03 Estrategia Capacidade

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Estratégia de Capacidade
EAD 0763 Aula 3
Livro Texto – Cap.3
Adriana Marotti
Agenda da aula
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Aula expositiva: Estratégia de Capacidade
Estudo de caso 
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Capítulo 3- Estratégia de Capacidade
https://www.youtube.com/watch?v=BtR2okYzIDE
O sedã de quatro lugares estará à venda em quatro cidades do Japão a partir do próximo dia 15. No final de 2015, chegará aos Estados Unidos e à Europa, conforme revelou a fabricante durante a apresentação do veículo, ocorrida simultaneamente em Tóquio (Japão) e Newport Beach (EUA). 
https://www.youtube.com/watch?v=BtR2okYzIDE
O sedã de quatro lugares estará à venda em quatro cidades do Japão a partir do próximo dia 15. 
No final de 2015, chegará aos Estados Unidos e à Europa, conforme revelou a fabricante durante a apresentação do veículo, ocorrida simultaneamente em Tóquio (Japão) e Newport Beach (EUA). 
Para 2017, a expectativa é acumular 3 mil unidades, rompendo a barreira das "dezenas de milhares" nos anos 2020. 
A Toyota já tem 1,5 mil encomendas do Mirai, mais que o dobro do planejado
Desafio
Gestor de uma grande empresa
No planejamento estratégico anual, ficou definido que a empresa irá expandir as suas atividades para América do Norte. A sua missão é projetar as operações desta nova planta.
Por onde começar?
Vamos construir um roadmap para abordar o problema
Construir o conceito de capacidade
Compreender os diferentes níveis de capacidade
O número de locais (quantos lugares separados uma operação deveria ter?)
Quando mudar a capacidade?
Quanto mudar a capacidade?
Onde? (Localização)
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: o que é capacidade?
A estratégia de capacidade define a sua escala global, a localização, o número e o tamanho dos diferentes locais entre os quais a sua capacidade é distribuída.
Estratégia de Capacidade
A capacidade de uma operação define o seu nível potencial de atividade produtiva.
A estratégia de operações é o conjunto de decisões a respeito da configuração e mudança da capacidade global das operações, a fim de alcançar um nível específico de potencial de produção 
Planejamento e Controle da Capacidade - Definição
É a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa responder à demanda.
O que é o planejamento e controle de capacidade?
Fornecimento de produtos e serviços
Recursos da operação
produtiva
Demanda por produtos e serviços
Consumidores da operação produtiva
Planejamento e
Controle de capacidade produtiva
Conciliação da capacidade agregada da produção com sua demanda agregada
Nesta disciplina, iremos nos concentrar no planejamento da capacidade (estabelecer planos)!
Slack et al. (2002)
Natureza do Planejamento e Controle
Planejamento: é um plano que formaliza o que se pretende que aconteça em determinado momento futuro (ações, objetivos e metas). Não garante que um evento vá realmente acontecer; é uma declaração de intenção de que aconteça.
Qual a diferença entre planejamento e controle?
Controle: monitorar resultados e fazer os ajustes que permitam que a operação atinja os objetivos que o plano estabeleceu, mesmo que os pressupostos assumidos pelo plano não se confirmem.
Mudança da demanda
Quebra inesperada de equipamentos
Falta de mão de obra
Fornecedores não cumprirem prazos de entrega
Falta de utilidades (ex: energia elétrica; água)
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
O volume máximo potencial de atividade de agregação de valor que pode ser atingido por uma unidade produtiva, sob condições normais de operação.  
O que é a Capacidade da Operação?
Exemplos:
100.000 automóveis / ano (montadora)
500 lugares / espetáculo (teatro)
800.000 litros / ano (indústria química)
100 megawatts / hora (hidrelétrica)
15.000 estudantes / ano (universidade)
Corrêa e Corrêa (2008)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
O problema principal com a medição da capacidade é a complexidade da maior parte dos processos produtivos. Somente quando a produção é altamente padronizada e repetitiva é fácil definir a capacidade em termos de volume / output de produção (atendimento/processamento).
Exemplos;
Se uma fábrica de televisores produzir somente um modelo básico, a capacidade semanal pode ser descrita como 2.000 televisores do modelo A.
Um passeio rápido em um parque temático pode ser projetado para processar lotes de 60 pessoas a cada 3 minutos. Logo, o parque tem a capacidade de “processar” (ou atender) 1.200 pessoas por hora. 
Como se mede a Capacidade da Operação?
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
Entretanto, para muitas operações a definição de capacidade não é tão óbvia.
 
Quando uma gama muito mais ampla de produtos apresenta demandas variáveis para o processo (maior complexidade), as medidas de volume de produção são menos úteis. Nesse caso, medidas baseadas nos meios / insumos / inputs são freqüentemente usadas para definir capacidade.
SLACK et al. (2002)
Como se mede a Capacidade da Operação?
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
Como se mede a Capacidade da Operação?
Slack et al. (2002)
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência; 
Slack et al. (2002)
Como se mede a Capacidade da Operação?
A capacidade teórica (também chamada de nominal) de uma operação não é exatamente a quantidade de saídas (outputs) que a operação consegue gerar.
A quantidade de saídas efetivas que a operação consegue gerar depende de duas medidas que refletem como a operação está de fato fazendo uso do total máximo de saídas que "teoricamente" poderiam ser geradas.
Essas medidas são a utilização e a eficiência.
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência; 
Como se mede a Capacidade da Operação?
Slack et al. (2002)
Capacidade de projeto (nominal)
Perdas planejadas
Capacidade efetiva
Perdas que podem ser evitadas
Produção real
Utilização = volume de produção real
 Capacidade de projeto
Eficiência = volume de produção real
 Capacidade efetiva
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
Slack et al. (2002)
Exemplo:  
Suponha que um fabricante de papel fotográfico tenha uma planta com capacidade de projeto (teórica / nominal) de 200 metros quadrados por minuto e que a planta opera 24 horas por dia, 7 dias por semana (168 horas por semana).
A capacidade nominal é 200 x 60 x 24 x 7 = 2,016 milhões de metros quadrados por semana. Os registros para uma semana de produção mostram os seguintes tempos de produção perdidos:
1
Mudanças de produto (setups)
20 h
2
Manutenção preventiva regular
16 h
3
Nenhum trabalho programado
8 h
4
Amostragem de qualidade
8 h
5
Tempos de troca de turnos
7 h
6
Paradas para manutenção
18 h
7
Investigação de falhas de qualidade
20 h
8
Falta de estoque de material de cobertura
8 h
9
Faltas do pessoal
6 h
10
Espera pelos rolos de papel
6 h
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
Slack et al. (2002)
Exemplo:  
Na última semana, o volume de produção real (capacidade) foi somente 582.000 metros quadrados. Calcule a Eficiência e a Utilização da planta. 
As cinco primeiras categorias de produção perdida ocorrem como conseqüência de incidentes razoavelmente inevitáveis, planejados, e totalizam 59 horas. As cinco últimas categorias não são perdas planejadas; podem ser evitadas e totalizam 58 horas.
1
Mudanças de produto (setups)
20 h
2
Manutenção preventiva regular
16 h
3
Nenhum trabalho programado
8 h
4
Amostragem de qualidade
8 h
5
Tempos de troca de turnos
7 h
6
Paradas para manutenção
18 h
7
Investigação de falhas de qualidade
20 h
8
Falta de estoque de material de cobertura
8 h
9
Faltas do pessoal
6 h
10
Espera pelos rolos de papel
6 h
59 horas de perdas planejadas
58 horas de perdas evitáveis
Capacidade da Operação– Definição e Mensuração
A capacidade também depende da Utilização e da Eficiência; 
Como se mede a Capacidade da Operação?
Slack et al. (2002)
Capacidade de projeto 
(nominal)
168 horas/ semana
Perdas planejadas:
59 h
Capacidade efetiva:
109 h
Perdas que podem ser evitadas: 58 h
Produção real: 51 h
Utilização = volume de produção real
 Capacidade de projeto
 = 51 = 0,304 = 30,4%
 168 
Eficiência = volume de produção real
 Capacidade efetiva
 = 51 = 0,468 = 46,8%
 109 
Capacidade da Operação – Definição e Mensuração
A capacidade também depende do recurso / atividade / processo Gargalo 
Como se mede a Capacidade da Operação?
Slack et al. (2002)
Gargalo 
representa a capacidade máxima da operação!
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Decisões estratégicas
Meses-semanas
Meses-semanas
Anos-meses
Decisões a respeito da provisão
Ponto de partida
Varáveis-chave
Questões importantes
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Decisões estratégicas
Escala tempo
Anos-meses
Decisões a respeito da provisão
De prédios e instalações
Tecnologias de processo
Ponto de partida da decisão
Mercados prováveis a serem servidos no futuro
Configuração da capacidade atual
Questões importantes
Qual é a capacidade que nós precisamos no total?
Como a capacidade deveria ser distribuída?
Onde a capacidade deveria estar localizada
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Decisões de capacidade a médio prazo
Escala tempo
Meses semanas
Decisões a respeito da provisão
do número de pessoas agregadas
Do grau dos recursos subcontratados
Ponto de partida da decisão
Negócio-atual
Questões importantes
Até que ponto mantemos o nível de capacidade?
Deveríamos mudar os níveis de capacidade da equipe conforme a demanda? 
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Decisões de capacidade a curto prazo
Escala tempo
Semanas-horas-minutos
Decisões a respeito da provisão
Da equipe individual dentro da operação
Ponto de partida da decisão
Demanda atual
Capacidade atual
Questões importantes
Quais recursos vão ser alocados para quais tarefas?
Recursos de operações
Requisitos de mercado
Estrutura de custo do incremento da capacidade 
Economias de escala
Flexibilidade de provisão da capacidade
Disponibilidade de capital
Nível de demanda da previsão
Consequências do suprimento excessivo ou insuficiente
Mudanças na demanda futura
Incerteza sobre a demanda futura
Nível global capacidade
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade: requisitos de mercado
Demanda prevista
A incerteza da demanda futura
Ponto de partida para definir o tamanho de uma operação. Nem sempre um negócio vai decidir investir num nível de capacidade igual a expectativa de demanda futura.
A incerteza inerente a qualquer estimativa; mais difícil para novos mercados (ou para um produto novo) 
Mudanças na demanda – demanda a longo prazo ou curto prazo
Escala de tempo sobre a qual a demanda está sendo prevista ->> relacionada com economias de escala e com adição ou subtração de incrementos de capacidade
Demanda no longo prazo mais baixa do que a demanda no curto prazo
Demanda no curto prazo mais baixa do que a demanda no longo prazo
Mudanças na demanda – demanda a longo prazo ou curto prazo
Exemplo
Exemplo
Recursos de operações
Requisitos de mercado
Estrutura de custo do incremento da capacidade 
Economias de escala
Flexibilidade de provisão da capacidade
Disponibilidade de capital
Nível de demanda da previsão
Consequências do suprimento excessivo ou insuficiente
Mudanças na demanda futura
Incerteza sobre a demanda futura
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade
Vamos tentar compreender agora o lado dos recursos de operações...
Nível global capacidade
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade
A estrutura de custo dos incrementos de capacidade
Estabelece a relação entre capacidade de uma operação, o volume de produção que ela está realmente produzindo e sua lucratividade. 
 Cada unidade adicional de capacidade representa uma ruptura nos custos fixos (aumento do prédio)
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade
Economia de escala
Fatores que acompanham a redução dos custos conforme o volume aumenta são frequentemente chamados de economia de escala. 
Tendência de os custos de capital e de operação reduzirem à medida que aumenta o incremento de capacidade
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Fatores que influenciam o nível global da capacidade
Flexibilidade da provisão da demanda
O comprometimento com um investimento num nível de capacidade específico pode ser gerenciado para, mais tarde, facilitar a expansão.
Em geral, a forma das expansões depende do tipo de operação. 
Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)
Gestão Estratégica da Capacidade
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Número e o tamanho dos locais 
Recursos de operações
Requisitos de mercado
Economia de escala
Custos de suprimentos
Nível de serviço requerido
Distribuição geográfica da demanda
Número e tamanho dos locais
Vamos construir um roadmap para abordar o problema: três níveis de capacidade
Mudança da capacidade 
Recursos de operações
Requisitos de mercado
Lead time da mudança da capacidade
Economias de escala
Atividade do concorrente
Nível de serviço requerido
Momento da mudança da capacidade
Habilidade de administrar a mudança
Nível de previsão da demanda
Incerteza da demanda futura
Mudança da capacidade 
 A capacidade se adianta à demanda – escolher o momento de introdução da capacidade de modo que haja sempre capacidade suficiente para atender à demanda prevista
A capacidade se atrasa em relação à demanda – escolher o momento de introdução da capacidade de modo que a demanda é sempre maior ou igual à capacidade
A capacidade de suavizar com os estoques – escolher o momento de introdução da capacidade de modo que a capacidade atual mais o estoque acumulado sempre possa suprir a demanda
Mudar em grandes incrementos = minimizar os custos da mudança
Mudar em pequenos incrementos = maior compasso entre a capacidade e a demanda (adequado para ambientes incertos)
Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se dá o incremento de capacidade.
Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)
Gestão Estratégica da Capacidade
O incremento pode antecipar-se ao aumento da demanda e pode seguir-se ao aumento da demanda:
Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se dá o incremento de capacidade.
Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)
Gestão Estratégica da Capacidade
O incremento pode antecipar-se ao aumento da demanda e pode seguir-se ao aumento da demanda:
Outro aspecto de importante consideração é o instante em que se dá o incremento de capacidade.
Corrêa e Corrêa (2008) e Slack et al. (2002)
Gestão Estratégica da Capacidade
O incremento pode seguir uma estratégia mista por meio de ajuste com estoque.