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DA – Distribuição e Armazenagem
MÓDULO I - Introdução
I – Introdução – janeiro 2017
Plano de Ensino
CURSO: Engenharia de Produção Mecânica
SÉRIE: 8º/ 9o semestres
TURNO: Noturno
DISCIPLINA: Distribuição e Armazenagem
CARGA HORÁRIASEMANAL: 02 Horas-aula (teoria)
CARGA HORÁRIA SEMESTRAL : 40 Horas-aula
I - EMENTA
Armazenagem. Embalagem. Codificação. Transportes e Seguro
II - OBJETIVOS GERAIS
A disciplina tem por objetivo permitir ao aluno conhecer as principais
atividades envolvidas pela Logística e entender o contexto estratégico
em que a mesma atua nas organizações. Procura também apresentar
conceitos e situações que auxiliem-no(a) a tomar decisões mais
eficazes como gerente, em organizações que produzam produtos e/ou
serviços dentro de um mundo globalizado.
Plano de Ensino
III - OBJETIVOS ESPECÍFICOS
A disciplina visa contribuir para :
Permitir o conhecimento das técnicas de seguro utilizadas no mercado.
Formar e aperfeiçoar profissionais quanto à solução dos problemas de
movimentação e armazenagem de materiais.
Mostrar aplicações reais de importantes melhorias da armazenagem.
Focalizar a movimentação de materiais com a apresentação dos
principais tipos de equipamento e sua utilização.
Focalizar as principais características dos transportes, inclusive
intermodal e multimodal e a organização para a distribuição e a sua
estrutura.
Plano de Ensino
IV - CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
• Armazenagem: Introdução, Definições e Conceitos
• Sistemas de Localização do Estoque
• Avaliação de Alternativas na Armazenagem
• Embalagem: a Embalagem, Funções e características
• Unitização, Conceito de carga unitizada, Formas de unitização,
Métodos para movimentar carga unitizada, Modos para carga e
descarga, Planejamento da carga unitizada, Benefícios e
vantagens das cargas unitizadas
• Cargas paletizadas, Embalagens inadequadas para paletização, Inter-
relação dimensional das cargas unitizadas, A escolha do tamanho certo
de um palete, Conteinerização
Plano de Ensino
IV- CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
• A Embalagem e a Logística/ Marketing e Engenharia
• Codificação , etapas do processo de codificação, sistemas de
codificação, sistema decimal universal, Federal Supply Classification,
Código de barras, sistema EAN/UCC , identificação por rádio
freqüência e estudo de caso.
• Transportes, Importância do sistema de transporte na economia,
Transporte Próprio, Transporte Internacional
Plano de Ensino
V - ESTRATÉGIA DE TRABALHO
Aulas expositivas para apresentação dos conceitos e técnicas, com
estímulo à participação dos alunos na apresentação de exemplos.
Utilização de recursos como de vídeos e de transparências; Estudos de
casos e pesquisas sobre temas abordados; Leituras individuais e em
grupo; Seminários apresentados pelos alunos; Trabalho individual e em
equipe.
VI - AVALIAÇÃO
De acordo com o Regimento da Universidade.
Plano de Ensino
VII - BIBLIOGRAFIA
Bibliografia Básica
• ALVARENGA, Antônio Carlos; NOVAES, Antônio Galvão N., Logística
aplicada: suprimento e distribuição física. São Paulo: Edgard Blücher
Ltda., 2002.
• CHING, Hong Yuh. Gestão de estoques na cadeia de logística
integrada: supply chain. São Paulo: Atlas, 2001.
• CHOPRA, Sunil; MEINDL, Peter. Gerenciamento da cadeia de
suprimentos: estratégia, planejamento e operação. São Paulo:
Prentice Hall, 2003.
Plano de Ensino
Bibliografia complementar
• FLEURY, P. F.; Figueiredo, K. F.; Wanke, P.. Logística Empresarial -
A Perspectiva Brasileira. Coleção COPPEAD de Administração. Atlas,
São Paulo, 2000.
• CAVANHA FILHO, Armando Oscar. Logística: novos modelos. Rio
de Janeiro: Qualitymark, 2001.
• Paulo Fernando Fleury, Kleber Fossati Figueiredo e Peter Wanke.
Logística e Gerenciamento da Cadeia Gerenciamentos :
Planejamento do Fluxo de Produtos e dos Recursos.1ª Edição
Editora Atlas. 2003
• Nigel Slack, Robert Johnston e Stuart Chambers. Administração da
Produção 2ª Edição Editora Atlas. 2002
• BALLOU, Ronaldo H.. Logística empresarial. São Paulo. Editora
Atlas, 1993.
Introdução – Logística
Para implementar melhoramentos na estrutura industrial e alavancar o
crescimento econômico do pais é necessário dinamizar o sistema
logístico, que engloba o suprimento de materiais e componentes, a
movimentação e o controle de produtos e o apoio ao esforço de vendas
dos produtos finais, até a colocação do produto acabado no
consumidor.
Para isso é necessário coordenar suprimentos, produção, embalagem,
transporte, comercialização e finanças em uma atividade de controle
global, capaz de apoiar firmemente cada fase do sistema com um
máximo de eficiência e um mínimo de capital investido.
Com isso, o enfoque da administração de materiais esta mudando de
“produzir, estocar e vender” para o conceito “definir mercado, planejar
produto, apoio logístico”.
(Dias, 1996)
Introdução – Logística
FORNECEDORES FÁBRICAS CLIENTES
Suprimento Físico
( Adm. Materiais) Distribuição Física
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
Administração de materiais: compreende o agrupamento de materiais
de várias origens e a coordenação dessa atividade com a demanda de
produtos ou serviços da empresa.
Distribuição física: compreende a movimentação dos produtos
acabados ou semi-acabados de uma unidade fabril para outra ou da
empresa para seu cliente o que também exige a coordenação entre
demanda e suprimento.
(Ballou, 1995; Dias, 1996)
Introdução – Logística
Atividades logísticas
• Compras;
• Programação de entregas para a fábrica;
• Transporte;
• Controle de estoque de matérias primas e componentes;
• Armazenagem de matérias primas e componentes;
• Previsão de necessidade de materiais;
• Controle de estoque;
• Processamento de pedidos de clientes;
• Administração dos centros de distribuição;
• Planejamento dos centros de distribuição;
• Planejamento de atendimento aos clientes.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Armazenagem:
Existe uma ligação direta e inseparável entre a armazenagem e a
movimentação ou transporte das matérias primas ou produtos.
A escolha dos sistemas de armazenagem e equipamentos utilizados na
movimentação dos produtos influencia diretamente na produtividade da
organização pois a mesma atua em praticamente todas as etapas da
administração de materiais e distribuição física.
Não há uma solução única ou pré-estabelecida para a escolha do
sistema adequado de armazenagem ou movimentação. Esta solução
deve ser a que melhor se adapta a realidade da organização e que leve
em consideração variáveis tais como, categoria dos produtos (gases,
líquidos, sólidos), custos de implementação e operação, produtividade,
flexibilidade, etc.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Distribuição:
Para que a matéria prima possa ser beneficiada, um dos três elementos
básicos de produção (homem, máquina e material) deve movimentar-
se.
Na maioria dos processos industriais, o material é o elemento que se
movimenta. Apenas em casos especiais como na construção de navios
são os homens e máquinas que se movimentam.
Os processos de movimentação e armazenagem incorrem em custos
que não agregam valor ao produto. Daí a importância de se trabalhar
recursos que possibilitem a redução do custo final do produto.
Para reduzir os custos finais de um produto os sistemas de distribuição
e armazenagem de uma organização podem contribuir através da
redução de custos, aumento da capacidade produtiva, melhores
condições de trabalho e melhor distribuição.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Nos processos de movimentação e armazenagem incorrem custos que
não agregam valor ao produto. Daí a importância de se trabalhar
recursos que possibilitem a redução do custo final do produto.
i - Redução de custos: através da redução de custos de inventário,
utilização racional do espaço físicodisponível e aumento da
produtividade.
• custo de mão-de-obra: substituindo o trabalho braçal por
equipamentos mecânicos;
• custo de materiais: transporte e acondicionamento adequados
resultarão num índice de perdas muito pequeno;
• custo de equipamentos: o uso de equipamentos adequados
para movimentação e armazenagem aumenta a eficiência;
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
ii - Aumento da capacidade produtiva
• aumento da produção: obtido através da intensificação no
fornecimento de materiais. Isto é obtido com a utilização de
métodos de armazenagem e transporte que permitam maior
rapidez na chegada dos materiais até as linhas de produção.
• aumento da capacidade de armazenagem: o uso adequado
dos equipamentos permite o melhor acondicionamento dos
materiais e portanto melhor aproveitamento do espaço
disponível.
• melhor distribuição de armazenagem: a utilização de
dispositivos para a formação de cargas unitárias (paletes,
estantes, sistemas de endereçamento, etc.) permitem organizar
o sistema de armazenagem.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
iii – Melhores condições de trabalho
• maior segurança: o uso de dispositivos destinados a cargas
unitárias e o uso de equipamentos de manuseio, o risco de
acidentes fica reduzido.
• redução da fadiga e maior conforto pessoal: utilizando-se
equipamentos de manuseio para os materiais, reduz-se a fadiga
do homem ao mesmo tempo que permite que estes trabalhem
com mais conforto, pois os equipamentos executam o serviço
pelo homem.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
iv – Melhor distribuição:
• melhoria na circulação: com a criação de corredores bem
definidos, endereçamento adequado e equipamentos eficientes,
obtém-se grande melhoria na circulação de mercadorias.
• localização estratégica dos almoxarifados: com a utilização
de sistemas de manuseio adequados torna-se viável a criação
de pontos de armazenagem em diferentes locais
estrategicamente localizados dentro da fábrica, próximos dos
pontos consumidores.
• melhoria dos serviços aos usuários: estando a mercadoria
perto do usuário a sua entrega torna-se mais rápida, com menos
riscos de deterioração e menor custo.
• maior disponibilidade
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Leis da movimentação: para se manter eficiente um sistema de
movimentação de materiais deve ser levado em consideração:
• Obediência ao fluxo das operações: dispor a trajetória dos materiais
de forma que a mesma seja a sequencia de operações.
• Mínima distância: eliminar a “idas e voltas” no fluxo de materiais.
• Mínima manipulação: evitar manipular os materiais ao longo do
processo bem como reduzir a frequencia de transporte manual.
• Segurança e satisfação: considerar sempre a segurança dos
operadores e do pessoal circulante ao selecionar os equipamentos de
movimentação.
• Padronização: padronizar a escolha dos equipamentos. Isto
possibilita custos menores de aquisição, manutenção e operação.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Leis da movimentação: (contin.)
• Flexibilidade: escolher equipamentos com capacidade de transporte
de vários tipos de carga, em condições variadas de trabalho.
• Máxima utilização do equipamento: manter o equipamento ocupado
tanto quanto possível (carga útil / carga morta).
• Máxima utilização da gravidade: pequenos trechos motorizados de
transporte podem elevar a carga a uma altura conveniente para suprir
longos trechos de transporte por gravidade.
(Dias, 1996)
Introdução – Distribuição e Armazenagem
Leis da movimentação: (contin.)
• Máxima utilização do espaço disponível: empilhar cargas utilizando
não somente o espaço da superfície mas aproveitando também a
altura.
• Método alternativo: prever método alternativo de movimentação para
o caso de falha do meio existente.
• Menor custo total: selecionar os equipamentos baseado no custo
total e não somente no custo inicial mais baixo, ou do custo operacional
ou de manutenção.
(Dias, 1996)
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BALLOU, R. H. Logística Empresarial. 1ª edição, 6ª tiragem, Editora
Atlas, 1995.
DIAS, M. A. P. Administração de Materiais – uma abordagem
logística. 4ª edição, Editora Atlas, 1996.