SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
	
	
		
	
		1.
		De acordo com a definição apresentada pelos autores Ritzman e Krajewski, existem 5 principais decisões que envolvem os processos. Dentre elas a Escolha do Processo seria a primeira a ser realizada. A Escolha do Processo determina se os recursos são organizados em torno de produtos ou processos e pode ser dividida em 5 tipos de processo. O tipo de processo que possui volumes elevados e os produtos ou serviços padronizados, com pouco estoque armazenado entre as operações, onde cada operação executa o mesmo processo repetidamente com pequena variação dos produtos ou serviços. E o tipo de processo que cria a flexibilidade necessária para produzir uma variedade de produtos ou serviços em quantidades significativas, onde a customização é relativamente elevada e o volume para qualquer produto ou serviços é reduzido. Representam respectivamente
	
	
	
	
	De projeto e Tarefa
	
	
	Por lote e Em Linha
	
	
	Por tarefa e Em linha
	
	 
	Em linha e Tarefa
	
	
	Em linha e Por lote
	
	Gabarito Coment.
	
	
	
		
	
		2.
		"Também conhecido como planejamento dos recursos corporativos, trata da interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. Sendo possível devido ao intercâmbio eletrônico de dados, permite que todos os envolvidos sejam automaticamente informados. Vários softwares podem ser utilizados para sua implantação, embora o mais conhecido seja o SAP."
A descrição se refere ao:
	
	
	
	
	Manufacturing Resource Planning
	
	
	Programa Mestre de Produção
	
	 
	Enterprise Resource Planning
	
	
	Planejamento Agregado
	
	
	Material Requeriments Planning
	
	Gabarito Coment.
	
	
	
		
	
		3.
		O Planejamento e Controle da Produção (PCP) envolve várias atividades, dentre elas uma chamada de "programação". Na visão do PCP, programação é o(a):
	
	
	
	
	gestão do estoque de matérias-primas do lote econômico produtivo dentro da linha de produção.
	
	
	localização dos armazéns em uma rede de suprimento logístico.
	
	
	método de trabalho de uma célula de trabalhadores dentro de uma unidade fabril.
	
	
	monitoramento e controle das não-conformidades das unidades produzidas.
	
	 
	definição do sequenciamento e do momento em que os trabalhos serão desenvolvidos numa linha de produção.
	
	Gabarito Coment.
	
	
	Gabarito Coment.
	
	
	
		
	
		4.
		Indique a opção que NÃO representa as características principais do MRP
	
	
	
	 
	O MRP é altamente independente da acuidade dos dados derivados das listas de materiais, registros de estoque, entre outros.
	
	
	Os sistemas MRP têm dificuldade de lidar com lead times variáveis.
	
	
	Os sistemas MRP normalmente requerem uma organização complexa, centralizada e computadorizada, para suportar os sistemas hardware e software necessários.
	
	
	O MRP embora desenhado como um sistema puxado ( o programa-mestre fornece o sinal para puxar todo o sistema), a maneira com a qual o MRP é na verdade utilizado, configura-o como um sistema empurrado.
	
	
	Os sistemas MRP assumem um ambiente de produção fixo, utilizando lead times fixos para calcular quando os materiais devem chegar ao próximo centro de trabalho.
	
	Gabarito Coment.
	
	
	
		
	
		5.
		Em 1960 ¿ George Plossi e Oliver Wight ¿ Desenvolvem nos EUA do pós Guerra um planejamento baseado nos pedidos existentes. Este estudo originou:
	
	
	
	
	CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Program Evaluation and Review Techique.
	
	
	Controle da Qualidade.
	
	 
	MRP ¿ Material Requirement Planning.
	
	
	JIT ¿ Just In Time.
	
	
	Linha de Montagem Móvel.
	
	
	
		
	
		6.
		Segundo Pasqualine (2010), a Gestão da Produção é a atividade de gerenciamento de recursos escassos e processos que produzem e entregam bens e serviços, visando a atender as necessidades e/ou desejos de qualidade, tempo e custo de seus clientes. Para a sua performance gerencial, o gerente de produção deve estar atento a importantes fatores/elementos, sendo que o seu foco principal deve se concentrar prioritariamente:
	
	
	
	
	Na tecnologia.
	
	
	Nos procedimentos e rotinas.
	
	
	Nos sistemas.
	
	
	Nas instalações.
	
	 
	Nas pessoas.
	
	
	
		
	
		7.
		Existem várias Interfaces, ferramentas e modelos utilizados no PCP, que dentro das características de cada um, poderão ser empregados. Sendo assim, marque a opção que define corretamente ¿MRP ¿ Material Requeriments Planning¿.
	
	
	
	
	Muito empregado quando possuímos este item em nosso estoque e apenas é necessária a requisição para envio deste item do almoxarifado para a produção.
	
	 
	Muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses, utilizamos um balanceamento da produção para atender as variáveis demandas.
	
	 
	Muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças.
	
	
	Muito empregado quando não possuímos este item no nosso estoque, que resultará em uma necessidade de compra.
	
	
	Muito empregado para permitir que todos os envolvidos sejam automaticamente informados e possibilita ainda uma total interação de informações e comandos.
	
	Gabarito Coment.
	
	
	
		
	
		8.
		Definido o produto que se deseja produzir, qual é a técnica que deve ser empregada para traçar o sistema de produção?
	
	
	
	
	Sistema Toyota de Produção
	
	 
	PDCA
	
	
	controle
	
	
	just in time
	
	
	housekeeping