15 Resolvendo problemas de Engenharia

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15 - Resolvendo problemas de Engenharia
Com base no estudo do método sistêmico de solução de problemas, é correto afirmar:
a) A definição do problema é feita a partir da demanda recebida, atentando-se exclusivamente à mensagem original do requisitante. Deve-se evitar desvios ou mudança do delineamento do problema a ser resolvido, não se estabelecendo excessos de detalhamento que podem torná-lo mais complexo e de difícil solução.
b) O estabelecimento de metas também configura uma etapa da abordagem sistêmica e é consequência da análise das alternativas de solução disponíveis.
c) As restrições, como o próprio sentido da palavra indica, representa a parte negativa do problema, isto é, as dificuldades e limitações para resolvê-lo.
d) A análise dos prós e contras de cada alternativa é fundamental para escolha de qual deve ser seguida para o alcance da meta.
e) A análise do resultado e o feedback se caracterizam pela avaliação da solução do problema pelo requisitante.
2) Sobre o método MASP - Metodologia de análise e solução de problemas, é correto afirmar, exceto:
a) O MASP é a denominação dada a um método de análise e solução de problemas amplamente aplicado no Brasil na década de 1980, originado no QC-story, método japonês de solução de problemas.
b) O MASP é um caminho ordenado, composto de passos e subpassos pré-definidos para a escolha de um problema, análise de suas causas, determinação e planejamento de um conjunto de ações que consistem em uma solução, verificação do resultado da solução e realimentação do processo para a melhoria do aprendizado e da própria forma de aplicação em ciclos posteriores.
c) MASP é uma outra nomenclatura para PDCA.
d) MASP é constituído de oito etapas.
e) O MASP prescreve como um problema deve ser resolvido e não como ele é resolvido. Contrapondo dois modos de tomada de decisão que Bazerman (2004) denomina “modelo prescritivo” e “modelo descritivo”. O MASP segue o primeiro modelo e, por esse motivo, é também definido como um modelo racional.
3) São ferramentas de qualidade aplicadas na solução de problemas, exceto:
a) Fluxograma
b) Diagrama Ishikawa (Espinha-de-peixe)
c) Diagrama de Pareto
d) Controle Estatístico de Processo (CEP)
e) Desvio padrão
4) Identifique abaixo o correto significado de PDCA:
a) PDCA deriva do inglês, PLan, DO, Check and Act ou planejar, desenvolver, checar e agir.
b) PDCA é o processo de desenvolvimento e certificação de alternativas de solução de problemas.
c) PDCA é o planejamento e documentação das causas e alternativas de solução de problemas.
d) PDCA é o procedimento de definição das causas e alternativas de solução de problemas.
e) PDCA é o projeto de delimitação de causas e análises de solução de problemas.
5) Uma outra abordagem para solução de problemas é o método de engenharia para solução de problemas. Identifique abaixo a correta ordenação das etapas que constituem este método:
a) Formulação, análise, pesquisa, decisão e especificação.
b) Formulação, identificação das restrições, pesquisa, decisão e especificação.
c) Identificação do problema, identificação das restrições, pesquisa, decisão e resultados
d) Identificação do problema, análise, pesquisa, decisão e resultados.
e) Identificação do problema, análise, identificação da solução, decisão e resultados.
AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1- Fluxograma: auxilia na identificação do melhor caminho que o produto ou serviço irá percorrer no processo, ou seja, mostra as etapas sequenciais do processo, utilizando símbolos que representam os diferentes tipos de operações, com o objetivo de identificar o desvio, caso ocorra.
2- Diagrama Ishikawa (Espinha de Peixe): tem como objetivo identificar as possíveis causas de um problema e seus efeitos, através da relação entre o efeito e todas as possibilidades de causa que podem contribuir para esse efeito.
3- Folhas de Verificação: é uma lista de itens pré-estabelecidos que serão marcados a partir do momento que forem realizados ou avaliados. É usada para a certificação de que os passos ou itens pré-estabelecidos foram cumpridos ou para avaliar em que nível eles estão.
4- Diagrama de Pareto: é um recurso gráfico utilizado para estabelecer uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas.
5- Histograma: tem como objetivo mostrar a distribuição de frequências de dados obtidos por medições, através de um gráfico de barras indicando o número de unidades em cada categoria.
6- Diagrama de Dispersão: mostra o que acontece com uma variável quando a outra muda. São representações de duas ou mais variáveis que são organizadas em um gráfico, uma em função da outra.
7- Controle Estatístico de Processo (CEP): usado para mostrar as tendências dos pontos de observação em um período de tempo. É um tipo de gráfico utilizado para o acompanhamento do processo, determinando a faixa de tolerância limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle) e uma linha média do processo (limite central), que foram estatisticamente determinadas.
PDCA
O PDCA é uma ferramenta da Qualidade utilizada no controle de processos, que tem como foco a solução de problemas. Sua aplicação consiste em quatro fases:
P (plan: planejar): seleção de um processo, atividade ou máquina que necessite de melhoria e elaboração de medidas claras e executáveis, sempre voltadas para obtenção dos resultados esperados;
D (do: fazer): implementação do plano elaborado e acompanhamento de seu progresso;
C (check: verificar): análise dos resultados obtidos com a execução do plano e, se necessário, reavaliação do plano;
A (act: agir): caso tenha obtido sucesso, o novo processo é documentado e se transforma em um novo padrão.
O PDCA pode ser representado visualmente conforme mostra a figura abaixo:
COMO FUNCIONA?
Sempre que um problema é identificado e solucionado, o sistema produtivo passa para um patamar superior de qualidade, pois os problemas são, na verdade, oportunidades para melhorar os processos. Assim, o ciclo PDCA também pode ser usado para induzir melhorias ou seja, melhorar as diretrizes de controle.
Neste caso, na etapa inicial, planeja-se uma meta a ser alcançada e um plano de ação para atingi-la. A ação é executada segundo a nova diretriz e é feita a verificação da efetividade, ou seja, se a meta foi alcançada. Se os objetivos foram alcançados, esta nova sistemática de ação é padronizada; em caso de não atendimento da meta, volta-se a etapa inicial e um novo método deve ser planejado, um novo plano de ação deve ser elaborado.
PDCA COMO FERRAMENTA DE GARANTIA DA QUALIDADE
	 ETAPAS
	 AÇÕES
	P (PLAN)
	Planejar o trabalho a ser realizado por meio de um plano de ação após a identificação, reconhecimento das características e descoberta das causas principais do problema (projeto da garantia da qualidade).
	D (DO)
	Realizar o trabalho planejado de acordo com o plano de ação (execução da garantia da qualidade, cumprimento dos padrões).
	C (CHECK)
	Medir ou avaliar o que foi feito, identificando a diferença entre o realizado e o que foi planejado no plano de ação (verificação do cumprimento dos padrões da qualidade).
	A (ACT)
	Atuar corretivamente sobre a diferença identificada (caso houver); caso contrário, haverá a padronização e a conclusão do plano (ações corretivas sobre os processos de planejamento, execução e auditoria; eliminação definitiva das causas, revisão das atividades e planejamento.
Utilização
O PDCA é uma das ferramentas mais consagradas do mundo para resolução de problemas, seu escopo de utilização é tão amplo que até mesmo a ISO 9001:2015 recomenda a utilização da metodologia. Segunda a norma, pode-se aplicar o ciclo PDCA em qualquer processo do SGQ.
É possível, por exemplo, organizar a tratativa de não conformidades tendo como base um ciclo PDCA, tornando o processo muito mais eficiente. Alguns softwares de Gestão da Qualidade já incorporam automaticamente a ferramenta no processo, o que torna mais clara a execução do processo eaumenta os níveis de excelência.
Não é razoável pensar na execução de todas as alternativas disponíveis para alcance de uma determinada meta. Isso se deve às restrições de tempo relativas à execução de cada alternativa bem como ao fato de que na vida prática não há alternativa perfeita. Através da análise dos prós e contras é que se pode decidir qual das alternativas disponíveis se adequa melhor ao projeto.
O MASP é um método baseado em uma sequência de oito etapas, utilizadas para identificar, analisar e solucionar problemas, de modo a evitar reincidências, através do uso da metodologia PDCA, que trata-se, por sua vez, de uma ferramenta para controle de processo.
Desvio padrão é uma função estatística que poderá ser empregada na análise do problema, mas não configura uma ferramenta de qualidade.
É uma ferramenta da qualidade utilizada no controle do processo para a solução de problemas (PDCA). Apresenta quatro fases: P (plan: planejar): seleção de um processo, atividade ou máquina que necessite de melhoria, com medidas claras para obtenção de resultados; D (do: fazer): implementação do plano elaborado e acompanhamento de seu progresso; C (check: verificar): análise dos resultados obtidos na execução do plano e, se necessário, avaliação do plano; A (act: agir): caso tenha obtido sucesso, o novo processo é documentado e se transforma em um novo padrão.
Este método parte da identificação do problema para a solução específica, percorrendo as 5 etapas aqui enumeradas.
- Formulação: definição genérica do problema com base no seu estado inicial e final.
- Análise: definição detalhada do problema com base no processamento de informações e estabelecimento de características específicas do problema.
- Pesquisa: identificação das alternativas possíveis de solução do problema.
- Decisão: escolha da solução mais adequada ao problema.
- Especificação: detalhamento das características e desempenho alcançado através da solução escolhida.