TRABALHO JUST IN TIME

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UNIVERSIDADE PAULISTA 
POLO CASTANHAL 
 
BACHAREL EM ADMINISTRAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FERRAMENTA JUST IN TIME! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CASTANHAL - PA 
SETEMBRO/2017 
 
UNIVERSIDADE PAULISTA 
POLO CASTANHAL 
 
BACHAREL EM ADMINISTRAÇÃO 
 
 
 
 
DISCENTES / 6º SEMESTRE: 
1 - Danuza de Souza 
2 - Evandro Rocha Júnior 
3 - Francymara da silva 
4 - Jakson Paiva 
5 - Josimara Nogueira 
6 - Louise Lagorce 
7 - Marcia Waleria Barroso 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado ao Curso de 
Administração da UNIP - Universidade Paulista, 
6º Semestre, como nota parcial para a disciplina 
Administração Estratégica. 
Orientador Acadêmico: Profª Paulo Diego 
Aquino Da Silva 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CASTANHAL - PA 
SETEMBRO/2017 
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INTRODUÇÃO: 
 
A crescente globalização vem aumentando a competição entre as 
empresas, fazendo com que estas necessitem de melhorias nos seus 
desempenhos produtivos, uma vez que estão diante de um mercado que busca 
diferenciais de qualidade. Com esta obrigação imposta pelo mercado, as 
empresas passam a procurar tecnologias de produção que possam melhorar a 
qualidade, reduzir os custos e, consequentemente, contribuir para reduzir o 
preço de venda dos produtos e serviços ou melhorar a lucratividade. 
Hoje, as empresas também têm necessidade em diminuir os seus 
desperdícios, através da melhoria contínua dos seus processos produtivos, 
além disso, sofrem com a oscilação do mercado, fator este que tende a fazer 
com que as empresas reduzam o número de produtos estocados. 
Os orientais, mais especificamente os japoneses, depois da Segunda 
Guerra Mundial, desenvolveram alguns conceitos e filosofias de administração 
de processos de produção, os quais visam à qualidade e à melhoria produtiva, 
eliminando perdas, reduzindo os estoques e tentando satisfazer o cliente com a 
qualidade assegurada dos produtos. 
Os japoneses tornaram-se referências mundiais em sistemas de 
produção. Inicialmente, criaram o sistema Toyota de Produção, o qual permitia 
que a produção fosse feita em lotes pequenos, permitindo uma maior variedade 
produtiva. Posteriormente, surge o Just-in-time, baseado no sistema Toyota de 
Produção, sendo capaz de atender às necessidades e anseios das empresas 
em aprimorar seus sistemas de produção. 
Em 1971 a Toyota iniciou uma cruzada para baixar os tempos de 
preparação. Nessa altura demorava 1 hora para preparar uma prensa de 800 
toneladas que era usada para moldar capôs e pára-choques. Após 5 anos de 
trabalho intensivo, esse tempo foi reduzido para 12 minutos, enquanto que na 
mesma altura um concorrente americano necessitava de 6 horas para o 
mesmo trabalho. No entanto, a Toyota não parou por aqui! Eles queriam atingir 
um tempo mais baixo, menos do que 10 minutos, e conseguiram atingir tempos 
de menos de 1 minuto! Será possível? Conseguir preparar máquinas gigantes 
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em menos de 10 minutos, em segundos? Tanto é que a Toyota o fez, e hoje 
em dia outros o fazem. 
 
 
CONCEITO DE JUST-IN-TIME: 
 
“Just in time é um sistema que tem por objetivo produzir 
a quantidade demandada a uma qualidade perfeita, sem 
excesso e de forma rápida, tranportando o produto para o 
lugar certo no tempo desejado” (Hall, R. W., 1983). 
Esta definição sintetiza muito bem o conceito do just in time (também 
conhecido como JIT) e seu impacto em toda cadeia produtiva. O JIT tem a 
premissa de alocar a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário. 
 
 
OBJETIVOS: 
 
 Just in Time - JIT consiste em entrega de produtos e serviços, na hora 
certa para o uso imediato, tendo como objetivo principal a busca contínua pela 
melhoria do processo produtivo, que é obtida e desenvolvida através da 
redução dos estoques. Este sistema permite a continuidade do processo, 
mesmo quando há problemas nos estágios anteriores a sua produção final. 
 Just in Time, que significa “no tempo justo”, exige do administrador o 
abastecimento ou desabastecimento da produção no tempo certo, no lugar 
certo e na quantidade certa, visando capacitar à empresa a produzir somente o 
necessário ao atendimento da demanda, com qualidade assegurada. 
 O objetivo do JIT é promover a otimização de todo o sistema de 
manufatura, desenvolvendo políticas, procedimentos e atitudes requeridos para 
ser um fabricante responsável e competitivo. Para que isso ocorra da melhor 
forma possível, é necessário atingir algumas metas, tais como: projetar a 
otimização dos processos, interagirem bem com o cliente, obter relações de 
confiabilidade com fornecedores e clientes, adotar compromisso de melhoria 
contínua. Estas metas que juntas resultarão no objetivo final. 
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 O Just in Time tem também como objetivo principal a busca contínua pela 
melhoria do processo produtivo, que é alcançada e trabalhada através da 
redução dos estoques. Estes permitem a continuidade do processo produtivo 
mesmo quando há problemas nos estágios de produção. Ao se reduzir o 
estoque, os problemas que antes não afetavam a produção, torna-se agora 
visíveis, podendo, assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da 
produção. 
 
 
TRÊS IDÉIAS BÁSICAS SOBRE AS QUAIS SE DESENVOLVE O 
SISTEMA JUST IN TIME: 
 
1 - A primeira é a Integração e otimização de todo o processo de manufatura. 
Tudo o que não agrega valor ao produto é desnecessário e precisa ser 
eliminado. 
2 - A segunda idéia é a Melhoria contínua (Kaizen). Isto significa uma 
mentalidade de trabalho em grupo, de visão compartilhada, de revalorização do 
homem, em todos os níveis, dentro da empresa. Esta mentalidade permite o 
desenvolvimento das potencialidades humanas, conseguindo o 
comprometimento de todos pela descentralização do poder. 
3 - A terceira idéia básica é Entender e responder às necessidades dos 
clientes. Isto significa a responsabilidade de atender o cliente nos requisitos de 
qualidade do produto, prazo de entrega e custo. Clientes e fornecedores 
formam, então, uma extensão do processo de manufatura da empresa. 
 
 
EXPRESSÕES GERALMENTE USADAS PARA TRADUZIR 
ASPECTOS DA FILOSOFIA JUST IN TIME: 
 
1 - Eliminação de estoques; 
2 - Eliminação de desperdícios; 
3 - Manufatura de fluxo contínuo, 
4 - Esforço contínuo na resolução de problemas; 
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5 - Melhoria contínua dos processos. 
 
 
VANTAGENS E DESVANTAGENS: 
 
VANTAGENS: 
 
A principal vantagem dessa prática está na redução de estoques, pois 
não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para tratar 
deste aspecto. Existe também uma redução significativa dos tempos de 
preparação, de custos e desperdícios, uma vez que o sistema procura reduzir 
os gastos dos equipamentos, materiais e mão de obra. 
Através do sistema Just in time, há uma melhoria da qualidade do 
processo produtivo por conta do planejamento e a responsabilidade dos 
encarregados da produção, sendo que, o único nível aceitável de defeitos é 
zero, motivando a procura das causas dos problemas e das soluções que 
eliminem essas mesmas causas. 
O modelo de produção também aumenta a rapidez de resposta do 
sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo, pois, através da 
manutenção de níveis de estoque muito baixos (ou nulos), um modelo de 
produto pode ser mudado sem que se originem muitos componentes obsoletos. 
Toda a lógica do sistema contribui para otimizar o espaço utilizado na 
planta. Podemos relacionar ainda as seguintes vantagens: 
► Rápida conversão dos materiais; 
► Redução do trabalho em processo; 
► Redução de espaçoe manuseio; 
► Rápida resposta aos problemas; 
► Redução de agendamentos e rastreamentos; 
► Maior responsabilidade; 
► Melhor qualidade; 
► Menos desperdícios e retrabalhos; 
► Melhor resposta ao mercado; 
► Melhoria de atitude. 
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DESVANTAGENS: 
 
De outro lado, as principais desvantagens do just in time estão ligadas à 
flexibilidade do sistema produtivo, no que se refere à variedade dos produtos 
oferecidos ao mercado e à variação da procura a curto prazo. 
Este sistema requer que a procura seja estável a curto prazo para que 
se consiga um balanceamento adequado dos recursos, possibilitando um fluxo 
de materiais contínuo e suave. Caso a procura seja muito instável, há a 
necessidade de manutenção de estoques de produtos acabados a um nível tal 
que permita que a procura efetivamente sentida pelo sistema produtivo tenha 
certa estabilidade. 
Outro fator limitador do Just in time é que a redução do estoque pode 
aumentar o risco de interrupção da produção em função de problemas de 
gestão de mão de obra, como, por exemplo, greves tanto na fábrica como nos 
fornecedores. Outro ponto é que ele funciona com maior eficiência com 
pequenos números de fornecedores sendo necessário que os mesmos tenham 
estabilidade no fornecimento de materiais. 
 
 
"JUST IN TIME" EM NOSSA REALIDADE BRASILEIRA: 
 
Este método pode ser utilizado em diversas realidades. Pode ser 
utilizado desde a confecção de roupas até a de computadores e carros. No 
Brasil, uma empresa muito famosa, de cosméticos, a AVON, utiliza o just in 
time. Quando queremos comprar um produto AVON, procuramos uma 
revendedora, esta faz um pedido e só após todas as revendedoras entregarem 
suas listas de pedidos, a empresa contabiliza a quantidade e fabrica. Semanas 
depois a revendedora recebe, repassa para os clientes e recebe. 
Nos dias atuais quase todas as grandes empresas do mundo utilizam o 
just-in-time em sua produção. 
 
 
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CONCLUSÃO: 
Ao final deste trabalho, concluímos que o Just in Time, tem por objetivo 
aplicar métodos que visa o melhoramento de como o trabalho deve ser feito 
para não gerar desperdícios como ênfase na qualidade no produto final sem 
estocagem. Esta técnica de gerenciamento é de grande importância no mundo 
atual, onde a demanda é exigente em relação à qualidade nos produtos 
oferecidos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS: 
http://tcc.bu.ufsc.br/Contabeis284130.pdf Acessado em: 19 de Setembro de 
2017. 
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/o-que-e-just-in-time/21936/ 
Acessado em: 19 de Setembro de 2017 
https://www.citisystems.com.br/just-in-time-conceito-significado/ Acessado em: 
23 de Setembro de 2017 
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAgj_YAA/just-in-time Acessado em: 23 
de Setembro de 2017