OEE Rev B calculation 25.08

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�O OEE é um indicador que expressa o percentual de utilização do equipamento na sua 
plenitude; 
Conceito OEE – Overall Equipment Effectiveness
�É o resultado do produto do índice de Disponibilidade, índice de Performance e Índice de 
Qualidade; 
�O OEE possibilita medir a diferença entre o ideal (100% do Tempo, Trabalhando com 100% da 
Conceito OEE
Capacidade e com 100% de peças boas) e o que está realmente acontecendo na Fábrica.
�O objetivo do OEE é minimizar as perdas provenientes de:
- paradas não programadas como quebras e manutenção corretiva,
- perdas devido à utilização do equipamento a uma velocidade abaixo daquela especificada
- perdas relacionadas à qualidade do produto e da necessidade de re-trabalho.
�O acompanhamento diário desses indicadores possibilita uma tomada de decisão mais 
rápida quanto a solução dos possíveis problemas ocasionados nas variáveis que afetam 
esses indicadores.
Como calcular o OEE
Tempo ProgramadoTempo Programado (Tempo de Produção Planejado)(Tempo de Produção Planejado)
Tempo Trabalhado Tempo Trabalhado (Tempo de Operação)(Tempo de Operação) DowntimeEE
Total de Horas Disponíveis (Tempo Total)Total de Horas Disponíveis (Tempo Total)
Paradas
PlanejadasCC
Total de Horas ProgramadasTotal de Horas Programadas Semprogramação
FF
GG
GG
HH
E/C x G/F x H/G
Produção TeóricaProdução Teórica
Produção RealProdução Real Perda de Veloc.Peq. Paradas
Produção RealProdução Real
ProduçãoProdução
AprovadaAprovada
Rejeição
Retrabalho Índice de Disponibilidade
Índice de 
Qualidade
Índice de 
Performance
OEE =
Parada 
Programada
40 min.
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
% DISPONIBILIDADE 400 440 91 %=
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
LOB SHEET
60 pçs/hora = 1pç/min
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
% PERFORMANCE 300400 75 %=
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
ProduçãoProdução
Aprovada = 290 pçsAprovada = 290 pçs
Peças 
Rejeitadas
% QUALIDADE (YIELD) 290300 96,6 %=
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
ProduçãoProdução
Aprovada = 290 pçsAprovada = 290 pçs
Peças 
Rejeitadas
% YIELDX = % OEE % DISPONIBILIDADE
91,0 % 96,6 %
% PERFORMANCEX
75,0 % 66%
CÁLCULO DO OEE:
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
ProduçãoProdução
Aprovada = 290 pçsAprovada = 290 pçs
Peças 
Rejeitadas
Outra forma de calcular o OEE !Outra forma de calcular o OEE !
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
ProduçãoProdução
Aprovada = 290 pçsAprovada = 290 pçs
Peças
Rejeitadas
290 pçs x 1 pç/min.
Lob Sheet
= 290 min
440 min
OEE = 66%
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - Exemplo do Calculo
PARADAS PROGRAMADAS
-Refeição
- Sem Plano
- Manutenção Preventiva
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
Produção Teórica = 400 pçsProdução Teórica = 400 pçs
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - 6 Maiores Perdas
Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
ProduçãoProdução
Aprovada = 290 pçsAprovada = 290 pçs
Peças 
Rejeitadas
6 
Maiores 
Perdas
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Tempo Trabalhado = 400 min.Tempo Trabalhado = 400 min. Downtime40 min.
1) Quebras e Falhas: Perda da função de um equipamento necessário para a execução de uma
Parada 
Programada
40 min.
Conceito OEE - 6 Maiores Perdas
1) Quebras e Falhas: Perda da função de um equipamento necessário para a execução de uma
operação. 
Causas: excesso de carga na máquina, manutenção ineficiente, desgaste excessivo,ou
contaminação do meio.
2) Setup e Ajustes: O tempo perdido na troca de um produto para o próximo (setup) ou na 
alteração dos ajustes durante uma operação. Causas: Setup, Ajuste no processo,Falta de 
Material, Falta de Operador.
Downtime = Deve ser o tempo real de parada, ou seja, o 
tempo correspondente ao início e término do evento.
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Downtime
40 min.Produção Real = 300 pçsProdução Real = 300 pçs Queda de Ritmo
Parada
Programada
40 min.
Conceito OEE - 6 Maiores Perdas
3) Pequenas Paradas: São as breves paradas devido à problemas menores, que não 
ultrapassam 15 min.
Causas: Peças travadas na máquina, mal funcionamento dos sensores,erros de programa.
4) Velocidade Reduzida: Quantidade de itens que deixa de ser produzida em decorrência de o
equipamento estar operando a uma velocidade mais baixa do que a nominal.
Causas: desgaste da máquina ou componentes básicos, intervenção humana, desgaste de
ferramenta ou excesso de carga na máquina.
Tempo Programado = 440 min.Tempo Programado = 440 min.
Tempo Total = 480 min.Tempo Total = 480 min.
Downtime
40 min.Queda de RitmoPeças Boas = 290 pçsPeças Boas = 290 pçs Refugo/ Retrab.
Parada
Programada
40 min.
Conceito OEE - 6 Maiores Perdas
5) Rejeito de Produção: O tempo perdido produzindo sucata, fazendo re-trabalho ou
gerenciando peças com defeitos. Causas: Erro de MPI, material ruim, ferramenta quebrada ou 
erro de programa.
6) Início do Processo / Índice de Qualidade: Perda com start-up: quantidade de itens que é
perdida por qualidade insatisfatória, quando o processo ainda não entrou em regime.
Causas: Ganho lento de velocidade da máquina, aumento da temperatura dos fornos até a
temperatura ideal, eliminação do excesso de material.
OEE é essencialmente a razão entre o Tempo Efetivo de Produção e o Tempo de 
Produção Planejado. Na prática, o OEE é calculado como o produto dos três 
fatores
OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade
Este cálculo faz do OEE um teste muito severo. Por exemplo, quando os 3 fatores são 
90%, o OEE resulta em 72,9%. A tabela a seguir mostra os objetivos aceitáveis para o 
OEE de classe mundialpara cada fator.
OEE de Classe Mundial
OEE de classe mundial para cada fator.
Estudos mundiais mostram que a média de OEE em plantas de manufatura é da 
ordem de 60%
Qualidade
OEE
90,0%
95,0%
99,9%
85,0%
Fator do OEE Classe Mundial
Disponibilidade
Performance
Melhorar o OEE não é o único objetivo. Nesta tabela pode parecer que o segundo 
turno tem um resultado melhor (OEE maior) que o primeiro turno. Na verdade, 
ninguém aceitará uma Disponibilidade 5% maior em troca de uma queda de 3,5% 
na Qualidade.
Turno 2
95,0%
95,0%Performance 95,0%
Fator do OEE Turno 1
Disponibilidade 90,0%
OEE de Classe Mundial
O poder do OEE está no entendimento e no 
trabalho necessário para melhorar todos os três 
fatores
OEE 85,1%
95,0%
96,0%
86,6%
Performance 95,0%
Qualidade 99,5%
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0101
• Tempo total = 1440 min
• Manutenção Preventiva = 480 min
• Refeição = 120 min
• Falta de Material = 180 min
• Quebra máquina = 30 min
• Lob Sheet = 120 pçs/h
• Produzido = 1000 placas
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
TEMPO PROGRAMADO = TEMPO TOTAL – PARADAS PROGRAMADAS
TEMPO PROGRAMADO = 1440 – (480 + 120)
TEMPO PROGRAMADO = 840
TEMPO PROGRAMADOTEMPO PROGRAMADO
• Produzido = 1000 placas
• Produção aprovada = 950 placas
TEMPO PROGRAMADO = 840 min
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0101
• Tempo total = 1440 min
• Manutenção Preventiva = 480 min
• Refeição = 120 min
• Falta de Material = 180 min
• Quebra máquina = 30 min
• Lob Sheet = 120 pçs/h
• Produzido = 1000 placas
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
TEMPO TRABALHADO = TEMPO PROGRAMADO – DOWNTIMES
TEMPO TRABALHADO = 840 – (180+30)
TEMPO TRABALHADOTEMPO TRABALHADO
TEMPO TRABALHADO = 630
• Produzido = 1000 placas
• Produção aprovada = 950 placas
TEMPO PROGRAMADO = 840 min
TEMPO TRABALHADO = 630 min
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0101
• Tempo total = 1440 min
• Manutenção Preventiva = 480 min
• Refeição = 120 min
• Falta de Material = 180 min
• Quebra máquina = 30 min
• Lob Sheet = 120 pçs/h
• Produzido = 1000 placas
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
PRODUÇÃO TEÓRICAPRODUÇÃO TEÓRICA
PRODUÇÃO TEÓRICA = TEMPO TRABALHADO x LOB SHEET (pçs/min)
PRODUÇÃO TEÓRICA = 630 x 2 (placas/min)
PRODUÇÃO TEÓRICA = 1260 placas
• Produzido = 1000 placas
• Produção aprovada = 950 placas
TEMPO PROGRAMADO = 840 min
TEMPO TRABALHADO = 630 min
PRODUÇÃO TEÓRICA = 1260 placas
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0101
PRODUÇÃO REAL = 1000 placas
• Tempo total = 1440 min
• Manutenção Preventiva = 480 min
• Refeição = 120 min
• Falta de Material = 180 min
• Quebra máquina = 30 min
• Lob Sheet = 120 pçs/h
• Produzido = 1000 placas
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
CÁLCULO DO O.E.E.CÁLCULO DO O.E.E.
PRODUÇÃO APROVADA = 950 placas
DISPONIBILIDADEDISPONIBILIDADE = = TEMPO TRABALHADO = 630
TEMPO PROGRAMADO = 840
= 75%
PRODUÇÃO TEÓRICA = 1260
PERFORMANCEPERFORMANCE = = PRODUÇÃO REAL = 1000 = 79%
YIELDYIELD = = PRODUÇÃO APROVADA = 950
PRODUÇÃO REAL = 1000 = 95%
O.E.E.O.E.E.
75%
X
79%
95%
X
= 56 %
• Produzido = 1000 placas
• Produção aprovada = 950 placas
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0202
• Tempo total = 03 dias / 02 turnos p/ dia
• Refeição por turno = 40 min
• Quebra máquina = 450 min
• Lob Sheet = 60 pçs/h
• Produzido = 2000 pçs
• Produção aprovada = 1990 pçs
(EM DUPLAS)(EM DUPLAS)
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
TEMPO PROGRAMADO = TEMPO TOTAL – PARADAS PROGRAMADAS
TEMPO PROGRAMADO = 2880 – (40*6)
TEMPO PROGRAMADO = 2.640 min
TEMPO PROGRAMADOTEMPO PROGRAMADO
TEMPO PROGRAMADO = 2.640 min
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0202
• Tempo total = 03 dias / 02 turnos p/ dia
• Refeição por turno = 40 min
• Quebra máquina = 450 min
• Lob Sheet = 60 pçs/h
• Produzido = 2000 pçs
• Produção aprovada = 1990 pçs
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
TEMPO TRABALHADO = TEMPO PROGRAMADO – DOWNTIMES
TEMPO TRABALHADO = 2.640 – 450
TEMPO TRABALHADOTEMPO TRABALHADO
TEMPO TRABALHADO = 2.190
TEMPO PROGRAMADO = 2.640 min
TEMPO TRABALHADO = 2.190 min
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0202
• Tempo total = 03 dias / 02 turnos p/ dia
• Refeição por turno = 40 min
• Quebra máquina = 450 min
• Lob Sheet = 60 pçs/h
• Produzido = 2000 pçs
• Produção aprovada = 1990 pçs
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
PRODUÇÃO TEÓRICAPRODUÇÃO TEÓRICA
PRODUÇÃO TEÓRICA = TEMPO TRABALHADO x LOB SHEET (pçs/min)
PRODUÇÃO TEÓRICA = 2190 x 1 (placas/min)
PRODUÇÃO TEÓRICA = 2.190 placas
TEMPO PROGRAMADO = 2.640 min
TEMPO TRABALHADO = 2.190 min
PRODUÇÃO TEÓRICA = 2.190 pçs
EXERCÍCIO EXERCÍCIO -- 0202
PRODUÇÃO REAL = 2000 pçs
• Tempo total = 03 dias / 02 turnos p/ dia
• Refeição por turno = 40 min
• Quebra máquina = 450 min
• Lob Sheet = 60 pçs/h
• Produzido = 2000 pçs
• Produção aprovada = 1990 pçs
Conceito OEE - Exemplo de Cálculo
CÁLCULO DO O.E.E.CÁLCULO DO O.E.E.
PRODUÇÃO APROVADA = 1990 pçs
DISPONIBILIDADEDISPONIBILIDADE = = TEMPO TRABALHADO = 2.190
TEMPO PROGRAMADO = 2.640
= 83%
PRODUÇÃO TEÓRICA = 2.190
PERFORMANCEPERFORMANCE = = PRODUÇÃO REAL = 2.000 = 91%
YIELDYIELD = = PRODUÇÃO APROVADA = 1990
PRODUÇÃO REAL = 2000 = 99,5%
O.E.E.O.E.E.
83%
X
91%
99,5%
X
= 75 %