pesquisa que tem a finalidade de ser aplicada, e que se caracteriza como de campo compreendem: Revisão bibliográfica sobre o assunto e estudo de caso. Com revisão Bibliográfica pretende-se focar no conhecimento sobre o método Kanban, a fim de se aprofundar no conceito para um melhor estudo e interpretação das informações, e com o estudo de caso compreender e desenvolver o conceito que possa ajuda na situação vivida pela organização. O método de abordagem é o indutivo e o procedimento técnico adotado é o estudo de caso, quanto a natureza dos dados trata-se de uma pesquisa qualitativa.
Trata-se de uma pesquisa qualitativa, pois foram utilizados conceitos e ideias a partir dos dados coletados, os dados foram levantados com base nas informações obtidas pelo objeto de pesquisa.
Os dados serão levantados com base em pesquisa descritiva exploratória, pois busca apenas levantar informações sobre determinado objeto, e a partir da análise deste objeto de estudo, foram levantadas questões importantes, levando à solução de problemas específicos, ao proceder com a pesquisa descritiva exploratória o campo de trabalho será delimitado, proporcionará um melhor entendimento sobre o tema em questão caracterizando todos os fatores que podem interferir diretamente ou indiretamente, entre eles podemos destacar: componentes, fatos e identificação dos produtos.
DESENVOLVIMENTO 
A proposta apresentada para beneficiar a mecânica, é através do sistema manual Kanban, assim a empresa e seus funcionários terão que realizar as tarefas que o sistema exige para manter o estoque, em um ambiente organizado sabendo-se da quantidade de produtos estocados que estão armazenados, e o que está em falta.
Dos dados obtidos pela empresa, as informações que foram colhidas, são de que a GIROCAR utiliza por mês muitos tipos de peças diferentes (filtros de combustível; filtro de óleo; óleo de motor; jogo de velas; descarbonizantes; filtro de ar). Esses materiais são os que têm um maior fluxo de entradas e saídas no estoque. Esses materiais nos permitiram ter a noção da quantidade média utilizada por mês e comparando com a demanda do mês anterior traçamos a quantidade mínima a ser reposta ao estoque no início de cada mês, conforme mostra a Quadro 1.
Quadro 1 – Quantidade de materiais no estoque da GIROCAR
	PEÇAS 
	NÍVEL VERDE 
	NÍVEL
 AMARELO 
	NÍVEL 
VERMELHO 
	ESTOQUE
 MÍNIMO 
	ESTOQUE DE SEGURANÇA 
	TOTAL 
(EST.MIN 
+ EST. SEG)
	Filtro de Combustível (Unidades)
	45
	30
	29
	30
	15
	45
	Filtro de Óleo(Unidades) 
	38
	25
	24
	25
	13
	38
	Óleo de Motor (Litros)
	51
	34
	33
	34
	17
	51
	Jogo de vela (Caixas)
	15
	10
	9
	10
	5
	15
	Descarbonizantes (Unidades) 
	22
	15
	14
	15
	8
	22
	Filtro de Ar (Unidades)
	22
	15
	14
	15
	8
	22
Fonte: Elaborado pelos autores (2017)
O critério escolhido da quantidade de peças do estoque de segurança é de 50% das peças do estoque mínimo. Se a quantidade das peças no estoque físico for igual o estoque de segurança, isso significa que o estoque da empresa se encontra no canal verde porque o estoque de segurança é a soma do estoque mínimo mais a do estoque de segurança.
Já se a quantidade de peças no estoque físico estiver na quantidade do estoque mínimo irá cair para o canal amarelo automaticamente, que significa atenção, ou seja, é o momento certo de fazer a reposição.
O nível vermelho e o último, é quando a quantidade de peças no estoque estiver abaixo do estoque mínimo, é nessa hora que o Kanban mostra o seu real significado. E impedido que a empresa tenha custos desnecessários e que perca dinheiro com inúteis erros relacionados à falta de peças.
Após uma pesquisa de campo na mecânica GIROCAR, identificamos que a empresa enfrentava problemas com relação ao controle de estoque, afetando também o espaço físico da empresa, gerando custos devido à perda de peças, impactando diretamente no serviço prestado ao cliente. A Figura 1 e Figura 2 demonstra a arrumação das prateleiras de peças, de forma inadequada.
Figura 1 – Arrumação das prateleiras da empresa GIROCAR, antes aplicar o método Kanban
Fonte: GIROCAR (2017)
Figura 2 – Arrumação das prateleiras da empresa GIROCAR, antes aplicar o método Kanban
Fonte: GIROCAR (2017)
Após implantação do método Kanban, novo layout de peças usadas melhores expostas de forma organizada conforme Figura 3.
Figura 3 – Arrumação das prateleiras da empresa GIROCAR, após aplicar o método Kanban
Fonte: GIROCAR (2017)
Na prateleira de não havia presspare parts, ou seja, não havia divisão entre as mercadorias, após a aplicação do método Kanban foi implantado, conforme figura
Figura 4 – Arrumação das prateleiras da empresa GIROCAR com presspare parts.
Fonte: GIROCAR (2017)
Com a aplicação do método Kanban notamos que houve melhoria na disposição das peças, tornando o processo de manuseio mais eficaz. Dessa forma foram evitados desperdícios e perda de tempo na procura de peças.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
Após o levantamento de dados na empresa, identificou-se que a empresa enfrentava problemas com relação ao controle de estoque, afetando também o espaço físico da empresa, gerando custos devido à perda de peças, impactando diretamente no serviço prestado ao cliente.
Com a implantação do método Kanban dentro da organização, a empresa obteve resultados eficazes solucionando seus problemas e se manteve com baixos custos com relação ao seu estoque. Abaixo temos alguns resultados, resultantes da implementação da melhoria na GIROCAR:
Controle absoluto do estoque;
Identificação de mercadorias e ferramentas estocadas;
Fluxo contínuo de informações relacionado ao estoque;
Ambiente organizado;
Redução de custos referente ao excesso de produtos e mercadorias (capital parado). 
Controle absoluto do estoque
Aplicando o método na empresa notamos um controle maior do estoque, diminuindo consideravelmente as perdas com mercadorias, capital parado, os custos foram reduzidos e uma identificação foi passada ao operador do sistema para um conhecimento melhor de produtos entre outros aspectos, que envolve atender as necessidades da demanda. 
Obtendo melhorias na identificação de mercadorias e ferramentas estocadas. Com a organização dentro da empresa é muito mais fácil identificar as mercadorias e ferramentas estocadas, ou seja, em geral, fica um ambiente mais agradável para os funcionários que ali estão, no que proporciona um ambiente adequado para o trabalho e que gera uma maior produtividade.
Fluxo contínuo de informações relacionado ao estoque
Com a utilização do sistema Kanban é muito mais flexível ver as informações atualizadas no sistema. Porqueassim que sair um produto do estoque ou armazém, o Kanban irá registrar em seu sistema gerando um fluxo de informações relacionadas às entradas e saídas de mercadorias.
Ambiente organizado
Com a implantação na empresa, o ambiente organizado foi mais um benefício para Girocar, pois os seus produtos, mercadorias, peças e ferramentas foram armazenadas em lugares adequados deixando assim o ambiente organizado. E isso tornou fácil a identificação dos itens, o trabalho de todos os funcionários ficou mais produtivo, rápido e menos desgastante. 
Redução de custos referente ao excesso de produtos e mercadorias (Capital Parado);
Com o funcionamento do método Kanban na Empresa, foi possível perceber resultados eficazes. Houve redução de custos, pois o Kanban evitou a compra de mercadorias não requisitas, compras de produtos em excesso e a perda de ferramentas devido a desorganização.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Com o desenvolvimento do tema Kanban, pode-se observar que o método é muito eficiente em relação à gestão de estoques, e indispensável para o controle do fluxo de materiais. Por ser um tema complexo, que visa sempre o bom funcionamento da empresa, de maneira que tanto os estoques físicos, quanto o estoque flutuante, estejam corretamente alinhados.
Umas das maneiras de conseguir melhorar o gerenciamento do estoque seriam adotar ferramentas de precaução, e o Kanban, é a peça fundamental nesse processo, o que gera uma redução de perdas, aumento de produtividade e lucratividade. Através da aplicação do método, obteve-se um sistema de melhoria continua tanto no ambiente de trabalho quanto no relacionamento entre funcionários, onde a organização de espaço físico proporcionou um reduziu 30% no tempo de procura das peças e uma redução de 40% no estoque físico da empresa GIROCAR.
O Kanban sempre visa à forma mais prática de obter resultados positivos no ambiente de trabalho, seja através da identificação por meio de cores, ou através de placas informativas que possibilitam identificar onde ficam armazenado cada material. 
Com isso, conclui-se que, para que haja um quadro de eficiência é necessário implantar sistemas de qualidade, que traga benefícios para todas as partes envolvidas no processo.
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