Planejamento da capacidade de produção

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Curso de Bacharelado em Administração
Prof. Márcio Carvalho da Silva
• FONTES
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da produção: 
operações industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007. (Cap. 5)
CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração de Produção e 
Operações – manufatura e serviços: uma abordagem estratégica. São Paulo: 
Atlas, 2009. (Cap. 13)
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ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
 Conceito – Capacidade (estático x dinâmico)
Tipos de Capacidades
 Capacidade Instalada;
 Capacidade Disponível (ou de projeto);
 Capacidade Efetiva (Carga);
 Capacidade Realizada.
 Planejamento de lotes mínimos de produção
Alocação e sequenciamento de cargas Gráfico de Gantt
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CONCEITO 
CAPACIDADE
Competência
Volume máximo
Quantidade máxima 300 litros
100 litros
EXEMPLOS:
• Um cinema pode ter capacidade para 400 lugares;
• A capacidade de uma sala de aula pode ser medida pela
quantidade de alunos que ela comporta 40 alunos;
• A capacidade de um ônibus é representada pela quantidade
de passageiros, considerando ou não a possibilidade de
transporte de passageiros em pé, além dos sentados;
• Um estacionamento pode ter capacidade para 200
automóveis;
• Um hotel tem capacidade de 100 apartamentos.
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A quantidade máxima de produtos e serviços que 
podem ser produzidos numa unidade produtiva, 
num dado intervalo de tempo.
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO – O que significa?
• O cinema tem capacidade para 400 lugares: 
 Sessão: 2horas, com intervalo de 1 hora entre uma 
sessão e outra
- Verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200 
espectadores por dia de oito horas (realização de três 
sessões). 
• A sala de aula pode “processar” até 80 alunos por dia, se 
for utilizada para aulas em dois turnos.
Caráter 
Dinâmico
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CAPACIDADE
Estática X Dinâmica
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TIPOS DE CAPACIDADES
O conceito de capacidade deve 
ser estratificado em outras 
definições mais específicas e de 
maior grau de utilidade para seu 
planejamento.
Capacidade instalada
Capacidade disponível ou de projeto
Capacidade efetiva ou carga
Capacidade realizada
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É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se 
trabalhar ininterruptamente, desconsiderando as perdas.
CAPACIDADE INSTALADA
• Sem necessidade de parada; 
• De manutenções; 
• Sem perdas por dificuldades de programação; 
• Falta de material;
• Outros motivos que são comuns em uma unidade 
produtiva.
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Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade
de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas
de biscoitos por hora. Qual é a capacidade mensal
instalada desta empresa?
CAPACIDADE INSTALADA
Exemplos
Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora 
= 1.440 toneladas de biscoitos por mês.
2. Uma refinaria de óleo tem capacidade de produzir 
8 toneladas por hora. Qual é a capacidade 
instalada da refinaria? 
Capacidade instalada = 8 toneladas / hora x 24 horas x 30 
dias = 8 x 24 x 30 = 5.760 toneladas por mês.
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CAPACIDADE DISPONÍVEL 
OU DE PROJETO
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a
jornada de trabalho disponível*, sem levar em consideração qualquer tipo de
perda.
A capacidade disponível, via de 
regra, é considerada em função 
da jornada de trabalho que a 
empresa adota.
*caso fique expresso na jornada de trabalho o intervalo para
almoço ou janta, deverá desconsiderar esse tempo na jornada
ATENÇÃO!
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CAPACIDADE DISPONÍVEL 
OU DE PROJETO
Exemplo
Uma empresa do setor gráfico, com 720 horas 
mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
Capacidade Instalada = 24 horas x 30 dias 
= 720 horas/mês
Um turno diário 
(8 horas de duração /
5 dias por semana)
capacidade de 
disponível = 
8 x 5 x 4 = 160 
horas mensais
1 TURNO: 
Dois turnos diários 
(8 horas de duração /
5 dias por semana)
capacidade de 
disponível = 
2x (8 x 5 x 4) = 320 
horas mensais
2 TURNOS: 
Três turnos diários 
(8 horas de duração /
5 dias por semana)
capacidade de 
disponível = 
3x (8 x 5 x 4) = 480 
horas mensais
3 TURNOS: 
Três turnos diários 
(8 horas de duração /
7 dias por semana)
capacidade de 
disponível = 
3x (8 x 7 x 4) = 672 
horas mensais
4 TURNOS: 
AUMENTO DA CAPACIDADE
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COMO AUMENTAR A CAPACIDADE...
• AUMENTO DA CAPACIDADE INSTALADA
• AUMENTO DE TURNOS DE TRABALHO
Máquina 
nova
Expansão da 
planta
2 FORMAS
A demanda de mercado tende a continuar em 
crescimento e não haverá ociosidade deste investimento
RECOMENDADO QUANDO: 
Os investimentos em equipamentos forem elevados e não 
houver certeza do comportamento da demanda
RECOMENDADO QUANDO: 
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RISCOS EM AUMENTAR A CAPACIDADE...
Quando se opera próximo aos níveis máximos da 
capacidade disponível, a empresa corre sério risco de faturar 
mais, porém com menores resultados ou até prejuízo.
custos da falta de 
produtividade
e qualidade
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A partir dos dois tipos de capacidades apresentados 
anteriormente é possível a formação de um índice. 
GRAU DE 
DISPONIBILIDADE
instalada Capacidade
disponível Capacidade
idadeDisponibil deGrau 
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Capacidade efetiva ou carga
Representa a capacidade disponível subtraindo-se 
as perdas planejadas desta capacidade.
• Necessidade de setups para 
alterações no mix de produtos;
• Manutenções preventivas periódicas;
• Tempos perdidos em trocas de turnos;
• Amostragens da qualidade etc.
Perdas de 
capacidade 
planejadas disponível Capacidade
efetiva Capacidade
o UtilizaçãdeGrau 
- Quanto uma unidade produtiva está 
utilizando sua capacidade disponível
%
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É obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade 
efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente
aconteceu em determinado período. 
CAPACIDADE REALIZADA
efetiva Capacidade
realizada Capacidade
eficiência de Índice 
• Falta de matéria-prima; 
• Falta de energia elétrica; 
• Falta de funcionários; 
• Paradas para manutenção corretiva; 
• Investigações de problemas da qualidade etc.
Perdas de 
capacidade não 
planejadas 
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EXEMPLO
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com capacidade
para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de
oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção
apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:
CALCULAR:
a) A capacidade instalada,
b) A capacidade disponível, 
c) A capacidade efetiva, 
d) A capacidade realizada, 
e) O grau de disponibilidade,
f) O grau de utilização e,
g) O índice de eficiência do setor de 
tingimento da empresa de 
tecelagem na semana.
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• PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO
Não é raro encontrar empresas brasileiras onde o planejamento de produção 
praticamente inexiste ou acontece com sérias deficiências.
CAUSA PRINCIPAL
Tende considerar mais a quantidade de 
produtos que pretende vender, sem se 
importar muito com o mix a ser vendido.
Área comercial 
PREVISÃO DE VENDAS 
DESCOMPASSO NA PRODUÇÃO
Restrições e limitações de programação 
da área produtiva  RELAÇÃO 
DEMANDA X CAPACIDADE
Decisões em torno do Planejamento da Capacidade...
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POR QUE É IMPORTANTE PLANEJAR AS VENDAS
Porque reflete diretamente nas 
programações de produção
TEMPO DE PREPARAÇÃO (SETUP)
Corresponde ao tempo para 
preparar uma unidade produtiva 
quando se troca o tipo ou modelo 
de produto a ser produzido.
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O QUE É LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO? SITUAÇÃO PRÁTICA
• Empresa: Metalúrgica; 
• Estampa quatro tipos de peças diferentes (A, B, C e D); 
• Utiliza uma única prensa hidráulica;
• Demanda: 1000 peças de cada tipo por mês
• Tempo de produção: 5 dias
• Regime de Trabalho: 20 dias por mês / 5 dias por semana
ALTERNATIVA 1 – A empresa pode produzir um
único lote de mil peças A na primeira semana,
seguido de um único lote de mil peças B na
segunda semana, seguido de mil peças C na
terceira semana e finalmente um único lote de mil
peças D na última semana.
 4 setups (se cada setup demorar meia hora
serão consumidas duas horas de set-ups).
ou ainda
Se precisar da peça D na 
primeira semana do mês?
Se precisar dos quatro tipos 
de peças todos os dias.
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O QUE É LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO?
ALTERNATIVA 2 “Reduzir em lotes menores”
4000 peças no mês
A  200 / 200 / 200 / 200 / 200
B  200 / 200 / 200 / 200 / 200
C  200 / 200 / 200 / 200 / 200
D  200 / 200 / 200 / 200 / 200
R1 R2 R3 R4 R5
Por exemplo de 1000  para 200 peças
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O QUE É LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO?
Corresponde ao menor lote possível de ser produzido 
pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups 
não ultrapasse a capacidade disponível.
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CÁLCULO DO LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO ciclos de Nº
DiiLM 

Setups
efetiva Capacidade - disponível Capacidade
ciclos de Nº
Onde: 
• LMi = lote mínimo de fabricação do produto i
• Di = demanda do produto i no período
• Nº de ciclos = quantidade de “rodadas” completas de fabricação
O número de ciclos representa a quantidade de vezes 
que uma “rodada” de peças é feita no período.
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EXEMPLO
A Injebrás é uma empresa produtora de peças plásticas injetadas. Uma programação de
produção deve ser feita para quatro peças plásticas que são produzidas em uma única
máquina injetora. A empresa pretende fazer seu plano de produção, em função de suas
capacidades, para um mês de 24 dias úteis. Se a empresa trabalha um turno de oito horas
por dia e considera um fator de tolerância de tempo de espera de 97% (perda de 3%),
calcular o lote mínimo de fabricação de cada uma das peças. As demandas por peça para o
período são:
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• Cálculo da Capacidade disponível
RESOLUÇÃO:
ciclos de Nº
DiiLM 

Setups
efetiva Capacidade - disponível Capacidade
ciclos de Nº
horas livres não utilizadas para 
produção que podem, e devem, 
ser utilizadas para setups.
• Cálculo da Capacidade efetiva
Cap. disponível = 24 x 8 x 0,97 = 186,24 horas no mês.
Cap. Efetiva = (4.000 x 0,56) + (6.000 x 0,38) + (5.000 x 0,60) + (4.500 x 0,58) 
= 168,83 horas no mês.
• Cálculo do Tempo para realização de setups 
Tempo para realização de setups = 186,24 – 168,83 = 17,41 
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• Cálculo do Nº de ciclos
RESOLUÇÃO:
ciclos de Nº
DiiLM 

Setups
efetiva Capacidade - disponível Capacidade
ciclos de Nº
• CÁLCULO DOS LOTES MÍNIMOS 
03,8
167,2
83,16824,186
Setups
efetiva Capacidade - disponível Capacidade
ciclos de Nº





peças 498
03,8
4000
ciclos de Nº
DA ALM peças 744
03,8
6000
ciclos de Nº
DB BLM
peças 620
03,8
5000
ciclos de Nº
DC CLM peças 558
03,8
4500
ciclos de Nº
DD DLM
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A Injebrás pode dividir a demanda mensal de 
cada peça, e, ao invés de produzir todas as 4.000 
peças A, por exemplo, de uma única vez, a 
empresa fará oito lotes de 498 peças A em cada 
lote.
RESULTADO
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Redução do lote mínimo por meio da redução do tempo de setup
Quanto menor o tempo de cada setup individual, mais ciclos poderão ser 
feitos, o que significa a diminuição do lote mínimo de fabricação. 
MELHORIA
Redução no tempo gasto 
nas operações de setup
PEÇA
SETUP 
(Melhorado)
A 15 min
B 18 min
C 10 min
D 25 min
TOTAL
68 min
(1,133 horas)
• Qual o impacto sobre o lote mínimo de produção de cada peça?
37,15
133,1
83,16824,186
Setups
efetiva Capacidade - disponível Capacidade
ciclos de Nº 


peças 26037,15
4000
ciclos de Nº
DA ALM peças 390
37,15
6000
ciclos de Nº
DB BLM
peças 325
37,15
5000
ciclos de Nº
DC CLM peças 292
37,15
4500
ciclos de Nº
DD DLM
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Considerações sobre o lote mínimo de produção
 Quanto mais setups puderem ser feitos, menores serão os lotes mínimos dos produtos;
 Representa uma considerável vantagem para a redução dos níveis de estoque
O impacto no estoque médio da peça A, por exemplo, pode ser avaliado da 
seguinte forma:
• se apenas um lote de cada produto for feito no mês, isto representa um estoque 
médio do componente A de 4.000 ÷ 2 = 2.000 peças;
• se a demanda mensal do componente A for produzida em 8,03 vezes, tem-se o 
estoque médio de (4.000 ÷ 8,03) ÷ 2 = 498 ÷ 2 = 249 peças; 
• se a demanda mensal do componente A for produzida em 15,37 vezes, tem-se o 
estoque médio de (4.000 ÷ 15,37) ÷ 2 = 260 ÷ 2 = 130 peças.
Considerando o exemplo anterior... 
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Considerações sobre o lote mínimo de produção
 Apesar do menor nível de estoque, o atendimento
ao cliente melhora, pois agora se produz sempre o
item em lotes menores, porém repetidas vezes.
 A nova forma de produção permite que se tenha
um pouco de tudo, o que é muito mais compatível
com a demanda.
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A INFLUÊNCIA DA SEQÜÊNCIA DE PRODUÇÃO NO TEMPO DE SET-UP
A sequência das trocas de um produto para outro pode influenciar 
significativamente o tempo gasto em setups na produção.
Troca de cores em uma linha de pintura. 
Geralmente é mais simples trocar cores claras 
por cores escuras, devido à maior capacidade de 
cobertura das tintas escuras sobre as claras.
EXEMPLO
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EXEMPLO: Uma única linha de produção, composta de oito máquinas de costura,
produz oito tipos diferentes de uniformes conforme o quadro, a seguir:
1.O setup para a troca de gênero do 
uniforme (TS1= 15 min.)
2.O setup para troca do modelo (TS2= 30 
min.);
3.O setup para a troca da cor (TS3= 25 
min.).
3 TIPOS DE SETUP: 
Procuraruma sequência de produção de 
forma a gastar o menor tempo possível 
com setups.
A IDÉIA É...
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1.O setup para a troca de gênero do uniforme (TS1= 15 min.)
2.O setup para troca do modelo (TS2= 30 min.);
3.O setup para a troca da cor (TS3= 25 min.).
3 TIPOS DE SETUP: 
130 minutos
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ALOCAÇÃO E SEQÜENCIAMENTO DE CARGAS
As unidades produtivas de uma organização qualquer, com frequência, utilizam as 
mesmas máquinas para operar com diferentes produtos. Assim, o programador de 
produção deve definir em que máquina alocar qual trabalho e em qual sequência.
Gráfico 
de 
GANTT
É bastante utilizada na prática pela empresa, 
devido, principalmente, à sua simplicidade
e facilidade de entendimento.
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Uma ferramentaria projeta e produz ferramentas especiais para prensas de estampagem. 
A empresa recebeu um pedido de quatro peças. A duração e a sequência das operações 
necessárias em cada uma das máquinas de que a ferramentaria dispõe são dadas:
EXEMPLO
TO = Torno
PR = Prensa
EE = Eletro erosão
RE = Retífica
FR = Fresa
Supondo que a empresa realize um expediente de trabalho das 7:00 às 11:00 e
das 13:00 às 17:00 horas, em quanto tempo os quatro produtos podem ficar
prontos e que atividades devem ser executadas em cada máquina e em que
sequência?
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno 
Prensa
Eletro erosao
Retífica 
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa
Eletro erosao
Retífica 
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica 
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica 
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica A4 A4 A4 A4 A4
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica A4 A4 A4 A4 A4
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica A4 A4 A4 A4 A4
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
Curso de Bacharelado em Administração
Prof. Márcio Carvalho da Silva
A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
Curso de Bacharelado em Administração
Prof. Márcio Carvalho da Silva
A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
MAQUINA
Segunda-feira (horário) Terça-feira (horário)
Curso de Bachareladoem Administração
Prof. Márcio Carvalho da Silva
A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3 D4 D4 D4
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
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A montagem do gráfico de Gantt 
ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3 D4 D4 D4
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
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ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 E2 E2 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3 D4 D4 D4
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
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ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 E2 E2 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3 D4 D4 D4
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Fresa B1 B1 B1 B1 B1 B1 E3 E3 E3 E3 C4 C4 C4
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ficará da seguinte forma:
7 8 9 10 13 14 15 16 7 8 9 10 13 14 15 16
8 9 10 11 14 15 16 17 8 9 10 11 14 15 16 17
Torno A1 A1 A1 A1 E2 E2 D2 D2 B2 B2 B2 B2 B2 E4 E4 E4
Prensa C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 D3 D3 B3 B3 B3
Eletro erosao E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3 D4 D4 D4
Retífica D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
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Algumas considerações...
 Não existe nenhuma regra específica que possa ser seguida à risca. 
 Devido ao grande número de combinações e sequências possíveis, dificilmente 
será obtida a combinação ótima.
Orientações básicas
1. Iniciar a programação pelo produto de maior tempo de duração e, sempre 
que possível, de maior margem de contribuição;
2. Incluir o segundo produto de maior tempo de duração e lucro; 
3. Continuar procedendo de forma análoga, buscando obter o melhor 
encaixe nas janelas de horário existentes.