Qualidade e Produtividade na Industria de Prémoldados para a Construção Civil Aplicando 5S

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Autores 
Elisângela Maia dos Reis 
elismreis10@hotmail.com 
André Georgenes 
andre.georgenes@hotmail.com 
Fernando Costa 
fernando.costa@novafarma.com.br 
Kássio Henrique 
kassio_alves_@hotmail.com 
 
Orientador 
André Luiz Ferreira Arantes 
andre.arantes@aedu.com 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUALIDADE E PRODUTIVIDADE NA INDÚSTRIA 
DE PRÉ-MOLDADOS PARA A CONSTRUÇÃO CIVIL 
APLICANDO OS 5S’S 
“Ser competitivo é ter maior produtividade entre todos 
os seus concorrentes resultado de qualidade aplicada 
e sobrevivência garantida.” 
RESUMO 
Este artigo foi realizado em uma empresa de construção civil, na qual foi 
diagnosticada a situação deficitária de combate ao desperdício e 
desorganização no ambiente de trabalho. Através da pesquisa dos diversos 
processos para a análise de controle de desperdício encontrados, visou-se 
levantar os problemas enfrentados pela empresa, para desta forma, propor 
uma nova metodologia. A metodologia para análise de soluções relacionadas 
ao desperdício e desorganização nos diversos processos produtivos foi 
adotada através da ferramenta da qualidade o Programa 5S, no qual será 
adotado um modelo de implantação no canteiro de obras. Este programa foi 
desenvolvido com o objetivo de transformar o ambiente das organizações e a 
atitude das pessoas, melhorando a qualidade de vida dos colaboradores, 
diminuindo desperdícios, reduzindo custos e aumentando produtividade das 
instituições, ou seja, foi criado para ajudar as pessoas e as empresas a 
administrar da melhor maneira os seus recursos. 
Palavras-chaves: Qualidade, Produtividade, Competitividade e Programa 5S. 
ABSTRACT 
This article was carried in a construction company, where he was diagnosed 
with deficits to combat waste and clutter on the desktop. Through research of 
the various processes for the analysis of control wasteful found, the aim was to 
raise the problems faced by the company, for thus propose a new 
methodology. The methodology for the analysis of solutions related to waste 
and disorganization in the various production processes was adopted through 
the tool of the quality 5S Program, which will be adopted in a deployment 
model in construction site. This program was developed with the goal of 
transforming the environment of organizations and the attitude of the people, 
improving the quality of life of employees, reducing waste, reducing costs and 
increasing productivity of institutions, ie, was created to help people and 
businesses the best way to manage their resources. 
Keywords: Quality, Productivity, and Competitiveness Program 
5S. 
 
Anhanguera Educacional S.A. 
Correspondência/Contato 
Alameda Maria Tereza, 2000 
Valinhos, São Paulo 
CEP 13.278-181 
rc.ipade@unianhanguera.edu.br 
 
2 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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1. INTRODUÇÃO 
Na visão empreendedora de um negócio e com o mercado cada vez mais competitivo, as empresas 
de todos os portes e áreas de atuação, têm sido obrigadas a produzirem mais, com menores custos, 
para obtenção de uma margem de lucro maior, bem como: inovação, criação de novas 
metodologias de trabalho e aplicação de normas específicas. 
Observamos que no setor de construção civil um dos temas mais discutidos é a questão 
do desperdício, este é caracterizado por um elevado índice do setor e um dos principais vilões 
para redução dos recursos naturais, tais como: água, energia, areia e combustível, outras formas de 
desperdício encontradas na construção incluem o desperdício de tempo, materiais e custo. 
Percebe-se que as organizações vêm apostando em novas metodologias para construir seu 
diferencial no mercado. 
Segundo pesquisas realizadas, o setor de Construção Civil consome aproximadamente 
50% de todos os recursos naturais, responde por 25 a 40% do consumo de energia; 30 a 50% da 
geração de resíduos sólidos e 30 a 40% da emissão de gases de efeito estufa. Na esfera social o setor 
é igualmente representativo, especialmente em países emergentes, absorvendo grande parte da 
mão-de-obra despreparada para os desafios dos novos tempos. 
A globalização transformou o mundo dos negócios, e as empresas visualizando a 
agressividade da concorrência global perceberam que não estavam mais sozinhas no mercado, e 
começaram a buscar cada vez um diferencial, seja retendo os melhores talentos humanos ou 
implantando programas de qualidade, ações estas que fazem grande diferença diante da 
concorrência. Os consumidores também mudaram sua postura, hoje são mais informados, 
conscientes e exigentes, procuram produtos e serviços de alta qualidade e eficiência. 
Não adianta as empresas apenas possuírem os recursos, é preciso saber utilizá-los, 
organizá-los, mantê-los e descartá-los da melhor maneira possível, para isto existem os programas 
de qualidade que auxiliam nestas tarefas. 
A experiência nos mostra que qualquer programa de melhoria da qualidade e 
produtividade deve iniciar-se com a mudança de hábitos dos colaboradores quanto à limpeza, 
organização, asseio e ordem do local de trabalho, ou seja, os recursos humanos têm um papel 
fundamental neste processo (MARTINS; LAUGENI, 2005). 
 
 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 3 
 
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2. OBJETIVO GERAL 
O setor de Construção Civil vem crescentemente assumindo seu papel na transformação desta 
realidade, expondo a carência de profissionais preparados para esse desafio, nesse sentido, este 
estudo tem por objetivo abordar uma metodologia de implantação do Programa 5S que visa 
combater as principais causas dos desperdícios, sejam eles: materiais, recursos humanos, recursos 
minerais, tempo e custo, e na identificação dos pontos críticos e ações para a redução ou extinção 
dos mesmos. 
3. REFERENCIAL TEÓRICO 
3.1. Objetivos de uma empresa 
Para Campos (2004) “Uma empresa honesta só pode sobreviver dentro de uma sociedade se for 
para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas. Este é o seu objetivo principal”. 
Segundo Campos (2004), existem basicamente quatro tipos de pessoas que deverão ser 
satisfeitas, a primeira, é o consumidor, que o objetivo principal satisfazê-lo com produto ou 
serviço fornecido, o segundo tipo de pessoa afetada pela empresa é o colaborador, o qual deve ser 
respeitado, valorizado e receber oportunidade de crescimento pessoal, profissional e financeiro. 
Conforme o autor, o terceiro tipo de pessoa afetada são os acionistas, os quais têm como objetivo 
principal a lucratividade garantindo sua perpetuidade e podendo criar novas oportunidades. E 
por fim, Campos (2004) cita os vizinhos da empresa, os quais esperam participação e 
comprometimento social além de um controle de responsabilidade ambiental. 
Objetivo 
Principal 
Pessoas Meios 
Satisfação das necessidades 
das pessoas 
Consumidores Qualidade 
Empregados Crescimento do ser Humano 
Acionistas Produtividade 
Vizinhos Contribuição Social 
Quadro 1 - Objetivo das empresas. (Fonte: Campos (2004)) 
3.2. Qualidade 
Para Campos (2004), o mundo vem passando por mudanças repentinas, e essas alterações fazem 
parte da evolução social, tecnológica e, sobretudo mental, dessa forma essas mudanças acabam 
trazendo ameaças à sobrevivência das empresas em todo mundo pelos mais variados motivos. 
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Segundo Campos (2004) seu produto pode ser substituído por outro lançamento melhor e 
mais barato, os países em busca por divisas acabam baixando o preço internacional fazendo a 
empresa perder a competitividade, concorrentesutilizando novos equipamentos tornando seus 
processos ineficazes para o nível de qualidade tecnológico exigido pelo mercado, exigências 
normativas difíceis de serem alcançadas, etc. 
Segundo Moura L. (2003) uma empresa vive de resultados, ou seja, do faturamento das 
vendas é que se obtêm o lucro, e só é possível vender se o mercado absorver e aceitar o produto. 
Moura (2003) diz que o mercado é constituído por consumidores que adquirem produtos ou 
serviços que satisfaçam suas necessidades e expectativas, dessa forma é de extrema importância 
que a empresa conheça seu mercado para que então possa fornecer produtos que atendam ao seu 
público nos itens preço, prazos e qualidade. 
Moura L. (2003) diz ainda que investir em qualidade total é o melhor meio para a 
organização obter resultados, pois permanecem no mercado as empresas que se preocupam em 
atender os requisitos de seus clientes. Segundo o autor qualidade e gestão são dois termos que 
caminham juntos. 
3.3. Produtividade 
De acordo com o dicionário Priberam da Língua Portuguesa, a produtividade é a qualidade 
daquilo que é produtivo, trata-se da eficiência na produção de algo, isto é, do rendimento, ou da 
relação entre uma determinada quantidade produzida e dos fatores necessários para obtê-la. 
Na economia, a produtividade é a relação entre aquilo que é produzido e os meios 
colaboradores (mão-de-obra, materiais, energia, etc.). Por isso, associa-se a produtividade à 
eficiência e ao tempo: quanto menor for o tempo levado para obter o resultado pretendido, mais 
produtivo será o sistema. 
Através da produtividade, é possível avaliar a capacidade de um sistema para elaborar os 
produtos e o grau em que são aproveitados os recursos. A melhor produtividade constitui maior 
rentabilidade para uma empresa. É nesse sentido que a gestão da qualidade contribui para que 
uma empresa consiga incrementar a sua produtividade. 
A produtividade global é uma noção utilizada pelas grandes empresas para melhorar a 
produtividade através do estudo dos seus fatores determinantes e dos elementos/membros que 
intervêm na mesma. Neste sentido, as novas tecnologias, a organização do trabalho e do pessoal, o 
estudo dos ciclos e a distribuição fazem parte da análise. 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 5 
 
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A produtividade laboral, por outro lado, consiste no aumento ou na diminuição do 
rendimento, o que se reflete nas variações do trabalho, no capital, na técnica ou em outro qualquer 
fator. 
Por fim, a produtividade total dos fatores diz respeito ao rendimento do processo 
econômico medido em unidades físicas ou monetárias, por relação entre fatores aplicados e 
produtos obtidos. 
3.4. Competitividade 
Para Mello (2011) o Brasil conheceu uma abertura significativa de mercado nos anos de 1990, 
abrindo o mercado para produtos estrangeiros, dessa forma surgindo mudanças significativas nas 
relações comerciais. Segundo o autor como resultado aumentou a oferta de produtos e serviços, 
trazendo a concorrência. 
Campos (2004) cita que existe uma ligação, ou seja, o que garante a sobrevivência decorre 
da competição, a competitividade decorre da produtividade e esta da qualidade, ou seja é um 
valor agregado. 
“A abertura de mercado também resultou em mais exportação de produtos brasileiros, 
obrigando nossas indústrias a adaptar-se a padrões internacionais de qualidade.” (MELLO, 2011). 
Para o mesmo autor, só mantiveram-se no mercado as empresas que se adequaram às 
novas realidades, ou seja, produzir mais e melhor primando pela qualidade e ao mesmo tempo 
reduzindo custos e garantindo assim a competitividade. 
“Competitividade é a capacidade de uma empresa em conquistar, manter e ampliar sua 
atuação no mercado.” (MOURA L., 2003). 
Conforme Robles (2003) as empresas estão revendo suas formas de organização, pois se 
lançam projetos de nível mundial, esse processo é conhecido como produção global ou 
globalização, onde se procura atingir eficientes níveis de produção para atender as exigências em 
níveis globais. O autor diz que os principais processos de globalização iniciam no 
desenvolvimento de produtos, compras, produção, administração da demanda até a execução de 
pedidos. 
Campos (2004) fala que para garantir a sobrevivência é necessário cultivar uma equipe de 
pessoas que possam montar e operar um sistema adequado, projetando produtos que conquistem 
a preferência e o desejo do consumidor com um custo aceitável. 
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3.5. Relação entre Qualidade, Produtividade e Competitividade. 
Nunca se falou tanto em Qualidade e Produtividade como nos tempos atuais, sabemos que a 
Qualidade e a Produtividade sempre existiram, com maior ou menor importância e intensidade 
nas empresas. Acontece que a constante evolução do mundo moderno e principalmente, o 
desenvolvimento ultrarrápido da tecnologia, fizeram com que se abrisse um canal muito fluente 
de informações (veja, por exemplo, o computador, os satélites, a televisão, a telefonia, etc.). 
Com a informação o cliente passou a ficar muito mais conhecedor de seus desejos e mais 
exigente, como também as empresas descobriram mais rapidamente o que seus concorrentes estão 
fazendo de melhor. 
Daí, a busca contínua de uma melhor qualidade, maior produtividade e menores custos 
para alcançar um importante objetivo: a Competitividade. 
 
Figura 1 – Interligação entre os conceitos (Fonte: Campos (2004)). 
3.6. Vantagens 
Para o cliente: 
 Recebe os serviços dentro dos prazos, nas especificações corretas e com preço 
adequado, conforme combinado; 
 pode sugerir melhorias para a empresa, adequando, cada vez mais, o serviço às 
suas necessidades. 
Para a empresa: 
 Cria sistemas que permitem a produção padrão dos seus serviços, atendendo ao 
cliente de forma organizada e controlada; 
 ganha fama, mais clientes e mais solidez no mercado. 
Para o profissional: 
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 Trabalho confiável, seguro e em ambiente saudável; 
 as atividades são realizadas por todos de forma integrada e sob controle; 
 desenvolvimento individual dos colaboradores. 
Para o País: 
 Empresas sólidas, lucrativas e competitivas, preparadas para a concorrência 
internacional e geradoras de novos postos de trabalho. 
4. PROGRAMA 5S 
O Programa 5S normalmente é implantado como um plano estratégico para que alguns aspectos 
fundamentais da empresa comecem a apresentar melhorias rumo à qualidade total. As empresas 
além da busca de melhoria da qualidade e produtividade visam melhorias na qualidade de vida 
do trabalhador. 
4.1. Origem 
Para falar da origem do 5S, precisamos citar um pouco da história do Japão. Geralmente 
associamos a palavra qualidade e similares a símbolos japoneses, e isso se dá exatamente pelo fato 
de o Japão ter sido o grande disseminador da qualidade para o mundo. 
A utilidade da ferramenta denominada "Programa 5S" surgiu por volta de 1950, 
concebido por KAORU ISHIKAWA, no Pós-Guerra, o Japão se encontrava em uma situação muito 
complicada. O país tinha que superar a escassez de recursos naturais e, ainda encontrava barreiras 
industriais muito grandes. 
Suas exportações eram limitadas no cenário mundial, pois seus produtos eram inferiores 
aos europeus e aos americanos. Contudo, mesmo com toda a dificuldade que tinham seus 
negócios empresariais encontraram uma forma de superar a crise: investir em “Programas de 
Qualidade”. 
Em meados do século XX, consultores como Deming e Juran que já estudavam modelos 
de gestão empresarialvoltados para qualidade e foram chamados para disseminar o conceito da 
chamada “Revolução da Qualidade” no meio empresarial japonês. Os japoneses em pouco tempo 
conseguiram atingir e superar os padrões internacionais de qualidade, principalmente dos Estados 
Unidos. Então, na década de 70, tornaram-se líderes na manufatura de produtos (altamente 
competitivos internacionalmente, de baixos preços e qualidade superior aos disponíveis no 
mercado). 
Segundo Miller (1996) esse sucesso se deve em grande parte pelo fato de se adotar o foco 
na qualidade como base fundamental da gestão empresarial e pela maneira como implantam e 
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estruturam esses processos. O modo com que os japoneses administram seus negócios tem algo de 
peculiar que distingue um pouco a sua cultura: geralmente aplicam primeiro o 5S para em seguida 
implantar Programas de Qualidade. O 5S não é um processo de gestão da qualidade, mas uma 
ferramenta para atingir o nível desejado de qualidade, por meio de um aprendizado contínuo e da 
geração de um ambiente favorável ao desenvolvimento dos processos empresariais. Estes 
processos atingidos pelo 5S não são apenas os voltados para a qualidade, mas também para 
diversas iniciativas de melhoria, como por exemplo, a produtividade. 
Para Masao (1997), o 5S foi iniciado também para a diminuição de desperdício nos locais 
de trabalho. 
Devido ao sucesso alcançado pelo Japão com essa prática, outros países começaram a 
disseminá-la em diversas situações. No Brasil, tudo começou em 1991. O ramo empresarial foi um 
dos primeiros a adotar a prática do programa com a finalidade de minimizar custos com a redução 
de desperdícios e aumentar a produtividade. Vamos ver quais são os 5S. 
 1º S – SEIRI - Senso de Utilização 
 2º S – SEITON - Senso de Organização 
 3º S – SEISO - Senso de Limpeza 
 4º S – SEIKETSU - Senso de Saúde 
 5º S – SHITSUKE - Senso de Autodisciplina 
O programa 5S consiste basicamente no empenho das pessoas em organizar o local de 
trabalho por meio de manutenção apenas do necessário, da limpeza, da padronização e da 
disciplina na realização do trabalho, com o mínimo de supervisão possível. 
Muitas vezes o 5S é visto como uma grande faxina (Housekeeping) pelo fato das pessoas 
não conseguirem perceber sua abrangência. Limitando o programa a esta esfera física, perde-se 
grande parte do que de bom este tem para oferecer: a mudança de valores. Na verdade, em sua 
essência, esse método explora três dimensões básicas: a dimensão física (layout), a dimensão 
intelectual (realização das tarefas) e a dimensão social (relacionamentos e ações do dia-a-dia). 
Estas três dimensões se inter-relacionam e dependem uma da outra. No momento em que 
uma das dimensões é alterada ou melhorada, sentimos reflexos nas outras duas. É notório que 
modificar o espaço físico, buscando gerar um ambiente agradável e eficiente de trabalho através 
do descarte de coisas desnecessárias, alterações de layouts, ou mesmo alterar os processos (aspecto 
intelectual), é mais rápido e menos complexo que prover mudanças de valores, crenças e hábitos 
dos indivíduos. Como em todo processo de mudança organizacional, o 5S exige transformações 
profundas e de base e, para que isso ocorra, é necessário que todos estejam engajados e tenham 
vontade de mudar, principalmente a alta gerência que deve disseminar os novos hábitos top-
down. 
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Então a alta administração deve fortalecer os pontos que farão com que as pessoas 
engajem no processo, como por exemplo: enfatizar os aspectos individuais para fortalecimento do 
grupo; dar segurança a todos (ninguém perde, todos ganham); mostrar que nada é inatingível e 
tudo pode ser melhorado (Kaisen); despertar o senso de utilidade em todos (todos são 
importantes); entre outros valores. “Consciência por si só não basta. Para mudar, o homem 
precisa da vontade” (GOMES, 1998). Foi com este pensamento que os japoneses desenvolveram o 
“Programa 5S”, que pode ser, até mesmo, considerado por alguns um estilo de vida. 
Mas, afinal, como as empresas popularizaram um programa japonês aqui no Brasil? 
Imagine uma organização capaz de colocar em prática todos os sensos utilizando, para isso, uma 
equipe onde cada integrante exerça papel fundamental para crescimento do programa. Estamos 
falando de engajamento total das pessoas no cumprimento dos objetivos propostos. Não é 
fantástico? 
Os 5S podem ser praticados por qualquer pessoa, em qualquer circunstância, pois 
transmite a ideia de que a melhoria de pequenas coisas, praticadas de forma habitual, persistente e 
honesta, pode atingir resultados extraordinários. 
Este programa chegou ao Brasil em 1991 com a abertura do mercado realizada pelo 
governo Collor, nesta época as empresas brasileiras começaram a buscar um diferencial para 
competir com as multinacionais e os produtos importados que invadiam o país. 
Porém, para conseguir essa meta, é preciso muito mais que implantar um programa; é 
preciso manter sempre a chama acesa. Isso se chama implementar, ou seja, manter. Muitas 
empresas aqui no Brasil talvez não tenham abordado o programa considerando todos os seus 
aspectos de influência comportamental, que significa mudança de cultura. Essa inadequação 
acarretou uma quebra no empenho das pessoas, fazendo com que o programa parasse. Quem 
soube ver, naquela época, a abrangência do programa 5S e seus benefícios está colhendo, hoje, 
frutos de qualidade. 
4.2. Conceito 
O 5S é um dos programas de qualidade mais difundido nas organizações hoje, pois implica em 
profundas mudanças comportamentais, tanto em questão de pensamento e atitudes quanto em 
relação à cultura organizacional, pois envolve todos os membros da empresa dentro e fora dela 
(MELO, 2011). 
“O 5S é um programa, ou um conjunto de ferramentas, usado para promover a qualidade 
nas organizações” (MELO, 2011). É o bom senso que pode ser ensinado, aperfeiçoado, praticado 
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para o crescimento humano e profissional, por isto, convém se tornar um hábito, costume e 
cultura. 
Bertaglia (2009) considera que os “5S constituem uma técnica utilizada para estabelecer e 
manter a qualidade ambiental na organização, adotando-se procedimentos efetivos”. 
“É algo simples, acessível a qualquer pessoa, por menor que seja seu grau de instrução, 
por isto pode ser implantado em qualquer tipo de empresa e pode ser estendido para a vida 
pessoal dos envolvidos” (MARTINS; LAUGENI, 2005). 
“Sua implantação mudou radicalmente a percepção de que as indústrias ou os locais de 
produção poderiam ser sujos, bagunçados e desorganizados” (SELEME; STADLER, 2008). 
Este programa somente tem efeito se os recursos humanos da empresa estiverem 
informados, envolvidos e comprometidos com o processo, caso contrário, as ações não surtiram 
efeito, portanto as pessoas são a chave para o sucesso. 
O 5S não é a solução de todos os problemas de qualidade, mas é considerado o primeiro 
passo para projetos mais audaciosos como as certificações ISO, entre outros. Após se adaptarem ao 
5S os recursos humanos da organização estarão mais dispostos a mudarem, facilitando a 
implantação de qualquer outro programa de qualidade (CASSEMIRO, 2010). Além disto, 
aprenderam a ter prazer em cuidar do patrimônio da empresa e do ambiente de trabalho, lutando 
para que tudo fique sempre agradável. 
O 5S deve ser implantado com o objetivo específico de melhorar as condições de trabalho 
e criar o"ambiente da qualidade", ou seja, iniciar uma mudança de cultura na Empresa, que 
favoreça a implantação da Gestão pela Qualidade Total em todos os ambientes da mesma. 
4.3. Benefícios do 5S 
Definir critérios e locais apropriados para estocagem, depósitos de ferramentas e materiais, 
armazenamento e fluxo de informações, ou seja, “fazer com que as coisas necessárias sejam 
utilizadas com rapidez e segurança, a qualquer momento” (HABU 1992). 
Para Lapa (1998), 
“Poeira, lama, lixo, apares e outros nos locais de trabalho, podem não somente influenciar 
negativamente na saúde e integridade dos executantes como também causar danos, defeitos e 
falhas em equipamentos. O resultado disto são quebras inesperadas de equipamentos, ferramentas 
não disponíveis, deterioração de peças e materiais etc.”. 
Toda atividade, empenho e dedicação requerem um retorno, ou seja, para tudo que 
fazemos esperamos algo em troca, não é mesmo? 
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As pessoas se empenham mais e dedicam-se com mais vigor a atividades cujo resultado 
final elas conhecem exatamente. Pois bem, é possível descrever o retorno que o desenvolvimento 
do Programa 5S terá para lhe oferecer em uma lista grande de benefícios aplicados tanto na 
empresa como em casa. A dupla aplicabilidade se dá pelo fato de que os benefícios do programa 
coincidem com os objetivos da educação em geral: formar cidadãos saudáveis e responsáveis, 
capazes de dar continuidade ao seu autodesenvolvimento. 
Mas, para que sua vontade de obter os benefícios seja espontânea, é preciso que sua 
prática seja natural e identificada por uma necessidade de busca de desafios da empregabilidade e 
do autodesenvolvimento. Portanto nada de burocracia e nem autoritarismo. Em um programa de 
qualidade como este, o que vale é o espírito de equipe, quando várias pessoas se unem com um 
objetivo em comum, que, nesse caso, é exatamente alcançar os benefícios do programa. Então 
vejamos quais são as oportunidades que o 5S tem a nos oferecer para melhorarmos o meio em que 
vivemos e trabalhamos: 
 Processos otimizados e racionalizados (com tempo mais otimizado possível, 
sequência operacional definida, número de pessoas adequadas ao processo, 
estrutura de layout em sequência lógica) visando à produtividade; 
 bem estar do ser humano; 
 ambiente da Qualidade (satisfação); 
 melhoria das habilidades pessoais; 
 promoção do trabalho em equipe; 
 melhoria de relacionamentos interpessoais; 
 higienização física e mental do local de aplicação do programa, tornando-o um 
lugar melhor (ambiente mais agradável e sadio); 
 liberação de espaço para diversos fins; 
 reciclagem de recursos escassos; 
 combate à burocracia; 
 redução de custos; 
 eliminação de excessos e desperdícios; 
 acompanhamento do tempo de validade do material guardado (documentos, 
matéria- prima, alimentos, remédios, etc.); 
 melhoria da administração do tempo; 
 melhoria do marketing pessoal; 
 aumento da segurança; 
 diminuição do cansaço físico e mental causado pela procura de objetos e 
informações; 
 aumento da produtividade e satisfação pessoal e da equipe; 
 melhoria do visual (boa impressão aos clientes e visitantes); 
 melhoria do fluxo de pessoas e materiais; 
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 maior qualidade em produtos e serviços; 
 prevenção contra o estresse. 
É impressionante como um programa de fácil metodologia pode nos trazer tantos 
benefícios. Na maioria das vezes, estamos tão viciados com os maus hábitos corriqueiros do dia-a-
dia, que não paramos para pensar como tudo seria melhor se nos dedicássemos mais a melhorar 
nosso próprio ambiente. A essa atitude fundamental chamamos de disciplina para com nossos 
hábitos. 
O sucesso de qualquer empresa é fruto do trabalho em grupo. E a consequência é um 
maior respeito mútuo e comprometimento dentro da empresa. (GOMES, 1998). 
Como diz Habu (1992), 
“O 5S traz a melhoria da estrutura da empresa, sendo que, para tal, o método de abordagem 
adequado é a execução antes da teorização. Com a realização do 5S até o nível de uma crença, os 
resultados obtidos são extremamente grandes tanto em termos quantitativos quanto qualitativo”. 
4.4. Princípios dos 5S’s 
1º S - Seiri – Senso de Utilização (Organização, Seleção). 
O senso de utilização ajuda a desenvolver a noção de utilidade de cada recurso disponível, ensina 
a destinar o lugar onde cada coisa pode ser mais útil e eficiente. 
O Seiri consiste em fornecer aos colaboradores os conhecimentos necessários, através de 
treinamentos, palestras, reuniões, entre outros, para que tenham discernimento para identificar e 
separar o que é necessário e útil, do que é desnecessário e inútil (SELEME; STADLER, 2008). 
Descartando ou reciclando aquilo que é considerado desnecessário para o exercício das atividades. 
Tomando medidas preventivas para eliminar os excessos, evitando custos, desgastes e prejuízos 
desnecessários (BERTAGLIA, 2009). Resumindo é utilizar os recursos disponíveis com bom senso 
e equilíbrio, evitando ociosidade e carência, devendo manter no ambiente somente os recursos 
necessários (CEBRAC, 2005). 
Benefícios: 
 Liberação de espaços para diversos fins; 
 reciclagem de recursos escassos; 
 recolocação de pessoas que não estejam sendo bem utilizadas; 
 combate ao excesso de burocracia; 
 diminuição de custos. 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 13 
 
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2º S – Seiton - Senso de Ordenação (Classificação, Arrumação). 
O Seiton consiste em manter as coisas em seus devidos lugares, de modo que possam ser 
facilmente localizados sempre que necessário (MELO, 2011), por isto nesta fase o objetivo é 
identificar e organizar todos os recursos, utilizando para isto critérios e métodos mais eficientes e 
efetivos para definir os locais apropriados para guardar os recursos. Os locais apropriados são 
escolhidos de acordo com a facilidade para armazenagem, identificação, manuseio, reposição, 
retorno ao local de origem após o uso. Também inclui saber dividir o que é profissional do que é 
pessoal, além de aprender a distribuir o tempo de maneira eficiente (BERTAGLIA, 2009). 
“Tudo deve estar sempre disponível e próximo do local de uso. Ter o que é necessário, na 
quantidade certa, na hora e lugar certo traz vantagens operacionais” (OLIVEIRA, 2008). 
Resumindo “significa dispor os recursos de forma sistemática e estabelecer um excelente sistema 
de comunicação visual para rápido acesso a eles” (CEBRAC, 2005). 
Benefícios: 
 Economia de tempo na busca de materiais, produtos, objetos ou documentos; 
 diminuição do cansaço físico por motivos desnecessários; 
 melhoria do fluxo de pessoas e materiais; 
 evita compras ou pagamentos em duplicidade; 
 facilita o controle de estoque; 
 maior controle sobre o que cada colaborador usa; 
 diminuição do estresse por buscas mal sucedidas. 
3º S - Seiso – Senso de Limpeza (Zelo). 
Seiso é manter o ambiente de trabalho e os equipamentos utilizados sem poeira, sujeira ou 
resíduos de qualquer espécie. Envolve também a produção de menos lixo e sua correta destinação 
(MELO, 2011). Para Andrade (1996) o Seiso orienta a eliminar toda a sujeira, mantendo o ambiente 
arrumado, purificando assim além do ambiente, o corpo e o espírito das pessoas. Primeiramente 
devem ser identificadas e eliminadas as fontes de sujeira juntamente com suas respectivas causas. 
Nesta fase se busca desenvolver em cada empregado a importância de estar um local limpo, o que 
proporciona um ambiente de trabalho de qualidadee segurança. O foco principal está na 
utilização adequada do local, das máquinas e equipamentos, agindo de modo a evitar que estas 
máquinas gerem ou acumulem sujeira, poluindo o ambiente (CASSERMIRO, 2010). 
“O processo de limpeza deve ser efetuado por todas as pessoas”, ou seja, existe uma 
responsabilidade individual pela limpeza. “Esse processo também é válido no aspecto da 
manutenção das informações, para que as mesmas sempre estejam atualizadas para possíveis 
14 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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tomadas de decisão” (BERTAGLIA, 2009). “Ter um senso de limpeza equivale a praticar a limpeza 
de maneira habitual e rotineira, sobretudo, não sujar” (CEBRAC, 2005). 
Benefícios: 
 Sentimento de bem estar nos colaboradores; 
 sentimento de excelência transmitido aos clientes; 
 evita danos a materiais e produtos; 
 previne e minimiza a ocorrência de acidentes; 
 maximizar a qualidade dos produtos; 
 reduz a necessidade de manutenção dos equipamentos. 
4º S – Seiketsu - Senso de Saúde (Higiene, Integridade, Padronização). 
“A manutenção da ordem, da arrumação e da limpeza conquistados nos três passos iniciais e a 
extensão de tais ações aos próprios colaboradores formam o Seiketsu, nesta etapa a preocupação é 
a higiene e a saúde do trabalhador, ou seja, eliminar tudo que possa prejudicar o trabalhador e 
colocar em risco sua saúde, isto envolve ergonomia, medicina e segurança do trabalho, entre 
outros” (MELO, 2011). 
Nesta fase a empresa deve buscar humanizar o ambiente de trabalho, ajudando a 
desenvolver o cuidado de cada colaborador com si mesmo e com o colega de trabalho, dando 
ênfase ao relacionamento interpessoal. Para Andrade (1996) o Seiketsu ensina a eliminar as fontes 
de acidentes e evitar vícios e abusos físicos e mentais, proporcionando bem estar e qualidade de 
vida. O senso de saúde auxilia a padronizar o comportamento, os valores e as práticas favoráveis à 
saúde física, mental e ambiental. Para isto os colaboradores devem participar do desenvolvimento 
desses padrões, para que se sintam parte do programa e coloquem em pratica o que foi definido 
(BERTAGLIA, 2009). A integração dos recursos e as ações anteriores são medidas que 
transformam o ambiente de trabalho em um lugar mais saudável, agradável, limpo e seguro 
(CEBRAC, 2005). E padronizando os 3S’s anteriores eles se tornam hábitos e ajudam na busca de 
melhores resultados tanto para a empresa quando para os colaboradores (MARTINS; LAUGENI, 
2005). 
Benefícios: 
 Contribui para um ambiente de trabalho saudável e harmonioso; 
 preserva a vida pelo seu valor; 
 reduz o absenteísmo; 
 possibilita que o colaborador transforme sua energia física e mental em trabalho; 
 eleva a motivação e a satisfação dos colaboradores com o trabalho. 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 15 
 
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5º S – Shitsuke - Senso de Autodisciplina (Compromisso, Ordem, Educação). 
Este é o último S e o mais complexo de todos, nesta fase os responsáveis pelo programa verificam 
se a essência do programa foi alcançada, e que independentemente da fiscalização da empresa, as 
atitudes, pensamentos e comportamentos de cada um estão voltados à prática diária de cada 
senso. A autodisciplina requer de cada colaborador à consciência e um constante aperfeiçoamento 
em atitudes diárias no uso da criatividade em sua atividade, na comunicação interpessoal, no 
compartilhamento de valores, onde cada colaborador possa buscar desenvolver seu próprio senso 
de ordenação, assumindo o compromisso com a metodologia adotada, de modo que, fazendo sua 
parte, possa contribuir para o desenvolvimento do todo (CASSEMIRO, 2010). 
O senso de autodisciplina orienta a adaptação às novas realidades, para que as relações 
com o ambiente e as pessoas sejam recicláveis e sustentáveis de forma saudável. É manter de 
forma disciplinada tudo o que leva a melhoria do local de trabalho, da qualidade e da segurança 
do colaborador, como por exemplo conscientizá-lo do uso correto dos equipamentos de proteção 
individual, ou seja, fazer com que os colaboradores pratiquem continuamente os 5S (MARTINS; 
LAUGENI, 2005). Porque a pessoa autodisciplinada toma a iniciativa de fazer o que precisa ser 
feito, mas para que isto aconteça é preciso estimular os colaboradores melhorando a comunicação, 
atribuindo responsabilidades e dando autoridade, lançando desafios compatíveis com as 
habilidades e educando a criatividade (CEBRAC, 2005). Tudo isto faz com que as pessoas 
executem os 5S’s a todo o momento, porque compreendem e reconhecem as melhorias que o 
programa oferece (BERTAGLIA, 2009), incorporando assim o Programa 5S como um modo de 
vida pessoal e profissional. O Shitsuke também indica que é preciso fazer autoavaliação, tomar 
decisões e ter atitudes para melhorar sempre que necessário, levando a melhoria contínua 
(ANDRADE, 1996). 
Benefícios: 
 Cumprimento dos procedimentos operacionais; 
 constante autoanálise e busca de aperfeiçoamento dos colaboradores; 
 concretização da gestão participativa; 
 melhor entrosamento entre colaboradores e gerentes; 
 confirmação/reavaliação dos valores da empresa; 
 incentivo a capacidade criativa dos colaboradores; 
 cumprimento de acordos; 
 iniciativa de autodesenvolvimento pessoal e profissional; 
 iniciativa de identificar e resolver problemas; 
 maior índice de participação espontânea em equipes de trabalho. 
16 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
Página 16 de 32 
 
4.5. Por que implantar o Programa 5S 
O programa 5S prepara e atende as empresas que querem evitar desperdícios, eliminar perdas e 
adquirir certificações de qualidade, que buscam sempre a melhoria contínua do local de trabalho. 
Os 5S’s podem ser implantados como um plano estratégico que, ao longo do tempo, passa 
a ser incorporado na rotina, contribuindo para a conquista da qualidade total e tendo como 
vantagem o fato de provocar mudanças comportamentais em todos os níveis hierárquicos 
(CEBRAC, 2005). 
Hoje a maioria das organizações de grande e médio porte vem adotando o 5S para 
facilitar a Qualidade Total (ANDRADE, 1996), pois o programa 5S é uma alternativa simples e 
econômica para o combate aos desperdícios, conservação de recursos naturais e aumento da 
rentabilidade do capital investido, em qualquer tipo de empresa ou instituição (CEBRAC, 2005), 
ou seja, é um modelo que permite fácil aplicação em diversos ambientes e faz com que pequenas 
mudanças no dia-a-dia proporcionem bons resultados. 
Para o sucesso do programa devem-se seguir os sensos aplicando-os um após o outro, 
contando com a participação de todos os colaboradores. Este é o grande desafio das empresas 
brasileiras, pois a tendência é relaxar e com o tempo a empresa volta a ser o que sempre foi e fica 
claro que não houve a mudança de cultura, que é fundamental para o sucesso e manutenção do 
programa, se a mudança não acontece todo o programa não faz sentido (CASSEMIRO, 2010). 
4.6. Roteiro para implantação do Programa 5S 
A metodologia de implantação do programa 5S pode ser modificada para situações diferentes, 
dependendo de variáveis como o tamanho da empresa e o grau de cumplicidade dos 
colaboradores para com o seu trabalho, entre outras (CASSEMIRO, 2010). 
Segundo Bertaglia (2009) para se implantar os 5S’s todos da organização devem estar 
comprometidos com o processo, à sensibilização da alta administração é essencial para que o 
programa aconteça de fato. 
 1ª etapa: Equipe de implantação 
A equipe deverá ser formada por um coordenador responsável pela implantação doPrograma 5S, uma pessoa da alta administração, por uma pessoa responsável pela comunicação e 
pelo menos um facilitador por setor. A equipe tem que ter disponibilidade para conduzir o 
processo, orientar, esclarecer dúvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento. 
 2ª etapa: Planejamento 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 17 
 
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Equipe de implantação pode elaborar um cronograma, um plano de orientação, 
determinar as ferramentas que serão utilizadas e dividir as atividades. As tarefas e as 
responsabilidades devem ser distribuídas e todos devem se comprometer com os prazos de 
cumprimento conforme demonstrado no modelo de cronograma apresentado na Figura 2. 
 
Figura 2 - Modelo de cronograma de implantação do Programa 5S (Fonte: Empresa X) 
 3ª etapa: Levantamento fotográfico e registros 
É importante registrar a situação atual da organização, em todas as áreas, especialmente 
onde forem percebidas necessidades de melhoria. Posteriormente, a equipe deve se reunir e 
discutir as falhas, as ações corretivas, dar sugestões de melhoria baseadas nas fotos. É importante a 
opinião de cada um, principalmente por que pertencem a áreas diferentes na empresa. 
 4ª etapa: Reunião 
A equipe pode convidar o pessoal da instituição para uma reunião, compartilhar os dados 
e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Nesta reunião, a equipe pode 
18 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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iniciar o trabalho de conscientização da alta direção, da importância do Programa 5S para a 
melhoria do trabalho. A equipe também pode explicar os objetivos do trabalho, mostrar as 
vantagens do programa, benefícios e a equipe formada para implantação do Programa 5S. 
 5ª Etapa: Treinamento 
 A equipe formada pela implantação do programa deverá conduzir um ciclo de 
treinamentos em horários diferentes com um número limite de colaboradores, para não haver 
desorganização e proporcionar uma maior atenção entre os envolvidos, após o treinamento pode 
ser aplicado ou não um teste com temas relacionados ao Programa 5S para certificar o 
aprendizado dos colaboradores. Os colaboradores novos, que forem se incorporando à empresa, 
também se habituarão a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem em um sistema já implantado. 
Sempre que necessário deve ser realizado uma reciclagem no treinamento do Programa 5S, seja 
para reforçar os conceitos para determinada equipe ou até por um período longo sem a realização 
de treinamento. Para uma maior motivação dos colaboradores deve ser distribuídos certificados de 
participação no treinamento, contendo: nome do funcionário, nome do treinamento, carga horária, 
data de realização, assinatura do palestrante, logo da empresa e no verso do certificado o conteúdo 
programático do treinamento. 
 6ª Etapa: Implantação 
Após o ciclo de treinamentos para sensibilização do pessoal com a equipe responsável, o 
programa começa a ser efetivamente implantado. As responsabilidades são divididas de acordo 
com as frentes de trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho. Em casa fase, o 
pessoal envolvido deve se reunir para definir as atividades, esclarecer as dúvidas, citar exemplos, 
etc. A interação da equipe com o pessoal envolvido é importante, para que não fiquem dúvidas a 
respeito do programa e para que tudo corra bem na fase seguinte. Para uma maior eficácia de 
implantação deve ser realizado um anúncio formal de implantação do programa pela alta 
administração, podendo ser distribuídos panfletos com os conceitos do Programa 5S e colocação 
de banners explicativos dos conceitos nos setores com maior fluxo de colaboradores. 
 7ª Etapa: Concurso de Mascote e Frase 
Durante a palestra de formalização do lançamento do programa deve ser anunciado o 
concurso de mascote e frase referente ao Programa 5S, neste concurso os colaboradores e 
familiares deverão com criatividade desenhar uma mascote que tenha a cara da empresa e que a 
representará a implantação do programa assim como a melhor frase. Para uma maior motivação 
dos colaboradores devem ser distribuídos prêmios aos vencedores da mascote e da frase, sendo 
que este prêmio não deverá ser em dinheiro. 
 8ª Etapa: Auditoria 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 19 
 
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A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas áreas de implantação 
com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando a visita. 
Nas visitas, os quesitos necessários para a implantação do programa devem ser 
acordados, conforme a orientação do colaborador diagnosticado através de check-list. Os pontos 
positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal deve ser motivado a seguir as 
orientações. 
Ao final da auditoria o ideal é que a equipe faça um mapa de acompanhamento mensal 
para verificar os benefícios, os resultados, as mudanças. É essencial que todos sigam o programa, 
desde os diretores, gerentes e líderes de equipe. Com o tempo, cada integrante vai diagnosticar a 
importância dos conceitos e de sua aplicação, tornando a metodologia um hábito no trabalho. 
Dessa forma, o sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade. 
O Coordenador do Programa deve também se responsabilizar por planejar reuniões 
periódicas com os facilitadores que são os representantes de cada equipe para verificar como está 
sendo seguida cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a 
motivação em sempre manter o hábito da metodologia e a manutenção do programa sempre 
implantado. Os treinamentos dos membros da equipe devem ser periódicos e o acompanhamento 
deve ser constante. Com os novos treinamentos, a equipe pode verificar os resultados, avaliações 
do pessoal, as melhoras e o que ainda pode ser feito. 
4.7. Resultados 
Para checar a eficiência e eficácia do programa, um check-list deve ser aplicado periodicamente, 
porém com prazo nunca superior a 60dias. Como padrão de check-list, sugerimos o modelo abaixo 
com o seguinte critério de pontuação: Nota 0- item sem nenhum atendimento; Nota 1- item com 
atendimento intermitente e parcial; Nota 2 – item com atendimento intermitente e total, Nota 3 – 
item com atendimento contínuo e parcial; Nota 4 – item com atendimento contínuo e total. O 
somatório das pontuações deve servir de guia aos Gerentes sobre qual área necessita de uma 
atuação mais forte. 
O check-list deverá ser analisado nas reuniões de coordenação gerenciais gerando "input" 
para revisão dos planos de ações, devendo constar em ata esta análise. Os check-lists devem ficar 
arquivados por um período mínimo de 01 ano. 
Os Coordenadores gerenciais devem ministrar palestras de treinamento e conscientização 
como forma de demonstrar comprometimento e dar maior credibilidade ao programa, 
incentivando assim a participação dos colaboradores. Nesta palestra deve ser apresentado o plano 
de ação. 
20 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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Anualmente deverá ser realizado um encontro de gerências para troca e nivelamento de 
conhecimentos, demonstração de resultados, divulgação e incentivo ao programa. A organização e 
coordenação do evento são de responsabilidade da Gerência de Planejamento. 
O Gerente Geral ou seu representante designado realizará, semestralmente, auditoria que 
deve desenvolver um procedimento para tal finalidade, verificando o cumprimento deste projeto, 
bem como dos planos de ações gerenciais. 
Para a elaboração dos planos de ação orienta-se a formação de um grupo de trabalho coma participação indispensável dos Gerentes, mostrando aos colaboradores seu comprometimento 
com o programa. 
Check-list 
Os itens referem-se a escritórios e salas de reunião. 
Nº SENSO DE UTILIZAÇÃO Nota 
1 Os quadros de avisos encontram-se com informações e dados atualizados? 
2 Existem objetos desnecessários dentro ou sobre os armários, mesas, estantes e arquivos? 
3 Somente objetos de uso imediato estão sobre as mesas e em quantidade adequada para utilização? 
4 Existem objetos debaixo das mesas (caixa de papelão, sapatos, etc.)? 
5 Equipamentos, objetos, materiais, documentos, pastas e arquivos são necessários? 
 SENSO DE ORDENAÇÃO 
6 Os locais de armazenamento de pastas, documentos e equipamentos estão definidos? 
7 As instalações, pastas, arquivos e bandejas estão identificados e padronizados? 
8 A alocação de material, mobiliário e equipamentos se justifica, em função da frequência de uso? 
9 Há controle de emissão de documentos e solicitação de serviços? 
10 O layout do local de trabalho reflete ordem e sistematização, colaborando para o aumento de produtividade? 
 SENSO DE LIMPEZA 
11 Os móveis, aparelhos de telefone, microcomputadores, assoalho, paredes, janelas e teto estão limpos? 
12 A pintura não está descolando, suja ou mofada? 
13 Os EPI's estão disponíveis, limpos e bem conservados? 
14 As instalações, mobiliário, materiais, e equipamentos estão conservados? 
 SENSO DE SAÚDE 
15 A ventilação nas salas é adequada? 
16 O mobiliário é ergonomicamente adequado? 
17 Os empregados preocupam-se com a própria saúde (física, mental, emocional)? 
18 Os uniformes e roupas usados pelos empregados estão limpos e adequados? 
19 Os filtros dos bebedouros estão com período de limpeza em dia? 
20 Há riscos ambientais? 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 21 
 
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21 Existem pó e sujeira nas salas (verificar atrás das mesas e armários)? 
 SENSO DE AUTODISCIPLINA 
22 Os empregados estão motivados com o programa 5S? 
23 Todos os empregados usam uniformes? 
24 Os objetivos do programa 5S são conhecidos pelos empregados? 
25 O quadro de avisos tem área reservada para a qualidade? 
26 A missão, política e visão da Gerência estão afixadas em local de destaque? 
27 O relógio da parede indica a hora certa? 
28 Há avisos com datas vencidas? 
29 Ao atender ao telefone, o nome da seção e o nome da pessoa estão sendo mencionados? 
30 Ao se ausentar do local de trabalho, é comunicado ou anotado o destino? 
31 Existem copos plásticos e/ou lixo sobre móveis? 
32 Portas de armários e gavetas são mantidas fechadas? 
 TOTAL DE PONTOS ALCANÇADO 
Os itens referem-se a Oficinas. 
Nº SENSO DE UTILIZAÇÃO Nota 
1 Há objetos desnecessários no local de trabalho (sobre bancadas), etc...? 
2 Há objetos sobre os armários e debaixo das bancadas? 
3 Existem locais apropriados para guardar objetos (se o n.º de bancadas e armários é adequado, etc.) 
4 As ferramentas da caixa de ferramentas foram selecionadas conforme a frequência de utilização? 
5 Os itens são guardados e armazenados na oficina de acordo com a frequência de utilização? 
 SENSO DE ORDENAÇÃO 
6 O local de trabalho e o de estocagem de ferramentas e materiais estão devidamente identificado? 
7 Existe método de identificação dos objetos e materiais e se estes estão devidamente identificados? 
8 Existe método para estocagem e/ou guarda de materiais e ferramentas? 
9 Os itens usados são acessados com rapidez e segurança? 
10 Há objetos nas áreas de fluxo de pessoal? 
11 As caixas de ferramentas são organizadas? 
12 Há identificação de corredores, passagens, áreas, tomadas elétricas e equipamentos de segurança? 
13 Os materiais, equipamentos, e ferramentas armazenados estão protegidos quanto a deterioração? 
14 A apresentação das áreas é boa? 
 SENSO DE LIMPEZA 
15 O piso está limpo (isento de sujeira, óleo, poças d'água, lixo) assim como as paredes, janelas e teto? 
16 Há peças com defeito espalhadas? 
17 Máquinas, equipamentos, armários, bancadas e móveis em geral estão limpos e com bom aspecto? 
18 Existe coleta seletiva de lixo? 
19 Existe infraestrutura para limpeza (vassoura, pano, trapo)? 
22 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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 SENSO DE SAÚDE 
20 Uniformes e EPI`s utilizados estão limpos? 
21 A apresentação pessoal é boa? 
22 A iluminação é adequada? 
23 A ventilação é adequada? 
24 Existência e respeito aos locais onde é permitido fumar? 
25 O aspecto geral da oficina é agradável, não poluído? 
26 A temperatura ambiente é adequada? 
27 O filtro dos bebedouros está com o período de limpeza em dia? 
 SENSO DE AUTODISCIPLINA 
28 Todos os empregados usam uniforme? 
29 Os empregados usam EPI'S adequadamente? 
30 As máquinas possuem etiquetas de lubrificação e se a lubrificação está em dia? 
31 A coleta seletiva de lixo está sendo praticada de forma correta? 
32 Ao atender ao telefone, o nome da seção e o da pessoa estão sendo mencionados? 
33 Ao ausentar-se do local de trabalho, foi comunicado ou anotado o seu destino? 
34 Ao retornar ao local de trabalho, é apagado o local de destino anotado antes de sair? 
35 Há avisos com data vencida no quadro de avisos? 
36 Deixam de recolher os lixos caídos? 
37 O local de trabalho é limpo e arrumado após conclusão de tarefa ou da jornada de trabalho? 
38 Os próprios empregados zelam pela limpeza do local de trabalho? 
39 Existe material de limpeza disponível? 
 TOTAL DE PONTOS ALCANÇADOS 
Os itens referem-se a vestiários e banheiros. 
Nº SENSO DE UTILIZAÇÃO Nota 
1 Se não há objetos sobre ou debaixo dos armários? 
2 Se não há objetos pendurados na porta dos armários? 
3 Existem materiais de consumo (Papel higiênico, toalha de papel, sabão nas pias), somente o necessário ao uso? 
 SENSO DE ORDENAÇÃO 
4 Os armários estão em ordem (internamente)? 
5 O Layout reflete ordem com disposição adequada dos móveis? 
6 Se não há objetos que impedem a passagem? 
7 Existem dispositivos para secagem de roupas e/ou toalhas em local adequado? 
8 As torneiras, chuveiros, vasos e pias estão em boas condições de uso? 
 SENSO DE LIMPEZA 
9 O estado de conservação dos móveis, louças, espelhos, vasos sanitários, pias está bom? 
10 O estado geral é bom? 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 23 
 
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11 As portas, esquadrias e basculantes estão em bom estado de conservação? 
12 O piso está limpo e seco? 
 SENSO DE SAÚDE 
13 Existem grades de piso (chuveiros e corredores)? 
14 A ventilação do local é adequada? 
15 A iluminação é adequada? 
16 Os filtros dos bebedouros estão com o período de limpeza em dia? 
17 Os vasos sanitários estão limpos? 
18 Se não há vasilhame, materiais sujos disponíveis para utilização? 
 SENSO DE AUTODISCIPLINA 
19 Se não são deixados portas de armários abertas? 
20 Os empregados conhecem o programa 5"S"? 
21 Os empregados estão motivados com o programa5"S"? 
22 Se são recolhidos os lixos caídos, papéis, etc. 
23 Os vasos sanitários e mictórios são limpos após terem sido usados? 
24 Se não há vazamentos de água ou esgoto? 
25 As torneiras não são deixadas semiabertas? 
26 Existe material de limpeza disponível? 
 TOTAL DE PONTOS ALCANÇADOS 
Os itens referem-se a armazéns e ferramentarias. 
Nº SENSO DE UTILIZAÇÃO Nota 
1 Existem objetos desnecessários? 
2 Existe local adequado para cada objeto? 
3 Os locais de trânsito estão desimpedidos? 
4 O acesso aos extintores está desimpedido? 
5 Há prateleiras com sobrecarga? 
 SENSO DE ORDENAÇÃO6 Os corredores, passagens e equipamentos estão identificados? 
7 Os locais de armazenamento de materiais estão identificados? 
8 As áreas que estão delimitadas têm sinalização visual? 
9 As tomadas estão identificadas? 
10 Os materiais estão devidamente estocados e protegidos quanto a deterioração? 
11 Os materiais estão sobrepostos de forma segura? 
12 Os tambores estão devidamente identificados? 
13 Existe método definido para guarda de materiais? 
 SENSO DE LIMPEZA 
14 Como está o estado de conservação dos equipamentos, prateleiras e esquadrias? 
24 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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15 Como está o estado geral de conservação e limpeza dos pisos, paredes e tetos? 
 SENSO DE SAÚDE 
18 Os EPI'S existentes nas caixas de rotina estão em bom estado de conservação e em número suficiente? 
20 O local é adequadamente ventilado? 
21 O local é adequadamente iluminado? 
22 O local é limpo e agradável? 
23 Os filtros dos bebedouros estão com o período de limpeza em dia? 
24 Os uniformes estão limpos? 
 SENSO DE AUTODISCIPLINA 
25 Cada objeto está no local adequado? 
26 Os objetos são devidamente guardados após o uso? 
27 Ao atender ao telefone, o nome do setor e o nome da pessoa estão sendo mencionados? 
28 As iluminações desnecessárias estão sendo apagadas? 
29 Ao ausentar-se do local de trabalho, foi comunicado ou anotado o seu destino? 
30 Ao retornar, o aviso de destino é apagado? 
31 É bom o estado de conservação dos equipamentos, móveis e prateleiras? 
32 Os quadros negros ou brancos estão limpos e sem resíduo de giz ou pincel atômico? 
33 Todos os empregados usam uniforme? 
34 Existe material de limpeza disponível? 
35 Após o trabalho não se deixa sobras de material no local de trabalho? 
36 Os recipientes de lixo seletivo estão utilizados de forma correta? 
37 Os avisos de não fumar são obedecidos? 
38 Se não são deixados copos plásticos ou lixo sobre as mesas? 
39 Se não há avisos com datas vencidas? 
 TOTAL DE PONTOS ALCANÇADOS 
Os itens referem-se a área operacional. 
Nº SENSO DE UTILIZAÇÃO Nota 
1 Se não há instalações e equipamentos sem previsão de uso e objetos desnecessários? 
2 Se não há fiações expostas? 
3 As chaves de válvula estão bem localizadas? 
 SENSO DE ORDENAÇÃO 
4 Os equipamentos em manutenção estão devidamente etiquetados? 
5 O piso e as áreas estão devidamente sinalizados (etiquetados)? 
6 Os prédios, equipamentos, E P I’S, tubulações, instalações elétricas e área estão identificadas e devidamente 
sinalizadas? 
 
7 As chaves de válvulas, mangueiras, etc., estão colocadas em locais adequados? 
8 A instrumentação está em local de fácil acesso? 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 25 
 
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 SENSO DE LIMPEZA 
9 O piso está isento de óleo, lama, poças d'água, lixo, resíduos de fabricação? 
10 Há tambores para coleta de resíduos? 
11 As escadas e passarelas estão limpas e sem corrosão? 
12 Os equipamentos e tubulações estão limpos e conservados, inclusive com isolamento térmico? 
13 As luminárias estão limpas? 
14 As luminárias estão com proteção contra queda de lâmpada? 
 SENSO DE SAÚDE 
15 O pessoal está com uniforme em bom estado e limpo? 
16 A iluminação está adequada ao ambiente? 
17 São respeitados os locais onde é permitido fumar? 
18 Os filtros dos bebedouros estão com período de limpeza em dia? 
 SENSO DE AUTODISCIPLINA 
19 O lixo seletivo é utilizado corretamente? 
20 Existe um rigoroso cumprimento dos padrões e normas de segurança? 
21 Existem papéis, copos de plástico, etc., em locais inadequados? 
22 Os instrumentos e visores são mantidos limpos? 
23 Os próprios empregados zelam pela limpeza do local de trabalho? 
24 Existe material de limpeza disponível? 
 TOTAL DE PONTOS ALCANÇADOS 
Tabela 1 – Check-list Padrão 
Junto ao check-list pode ser disponibilizado aos colaboradores o questionário abaixo, 
como forma de levá-los a uma reflexão. 
Questionário 
Liderança Pessoal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
1 - Eu trato outras pessoas com respeito e justiça 
2 - Eu escuto os outros sem interrompê-los para dar meu ponto de vista. 
3 - Eu me responsabilizo por minhas ações e não deixo que outros planejem meu futuro. 
4 - Eu me coloco à disposição para ajudar quem estiver precisando. 
5 - Eu sou positivo e otimista. 
6 - Eu entendo meus valores e aplico-os na minha vida diária. 
7 – Tenho objetivos de longo e curto prazo e tomo ações para alcançá-los. 
8 - Minhas atividades diárias estão em harmonia com meus valores. 
9 - Eu gosto das pessoas e das coisa que me cercam. 
10 - Eu presto bons serviços para todas as pessoas que contato. 
26 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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Planejamento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
1 - Todos os dias eu faço planejamento da minhas atividades diárias. 
2 - Os meus objetivos de longo e curto prazo estão alinhados aos meus valores 
3 - No meu planejamento diário, as atividades rotineiras também são priorizadas? 
4 - Todo dia eu planejo realizar somente aquelas atividades em que aloquei tempo suficiente 
para realizá-las. 
 
5 - Luto por aprendizado contínuo e tenho planos de aprofundar minha educação em áreas que 
me interessam. 
 
6 - Eu me esforço em obter os mesmos padrões colocado pelas pessoas líderes em área que me 
interessam. 
 
7 - Eu procuro exceder as expectativas de todos os clientes com que me relaciono. 
8 – No planejamento estou ciente do ambiente em que atuo e de mudanças que possam ter 
ocorrido. 
 
9 - Tenho bom senso de como meus valores pessoais, forças e fraquezas se alinham com que 
estou fazendo. 
 
10 - Planejei objetivos realísticos com alvos atingíveis para a maioria de minhas atividades. 
Aperfeiçoamento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
1 – Faço pequenas reflexões diárias sobre o meu desempenho e comportamento? 
2 - Constantemente luto para melhorar meus conhecimentos e habilidades do meu trabalho. 
3 - Estou lutando p/ eliminar as atividades que não agregam valor na minha vida? 
4 - Estou constantemente medindo e controlando se estou atingindo meus objetivos pessoais. 
5 - Admito meus erros, procuro saber as razões para não repetir os mesmos erros. 
6 - Comemoro meus sucessos e melhorias. 
7 - Meço meu sucesso alcançando meus objetivos no tempo certo. 
8 - Estou procurando melhorar em áreas que são importantes para mim? 
9 - Reconheço que devo buscar o melhoramento contínuo em tudo que faço. 
10 - Estou aberto a mudanças em minha vida que irão me habilitar e aprender novas coisas. 
PONTUAÇÃO: 
 
Somente os números que você marcou escreva o total no quadrado. 
COMO INTERPRETAR SUA PONTUAÇÃO: 
60 - 89 Grau F - Você deve adaptar algumas destas estratégias de qualidade para melhorar seu desempenho. 
90 - 128 Grau D - Você pode querer analisar seu padrões de vida diária e objetivos na vida. Você não demonstra ter uma 
filosofia de qualidade total. 
129 - 158 Grau C - Você demonstra alguns padrões de uma pessoa de qualidade total, mas necessita ser mais consciente 
na vida diária. 
159 - 229 Grau B - Você tem uma boa base para os princípios de qualidade total e pode servir como um exemplo para os 
outros. 
230 - 300 Grau A - Você é um grande exemplo de pessoa com qualidade total com sólidos princípiosde liderança, 
planejamentos e contínuo aperfeiçoamento. 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 27 
 
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Tabela 2 – Questionário da qualidade para colaboradores 
A partir de uma pré-auditoria realizada para o levantamento e avaliação do índice de 
implantação do Programa 5S, observou-se que muito dos itens avaliados através do check-list de 
verificação se encontram muito abaixo do desejado em um canteiro de obras, conforme nos mostra 
o Gráfico 1. 
 
Gráfico 1: Avaliação da Pré Auditoria (Senso x Setor x %) 
 Através dessa pré-auditoria foi traçado um plano de ação para atacar as principais não 
conformidades e buscar melhorias e mudanças no ambiente de trabalho. Dentre os principais 
problemas identificados estão: excesso de materiais sem serventia em todos os setores, falha e/ou 
inexistência na comunicação visual, obstrução de corredores e passagens na produção, entulhos 
espalhados em diversas áreas do canteiro, falta de gestão à vista, condições de banheiros e 
vestiários precários, falta de limpeza das ferramentas e equipamentos, inexistência de padrão para 
manutenção de aparelhos de ar condicionado e bebedouros, desperdício de materiais no estoque 
devido ao armazenamento inadequado, iluminação inadequada na produção, índice alto de 
absenteísmo, inexistência de coleta seletiva, alguns colaboradores desconhecem a política da 
empresa. 
 Após três meses do diagnóstico da pré-auditoria e com a realização das ações corretivas 
e a grande faxina realizada pelos setores, foi realizada a primeira auditoria para avaliar as 
melhorias e solução aos problemas identificados anteriormente, o Gráfico 2 nós mostrará esta 
evolução. 
 
28 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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Gráfico 2: Avaliação da 1ª Auditoria 
 Viu-se que entre uma auditoria e outra os resultados foram bastante significativos e as 
melhorias foram muitas, dentre elas: canteiro limpo e organizado, redução do entulho, redução do 
desperdício com o melhor controle dos materiais, implantação e ganhos com coleta seletiva, 
inexistência de acidente com e sem afastamento neste período, redução do índice de absenteísmo, 
comunicação visual padronizada, melhoria na motivação dos funcionários, melhor conservação 
dos banheiros, manutenção periódica de bebedouros e ar condicionado, conservação de 
ferramentas e equipamentos, integração dos novos colaboradores tendo 5S como tema, rodízio dos 
setores na realização das tarefas, mural do 5S, melhor entendimento por parte dos colaboradores 
com o programa e com a política da empresa. 
5. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
O 5S tem sido utilizado cada vez mais em todo mundo, principalmente no Japão, onde tem sido 
aplicado até mesmo no ambiente familiar. O 5S é uma ferramenta simples, de baixo custo e 
apresenta resultados a curto prazo, sendo aplicável em qualquer setor industrial e até mesmo fora 
das fronteiras produtivas, como: escolas, repartições públicas etc. Porém, é importante ressaltar 
que antes de aplicar qualquer técnica bem sucedida em outras organizações, ou mesmo países, 
deve-se adaptá-la a nova conjuntura que será implantada. 
O maior ganho que o 5S proporciona é a mudança de comportamento das pessoas e do 
ambiente da empresa. Economia, organização, limpeza, higiene e disciplina tornam-se palavras 
comuns e praticadas por todos. Estes fatores são fundamentais para elevar e garantir a 
produtividade. Além disso, implantar o 5S é uma boa maneira de melhorar o seu gerenciamento 
 Elisângela Maia; André Georgenes; Fernando Costa; Kássio Henrique 29 
 
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de rotina e ter resultados cada vez melhores. Sem falar no ganho social da empresa (que tem seu 
valor cada vez mais reconhecido no mundo capitalista), com a prática da coleta seletiva. 
Assim sendo, o 5S constitui uma boa maneira de testar se a organização esta pronta ou 
não para iniciar projetos mais complexos, como por exemplo, a Gestão da Qualidade Total. Pois, é 
uma abordagem sistêmica que envolve todos da organização, orientando melhores valores, 
estabelecendo melhores hábitos e criando transparência no ambiente de trabalho, em outras 
palavras, estruturando a organização. “Se você pode fazer o 5S, pode fazer qualquer coisa” 
(GOMES, 1998). 
Entretanto, o 5S só retorna resultados efetivos para organização se for implantado 
integralmente e compreendido dentro do contexto Kaisen (melhoria contínua). O programa 5S 
pode-se tornar o pilar dos processos de mudança organizacional. 
Dentre os benefícios apresentados a implantação do programa 5S na Indústria de Pré-
moldados para a Construção Civil em suas instalações destacam-se o aumento do 
comprometimento dos colaboradores, maior organização nos setores criando um clima de 
confiança, autodisciplina e responsabilidade além do aumento na motivação dos colaboradores, 
melhoria substancial na prestação de serviços e no tratamento aos clientes, maior organização no 
processo produtivo e nos itens utilizados, redução no tempo de busca pelas ferramentas e 
equipamentos, implantação de programa de treinamento e consequente aumento da 
competitividade, além de ter possibilitado uma melhora na organização do canteiro e melhores 
condições do ambiente de trabalho para os colaboradores, isto contribui para o crescimento da 
produtividade e a redução dos desperdícios nas obras. A fase da manutenção do programa é a 
mais difícil, porém as empresas que estão com a alta direção e as gerencias comprometidos 
conseguem excelentes resultados. Será necessário bastante empenho e o treinamento deve ocorrer 
nas diversas etapas da produção, já que a dinâmica neste caso estará recebendo novos 
colaboradores e estes precisam ser treinados nos conceitos do 5S, para contribuírem na 
implementação do programa. 
AGRADECIMENTOS 
Em primeiro lugar agradecemos a DEUS, por nos abençoar e por tê-lo sempre ao nosso lado nos 
momentos difíceis pelos quais passamos, e por ter nos dado saúde, paciência, força e coragem para 
seguirmos em frente. 
Com carinho agradecemos a nossa família, por sua dedicação, esforço e paciência, por 
estar sempre ao nosso lado, nos apoiando em todos os momentos, nos dando força nesta longa e 
árdua jornada. 
30 Qualidade e Produtividade na Indústria de Pré-moldados para a Construção Civil Aplicando os 5S’s 
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Agradecemos aos nossos colegas de trabalho pelo carinho e apoio. 
Aos colegas de curso pelo convívio, pelos trabalhos realizados e trocas de experiências, 
demonstrações de amizade, solidariedade e momentos inesquecíveis. 
Queremos também deixar registrado o nosso agradecimento aos funcionários e 
Professores, pela dedicação demonstrada ao longo de nossa caminhada Acadêmica. 
Aproveitamos esse momento para expressar nossa gratidão e reconhecimento ao 
professor André Luiz Ferreira Arantes, Coordenador do Curso de Administração e Orientador do 
TCC. 
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