Concurso Bacen - fundamentos_de_recursos_materiais

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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS
Prof. Cosme Sérgio
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A EMPRESA E SEUS RECURSOS 
2
EMPRESA
NATUREZA-CAPITAL-TRABALHO
RECURSOS
• NATUREZA -fornece insumos necessários à produção
• CAPITAL -fornece o dinheiro necessário para adquirir 
insumos e pagar pessoal
• TRABALHO -mão de obra que processa e transforma os 
insumos em produtos e/ou serviços
• EMPRESA –é o fator integrador que aglutina os outros 
três fatores
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RECURSOS MATERIAIS
 São também denominados recursos físicos e 
englobam todos os aspectos materiais e físicos que a 
empresa utiliza para produzir:
Prédios Instalações
Ferramentas Materiais
Matérias-primas Máquinas
Equipamentos
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A EMPRESA COMO SISTEMA
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PROCESSAMENTO
ENTRADA SAÍDA
RETROAÇÃO
AMBIENTE
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ENTRADA E
FORNECEDORES
ALMOXARIFADO DE 
MATÉRIAS
PRIMAS
PRODUÇÃO
DEPÓSITO DE 
PRODUTOS
ACABADOS
SAÍDAS
CLIENTES
SISTEMA DE PRODUÇÃO
INTERDEPENDÊNCIA ENTRE OS SUBSISTEMAS DO SIST. DE PRODUÇÃO
SISTEMA DE PRODUÇÃO
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É A MANEIRA PELA QUAL A EMPRESA ORGANIZA SEUS 
ÓRGÃOS E REALIZA SUAS OPERAÇÕES DE 
PRODUÇÃO. (Chiavenato)
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INTERDEPENDÊNCIA ENTRE OS TRÊS SUBSISTEMAS 
DO SISTEMA DE PRODUÇÃO
SUBSISTEMAS:
ALMOXARIFADO DE MATÉRIA PRIMA - Recebe e estoca as 
matérias primas e as fornece à produção.
PRODUÇÃO – Transforma as matérias primas em produtos 
acabados.
DEPÓSITO DE PRODUTOS ACABADOS – Estoca os produtos 
acabados e os fornece aos clientes.
FLUXO DE MATERIAIS
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ALMOX.
PREPARA-
ÇÃO
INJEÇÃO
PRÉ-
MONT.
MONT. DEPÓSITO
MATÉRIAS
PRIMAS
PRODUTOS
ACABADOSMATERIAIS EM PROCESSAMENTO
MATERIAIS SEMI-ACABADOS
MATERIAIS ACABADOS(COMPONENTES)
PROCESSO PRODUTIVO
Tipos de Almoxarifados
1) Almoxarifados de matérias-primas:
- Materiais diretos: são aqueles que entram diretamente na 
elaboração e transformação dos produtos, ou seja, todos os materiais 
que se agregam ao produto, fazendo parte integrante de seu estado. 
Podem também ser itens comprados prontos ou já processados por 
outra unidade ou empresa.Ex. borracha (composição do pneu)
- Materiais indiretos (auxiliares) : são aqueles que ajudam na 
elaboração, execução e transformação do produto, porém diferenciam 
dos anteriores pois não se agregam ao produto, mas são 
imprescindíveis no processo de fabricação. Ex. estopa usada na 
limpeza do molde que fará o pneu.
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Tipos de Almoxarifados
2) Almoxarifados de produtos em processos (intermediários) : 
são os itens que entraram no processo produtivo, mas 
ainda não são produtos acabados.
Nota: Os estoques de produtos acabados matérias-primas e 
material em processo não podem ser vistos como 
independentes. Quaisquer que forem as decisões sobre um 
dos tipos de estoque, elas terão influência sobre os outros 
tipos de estoques. Esta regra às vezes é esquecida nas 
estruturas de organização mais tradicionais e 
conservadoras.
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Tipos de Almoxarifados
3) Almoxarifado de manutenção: é o local onde estão as 
peças de reposição, apoio e manutenção dos 
equipamentos e edifícios ou ainda os materiais de 
escritório “papel e caneta” usados na empresa.
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DEFINIÇÃO
A Administração de Materiais é definida como sendo um 
conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma 
empresa, de forma centralizada ou não, destinadas a 
suprir as diversas unidades, com os materiais 
necessários ao desempenho normal das respectivas 
atribuições.
Administração de Materiais
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OUTRA DEFINIÇÃO
Em outras palavras: “A Administração de Materiais visa à 
garantia de existência contínua de um estoque, organizado 
de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, 
sem tornar excessivo o investimento total”.
O grande objetivo da administração de materiais é poder 
determinar qual a quantidade ideal de material em estoque 
que permita satisfazer a demanda, mantendo o nível de 
serviço ofertado ao cliente e, ao mesmo tempo, minimize os 
custos de estoque e otimize o giro de estoque.
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Na Administração Pública:
 Determinar o método e grau de controles a serem 
adotados para cada item;
 Manter os instrumentos de registros de entradas e saídas 
atualizados ;
 Promover consistências periódicas entre os registros 
efetuados no Setor de Controle de Estoques com os dos 
depósitos (fichas de prateleira) - e a consequente existência 
física do material na quantidade registrada;
Na Administração Pública:
 Identificar o intervalo de aquisição para cada item e a quantidade 
de ressuprimento;
 Emitir os pedidos de compra do material rotineiramente adquirido e 
estocável;
 Manter os itens de material estocados em níveis compatíveis com a 
política traçada pelo órgão ou Entidade;
 Identificar e recomendar ao Setor de Almoxarifado a retirada física 
dos itens inativos devido a obsolescência, danificação ou a perda 
das características normais de uso e comprovadamente inservíveis, 
dos depósitos subordinados a esse setor.
Atividades:
 Programação de materiais, 
 Compras, 
 Recepção, 
Armazenamento no almoxarifado, 
 Controle de estoques, 
 Classificação, 
Movimentação, 
 transporte e distribuição.
Tipos de Bens 
Móveis, imóveis, intangíveis e semoventes
 Bens móveis são todos os bens que por sua própria 
natureza, características de duração e valor, devam ser 
controlados fisicamente e incorporados ao patrimônio da 
Instituição. Estão divididos em: Permanente e Consumo.
INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 205/88.
 Material de Consumo: aquele que em razão do seu uso corrente e 
segundo a Lei 4320/64, perde normalmente sua identidade física 
e/ou tem sua duração limitada a dois anos ou, ainda quando o custo 
do controle seja superior ao risco da perda.
 Bens Permanentes: não ser Bem de Consumo; não ser peça de 
reposição; ter prazo de duração superior a 02 (dois) anos (Art. 15 §
2º, Lei nº 4320/64); devem ser tombados através de plaquetas 
metálicas. Ex: Móveis e Utensílios, Equipamentos, Livros, Máquinas, 
Mapas, Veículos etc.
INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 205/88.
 Material - Designação genérica de equipamentos, componentes, 
sobressalentes, acessórios, veículos em geral, matérias-primas e 
outros itens empregados ou passíveis de emprego nas atividades 
das organizações públicas federais, independente de qualquer 
fator, bem como, aquele oriundo de demolição ou desmontagem, 
aparas, acondicionamentos, embalagens e resíduos 
economicamente aproveitáveis.
Classificação dos Bens:
 Ativo: Todo o material em uso.
 Inativo ou Inservível: aqueles não movimentados em um certo 
período, comprovadamente desnecessários para utilização (ocioso, 
recuperável, antieconômico, irrecuperável).
 Bem ocioso – embora em perfeitas condições de uso, não 
estiver sendo aproveitado;
 Bem recuperável – a recuperação for possível e o orçamento 
for inferior a cinquenta por cento de seu valor de mercado;
Classificação dos Bens:
 Bem antieconômico – a manutenção onerosa, ou rendimento 
precário, em virtude de uso prolongado, desgaste prematuro 
ou obsolescência;
 Bem irrecuperável – não puder ser utilizado por perda de suas 
características ou em razão da inviabilidade econômica de 
recuperação.
Patrimônio
• Conceito: A concepção econômica de patrimônio sob o 
aspecto científico, observando que os bens econômicos ou 
riquezas conjuntas constituem todo Patrimônio 
pertencente às pessoas naturais, às Entidades Públicas, 
Sociedades, Empresas Privadas, com ou sem personalidade 
jurídica, e constituem os Patrimônios particulares.
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• Em outras palavras: É o conjunto das riquezas, dos bens 
econômicos de uma pessoa, Entidade Pública, Sociedade, 
Empresa, etc. Podemos dizer também que o Patrimônio
de uma pessoa ou Entidade é um complexo de bens 
econômicos de que podem, de fato ou de direito, dispor 
em seu próprio interesse. Não podemos esquecer que o 
Capital é entendido com a fonte do Patrimônio
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CONSTITUIÇÃO DO PATRIMÔNIO
Fazem parte dos bens 
patrimoniais:
• terras; 
• imóveis; 
• mobiliários; 
• máquinas, motores e 
aparelhos; 
• veículos ; 
• Ações; 
• bens de natureza 
industrial e comercial;
• Semoventes;
• Aeronaves;
• Equipamentos diversos;
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DA MOVIMENTAÇÃO E CONTROLE (TOMBAMENTO)
Cumpre ao Departamento de Administração de 
material da Empresa ou Órgão Público, no que concerne ao 
material Permanente em uso, cuidar da localização, 
recolhimento, manutenção e redistribuição desse material, 
assim como da emissão de Termos de Responsabilidade, 
que conterão os elementos necessários à perfeita 
caracterização do bem.
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• Para efeito de identificação e inventário, os materiais 
permanentes receberão números seqüências de registro 
patrimonial:
a) É o seu registro em livros próprios ou informatização, ou seja, 
o tombamento do bem;
b) O número de registro patrimonial deverá ser aposto ao 
material, em número seqüencial para cada unidade, 
mediante gravação, fixação de plaqueta ou etiqueta 
apropriada, fixada em parte mais visível do bem.
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c) Termo de responsabilidade (documento que consolida a carga 
patrimonial e efetiva a responsabilidade pela guarda e uso do 
material pelo consignatário;
d) Controle físico (Lançamento em sistema próprio (Manual ou 
Eletrônico) das características própria do bem) – Identificação.
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No inventário Constará: 
 Descrição padronizada;
 Número de registro;
 Valor (preço de aquisição, custo de produção, valor arbitrado ou 
preço de avaliação);
 Estado (bom, ocioso, recuperável, antieconômico ou irrecuperável);
 Outros elementos julgados necessários.
 O bem móvel cujo valor for desconhecido será avaliado tomando 
como referência o valor de outro semelhante ou sucedâneo, no 
mesmo estado de conservação e a preço de mercado.
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• Nota!!!! Para equipamentos sensíveis e de pequeno 
porte não é fixado a plaqueta, mas tem o mesmo 
número seqüencial controlado pelo Setor de 
Patrimônio, gravado no bem (instrumental cirúrgico, 
odontológico, etc).
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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS –
Diagrama seqüencial
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COMPRAS
PROGRAMAÇÃO
RECEPÇÃO ALMOXARIFADO
MOVIMENTAÇÃO
E TRÁFEGO
DEPÓSITO DE
PRODUTOS
ACABADOS
SUPRIMENTOS
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Serve para designar todas as atividades que visam ao 
abastecimento ou fornecimento de materiais à 
produção.
PROGRAMAÇÃO
COMPRAS RECEPÇÃO ALMOXARIFADO
MOVIMENTAÇÃO
E TRÁFEGO
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - SCM
Conceito: é uma ferramenta que utilizando a tecnologia de 
informação possibilita a empresa gerenciar a cadeia de 
suprimentos com maior eficácia e eficiência. O sistema inclui 
processos de logística que abrangem desde a entrada de 
pedidos de clientes até a entrega do produto no seu destino 
final , envolvendo aí o relacionamento entre documentos , 
matérias-primas, equipamentos, informações, insumos, 
pessoas, meios de transporte, organizações, tempo etc. 
vantagens
• O SCM permite às empresas alcançarem melhores padrões de 
competitividade. 
• Fiscalizar alguns indicadores de performance fundamentais para o 
controle do resultado, como por ex: a qualidade e a inovação dos 
produtos e serviços, velocidade da execução dos processos, tempo 
de chegada ao mercado e aos consumidores, nível de serviço 
adequado às necessidades de cada cliente e custos compatíveis com 
a percepção de valor da demanda. 
• Possibilitar à empresa usuária cumprir rigorosas condições de 
entrega e qualidade para os relacionamentos de longo prazo com 
clientes que se baseiam na produtividade. 
• Integrar os fluxos de informações para as programações de envio e 
recebimento com os outros processos. 
Lead time ou tempo de aprovisionamento ou 
ainda ciclo
é o período entre o início de uma atividade, 
produtiva ou não, e o seu término. A definição 
mais convencional para lead time em Supply 
Chain Management (SCM) é o tempo entre o 
momento de entrada do material até à sua 
saída do inventário.
Catalogação de material:
• Catalogação de material: é a 
função responsável pela 
identificação, classificação, 
codificação, cadastramento e 
catalogação propriamente dita de 
todos os itens necessários à 
produção, venda, consumo ou 
movimentação dos bens. 
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IDENTIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
É o primeiro e o mais importante passo para a classificação 
dos materiais e consiste na análise e no registro dos 
principais dados individualizadores que caracterizam e 
particularizam um material em relação ao demais materiais 
existentes na empresa.
Nome básico: é a denominação mais simples do material.
Nome modificador: é a denominação do nome básico e 
destina-se estabelecer a individualização de cada um dos 
itens portadores do mesmo nome básico.
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CLASSIFICAR MATERIAIS SIGNIFICA:
Ordenar segundo critérios pré-estabelecidos, 
agrupando-os conforme as suas características ou 
em função de sua aplicação, sem contudo causar 
confusão ou dispersão no espaço e/ou alteração da 
qualidade, em virtude de aproximação ou contatos 
com outros materiais de fácil combustão, 
decomposição, deterioração, etc.
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CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
GRUPO DESCRIÇÃO
F Normas fundamentais
0 Metais Ferrosos
1 Metais não ferrosos
2 Elementos roscados
3 Componentes mecânicos
4 Componentes elétricos
5 Ferramentas
6 Material de escritório
7 Materiais de manutenção
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CODIFICAÇÃO
Consiste na atribuição de um código 
representativo dos elementos identificadores do 
item, que simboliza a identidade do material.
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REQUISITOS DOS SISTEMAS DE 
CODIFICAÇÃO
 Identificar e classificar todos os itens existentes no 
presente.
 Ser Expandido para identificar e classificar todos os 
itens que forem necessário no futuro.
 ser Breve e impessoal.
 permitir um certo grau de Memorização.
 Unicidade, não possibilitar que dois itens diferentes 
tenham o mesmo código.
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CADASTRAMENTO E CATALOGAÇÃO
CADASTRAMENTO: é o registro de todos os itens de 
uso normal dentro da organização, produtivos ou não 
produtivos; em ordem alfabética e por código.
CATALOGAÇÃO: é a criação de catálogos onde devem 
constar todos os itens de uso normal na organização.
uso normal = itens padronizados
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PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS
É a análise dos materiais facilitando o seu 
intercâmbio, o seu multiuso, sua multiaplicação, 
favorecendo a compra de lotes mais significativos, 
reduzindo a estocagem com relação a diversificação, 
aumentando o seu giro de estoque.
PADRONIZAÇÃO PODE SER:
método, processo, tipos, dimensões, qualidade, 
desempenho etc.
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I) CLASSIFICAÇÃO ABC /Princípio de Pareto 
/Gráfico 80-20 
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Vilfredo Pareto, um economista
italiano, definiu o princípio de que os
valores majoritários (80%) do seu
valor) de um determinado grupo são
decorrentes de uma parcela
relativamente pequena de alguns de
seus componentes (20% do seu
número).
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CLASSIFICAÇÃO ABC /Princípio de Pareto /Gráfico 80-20 
Dica: Na prática, o se princípio recebeu o nome de regra de 80
por 20.
Para ele, 80% do volume de problemas é constituído por
apenas 20% de eventos causadores.
O Princípio de Pareto é um meio de comparação que permite
analisar
grupos de dados ou de problemas e verificar onde
estão os mais importantes e prioritários.
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CLASSIFICAÇÃO ABC /Princípio de Pareto /Gráfico 80-
20 
COMPRAS - OBJETIVOS:
1. Permitir continuidade de suprimentos para o perfeito 
fluxo do processo de transformação.
2. Coordenar os fluxos com o mínimo de investimentos em 
estoques e adequado cumprimento dos programas.
3. Comprar materiais e produtos aos mais baixos custos, 
dentro das especificações predeterminadas em 
qualidade, prazos e preços;
4. Evitar desperdícios e obsolescência de materiais por 
meio de avaliação e percepção das necessidades.
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A FUNÇÃO COMPRAS
A função de comprar implica na aquisição de materiais 
na qualidade certa, na época certa, ao preço certo, na 
quantidade certa e da fonte certa.
No Setor Público: Os processos de 
compras/contratações no setor público têm como 
objetivos a redução de custos e a melhoria da 
qualidade das compras de materiais e dos serviços 
contratados, além de ampliar a transparência e o 
controle social.
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Processo de Aquisição
O processo de aquisição compreende as seguintes etapas:
• pesquisas
• estudo do mercado;
• estudo dos materiais;
• análise dos custos;
• investigação das fontes de fornecedores;
• inspeção das fábricas dos fornecedores;
• desenvolvimento de fontes de fornecimento;
• desenvolvimento de fontes de materiais alternativos.
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Aquisição
• conferência de requisições;
• análise das cotações;
• decidir comprar por meio de contratos ou no mercado 
aberto;
• entrevistar vendedores;
• negociar contratos;
• efetuar as encomendas de compras;
• acompanhar o recebimento de materiais.
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Autoridades envolvidas no processo
• Chefes de compras, 
• Comprador de materiais diversos,
• Comprador Técnico,
• Comprador de matéria-prima,
• Auxiliar de Compras e Acompanhador de compras
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• O comprador é um elemento experiente cuja função é 
reconhecida como uma das mais importantes na empresa. 
Deve ter ótimas qualificações e deve demonstrar amplos 
conhecimentos das características dos produtos, processos 
e fases de produção do produto.
• Saber negociar é uma das habilidades mais exigidas do 
comprador. Uma boa negociação não é somente aquela boa 
para a empresa e sim para ambas as partes (comprador e 
vendedor).
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Documento escrito
Possibilita o exame de cada fase da negociação, permitindo a 
revisão por estar sempre disponível junto ao processo de 
compra.
Solicitação de compras
Documento que autoriza o comprador a executar uma compra. 
É o documento que informa o que se deve comprar, a 
quantidade, o prazo e o local de entrega.
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Pedido de compra
Contrato formal entre a empresa e o fornecedor. Deve representar 
fielmente as condições em que foi feita a negociação.
Prazos
Os prazos são gerados por um programa de produção resultante de 
uma previsão de vendas. O órgão responsável definirá as 
quantidades a comprar e a que prazos estes materiais deverão estar 
disponíveis dentro da empresa, além de coletar e analisar 
informações de outros departamentos para estabelecer os prazos 
para as compras.
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Frete
O transporte do fornecedor até a fábrica representa uma 
parcela significativa no preço do produto, por isso 
merece uma análise por parte do comprador. Dentro 
dessa análise é interessante verificar a modalidade de 
transporte que o fornecedor está utilizando para 
saber se há alternativas mais viáveis.
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Embalagens
• O tipo de embalagem também merece análise, pois além 
de interferir no preço, influencia na qualidade do produto, 
isto é, pode acarretar perdas futuras devido ao 
acondicionamento.
• Das categorias de embalagens deverão ser consideradas as 
embalagens retornáveis e as não retornáveis.
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Seleção e avaliação de fornecedores
• Selecionar fornecedores é reunir um grupo do maior 
tamanho possível, que preencha todos os requisitos 
básicos e suficientes dentro de normas e padrões 
preestabelecidos. O objetivo é conseguir fornecedores 
que possam fornecer o produto sob as melhores 
condições tanto técnicas quanto financeiras.
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Alguns parâmetros de avaliação devem ser 
observados:
• Quanto ao preço, à qualidade, às condições de pagamento, 
às condições de embalagem e transporte.
• Após a aprovação e preenchimento dos quesitos, dá-se o 
fornecimento normal.
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Conflitos Interdepartamentais
Matéria – Prima ou 
produtos acabados
( Alto - estoque )
DEPTO. DE COMPRAS
Desconto sobre as quantidades a 
serem compradas ou menor custo 
unitário quando se adquire lotes 
maiores de matérias- primas da 
indústria (economia de escala)
DEPTO. FINANCEIRO
Capital investido
Perda Financeira
Matéria - Prima
( Alto - estoque )
DEPTO. PRODUÇÃO
Nenhum risco de falta de material, 
produção de lotes de produção 
maiores para que o custo unitário seja 
menor.
DEPTO. FINANCEIRO
Maior custo de armazenagem e 
perdas por obsolescência
Produtos Acabados 
( Alto - estoque )
DEPTO. VENDAS
Entregas rápidas, boa imagem, 
melhores vendas, não perder 
negócios;
DEPTO. FINANCEIRO
Capital investido
Maior custo de armazenagem
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Centralização X Descentralização de Compras:
Vantagens da Centralização:
 Centralizar implica em um único preço de mercado para os itens, 
isso, independentemente de sua localização geográfica, 
uniformizando ações.
 A adoção de um procedimento padrão para todas as compras;
 Atendimento mais eficiente em caso de falta de algum item em 
qualquer unidade de negócios;
 Apresenta uma melhor gestão dos estoques, com uma maior 
eficiência no controle.
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Centralização X Descentralização de Compras:
Vantagens da descentralização:
• As compras são feitas com maior rapidez;
• A proximidade dos negócios cria maior afinidade entre os 
profissionais de compras e os solicitantes;
• Oferece maior autonomia e responsabilidade ao 
administrador local.
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Compras no Setor Público - Licitação
Conceito: Licitação é o procedimento administrativo que 
se destina a garantir a observância do princípio 
constitucional da isonomia e a selecionar a proposta mais 
vantajosa para a Administração.
Vinculação ao instrumento convocatório: 
A Administração não deve obediência apenas à lei, mas 
também ao instrumento convocatório em regra, é o edital.
Nota Importante!!!
Porém, o instrumento convocatório pode ser modificado no 
curso do procedimento, conforme explica Diógenes Gasparini: 
“Se, em razão do interesse público, alguma alteração for 
necessária, essa poderá ser promovida através do processo de 
retificação do ato convocatório. 
O objeto da licitação são compras, os serviços, as obras, 
alienações e permissões da Administração Pública.
Dimensionamento dos Níveis de Estoques 
Nível estoque
Consumo Lote De Compra
Estoque Máximo
Estoque Mínimo
Ponto de Pedido
Tempo (T)TR
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1. Se determinado material apresenta consumo de 28 peças 
por mês, seu tempo de reposição é de dois meses e meio e o 
estoque mínimo é de um mês, então, é correto inferir que o 
ponto de pedido é?
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2. Considere as informações:
- Estoque de segurança = 80 unidades
- Demanda = 500 unidades por mês
- Tempo de atendimento do fornecedor = 5 dias
- Mês = 20 dias úteis
O ponto de pedido ou reposição é igual a:
(A) 100 unidades
(B) 116 unidades
(C) 205 unidades
(D) 225 unidades
(E) 305 unidades
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Estoques de Antecipação:
Estoques criados antecipando-se uma demanda futura
Exemplos: estoques criados antes de picos de vendas, de 
promoções, das ferias coletivas, ou antes de uma ameaça 
de greve
Objetivo: auxiliar a nivelar a produção
Inventário Físico
• O inventário físico é geralmente efetuado de dois 
modos:
periódico ou rotativo. 
• O Inventário é periódico (ou geral) quando em 
determinados períodos –normalmente no 
encerramento dos exercícios fiscais, ou duas vezes por 
ano –faz-se a contagem física de todos os itens de 
estoque. Ex. A empresa "x" determina a parada de todo 
o processo operacional da empresa (recebimento, 
produção e despacho) por um ou dois dias e reúne toda 
sua equipe para contagem física de todos os itens do 
estoque, sem sofrer qualquer interferência e sem erros.
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Inventário Físico
• O inventário é rotativo quando permanentemente se 
contam os itens em estoque. Neste caso faz-se um 
programa de trabalho de tal forma que todos os itens 
sejam contados pelo menos uma vez dentro do período 
fiscal (normalmente de um ano). Uma de suas principais 
características é o aprimoramento contínuo da 
confiabilidade. No inventário rotativo não precisa que 
seja feita nenhuma parada no processo operacional, pois 
ele concentra-se em cada grupo de itens em 
determinados períodos. 
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• Nota!!! Este procedimento é mais vantajoso e mais 
econômico em razão de não haver necessidade de 
paralisação da fábrica, de permitir melhores condições e 
tempo para análise de problemas ou causas de ajustes, 
bem como por aperfeiçoar o sistema de controle.
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Ex. A empresa "y" possui 50 tipos de materiais diferentes em 
estoque. Adotando o inventário rotativo, ela conta em janeiro
a quantidade existente de um grupo de 20 de seus itens, em 
maio conta um grupo de mais 10, em setembro mais 15 e em 
novembro mais 5. Essa divisão de meses e quantidades é feita 
de acordo com o que seja mais conveniente para cada 
empresa, que realizará seu planejamento conforme suas 
necessidades. Se essa mesma empresa "Y" adotasse o modelo 
de inventário periódico, esses 50 itens seriam todos contados 
nos últimos dias de dezembro, de uma só vez.
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GESTÃO DE ESTOQUES
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O ARMAZENAMENTO
Movimentação e Armazenagem de Materiais
Atributos da armazenagem e movimentação física dos 
materiais:
 Recebimento, conferência e aceitação dos materiais; Identificação 
dos materiais;
 Transporte e movimentação física dos materiais para as áreas de 
armazenagem;
 Armazenamento dos materiais;
 Controle de localização física dos materiais;
 Fornecimento dos materiais;
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Três fatores influem na produtividade dos 
almoxarifados
• Eficácia na utilização dos equipamentos de movimentação 
e transporte;
• Utilização de pessoal qualificado e treinado para realizar 
as operações internas;
• Maximização do uso do espaço cúbico disponível.
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Otimização da operação de um armazém -
características operacionais:
• Acessibilidade;
• Equipamentos de movimentação e armazenamento;
• Tipos de embalagem utilizadas no armazenamento.
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Princípios do transporte e da movimentação:
• Reduzir custos;
• Aumentar a produtividade;
• Aumentar a capacidade de utilização do armazém;
• Melhorar a segurança com a redução dos riscos de 
acidentes e utilização de critérios de ergonomia com a 
finalidade de reduzir a fadiga dos trabalhadores;
• Melhorar o fluxo dos materiais no armazém, envolvendo o 
recebimento, a movimentação e a expedição.
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O ARMAZENAMENTO
Na definição do local adequado para o armazenamento 
devemos considerar:
• Volume das mercadorias / espaço disponível;
• Resistência / tipo das mercadorias (itens de fino acabamento);
• Número de itens;
• Temperatura, umidade, incidência de sol, chuva, etc;
• Manutenção das embalagens originais / tipos de embalagens;
• Velocidade necessária no atendimento;
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Arranjo Físico (Layout)
• O espaço físico 
organizacional 
influi no trabalho 
desenvolvido 
pelos indivíduos 
dentro da 
empresa
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Arranjo Físico (Layout)
• Estabelecido a partir do estudo do sistema de 
informações relacionado com a distribuição dos móveis, 
equipamentos e pessoas
• Maior economia e produtividade
• Pode influir na motivação
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• posição relativa das Áreas de Trabalho
• posição das Máquinas
• posição dos Pontos de Armazenamento
• posição do Trabalho Manual ou Intelectual 
• posição dos Meios de Suprimento
• posição dos Acessos às áreas de armazenamento e de 
serviços
tudo dentro do fluxo do trabalho
LAYOUT
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Layout corresponde ao arranjo dos diversos postos 
de trabalho nos espaços existentes na organização 
e envolve:
a) preocupação de melhor adaptar as pessoas ao 
ambiente de trabalho segundo a natureza da 
atividade desempenhada;
b) arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos, 
matéria-prima.
LAYOUT
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O sistema de estocagem
• O sistema de estocagem escolhido deve seguir algumas 
técnicas imprescindíveis na Adm. de Materiais. As 
principais técnicas de estocagem são:
a) Carga unitária: carga constituída de embalagens de 
transporte que arranjam o acondicionam uma certa 
quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, 
transporte e armazenamento como se fosse uma unidade. 
A formação de carga unitária se através de pallets.
86
87
• Pallets é um estrado de madeira padronizado, de diversas 
dimensões. Suas medidas convencionais básicas são 
1.100mm x 1.100mm, como padrão internacional para se 
adequar aos diversos meios de transportes e 
armazenagem;
88
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b) Caixas ou Gavetas: É a técnica de estocagem ideal para 
materiais de pequenas dimensões, como parafusos, 
arruelas, e alguns materiais de escritório; materiais em 
processamento, semi acabados ou acabados. Os tamanhos 
e materiais utilizados na sua construção serão os mais 
variados em função das necessidades específicas de cada 
atividade.
90
c) Prateleiras: É uma técnica de estocagem destinada a 
materiais de tamanhos diversos e para o apoio de 
gavetas ou caixas padronizadas. Também como as 
caixas poderão ser construídas de diversos materiais 
conforme a conveniência da atividade. As prateleiras 
constitui o meio de estocagem mais simples e 
econômico.
91
92
d) Raques: Ao raques são 
construídos para 
acomodar peças longas e 
estreitas como tubos, 
barras, tiras, etc.
93
e) Empilhamento: Trata-se 
de uma variante da 
estocagem de caixas para 
aproveitamento do 
espaço vertical. As caixas 
ou pallets são 
empilhados uns sobre os 
outros, obedecendo a 
uma distribuição 
equitativa de cargas. 
94
f) Container Flexível: È uma 
das técnicas mais 
recentes de estocagem, é 
uma espécie de saco 
feito com tecido 
resistente e borracha 
vulcanizada, com um 
revestimento interno 
conforme o uso.(ex. 
grãos e pó)
95
Previsão de Estoques
• Está baseado em previsões de consumo de material. 
Esta previsão de demanda estabelece estimativas 
futuras dos produtos acabados comercializados pela 
empresa. 
96
Algumas características da previsão: 
• Ponto de partida de todo planejamento de 
estoques;
• Eficácia dos métodos empregados;
• Qualidade das hipóteses que se utilizou no 
raciocínio.
97
As informações básicas que permitem decidir quais 
serão as dimensões e a distribuição no tempo da demanda 
dos produtos acabados podem ser classificadas em 
qualitativas e quantitativas:
98
Quantitativas
Evolução das vendas no passado;
Variáveis com evolução e explicação 
baseada nas vendas. Como exemplo: criação 
e vendas de produtos infantis;
Variáveis de fácil previsão, também 
relacionadas as vendas (população, renda, 
PIB);
Influência da propaganda.
Qualitativas
•Opinião dos gerentes;
•Opinião dos vendedores;
•Opinião dos 
compradores;
•Pesquisas de mercado
QUESTÃO BASE
Na situação hipotética de consumo a seguir, com base no 
método da média móvel pra n=4, a previsão para o período 
seguinte é de 210 unidades.
Consumo de material
Mês unidade
Janeiro
180
Fevereiro 240
Março 210
Abril 190
Maio 210
Junho 230
Técnicas quantitativas para calcular a previsão de 
consumo
Método do último período:
• É um método simples e sem embasamento 
matemático. Consiste em utilizar como previsão 
para o período seguinte o valor ocorrido no período 
anterior.
100
Método da média móvel
• Neste método, a previsão para o próximo período é 
obtida calculando-se a média dos valores de consumo 
nos “n” períodos anteriores. A escolha do número de 
períodos é arbitrária e experimental.
101
Método da Média Móvel
Desvantagens:
As médias móveis podem gerar movimentos 
cíclicos, ou de outra natureza não existente nos 
dados originais;
As médias móveis são afetadas pelos valores 
extremos; isso pode ser superado utilizando-se a 
média móvel ponderada com pesos apropriados;
As observações mais antigas têm o mesmo peso 
que as atuais;
Exige a manutenção de um número muito grande 
de dados.
Vantagens:
Simplicidade e 
facilidade de 
implantação;
Admite 
processamento 
manual.
102
Método da média móvel ponderada
• Este método é uma variação do modelo anterior, em 
que os valores dos períodos mais próximos recebem 
peso maior que os valores correspondentes aos 
períodos menos atuais.
103
Método da média com ponderação exponencial
Este método elimina muitas desvantagens dos métodos da média 
móvel e da média móvel ponderada. Além de valorizar os dados 
mais recentes, apresenta menor manuseio de informações 
passadas. Apenas três fatores são necessários para gerar a 
previsão para o próximo período:
• A previsão do último período;
• O consumo ocorrido no último período;
• Uma constante que determina o valor ou ponderação dada aos 
valores mais recentes.
104
Meses de 2007 unidades
janeiro 300
fevereiro 370
março 420
abril 460
maio 480
junho 490
julho 510
agosto 560
setembro 580
outubro 580
novembro 570
dezembro 560
Acerca dessa situação hipotética e de aspectos relativos à 
gestão de estoques, julgue os itens seguintes.
1. Se, em junho de 2007, a empresa citada tivesse utilizado 
o método do último período para a previsão de consumo 
para julho de 2007, essa previsão teria sido inferior a 510 
unidades.
2. Caso, em 2008, essa empresa utilizasse o método da 
média móvel ponderada para a previsão de consumo do 
referido material, os dados de janeiro, fevereiro e março 
entrariam nesse cálculo com pesos menores que os dados 
de outubro, novembro e dezembro.
3. Caso o método da média móvel para 5 períodos 
tivesse sido utilizado para a previsão de consumo dessa 
empresa para janeiro de 2008, essa previsão teria sido 
inferior a 560 unidades, devido à tendência decrescente 
de consumo.
4. Caso essa empresa tivesse empregado o método da 
média móvel com ponderação exponencial para previsão 
do seu consumo em janeiro de 2008, os dados de janeiro 
a dezembro de 2007 teriam sido utilizados nesse cálculo.
mês unidades
janeiro 250
fevereiro 280
março 320
abril 290
maio 300
junho 310
5. Nessa situação, a 
previsão de consumo 
para julho será superior 
a 310 unidades, se for 
empregado o método do 
último período para 
previsão do consumo.
6. Predileção é um grupo de técnicas de previsão de 
consumo que tem como base a premissa de que o 
futuro será a repetição do passado.
Custos de estoque
Custos relevantes (custos que são importantes para 
determinar a política de estoques). Três classes de custos 
são importantes para determinar a política de estoques: 
custos de pedido, custos de armazenagem e custos de 
falta de estoque.
110
Custos de Pedido
Os custos associados com a aquisição de mercadorias para o 
reabastecimento de estoques são, em geral, uma força 
econômica significativa que determina as quantidades de 
reposição. Quando um pedido de reabastecimento de estoque 
é colocado, incorre em custos relacionados ao processamento, 
ao ajuste, á transmissão, ao manuseio e ao pedido de compra. 
Em resumo, os custos de obtenção podem incluir:
• O preço ou o custo de manufatura do produto para vários 
tamanhos de pedidos;
• O custo de ajustar o processo de produção;
111
Custos de Pedido
• O custo de processar um pedido internamente;
• O custo de transmitir o pedido para os pontos de 
suprimento;
• O custo para transportar o pedido;
• O custo de manuseio dos materiais no ponto de 
recebimento.
112
Custos de armazenagem
Custos de armazenagem: é encontrado pelo somatório de: custos de 
capital + custos com edificação + custos com manutenção + custos 
com pessoal + custos de despesas diversas. Observe o que representa 
cada um desses custos: 
• Custo de capital - juros, depreciação.
• Custo com edificação - aluguel, impostos, água, luz, conservação, 
etc.
• Custo com manutenção - deterioração, obsolescência, 
equipamentos, etc.
• Custo com pessoal - salário, encargos sociais, vale transporte, etc.
113
Custos de armazenagem
Existem duas variáveis que oneram ainda mais esses custos:
• Quantidade - grandes quantidades exigem maior número de 
pessoal e equipamentos, aumentando em geral, o custo; 
(veja que essa não é a única variável que caracteriza a 
ocorrência dos custos de armazenagem).
• Tempo - o tempo de armazenamento de um produto pode 
pesar muito sobre o custo, pois aumenta o gasto com 
pessoal e aluguel.
114
Custos de falta de estoques 
• Resultam quando a solicitação de um pedido ao 
almoxarifado não pode ser atendida, portanto tendo que 
recorrer a outras fontes de fornecimento acarretando maior 
custo de aquisição. 
• Os custos de falta de estoques ocorrem quando um pedido é 
colocado mas não pode ser atendido pelo estoque ao qual o 
pedido foi alocado. Nessa situação, é necessário que se 
atenda a requisição utilizando outras fontes, o que, 
certamente, apresentará maior despesa.
115
Kanban. (*)
 Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente 
“cartão” ou “sinalização”. É um conceito relacionado com a 
utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o andamento 
dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. 
Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada 
tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou 
“finalizado”.
 A utilização de um sistema Kanban permite um controle 
detalhado de produção com informações sobre quando, quanto 
e o que produzir.
Kanban
SISTEMA DE PRODUÇÃO
É A MANEIRA PELA QUAL A EMPRESA ORGANIZA SEUS 
ÓRGÃOS E REALIZA SUAS OPERAÇÕES DE 
PRODUÇÃO. (Chiavenato)
119
ENTRADA E
FORNECEDORES
ALMOXARIFADO DE 
MATÉRIAS
PRIMAS
PRODUÇÃO
DEPÓSITO DE 
PRODUTOS
ACABADOS SAÍDAS
CLIENTES
SISTEMA DE PRODUÇÃO
INTERDEPENDÊNCIA ENTRE OS SUBSISTEMAS DO SIST. DE PRODUÇÃO
INTERDEPENDÊNCIA ENTRE OS TRÊS SUBSISTEMAS DO 
SISTEMA DE PRODUÇÃO
SUBSISTEMAS:
ALMOXARIFADO DE MATÉRIA PRIMA - Recebe e estoca as 
matérias primas e as fornece à produção.
PRODUÇÃO – Transforma as matérias primas em produtos 
acabados.
DEPÓSITO DE PRODUTOS ACABADOS – Estoca os produtos 
acabados e os fornece aos clientes.
Diagrama seqüencial
121
COMPRAS
PROGRAMAÇÃO
RECEPÇÃO ALMOXARIFADO
MOVIMENTAÇÃO
E TRÁFEGO
DEPÓSITO DE
PRODUTOS
ACABADOS
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
PRODUÇÃO PRODUÇÃO PRODUÇÃO
POR EM 
ENCOMENDA LOTES CONTÍNUA
SISTEMA DE PRODUÇÃO CONTÍNUA
- empresas que produzem um determinado 
produto por um longo período, sem modificar
- ritmo de produção acelerado sem interrupções ou 
mudanças no PLANO DE PRODUÇÃO
Longo prazo
(um ano
com
subdivisões
mensais)
Máxima
eficiência e
eficácia do
processo
produtivo
Pouca
modificação
no processo
Exemplos: papel, alguns tipos de automóveis.
HENRY FORD(1863-1947)
• Henry Ford foi um dos principais 
responsáveis pela produção em massa na 
indústria automóvel. Construiu o seu 
primeiro carro em 1896 — o modelo A — e, 
percebendo o seu potencial comercial, 
formou uma empresa em 1903. 
• Após um ano, as vendas mensais atingiram os 
600 carros. Em 1908 nasceu o modelo T, de 
que foram produzidas 15 milhões de 
unidades entre 1908 e 1927. Os primeiros 
investimentos no exterior foram em França 
(1908) e no Reino Unido (1911).
124
HENRY FORD(1863-1947)
• Ford desenvolveu a produção em massa 
porque ela permitia que se produzisse 
carros a preços que as pessoas 
suportassem. 
• Mas fixou-se rigidamente nessa política, 
manteve o estilo simples e inalterável do 
modelo T, tornou-se dependente dele e 
acabou por perder terreno. 
125
• No início do século XX, Henry Ford tornou-se rico e famoso 
por fabricar automóveis em uma linha de montagem. Cada 
um de seus funcionários recebia uma tarefa específica e 
repetitiva.
• Ford foi capaz de produzir um carro em poucos minutos, 
ainda que empregando trabalhadores com habilidades 
relativamente limitadas.
• Ford demonstrou que o trabalho pode ser realizado mais 
eficientemente se os funcionários forem especializados em 
cada tarefa. 
126
SISTEMA DE PRODUÇÃO POR ENCOMENDA
- só produz após a encomenda
Serve de base p/elaboração do PLANO DE PRODUÇÃO
Relação
de matérias
primas
necessárias
à produção
Relação da
mão de obra
necessária à
execução dos
trabalhos
Processo de
execução da 
encomenda,
detalhando a
sequência 
operacional
Exemplos: navios, aviões, geradores, locomotivas.
SISTEMA DE PRODUÇÃO POR LOTES
- produção em quantidade limitada
de um tipo de produto
-cada lote é dimensionado p/atender um 
determinado volume de vendas
- cada lote exige um PLANO DE PRODUÇÃO 
Antecipado em relação
às vendas
Colocado à disposição
da área de vendas 
Exemplos: produção de têxteis, eletrodomésticos, 
motores elétricos, cerâmicas.
Importante
 Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa 
variedade), a programação detalhada é orientada por regras 
mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada 
tipo Kanban. 
 Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo 
volume, alta variedade), a atividade de programação detalhada 
torna-se mais complexa, dificultando a sincronização das 
operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo 
das ordens. Neste ambiente, a atividade de programação pode 
ser apoiada em software específicos de programação da 
produção.
O PCP - Planejamento e Controle da Produção (em inglês, 
Production Planning and Control) 
 Consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de 
produção. 
 Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma 
empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será 
produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com ínicio e 
término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção 
de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que 
serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do 
fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e 
designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a 
transformação das matérias primas passo a passo. 
O PCP - Planejamento e Controle da Produção (em 
inglês, Production Planning and Control) 
 Com a consolidação de todos estes dados, 
será criada a carta mapa da produção, o 
chamado PMP – Plano Mestre da Produção, 
nas quais estão expostas as diretrizes do 
processo em geral.
 Nos dias atuais existem departamentos 
especializados apenas no PCP, sendo estes 
dedicados as atividades mais operacionais 
do cotidiano de produção.
Importante!!!
 Quem não planeja, programa e controla o que produz, provavelmente 
terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade 
que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento. 
 Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua 
empresa de maneira mais objetiva, dinâmica e eficaz.
 Portanto é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa 
atinja o objetivo de produzir com qualidade e produtividade
Importante!!!
 A garantia de bons resultados está ligada ao bom 
planejamento, programação e controle de todo o 
processo de produção.
 Desse modo, torna-se possível atuar corretamente 
quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir 
em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que 
ele seja bem aceito. Essa prática também possibilita a 
diminuição de seus custos operacionais.
Logística
Logística é um ramo da gestão cujas atividades estão voltadas 
para o planejamento da armazenagem, circulação (terra, ar e 
mar) e distribuição de produtos.
Objetivos 
Um dos objetivos mais importantes da logística é conseguir criar 
mecanismos para entregar os produtos ao destino final num 
tempo mais curto possível, reduzindo os custos. Para isso, os 
especialistas em logística estudam rotas de circulação, meios de 
transportes, locais de armazenagem (depósitos) entre outros 
fatores que influenciam na área.
Outro Conceito:
A Logística é a área da administração que cuida do transporte e 
armazenamento das mercadorias.
Logística é o conjunto de Planejamento, Operação e Controle do 
Fluxo de Materiais, Mercadorias, Serviços e Informações da 
Empresa, integrando e racionalizando as funções sistêmicas 
desde a Produção até a Entrega, assegurando vantagens 
competitivas na Cadeia de abastecimento e a consequente 
satisfação dos clientes.
Logística – Histórico:
A palavra Logística vem do Francês "logistique", que deriva 
de "loger" (colocar, alojar, habitar). Este termo 
originalmente sigificava o transporte, abastecimento e 
alojamento de tropas. Está relacionada com a palavra 
"lodge" (que é uma palavra mais antiga em inglês, mas tem 
a mesma origem latina). "Logistics" apareceu na língua 
ingles pela primeira vez no século 17.
Logística – Histórico:
O conceito de logística evoluiu da necessidade militar de 
abastecer tropas que se movem da sua base para uma posição 
avançada. 
Nos antigos impérios Grego, Romano e Bizantino, existam 
oficiais militares com o título de 'Logistikas', responsáveis pelos 
assuntos de finanças e distribuição de suprimentos. O 
dicionário Oxford define logística como "o braço da ciência 
militar relacionado com a procura, manutenção e transporte de 
materiais, pessoal e recursos.
Logística – Atualmente
A atual de logística nos negócios 
se desenvolveu na década de 
1950. Isto foi devido 
principalmente à crescente 
complexidade encontrada nos 
negócios na gestão de materiais e 
entregas de produtos em uma 
cadeia de suprimentos cada vez 
mais global, que requeria 
profissionais especializadas.
Logística:
O Council of Supply Chain Management Professionals define a 
logística como a parte do Gerenciamento da Cadeia de 
Abastecimento que planeja, implementa e controla o fluxo e 
armazenamento eficiente e econômico de matérias-primas, 
materiais semiacabados e produtos acabados, bem como as 
informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o 
ponto de consumo, com o propósito de atender às exigências 
dos clientes.
Logística:
Todas as atividades envolvidas na 
movimentação de bens para o lugar 
certo no momento certo podem ser 
ser descritas dentro dos termos 
gerais "logística" ou "distribuição". 
O ato de supervisar ou gerenciar 
esta atividade é conhecida como 
"gestão logística". 
Logística:
Os componentes
de um sistema de logística típico são: atendimento 
ao cliente, previsão da demanda, comunicação da distribuição, 
controle de inventário, gestão de materiais, processamento de ordens 
e partes, suporte de serviço, seleção de planta e armazém, compras, 
embalagem, gestão de bens devolvidos, disposição de sobras e 
rejeitos, transporte e tráfego, e armazenagem. Uma posição em uma 
empresa pequena pode envolver todas estas atividades, enquanto o 
trabalho em uma grande corporação pode significar estar envolvido 
com uma única ou algumas poucas áreas. Em algumas organizações, o 
gerente de logística pode ter responsabilidades além das descritas 
acima.
Logística
Importância 
Com o desenvolvimento do capitalismo mundial, sobretudo a 
partir da Revolução Industrial, a logística tornou-se cada vez 
mais importante para as empresas num mercado competitivo. 
Isto ocorreu, pois a quantidade de mercadorias produzidas e 
consumidas aumentou muito, assim como o comércio mundial. 
Importante!!! Nos dias de hoje, com a globalização da 
economia, os conhecimentos de logística são de fundamental 
importância para as empresas.
Gestão da Cadeia de Suprimentos:
A gestão da cadeia de suprimentos é um processo que consiste 
em gerenciar estrategicamente diferentes fluxos (de bens, 
serviços, finanças, informações) bem como as relações entre 
empresas, visando alcançar e/ou apoiar os objetivos 
organizacionais