ajustagemmecnica 160821020037

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Classificação dos Processos de Fabricação 
 
Classificação dos Processos de Fabricação
Processos de Fabricação: Aço Carbono 
 São os que contêm além do ferro, pequenas porcentagens de carbono, 
manganês, silício, enxofre e fósforo. Os elementos mais importantes 
do aço; são o ferro e o carbono que varia de 0,008% a 2,11% carbono.
São classificados em:
 
 Baixo teor de carbono; 
 Médio teor de carbono;
 Alto teor de carbono; . 
Processos de Fabricação: Aço Carbono
Propriedades Mecânicas do Aço Carbono 
 Usinabilidade
 Dureza 
 Resistência a tração 
 Plasticidade 
 Elasticidade
 Tenacidade 
 Soldabilidade 
Processos de Fabricação: Aço Carbono
Formas de comercialização do aço: 
Processos de Fabricação: Aço Carbono
Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas, recorre-se 
aos aços trefilados, que são barras que, após laminadas, passam por um 
processo de acabamento denominado trefilação.
Processos de Fabricação: Aço Carbono
Formas de comercialização do aço
Processos de Fabricação: Aço liga 
 Recebem a denominação geral de “aços – ligas” (alloy-steel) todos os 
aços que possuam qualquer quantidade de outros elementos, alem dos 
que entram normalmente na composição química dos aços – carbono, 
ou aços que contenham os mesmos elementos do aço carbono em 
proporções mais altas.
São classificados em:
 Baixa liga 
 Média liga 
 Alta liga 
Processos de Fabricação: Aço liga
Aplicabilidade 
 Os seguintes principais casos em que é necessário o emprego 
desses aços especiais: 
 Alta temperatura; 
 Baixa temperatura;
 Alta corrosão; 
 Necessidades de não contaminação; 
 Alta resistência mecânica e ao desgaste. 
Aço cromo (inoxidável)
Aço rápido
Tratamento Térmico
Tratamento térmico é a relação entre a temperatura e o tempo do 
resfriamento de um material para obter determinada microestrutura. 
Objetivos do Tratamento:
 
 Remoção de tensões internas 
 Aumento ou diminuição de dureza 
 Aumento da resistência mecânica 
 Melhorar a ductibilidade e a usinabilidade
 Melhorar a resistência ao desgaste e a corrosão 
DEFINIÇÃO:
USINAGEM: Processo de fabricação que confere à peça a forma, ou 
as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer 
destes três itens, produzem cavaco.
CAVACO: Porção de material da peça, retirada pela ferramenta.
USINAGEM
Principais Processos de Usinagem :
 Ajustagem 
 Torneamento;
 Fresamento;
 Retificação;
 Eletro Erosão.
Usinagem 
 Ajustagem mecânica 
Conceito
A ajustagem mecânica consiste na usinagem manual de um 
componente mecânico, sendo o ajuste do material realizado utilizando 
a ferramenta de corte chamada lima. 
Ferramenta: Limas
São ferramentas de corte raspadoras de dimensões padronizadas, adotadas 
universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de 
carbono, utilizadas na ajustagem mecânica. 
Partes da lima
Classificação das limas
 Tamanho:
Classificação das limas
 Tipo de picado:
Classificação das limas
 Tipo de picado:
Classificação das limas
 Espaçamento entre dentes ou grau de picado:
Classificação das limas
 Quanto a forma da secção:
Operação de limar
A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho. 
O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. A peça a ser limada 
deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operário em 
posição normal e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na 
horizontal. 
Operação de limar
 Como empunhar a lima
 Montagem do cabo
Operação de limar
 A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e 
aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.
 Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes 
da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.
 Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma 
ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se 
agarram entre os dentas da lima. 
Operação de limar
A operação de murçar ou limar lateralmente serve para produzir 
superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões.
Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte 
simples.
Conselhos Práticos 
1. Ao limar, observar a posição correta de trabalho. 
2. Aliviar a lima no recuo. 
3. Usar todo o comprimento da lima.
4. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com 
incrustações de areia de molde destróem rapidamente o fio da lima.
5. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 30 
a 40 golpes por minuto.
6. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.
Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.
Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.
 Não usar lima como instrumento de percussão, pé de cabra 
ou alavanca, a têmpera dada à lima a torna quebradiça.
Acessórios de fixação
 Morsas
Acessórios de fixação
Mordentes de Proteção 
Acessórios de fixação
Grampos: em “C” e “U” 
Acessórios de fixação
Grampos 
Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são 
denominados grampos paralelos. 
Acessórios de fixação
É um utensílio fabricado de aço ou ferro fundido, usinado em 
forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, onde se 
originou seu nome.
O bloco prismático, devido aos seus rasgos em forma de V, 
também e chamado bloco paralelo em V.
Blocos prismáticos
Função
Os blocos prismáticos são utilizados para darem um apoio estável 
às peças, geralmente cilíndricas, facilitando assim a execução de 
várias operações, principalmente a de traçados de peças.
Blocos prismáticos
Características 
Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e 
paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos 
com outras ferramentas que possam causar deformações.
Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial com o arco 
forjado na largura dos blocos.
Instrumentos de controle 
Réguas cantoneiras ou angulares
Uma escala comum, rígida, com uma montagem apropriada se 
transforma numa régua para riscar rasgo de chavetas na 
superfície de eixo cilíndrico ou de outras peças que necessitam 
de riscos paralelo ao eixo de rotação. Para o mesmo fim são 
usadas réguas especiais.
Instrumentos de controle
 Régua biselada 
 Constituída de aço carbono, em forma de faca, temperada e 
retificada com o fio ligeiramente arredondado, é utilizada na 
verificação de superfícies planas.
Instrumentos de controle
Régua tr iangular 
Constituída de aço carbono, em forma de triângulo com canais 
côncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, 
retificada e com fios 
Esquadros
 O “esquadro de ajustador” consiste em uma barra de aç o com cerca de 
uma polegada de largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina de aç o 
de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina não é graduada. 
 É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto e para 
traç ar perpendiculares.
Esquadros
Relacionado com medidas em ângulos retos
Calibradores e verificadores 
Calibrador de raios
Calibradores e verif icadores
Calibrador de ângulos
Calibradores e 
verif icadores
Verif icador de folgas 
Calibradores e verificadores
 Calibrador de rosca
Calibradores e 
verif icadores
Calibrador "passa não passa" para eixos
Calibradores e 
verif icadores
Calibrador tampão "passa não passa" para furos 
Compasso
s
 Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de 
circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão 
de retas, marcação de centros, etc.
 Tipos maiscomuns:
 Compasso de espessura;
 Compasso de ponta ou perna reta; 
 Compasso para medidas internas; 
 Compasso com parafuso e mola. 
Compassos
 Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para 
comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-
lo com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir 
com o tato, percebendo a pressão das pontas. 
Compassos
 O compasso para medidas internas; serve para tomar 
medidas internas e verificar o paralelismo das superfícies das 
concavidades. 
Compassos
 O compasso de pernas retas , denominado compasso de 
pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e transportar 
medidas 
Instrumento e utensíl io 
de traçar 
Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou 
de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual 
desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço 
carbono.
Instrumento e utensílio de traçar
 Tipos: 
 Graminho simples 
Instrumento e utensíl io 
de traçar
 Tipos:
 
 Graminho com 
escala e nônio 
Instrumento e utensíl io de traçar
 Tipos: 
 Graminho de precisão ou 
digital 
Punção de 
marcar
 É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e 
corpo geralmente cilíndrico recartilhado, que serve para marcar pontos 
sobre uma linha traçada. 
 Classificam-se pelo ângulo da ponta: 30°; 60°; 90° e 120°.
Punção de marcar
Singelo
Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada 
com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado. 
Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apóiam os 
compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.
Punção de marcar
 Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser 
servem de guia para as brocas na operação de furar. 
Mesa de Traçagem 
e Controle
 É um bloco robusto, retangular ou quadrado, construído, em ferro fundido 
ou granito, com face superior rigorosamente plana. Constitui face o plano 
de referência para traçado com graminho, ou para o controle de 
superfície plana.
PROCESSO DE CORTE POR SERRA
14 dentes por polegada, são utilizadas no corte de grandes 
secções de metais resistentes;
18 ou 24 dentes por polegada, usada para materiais moles 
(cobre, latão, alumínio e metais);
32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de 
paredes finas e para chapas finas.
Serra – Fitas
São máquinas ferramentas, cuja fita de serra movimenta–se 
continuamente através da rotação de volantes e polias acionados 
por um motor elétrico. 
 
Furadeiras
 São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de 
furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos. 
 Acessórios:
 Brocas;
 Mandril portas-broca;
 buchas de redução;
 Morsa;
 Cunha para retirar mandril;
Furadeiras
Furadeira de coluna
Furadeiras
Furadeira Radial
Acessórios 
 Mandri l
 Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste 
cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são 
produzidos com rosca ou cone.
Acessórios
 São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca 
diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões são 
normalizadas tanto para cones externos (machos) como para 
cones internos (fêmeas). 3
 Acessórios 
Cunha ou saca-mandril / bucha 
É um instrumento de aço em forma de cunha usado para 
extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-
ferramenta.
 Brocas
 São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com canais retos 
ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta cônica e são 
afiadas com um ângulo determinado. São utilizadas para fazer 
furos cilíndricos nos diversos materiais. 
 Brocas
Broca helicoidal de haste ci líndrica
É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com 
diâmetros normalizados de até 20 mm. 
 Brocas
 Broca helicoidal de haste cônica 
 As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo das 
máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas, 
que devem suportar grandes esforços no corte. São fabricadas com 
diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.
Brocas
 Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com 
o material a ser furado. 
 
Ângul
o 
Material 
118° Aço macio 
150° Aço duro 
125° Aço forjado 
100° Cobre e alumínio 
90° Ferro fundido e ligas 
leves 
60° Plásticos, fibras e 
madeira.
Broca de 
centrar
 Broca de centrar 
BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE 
PROTEÇÃO
Broca de centrar
 Tipos Usuais de Centros
Centro simples 
Centro protegido 
Alargador 
 O alargador é uma ferramenta fabricada em aço – carbono (para 
trabalho gerais de baixa produção) ou aço – rápido (para trabalho 
de média e alta produção). Há ainda alargadoras com pastilhas de 
carboneto soldadas às suas navalhas. Esses alargadores são 
usados para alta produção em série. 
 O alargador é formado basicamente pelo corpo e haste;
Alargador
Alargador ci l índrico, de navalhas retas, manual.
•Alargador cilíndrico, de navalhas helicoidais para máquina. 
Escareadores e Rebaixadores 
Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de um furo 
previamente feito, utilizando um escareador. O escariado permite que 
sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas 
cabeças têm formato cônico.
Escareadores e Rebaixadores
 Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de um furo 
até uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se a 
alojar a cabeças de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com 
esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhores 
aspectos e evitando o perigo de acidentes com as partes 
salientes. 
ROSCAS 
Sentido e direção do f i lete 
ROSCAS
Ferramenta para abrir rosca 
Machos
Machos é uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas, 
etc. O macho tem filetes internos e rasgos longitudinais, originando 
daí o aparecimento de arestas cortantes e sulcos necessários á saída 
dos cavacos.
Os machos para trabalhos manuais são formados em jogos de 3 
unidades: 
 Macho n° 1 - Desbaste
 Macho n° 2 - Intermediário 
 Macho n° 3 - Acabamento 
Ferramenta para abrir rosca
Roscar com Cossinete 
Operação de Roscamento Externo (Manual) 
São ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca 
temperada e retificada; é similar a uma porca, com cortes radiais 
dispostos convenientemente em torno do furo central.