Apostila SolidWorks Nivel IV SKA

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DimXpert 
 
Ferramenta para dimensionamento 
geométrico e tolerâncias, com a qual 
as dimensões e tolerâncias para as 
peças são aplicadas de acordo com 
requisitos da norma ASME Y14.41-
2003. 
Para realizar o trabalho de cotagem, o 
DimXpert utiliza dois métodos para 
reconhecer os recursos: 
• Reconhecimento dos recursos do 
modelo 
• Reconhecimento topológico 
(geométrico) 
 
Reconhecimento dos recursos do modelo 
 
O benefício desta forma de reconhecimento está no fato de os recursos reconhecidos 
serem atualizados caso seja modificado o modelo, especialmente ao acrescentar 
recursos. O DimXpert reconhece os seguintes recursos: 
Ressalto, Cilindro, Furo Simples, Entalhe, Plano, Ranhura, Largura e Cone 
 
Reconhecimento topológico 
 
Se o Reconhecimento dos recursos do modelo falhar em reconhecer os recursos, o 
DimXpert pode utilizar o Reconhecimento topológico. A vantagem do Reconhecimento 
topológico é que este reconhece recursos manufaturados, tais como rasgos, rebaixos e 
aberturas. O Reconhecimento topológico é utilizado, exclusivamente, para recursos de 
corpos importados. Ele se atualiza com as alterações no modelo, porém não 
acrescenta novas cotas em recursos de padrão. 
 
 
 
Utilizando o DimXpert 
 
Desenhar uma peça, conforme 
imagem ao lado (Retângulo de 80 
x 50 mm, com 4 furos diâmetro 10 
mm) 
 
 
Antes de se iniciar o trabalho de 
cotagem manual, configura-se o 
recurso DimXpert em: 
Ferramentas / Opções / 
Propriedades do documento / 
DimXpert / Tolerância 
Geométrica. Marcar a opção 
“Criar dimensões básicas”. 
 
 
 
Demais configurações também 
podem ser feitas dentro de 
DimXpert. 
 
 
 
 
 
 
Com Dimensão de tamanho 
podemos cotar os furos, conforme 
imagem ao lado. DimXpert 
reconhece a existência dos 4 furos. 
 
 
 
 
Com Dimensão de local 
podemos acrescentar cotas de 
comprimento, distancia entre 
centros, etc… 
 
 
 
Para inserir manualmente as 
dimensões e tolerâncias 
geométricas, na Guia DimXpert, 
seleciona-se a opção “Referência 
Primária” e, logo após, seleciona-
se uma face, conforme imagem ao 
lado. 
 
Repete-se o processo para as 
demais referencias. 
 
 
 
 
A barra de seleção ajuda selecionar os recursos desejados. 
 
O comando Tolerancia geométrica 
permite acrescentar tolerâncias 
geométricas as geometrias. 
 
 
 
 
Exibir estado da Tolerancia nos 
mostra, através de cores, se a 
peça esta completamente cotada. 
 
Amarelo = Falta dimensões 
Verde = Com todas as cotas 
necessárias 
Vermelho = Cotas a mais 
(desnecessárias) 
 
Esquema de dimensão automática permite 
cotar automaticamente a peça. 
 
Conforme a imagem abaixo, 
precisamos definir se o processo 
de cotagem é Prismático ou 
Torneado; em seguida, o tipo de 
tolerância e o Dimensionamento 
padrão, Linear ou Polar. 
 
 
 
 
 
Em seguida, as faces de 
referência (conforme imagem ao 
lado). 
Também Escopo (se Todos os 
Recursos ou somente Recursos 
Selecionados)... 
... e por ultimo, os tipos de 
recursos que devem ser 
selecionados automaticamente. 
 
 
Ao confirmar o comando, as cotas 
são acrescentadas. 
 
 
 
Observação: 
As cotas do DimXpert podem ser aproveitadas no módulo de detalhamento 
(desenho). 
 
 
 
DFMXpress 
 
É uma ferramenta que analisa e verifica a 
manufaturabilidade dos projetos. Pode se identificar 
as áreas que são difíceis de fabricar, dispendiosas 
ou impossíveis de usinar, na etapa inicial do 
processo do projeto. 
 
Dentro de Ferramentas, selecionar DFMXpress... 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Verificação de regra 
Após escolher um processo: Somente fresa/broca, Tornear 
com fresa, Chapa metálica ou Molde por injeção... 
 
O DFMXpress valida as peças de acordo com as 
seguintes regras de projeto: 
• Razão profundidade/diâmetro do furo: verifica se 
existem furos muito profundos ou muito estreitos para 
remoção eficiente de cavaco. 
• Recursos inacessíveis: verifica se existem recursos 
inacessíveis, que podem exigir ferramentas especiais de 
corte ou procedimentos especiais. 
• Regra de tolerância linear e angular: verifica a 
existência de tolerâncias restritas que podem não permitir 
o uso de ferramentas básicas e/ou parâmetros de 
processo. 
• Fresamento de cantos internos agudos: verifica se 
os cantos são muito agudos para as operações de 
fresamento padrão. 
• Furos parciais: verifica se os furos que atravessam os 
limites da peça estão com determinada porcentagem 
dentro do material (em relação ao seu eixo). 
• Alívio de furo mandrilado – para peças torneadas: 
verifica se os furos mandrilados cegos têm alívio na 
extremidade final. 
• Bolsão/ranhura profunda: verifica se as ranhuras são 
muito profundas ou muito finas para fresas padrão. 
• Superfície de entrada/saída de furo: verifica se as 
superfícies de entrada e saída dos furos de broca são 
perpendiculares aos seus eixos, de modo que as pontas 
das brocas não se desviem ou produzam rebarbas 
irregulares na saída. 
 
 
 
 
 
• Furos com fundo plano: verifica se os furos cegos 
têm um fundo cônico ao invés de um fundo plano, 
facilitando a perfuração e o escareamento. 
• Raio de canto mínimo – para peças torneadas: 
verifica se os cantos acomodam ferramentas que têm um 
“raio de ponta” grande. 
• Conformar aos tamanhos de broca padrão: verifica 
se os tamanhos dos furos correspondem aos tamanhos 
de broca padrão. 
• Filetes em arestas externas: verifica se estão 
especificados chanfros em vez de raios para as arestas 
de limite da face superior. 
• Furo intercepta cavidade: verifica se existem furos 
de broca que interceptam cavidades. 
Diferentes escolhas de Processo de manufatura nos resultam em diferentes 
verificações. 
Após escolher o processo adequado, clicar em Executar para fazer a analise 
. 
Após executar a análise, DFMXpress retorna itens aprovados/reprovados, conforme 
imagem abaixo. 
 
 
 
 
Detecção de interferência 
 
Em uma montagem complexa, poderá ser difícil determinar 
visualmente se os componentes estão com interferência. 
Com Detecção de interferência, é possível identificar 
todas as interferências das peças e pode-se configurá-las. 
Determinar a interferência entre componentes: 
• Exibir o volume real da interferência como um volume sombreado. 
• Alterar as configurações de exibição dos componentes com e sem interferência para 
visualiza-la melhor. 
• Optar por ignorar interferências que se deseja excluir, tais como encaixes de 
pressão, interferências de componentes de fixação rosqueados, etc... 
• Optar por incluir interferências entre corpos de uma peça com múltiplos corpos. 
• Optar por tratar uma submontagem como um componente único, para que as 
interferências entre os componentes da submontagem não sejam incluídas no relatório. 
Diferenciar interferências de coincidência e padrão. 
Componentes selecionados 
• Componentes a verificar 
Exibe os componentes selecionados para verificação de 
interferência. Por padrão, a montagem de nível superior é 
exibida, a menos que se tenha configurado outros 
componentes. Quando se verifica as interferências em uma 
montagem, todos os componentes são verificados. Ao 
selecionar-se um só componente, somente as interferências 
que envolvem este componente serão incluídas no relatório; 
ao selecionar-se mais componentes, somente as 
interferências entre os componentes selecionados serão 
incluídas no relatório.• Calcular Resultados 
Exibe as interferências detectadas. O volume de cada interferência é exibido à direita 
de cada lista. Quando se configura uma interferência em Resultados, ela é realçada 
em vermelho na área de gráficos. 
 
Ignorar/Cancelar ignorar: Clique para alternar o modo da interferência selecionada. 
Se uma interferência estiver definida como Ignorar, permanecerá ignorada durante os 
cálculos de interferência. Consulte Exibir interferências ignoradas em Opções. 
 
Vista de componente: Exibe as interferências por nome do componente, ao invés do 
número da interferência. 
 
 
Componentes sem interferência 
Exibe os componentes sem interferência no 
modo selecionado: 
• Estrutura de arame 
Opções 
 
• Tratar coincidência como 
interferência: Relata as entidades 
coincidentes como interferências. 
• Exibir interferências 
ignoradas: Seleciona-se para exibir 
as interferências ignoradas na lista 
Resultados, ícone em cinza. 
Quando essa opção é desmarcada, 
as interferências ignoradas não são 
listadas. 
• Tratar submontagens como 
componentes: Quando 
selecionada esta opção, as 
submontagens são tratadas como 
componentes únicos, portanto, as 
interferências entre os componentes 
da submontagem não são incluídas 
no relatório. 
 
• Oculto 
• Transparente 
• Usar atual: Usa as configurações de 
exibição atuais da montagem. 
 
Verificação de folga/espaçamento 
 
• Incluir interferências de peça 
com múltiplos corpos: Seleciona-
se esse parâmetro para relatar as 
interferências entre corpos em 
peças com múltiplos corpos. 
• Tornar transparentes as peças 
com interferência: Seleciona-se 
para exibir os componentes da 
interferência selecionada no modo 
transparente. 
• Criar pasta de componentes 
de fixação: Separa as 
interferências entre componentes 
de fixação (como parafuso, porcas, 
arruelas...) com uma pasta 
independente em Resultados. 
 
A Verificação de espaçamento permite verificar a folga entre os componentes 
selecionados em uma montagem. Verifica a distância mínima entre os componentes e 
informa as folgas que não atendem ao valor mínimo aceitável especificado. 
Podem-se selecionar componentes inteiros ou faces específicas dos componentes. 
Podem-se verificar as folgas apenas entre os componentes selecionados, ou entre os 
componentes e o restante da montagem. 
Para verificar a folga, clica-se em Verificação de espaçamento (barra de ferramentas 
Montagem) ou em Ferramentas / Verificação de espaçamento. Para exibir a falha de 
folga na área de gráficos, seleciona-se em Resultados no “PropertyManager”. 
 
 
 
 
Componentes selecionados 
 
 
 
 
 
 
 
• Componentes selecionados: 
Lista entidades selecionadas para a verificação 
de espaçamento. Clica-se em Selecionar 
componentes ou em Selecionar faces para filtrar 
o tipo de entidade que você quer selecionar. 
 
• Verificar a folga entre: 
Especifica-se a verificação somente entre as 
entidades selecionadas ou entre as entidades 
selecionadas e o restante da montagem. 
Seleciona-se uma das opções: 
• Itens selecionados 
• Itens selecionados e o restante da montagem 
 
• Espaçamento mínimo permitido: 
Os espaçamentos menores que ou iguais a esse 
valor são relatados em Resultados. 
 
 
 
 
Dica: 
Em Opções, pode-se selecionar a 
opção de ignorar os 
espaçamentos “iguais”. Esse 
parâmetro relata somente os 
“menores que” o valor 
especificado. 
 
Resultados 
 
Lista os espaçamentos que não 
atendem ao valor mínimo 
aceitável. O valor de cada 
espaçamento que falhou aparece 
na lista. Seleciona-se um 
espaçamento em Resultados, e 
ele é destacado na área de 
gráficos. 
 
 
Ignorar/Cancelar ignorar: Seleciona-se para alternar entre o modo ignorado e não 
ignorado do espaçamento selecionado. Se estiver definido como Ignorar, o 
 
espaçamento será ignorado durante os cálculos de espaçamentos. Consulte Exibir 
espaçamentos ignorados em Opções. 
 
Vista de componente: Lista os espaçamentos por nome de componente ao invés de 
o número de espaçamento. 
 
Opções 
 
Exibir espaçamentos ignorados: Seleciona-se para exibir os espaçamentos 
ignorados na lista resultados, ícones na cor cinza. Quando essa opção é desmarcada, 
os espaçamentos ignorados não são listados. 
 
Tratar submontagens como componentes: As submontagens são tratadas como 
componentes únicos, portanto, os espaçamentos entre os componentes da 
submontagem não são marcados. 
 
Ignorar espaçamento igual ao valor especificado: Relata somente os 
espaçamentos menores que o valor especificado. 
 
Tornar transparentes as peças em estudo: Exibe em modo transparente os 
componentes cujos espaçamentos estão sendo verificados. 
 
Criar pasta de componentes de fixação: Separa os espaçamentos entre 
componentes de fixação (como parafusos, porcas, etc.) com uma pasta independente 
em Resultados. 
Componentes não envolvidos 
Usa o modo selecionado para exibir todos os componentes não envolvidos na 
verificação de espaçamentos. 
• Estrutura de arame 
• Oculto 
• Transparente 
• Usar atual: usa as configurações de exibição atuais da montagem 
 
 
 
Alinhamento de Furos 
O recurso “Alinhamento de furos” verifica 
se há furos desalinhados nas montagens. 
Esta opção é baseada nos recursos. O 
alinhamento dos furos do Assistente de 
Perfuração, furos simples e recursos de 
corte cilíndrico são verificados. O 
Alinhamento de Furos não reconhece os 
furos em corpos derivados, espelhados ou 
importados. 
Componentes selecionados 
 
• Componentes a verificar: 
Exibe os componentes selecionados para verificação de alinhamento de furos. Por 
padrão, a montagem de nível superior é exibida, a menos que sejam configurados 
outros componentes. Ao verificar o alinhamento de furos de uma montagem, todos os 
componentes são verificados. Se selecionar dois ou mais componentes, somente as 
falhas de alinhamento entre os furos dos componentes selecionados serão incluídas no 
relatório. 
• Desvio de centro de furo: Especifica a distância máxima entre os centros a ser 
verificada nos conjuntos de furos. 
• Calcular: Clica-se para verificar o alinhamento de furos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Resultados 
Exibe as falhas de alinhamento detectadas e 
relata o desvio máximo entre os centros de cada 
conjunto de furos com falha de alinhamento: 
• Selecionar itens para realçá-los na área de 
gráficos. 
• Expandir os itens para listar os furos 
individuais envolvidos na falha de alinhamento. 
• Clicar com o botão direito do mouse nos itens 
e selecionar Zoom na seleção. 
 
Se o Alinhamento de furos reconhecer alguns furos em uma peça, mas detectar que 
não pode analisar uma parte da peça, esta será listada em uma pasta denominada 
Componentes parcialmente analisados em Resultados. Por exemplo, se criar uma 
peça através do recurso de espelhamento com peça que contém furos do Assistente 
de perfuração, o Alinhamento de furos reconhece que esta peça contém furos, mas 
não é capaz de executar a análise porque esta contém um corpo espelhado. Neste 
caso, examina-se a peça e os componentes relacionados manualmente, em busca de 
furos desalinhados. 
 
 
Sensores 
Os sensores monitoram propriedades 
selecionadas de peças e montagens, 
alertando quando os valores se desviam dos 
limites especificados. 
 
 
Tipos de sensor 
Os tipos de sensores incluem: 
• Propriedades de massa: Monitora propriedades como Massa, Volume e Área da 
superfície. 
 
 
• Medida: Monitora as dimensões selecionadas. 
• Detecção de interferência: (disponível somenteem montagens): Monitora a 
montagem para ver se há interferências entre os componentes selecionados. 
• Dados da simulação: (disponível em peças e montagens para uso no SolidWorks 
Simulation): Monitora dados como Tensão, Deformação, Deslocamento, etc. 
 
 
Ao clicar em Adicionar sensor, a caixa de diálogo ao 
lado é mostrada. Em Tipo de sensor, pode-se 
escolher entre: Dados do Simulation, Propriedades de 
Massa e Medida. 
Ao escolher Propriedades de Massa, têm-se mais 
opções para usar: 
Ao escolher Medida, seleciona-se a cota desejada. 
Alerta determina a condição da mensagem e o valor 
de referência. 
 
Nota: Para o sensor de Medida, deve-se escolher uma cota dentro do recurso de 
Esboço ou uma Cota dimensionada através do DimXpert 
 
No exemplo acima, sabendo 
que o valor da massa é 36.85, 
é colocada uma condição para 
o sensor, que deve avisar 
quando o valor ficar abaixo de 
35g ou acima de 38g. 
 
 
Ao efetuar uma alteração na peça, e esta ficar fora do especificado, uma mensagem é 
mostrada. 
 
 
 
 
 
Componentes inteligentes 
Criam-se componentes inteligentes a partir dos 
componentes, cujo uso é freqüente, e que requerem 
a adição de recursos diversos ou componentes 
associados. Exemplos: 
• Um conector com parafusos de montagem, 
porcas, furos de parafusos e um corte. 
• Um anel de retenção com uma ranhura. 
• Um motor com parafusos e furos de montagem. 
 
Quando se torna um componente inteligente, associam-se a ele outros componentes e 
recursos. Quando se insere o componente inteligente em uma montagem, pode-se 
escolher se os componentes e recursos associados ao componente serão ou não 
inseridos. Os seguintes recursos podem ser associados a um componente inteligente: 
• Ressaltos e cortes extrudados. 
• Ressaltos e cortes revolucionados. 
• Furos simples. 
• Furos do Assistente de Perfuração. 
 
É possível mapear configurações do componente inteligente para as configurações 
dos componentes e recursos associados. 
É possível adicionar o autodimensionamento em componentes inteligentes cilíndricos. 
Quando se insere o componente inteligente em um componente cilíndrico, o diâmetro 
do componente inteligente se ajusta ao diâmetro do componente cilíndrico. 
 
Criar componentes inteligentes 
Criam-se os componentes inteligentes em ambiente de montagem. Os seguintes 
dados são capturados no componente para um Recurso inteligente: 
• Referências externas aos arquivos dos componentes associados 
• Informações para criar os recursos associados 
 
• Informações para reconstruir a montagem de definição 
 
Após definir o componente como inteligente, não são mais necessários os arquivos da 
montagem de definição ou das peças que contêm os recursos associados. Entretanto, 
ainda são necessários os arquivos dos componentes
 
 associados. 
 
 
 
Para compreender melhor como 
componentes inteligentes 
funcionam, cria-se primeiro uma 
peça retangular, de 100 x 60 x 
30 mm e salva-se como 
Chapa.SLDPRT. 
 
 
 
 
 
Agora, cria-se um pino, conforme as 
dimensões ao lado, o qual salva-se com o 
nome de Pino Inteligente.SLDPRT. 
 
 
 
Em seguida, criar uma montagem e salvá-la com um nome qualquer, por exemplo: 
 
Conjunto de exemplo. SLDASM. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pode-se, então, montar o 
Pino sobre a chapa, sendo 
que a posição não é muito 
importante; no entanto 
foram utilizados 15 mm em 
relação às faces, conforme 
imagem ao lado: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após montado, usa-se a 
 
 
 
 
técnica de Trabalho em 
Contexto, para gerar um 
alojamento para o Pino 
Inteligente. 
 
Ao observar a imagem ao 
lado, percebe-se que o furo 
da cabeça é maior e o furo do 
corpo tem o mesmo diâmetro 
que este. 
 
 
Realizado o alojamento para o pino, pode-se dar continuidade para gerar o 
componente inteligente 
 
Para transformar a peça em um componente inteligente, clica-se em Ferramentas / 
Criar componente inteligente. 
 
Para a janela “Componentes inteligentes”, seleciona-se a peça Pino. 
 
A janela de “Componentes” ficará em branco, pois não há outros componentes 
envolvidos. 
 
Na janela de “Recursos” estão os furos realizados. 
 
Para este exemplo, não será utlizado o recurso “Dimensionar Automaticamente” e 
“Tabela do Configurador.” 
 
Ao confirmar, o “Pino Inteligente” recebe uma estrela sobre seu ícone, mostrando que 
se tornou inteligente. 
 
 
 
 
 
Agora, insere-se outro Pino e 
posiciona-se ao lado do pino 
existente... 
 
Conforme a imagem ao lado, 
o segundo Pino tem uma 
estrela destacada. 
 
 
 
Ao clicar sobre a estrela, os furos serão inseridos automaticamente, conforme a 
imagem abaixo. 
 
Dentro de Referências, seleciona-se a face no qual o Pino está montado. 
 
 
 
 
Ao lado, o resultado. 
 
Agora, toda vez que se 
insere o Pino, pode-se ativar, 
através da estrela, a furação, 
para que esta seja realizada 
automaticamente. 
 
 
 
 
 
 
 
Ex. 01: Abaixo, uma roda dentada com diâmetro do furo para o eixo igual a 18 mm. 
Também há outras duas rodas dentadas, com diâmetros do furo para o eixo igual a 15 
e 20 mm. O eixo e a chaveta estão configurados e montados na roda dentada. 
Precisa-se apenas fazer o rasgo da chaveta, após, tornar eixo, chaveta e rasgo 
componentes inteligentes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Antes, porém, observar 
o eixo. Ele possui três 
configurações, Diam 15, 
Diam 18 e Diam 20, que 
correspondem aos 
diâmetros dos furos nos 
quais monta-se o eixo. 
 
 
 
Essa informação será importante, em virtude dos recursos que serão utilizados para 
transformar em um Componente inteligente. 
 
 
 
 
 
Na montagem, realiza-
se a furação e a 
alocação para inserir a 
chaveta no sistema de 
propulsão. 
 
 
A profundidade do corte a ser realizado deve ser maior que a espessura da chaveta e 
deve ser fixa e inalterável. 
 
O valor utilizado na imagem ao lado é de 10 mm de profundidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Na imagem ao lado, destaque para 
o corte da chaveta. 
Ao clicar em Criar “Componentes inteligentes”: 
• Em Componentes inteligentes, seleciona-se o eixo. 
• Em Componentes, seleciona-se a Chaveta. 
• Em Recursos, seleciona-se o Corte realizado no eixo, em contexto. 
 
 
Observa-se que os demais componentes são temporariamente escondidos para 
facilitar a seleção. 
 
 
Diâmetro é a face do eixo na qual está inserido o alojamento do furo. Devido a esse 
motivo, restrições automáticas serão geradas automaticamente. 
 
Ao clicar em Tabela do configurador, uma janela informa as configurações que o eixo 
possui. Pode-se definir Diâmetro mínimo e Diâmetro máximo, conforme a imagem 
abaixo. 
 
 
 
Iniciar um novo conjunto, com 
outra roda dentada, na qual o 
diâmetro do furo seja diferente de 
18 mm. 
 
Observar que, na imagem ao 
lado, está sendo utilizada a 
opção com diâmetro de 15 mm 
Ao inserir o eixo no furo, este se ajusta ao diâmetro do furo automaticamente. Porém, 
o eixo não está completamente montado. 
 
Necessita-se, ainda, colocar uma restrição de coincidente entre as faces planas do 
eixo com a roda dentada. 
 
 
 
 
 
Na imagem acima, o eixo já está montado e devidamente configurado. Sobre a 
estrela, clica-se para ativar o Componente inteligente. 
 
Na imagem abaixo, o eixo montado com a chaveta e o rasgo, para um diâmetro de 
furo para o eixo de 15 mm.SolidWorks Explorer 
 
O SolidWorks Explorer é um programa incluído no SolidWorks. O SolidWorks Explorer 
é utilizado para localizar, informar, visualizar e modificar arquivos de peças, 
montagens e desenhos do SolidWorks, além de arquivos contidos no site 3DContent 
Central. 
 
 
Ao clicar sobre um arquivo com o botão direito do 
mouse, a barra de ferramentas instantânea é 
mostrada. As duas opções em destaque estão 
relacionadas ao SolidWorks Workgroup, disponíveis 
com o SolidWorks Professional ou Premium. 
 
Abrir: Primeira opção, abre um arquivo no programa apropriado com base no tipo de 
arquivo. O SolidWorks é iniciado para peças, montagens e desenhos, caso esteja 
instalado. 
 
Preparar e enviar do SolidWorks: Segunda opção, copia um arquivo do SolidWorks, 
incluindo as referências, com opções de adicionar sufixo ou prefixo a cada arquivo de 
referência, além da possibilidade de criar um arquivo compactado. 
 
Renomear: Renomeia um arquivo do SolidWorks e atualiza seu local de uso. 
 
Substituir: Substitui o arquivo por outro do mesmo tipo. Em uma montagem, todas as 
instâncias do componente são substituídas. 
 
 
Atualizar local de uso: lista todos os locais onde o componente é utilizado. Clicar em 
OK para confirmar. 
 
 
 
Preparar e enviar 
Ao clicar sobre uma peça ou 
conjunto com o botão direito 
do mouse, podemos coletar 
todos os arquivos 
referenciados à peça ou 
referenciados ao conjunto. 
Ao clicar em Preparar e Enviar, a caixa de diálogo acima é exibida. Conforme imagem 
acima, arquivos que pertencem ao conjunto são selecionados. Poderão ser incluídos 
desenhos ou ainda resultados de simulações do Simulation. 
 
Vista aninhada mantém a estrutura de pais e filhos. Vista Plana desfaz a estrutura pai 
e filho, mostrando todos os arquivos no mesmo nível. Salvar na pasta determina o 
local em que os arquivos serão salvos. Salvar no arquivo zip compacta todos os 
arquivos e os coloca na pasta que determinou-se. Adicionar prefixo (e/ou sufixo) 
 
Renomear 
Ao clicar sobre uma peça com 
o botão direito do mouse, 
pode-se renomear um arquivo 
sem que haja qualquer tipo de 
erro de referência nas peças. 
Ao clicar em Renomear, a 
caixa de diálogo ao lado é 
exibida: 
 
 
permite acrescentar um texto ao nome do arquivo, destacando dos originais e evitando 
problemas como arquivos duplos. Planificar para pasta única coloca todos os 
arquivos em uma única pasta. Após selecionar e configurar opções, clicar em Salvar 
para concluir a tarefa. 
 
“Atualizar local de uso” altera a peça dentro do conjunto 
no qual está inserida. Observar que podemos escolher se 
queremos substituir em todos os locais, somente em alguns 
ou em nenhum lugar. Ao clicar sobre um componente ou 
conjunto, tem-se acesso a algumas informações essenciais 
do arquivo, conforme mostra a imagem acima. 
 
Substituir 
Ao clicar sobre uma 
peça com o botão 
direito do mouse, 
pode-se substituir o 
arquivo, selecionando 
“Substituir”. A 
seguinte caixa de 
diálogo é exibida: 
Dentro de “Com”, 
coloca-se o nome da 
peça com a qual 
iremos substituir. 
 
Ao clicar sobre um 
arquivo, temos acesso 
a varias informações 
sobre o arquivo. A 
primeira delas é 
Informações, e nos 
lista propriedades 
gerais da peça. 
 
 
 
 
Permite acessar as 
propriedades 
personalizadas do 
arquivo, e altera-las. 
 
Com Local de usos, 
podemos identificar 
onde o arquivo esta 
sendo utilizado. 
 
Esta informação é 
importante quando se 
deseja alterar o 
componente. 
Exibir: esse recurso permite a visualização dos arquivos em computadores que não 
possuem o SolidWorks instalado. Juntamente com o recurso de “Propriedades”, esta 
torna-se uma ferramenta importante para a integração dos setores da empresa. Em 
“Propriedades”, pode-se clicar sobre uma propriedade do SolidWorks e alterá-la. 
Logo, se criar propriedades personalizadas, como preço, fornecedor, etc., demais 
departamentos, como compras, PCP, etc. poderão preencher estes campos, 
utilizando esse recurso como uma ferramenta de integralização. Essas informações 
também podem ser utilizadas na lista de material (BOM), tanto em conjuntos como em 
detalhamentos e, ainda, serem exportadas para uma tabela do Excel. 
 
 
 
 
“Exibir” permite visualizar o arquivo em 3D e rotacionar. 
 
eDrawings 
 
Ferramenta para visualização e compartilhamento de arquivos. Divide-se em duas 
opções: eDrawings, que pode ser adquirido diretamente no site da SolidWorks 
(gratuito), e eDrawings Professional, que é disponibilizado no pacote SolidWorks 
Professional ou Premium. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Abaixo, podemos verificar os recursos de que cada versão dispõe: 
 
Recurso eDrawings 
(Gratuito) 
eDrawings 
Professional 
Pulicar arquivos do eDrawing a partir 
de múltiplas plataformas CAD 
X X 
Arquivos ultracompactos X X 
Visualizador interno X X 
Layout de desenho X X 
Hyperlink X X 
3D Pointer X X 
Animação selecionando e clicando X X 
Compartilhar e visualizar analises X X 
Compartilhar e visualizar arquivos do 
MoldFlowXpress 
X X 
Salvar arquivos em STL e outros 
formatos 
X X 
Ferramentas avançadas de colaboração 
Marcação X 
Medidas X 
Proteção por senha X 
Corte de seção dinâmico X 
Mover componentes X 
Explodir vistas X 
Visualizar configurações X 
Visualizar animações X 
Propriedades de massa X 
 
 
 
 
 
Observar que o eDrawings Professional pode ser adquirido individualmente, o que 
 
permite a utilização nos departamentos de compra, PCP, fábrica, etc. A ferramenta 
que será utilizado nos treinamentos é o eDrawings Professional. 
 
 
 
 
Ao clicar em Abrir, além das 
opções do eDrawings, se tem a 
possibilidade de abrir peças, 
conjuntos e detalhamentos do 
SolidWorks sem realizar 
qualquer tipo de conversão. 
Também se pode abrir arquivos 
DWG e DXF. 
 
 
 
 
 
 
 
Ao clicar em Senha..., 
pode-se proteger o 
arquivo através de uma 
senha pessoal. 
 
Importante: Observar que 
senhas perdidas não 
poderão ser recuperadas! 
 
 
 
 
Ferramentas de 
visualização 
 
Da esquerda para direita: 
Zoom para ajustar, Zoom 
para área, 
Aumentar/Diminuir Zoom, 
Girar, Pan, Sombreado e 
Pespectiva. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ferramentas para 
animação 
 
Da esquerda para direita: 
Anterior, Parar, Avançar e 
Reprodução continua. 
 
 
 
Ferramentas de 
Edição 
 
Da esquerda para 
direita: 
Medida, Corte 
transversal e Carimbo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Marcação: permite cotar, 
inserir notas, traçar linhas, 
círculos, etc. 
 
Ferramenta que permite 
os departamentos que 
não possuem Solidworks, 
acrescentar comentários 
no projeto, para que a 
engenharia possa rever 
os comentários e dar 
continuidade ao trabalho 
com base nessas 
informações (alterar 
projeto, complementar 
trabalho, rever projeto, 
etc..) 
 
 
 
Medir: permite medir 
arestas ou selecionar 
pontos e faces para 
medição. O resultado é 
mostrado em uma caixa 
de dialogo na janela 
principal e lateral. 
 
 
 
 
 
 
Corte transversal: permite 
realizar um corte para 
visualizar determinadas 
regiões ou áreas internas. 
 
Permite realizar o corte 
em uma região qualquer, 
selecionar primeiro a face 
na qual se quer o corte. 
 
Carimbos: podemos 
colocar um carimbo na 
janela principaldo 
eDrawings. 
 
Para criar um carimbo personalizado: 
• Podem ser adicionadas imagens (*.png, *.tif, *.gif, *.jpeg, *.bmp) à pasta de 
carimbos especificada. 
• O eDrawings tem suporte para os formatos *.png, *.tif ou *.gif e suporta 
transparências. 
• Nos modelos, as estampas permanecem fixas em relação à janela quando os 
modelos são escalados, girados ou arrastados. 
• Nos desenhos, as estampas se comportam como carimbos aplicados a desenhos 
em folhas de papel. 
 
Os carimbos tornam-se permanentes quando você salva o documento. 
 
 
Tutorial DriveWorksXpress 
 
 
Ferramenta utilizada na automatização de 
projetos. Normalmente conhecida como 
configurador de produto, tem a capacidade 
de automatizar a criação de peças, conjuntos 
e detalhamentos. 
 
 
 
Como primeiro exemplo, usaremos uma 
peça, um tubo retangular, em que iremos 
gerar diferentes valores para altura, 
largura, espessura e comprimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para isso, desenhar um tubo qualquer. 
 
Vamos convencionar também os 
campos que criaremos e que serão 
associados às dimensões: 
• Largura 
• Altura 
• Espessura 
• Comprimento 
 
Salvar a peça como Tubo.SLDPRT. 
 
 
Fazer um detalhamento e salvar como Tubo.SLDDRW. 
 
 
 
Ao iniciar o DriveWorksXpress, podemos 
Criar/Alterar banco de dados, 
Adicionar/Editar modelos ou Executar 
modelos. 
 
Como esta é a primeira vez que 
utilizaremos o DriveWorksXpress, 
precisamos Criar/Alterar banco de dados. 
 
Escolher esta opção e clicar em Avançar 
 
 
Uma caixa de diálogo será aberta, onde 
colocaremos o nome da Base de dados 
que queremos criar (e o local). 
 
Base de Dados é o local onde todos os 
 
O nome da base de dados é Tubo. 
 
Agora, o DriveWorksXpress nos leva 
automaticamente à próxima etapa, que é 
capturar o modelo. 
Clicar em Próximo. 
Usaremos o modelo aberto. 
Clicar em Próximo. 
 
parâmetros, relações e informações que 
criarmos, ficará armazenado. 
 
 
 
 
 
É nesta janela que capturamos as Dimensões, 
Propriedades, Desenho e Configurações. 
Clicar em Dimensões e recursos para capturar as 
dimensões do Tubo. 
Ao clicar sobre o tudo, as dimensões aparecem. 
 
Usaremos Endereço para selecionar uma dimensão e 
Nome, para nomea-la. 
Usar nomes lógicos não separados por espaço. Evitar 
acentos e “ç”. 
 
 
 
 
No exemplo ao lado, 
selecionamos a cota 
de 30 mm. Esta 
aparece no Endereço, 
e a nomeamos no 
campo Nome 
(Largura) 
 
 
Clicar em para 
acrescentar a 
dimensão. 
 
Esta aparece na lista 
de dimensões. 
 
 
Repetiremos esse procedimento para todas as dimensões, aonde: 
 
100 mm = Comprimento 
40 mm = Altura 
3 mm = Espessura 
3 mm = Espessura_1 
R6 = Raio_externo 
R3 = Raio_interno 
Ao final, teremos: 
 
 
 
 
 
 
 
Em seguida, vamos acrescentar o Desenho. 
 
Dentro de Desenhos e configurações, clicar 
em Procurar e selecionar o desenho chamado 
Tubo.slddrw. 
 
 
 
 
 
 
 
Após selecionar, clicar em Próximo 
 
 
 
 
Nesta etapa, chamada Formulário, vamos 
criar os campos que devemos preencher, 
para criar novos tubos. 
 
 
Dentro de Tipo, temos várias opções de 
seleção: 
 
 
 
 
 
 
 
A primeira pergurntas será: Altura 
 
Valor mínimo e valor máximo permite colocar 
limites para os valores que vamos inserir. 
 
Clicar em Proximo 
 
 
Altura aparecerá na lista de Formulários. 
 
Clicar em Adicionar para acrescentar novas 
perguntas. 
 
As próximas perguntas serão: 
 
Largura, Caixa de texto numérico, Valor 
mínimo 25 e Valor máximo 80 
 
Comprimento, Caixa de texto 
numérico, Valor mínimo 100 e Valor 
máximo 1000. 
 
Espessura, Lista suspensa, 1, 2, 3, 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clicar em Testar para ver o resultado, conforme 
imagem ao lado. 
 
Clicar em Próximo 
 
 
Dentro de Regras, faremos as relações 
entre Dimensões e Perguntas (passo 
anterior). 
 
Observar na imagem ao lado a tabela que 
nos mostras o numero de regras total e 
as regras Faltando. 
 
Vamos iniciar por Dimensões. Marcar 
Editar... 
 
 
...e em seguida, Próximo. 
 
…e temos as dimensões a serem 
relacionadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clicar sobre Largura e Construir. 
 
 
 
 
 
Ao Clicar em Construir, a caixa Gerador 
de Regras é mostrada. 
 
 
 
 
Dentro de entradas, selecionados o campo criado 
dentro de Formulario, com o qual queremos 
relacionar a Dimensão. 
 
Largura, relacionaremos com Largura. 
 
 
 
Clicar em OK para confirmar a relação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Temos então, Largura relacionado com Largura, conforme imagem acima. 
 
Repetir o processo para as Dimensões restantes. 
 
 
Observar na imagem ao lado, as 
relações. 
 
Em destaque, Raio_externo, que 
corresponde a Espessura multiplicada 
por 2. 
 
 
 
Ao finalizar esta etapa, clicar em 
Voltar. 
 
 
 
 
 
 
 
Observamos então que, falta 
apenas uma regra, chamada 
Nomes de arquivos, que se refere 
a forma como o arquivo será 
codificado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Marcar Editar, para Nomes de 
arquivos, e Próximo. 
 
Selecionar a Linha 
referente a Tubo, e 
construir. 
 
 
 
Ao lado, temos o conteúdo a ser 
colocado no campo no Gerador de 
Regras. 
 
Observar que & serve de ligação entre um texto e outro. 
Também, “ x “ fará a união entre Altura e Largura e Comprimento. Aspas (“) devem 
ser usadas entre textos que queremos incluir. 
 
Ao fazer uma peça, teremos (por exemplo): 
Tubo 60 x 40 x 500 
 
Clicar em OK para confirmar a relação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Observando a imagem ao 
lado, veremos que não nos 
falta nenhuma relação, ou 
seja, a configuração esta 
pronta e podemos então 
gerar novas peças. 
 
Clicar em Executar 
 
 
 
 
 
Preencher os campos, e em seguida clicar em 
Criar. 
 
Se um valor não valido for digitado no campo, 
este muda de cor, indicando o erro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Temos, abaixo, a nova peça. Observar o nome de arquivo. 
 
 
 
 
O detalhamento também esta pronto, porém, a escala do desenho não foi modificada, 
de acordo com o formato. Esta é uma limitação desta versão: 
 
 
 
Criar novos arquivos. 
 
 
Agora que fizemos nossa primeira configuração, de uma peça, vamos configurar um 
conjunto simples, chamado Base, composto de duas peças Perfil C Maior e Perfil C 
menor, conforme imagem abaixo. Neste exemplo, queremos aumentar o tamanho dos 
Perfis C e o comprimento e largura da Base. 
 
 
 
Observar que a montagem do conjunto ocorre de forma normal, ou seja, não é 
necessária uma montagem por planos (neste caso) ou qualquer outra sistemática 
avançada de montagem. 
 
Porém, em muitos casos, é necessário avaliar antes como ocorrerá a troca de 
componentes e a parametrização, e caso necessário, utilizar técnicas avançadas de 
montagem. 
 
 
 
 
 
 
 
Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C 
maior tem um comprimento de 1000 mm e o 
Perfil C menor tem um comprimento menor de 
600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. 
 
A espessura da parede permanecerá constante, 
3 mm. 
 
Para facilitar a manipulação dos arquivos, salva-
los em uma pasta chamada Base 
 
Atenção:Para este exemplo, vamos considerar a sistemática de trabalho com o 
DriveWorksXpress assimilada, e seremos menos detalhistas, nos passos a serem 
tomados. 
 
 
Ao lado, dimensões gerais do Perfil C. O Perfil C 
maior tem um comprimento de 1000 mm e o 
Perfil C menor tem um comprimento menor de 
600 mm. Ângulo das pontas é 45 graus. 
 
A espessura da parede permanecerá constante, 
3 mm. 
 
Para facilitar a manipulação dos arquivos, salva-
los em uma pasta chamada Base 
 
 
 
 
Criar uma nova base 
de dados chamada 
Base, conforme 
imagem ao lado. 
 
Clicar em Próximo. 
Como usaremos o 
modelo aberto, clicar 
em Próximo 
novamente. 
 
 
 
 
Observar que, como 
estamos trabalhando com 
uma montagem, temos 
uma nova opção, 
chamada Estrutura de 
montagem captura... 
 
Esta opção permite 
selecionar as peças que 
compõem a montagem, e 
que queremos configurar. 
Marcar as peças. 
 
 
 
 
 
Clicar duas vezes sobre 
a peça Perfil C Maior. 
 
Esta aparecerá na tela, e 
em seguida, poderemos 
capturar as Dimensões e 
Recursos. 
 
Capturaremos o 
Comprimento, Largura e 
Altura, sendo que 
podemos usar estes 
nomes para o nome de 
cada Parâmetro. 
 
 
 
Ou seja, 1000 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = 
Largura. 
 
Clicar em Modelos Capturados, para ver novamente a estrutura da montagem. 
 
 
 
Repetir o procedimento de captura de dimensões com o 
Perfil C Menor. 
 
Ou seja, 600 = Comprimento, 80 = Altura e 40 = Largura 
 
Observar que os nomes de cada dimensão do Perfil C 
Menor podem ser iguais aos nomes do Perfil C Maior. 
Estas informações se referem a cada peça, e por isso, 
não apresentam conflito. 
 
 
Dentro da montagem, não há, para este exemplo, dimensões a serem capturadas. 
 
Para este exemplo, não vamos relacionar um Detalhamento. 
 
Clicar em Próximo. 
 
Dentro de Formulário, vamos criar os campos de 
perguntas, conforme a imagem ao lado. 
 
Todas as opções serão Caixa de Texto Numérica. 
 
Comprimento da Base, Mínimo 800 Maximo 1200. 
 
Largura da Base, Mínimo 300 Maximo 700. 
 
Altura do Perfil C, Mínimo 50 Maximo 80. 
 
Largura do Perfil C, Mínimo 25 Maximo 50. 
 
 
 
Observar que agora temos 3 arquivos (Nomes de 
arquivos) para configurar. São duas peças e uma 
montagem. 
 
Também, temos 6 dimensões para relacionar. 
Vamos iniciar pelas dimensões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Observar abaixo as relações. O Comprimento do Perfil C Menor precisa ser 
relacionado com a pergunta Largura da Base. 
 
 
 
Agora, configurar os nomes dos arquivos, conforme imagem abaixo. 
 
 
 
O nome da Base será Base seguida de Comprimento da Base e Largura da Base (por 
exemplo: Base 1200 x 900), os Perfis C, da Altura do Perfil e Largura do Perfil. 
 
A ordem dos parâmetros, Altura e Largura, não são importantes, e podem ser 
modificados conforme conveniência. Ainda, podemos acrescentar “ mm” depois de 
cada valor (por exemplo: =AlturadoPerfilC & “ mm” & “ x “ & LarguradoPerfilC & “ mm”. 
 
Maiúsculas e minúsculas são importantes, assim como espaços. Tomar cuidado, 
quando digitar informações. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Caso não houver mais 
relações a serem feitas 
(certificar-se de que não 
foram esquecidas 
relações), podemos 
Executar 
 
 
Temos, abaixo, a nova Base: 
 
 
 
 
O próximo exemplo visa trabalhar com conjuntos e cálculos. Também utilizaremos 
detalhamentos. 
 
O conjunto abaixo se chama Conjunto dos tubos. É composto por 2 tubos com 1000 
mm de comprimento e 1 tubo menor, 600 mm. Ao parametrizar este conjunto, 
queremos aumentar o comprimento total, reutilizando os tubos de 1000 mm, mas, 
caso o valor for quebrado (por exemplo: 4350mm), um tubo de 350 mm deve ser 
criado. 
 
O diâmetro externo do tubo é 60 mm, parede de 2 mm. 
 
 
 
Observar, na árvore de recursos, o Plano do Comp Total, que foi utilizado para 
restringir o Tubo B (Tubo de 600 mm). Observar também o padrão linear, utilizado 
para multiplicar o Tubo A (Tubo de 1000 mm). 
 
Fazer um detalhamento do conjunto e das peças. 
 
 
 
Criar uma base de dados chamada Conj Tubo. 
 
 
Clicar em Próximo. 
 
Como utilizaremos o modelo aberto, clicar em Próximo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Dentro de Estrutura de montagem 
capturada, marcar Tubo B, conforme a 
imagem ao lado. 
 
 
Como trabalharemos somente com o 
comprimento, não é necessário selecionar o 
Tubo A, pois seu comprimento, 1000 mm, 
permanecerá constante. 
 
Quanto ao Tubo B, o comprimento irá variar, 
compensando os valores quebrados que 
utilizarmos. 
 
 
 
 
Dentro de montagem, vamos selecionar a distancia entre planos. 
 
O nome será Comprimento Total 
 
Também vamos capturar o Numero de Instancias (Num_Instancias) dos tubos (pode 
ser selecionado clicando no Padrão Linear, da árvore de recursos). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
No Tubo B, vamos 
capturar o comprimento 
de 600 mm 
(ComprimentoTubo). 
 
 
 
 
 
 
Vamos criar um campo de Pergunta, em 
Formulário, chamado Comprimento, e 
que se refere ao comprimento total do 
conjunto. O valor pode variar entre 1000 
e 5000 mm. 
 
 
 
Avançar para as Regras. 
 
Observar que temos 2 nomes de arquivos 
para configurar e 3 dimensões. 
 
Vamos iniciar pelas dimensões. 
 
Para Num_Instancias, temos a seguinte expressão: 
Rounddown((Comprimento/1000),0). Isso significa que, vamos dividir o valor do 
Comprimento por 1000 (comprimento do Tubo A) e arredonda-lo para baixo. O 0 após 
a virgula é o numero de casas. 
 
Então, se colocarmos um comprimento de 3750, teremos 3750/1000 = 3.75 e que 
arredondado para baixo retorna 3. 
 
Este será o numero do Padrão Linear dentro da montagem. 
 
 
Para o comprimento do Tubo B temos: ((Comprimento/1000)-
(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000. 
 
 
 
 
 
Então, se colocarmos um valor de 3750, teremos ((3750/1000)-
(Rounddown((3750/1000),0)))*1000. 
 
Efetuando as divisões: ((3,75)-(3)) * 1000. 
 
Em seguida: (0,75)*1000, que resultará o comprimento de 750 mm para o Tubo B. 
 
Para os nomes dos arquivos, temos: 
 
 
 
Para o Tubo B, temos: =IF(Comprimento =1000, “Excluir”,((Comprimento/1000)-
(Rounddown((Comprimento/1000),0)))*1000). 
 
Isso significa que, caso o comprimento for igual a 1000, o Tubo B será excluído do 
conjunto. Caso for maior que 1000, o arquivo permanece e o valor de seu 
comprimento é acrescentado ao nome. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O próximo conjunto que vamos 
configurar é o Extrator (o qual é 
modelado no Treinamento Nivel I). 
 
O objetivo é trabalhar com um 
conjunto com um numero maior de 
peças. 
Antes de Executar testes, retornar para 
Capturar, e relacionar os desenhos ao Tubo 
B e ao Conj Tubo. 
 
 
Clicar em Executar, para realizar um teste. 
 
Realizar também um teste com 1000. 
 
Ao finalizar a configuração, vamos 
escolher um modelo de Aranha, com 2, 3 
ou 4 pernas; aumentar ou diminuir 
 
 
Todas as peças, e a montagem 
contêm detalhamento (menos os pinos 
maiores e menores). 
 
 
comprimento das garras e do parafuso e 
escolher um tipo de rosca para o parafuso: 
M16 ou M20. 
 
 
 
Criar uma base de 
dados chamada 
Extrator. 
 
 
 
 
 
Com a opção Adicionar modelos marcada,clicar em 
Próximo. 
Usar o modelo aberto 
 
 
 
Dentro de Estrutura de montagem capturada, selecionar 
os itens que serão configurados (Aranha, Parafuso e 
Garra). Observar que o Extrator é selecionado 
 
 
automaticamente. 
 
 
 
 
 
 
 
Selecionar o numero de pernas, 
conforme imagem ao lado (nome 
do parâmetro é: NumeroPernas) e 
clicar em Adicionar. 
 
Dois clicks sobre Aranha abrem a peça, para 
capturar o numero de pernas e o diâmetro do 
furo. 
 
Clicar sobre Dimensões e recursos 
 
 
 
 
 
 
Repetir o procedimento para o Furo de diâmetro 18 
( parâmetro nome é: FuroRoscado). 
 
Clicar sobre Modelos Capturados, e em seguida, 
dois Clicks sobre Parafuso, para abrir este. 
 
 
 
 
 
Conforme imagem 
ao lado, selecionar o 
comprimento 
(CompParafuso) e o 
diametro da rosca 
(DiamRosca). 
 
 
 
 
 
Clicar sobre Modelos Capturados, e em 
seguida, dois Clicks sobre Garra, para abrir 
este. 
 
Selecionar o 
comprimento da 
Garra 
(CompGarra), 
para acrescentar 
a dimensão. 
 
 
 
 
 
 
 
Selecionar o 
Desenho, para 
Extrator, Garra, 
Parafuso e Aranha. 
 
 
 
 
 
 
 
Clicar em Próximo, para Criar as Perguntas, em 
Formulários. 
 
 
 
 
Dentro de Formulários, criar uma Lista Suspensa, 
conforme imagem ao lado, com 3 opções de 
variação de pernas: 2, 3 e 4. 
 
 
 
 
 
 
 
Criar uma Lista Suspensa para Rosca, conforme 
imagem ao lado. 
 
 
Para Comprimento do Parafuso, vamos utilizar 
Caixa de valores, aonde o valor mínimo é 150 e o 
comprimento, 300 mm. O Incremento é de 5 mm. 
 
 
 
 
Para o Comprimento da Garra, vamos utilizar Lista 
Suspensa, com os valores conforme imagem ao 
lado. 
 
 
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada 
Cliente. O nome do cliente fará parte do código do 
Extrator. 
 
 
 
 
Conforme a imagem ao lado, temos 4 nomes de 
arquivos para configurar e 5 dimensões. 
 
 
Vamos começar relacionando as dimensões 
 
 
 
Vamos ainda criar uma caixa de texto chamada 
Cliente. O nome do cliente fará parte do código do 
Extrator. 
 
 
 
 
 
 
Observar ao lado as 
relações. 
 
Atenção especial 
para DiamRosca e 
FuroRoscado. 
 
 
 Em seguida, vamos configurar o nome dos 
arquivos. 
 
O nome do Extrator é: "*" & Cliente & " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & 
Rosca & " Garra " & ComprimentodaGarra & " Parafuso " & ComprimentodoParafuso ... 
 
... que resultará (exemplo) em SKA P 3 R M16 Garra 190 Parafuso 230. 
 
Observar que o “*” elimina o nome atual (Extrator). 
 
Quanto as peças, Aranha é: " P " & NumerodePernasdaAranha & " R " & Rosca ... 
 
... que resultará (exemplo) em Aranha P 3 R M16 . 
 
Quanto a Garra é: =ComprimentodaGarra. 
 
Quanto ao Parafuso é: " R " & Rosca & " Comp " & ComprimentodoParafuso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ao finalizar, podemos acrescentar valores e clicar em Criar, 
para fazer novos conjuntos. 
 
Os detalhamentos também serão atualizados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O próximo exemplo de 
Configuração, é o conjunto ao lado, 
composto de uma tampa e 
botoeiras. O objetivo é escolher um 
tipo de tampa e botoeiras, sendo 
que temos duas opções: Botoeiras 
Quadradas (imagem ao lado) e 
Botoeiras Redondas. 
 
Ao escolher um tipo de Botoeira, 
vamos escolher uma tampa através 
de configurações, e em seguida as 
Botoeiras. 
 
Observar no conjunto que, as 
Botoeiras, tanto Quadradas como 
Redondas, já estão montadas, e 
após escolha, eliminaremos aquele 
que não for necessária. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Criar uma base de dados chamada Tampa. 
 
Vamos utilizar o Modelo Aberto, logo, clicar em Próximo. 
 
 
 
 
 
Apesar de selecionarmos todos os componentes, apenas 
Tampa sofrerá alguma alteração a nível de peça. 
 
 
 
Dentro de Modelos Capturados, selecionar Tampa. 
Dentro de Desenhos e configurações, vamos marcar 
a opção “Sim, permita que eu crie uma regra para 
trocar configurações” 
 
 
 
 
 
 
Dentro de configurações, temos duas opções, que selecionam o tipo de Botoeira, 
conforme imagem abaixo: 
 
 
 
Dentro de Modelos Capturados, voltar para o Conjunto da Tampa. 
 
 
 
 
 
Dentro de Dimensões e Recursos, vamos capturar 
os dois padrões, conforme imagem ao lado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Quadrada e Redonda. 
 
Dentro de Formulário, vamos utilizar Lista Supensa, 
e criar duas opções de escolha: 
 
 
 
 
 
 
Na imagem ao lado, podemos observar 
que teremos que criar uma regra para 
Configurações e duas para Recursos. 
 
Para Dimensões, não será necessário 
criar uma regra. 
 
Marcar Configurações e clicar em 
Próximo. 
 
 
 
Criar uma formula Lógica conforme a 
imagem ao lado, para Configuração. 
 
Marcar Recursos, e em seguida, clicar em Próximo. 
 
Para Padrão de Botoeira Quadrada, criar a seguinte formula Lógica. 
 
=IF( Botoeira = "Quadrado" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ). 
 
Para Padrão de Botoeira Redonda, criar a seguinte formula Lógica: 
 
 =IF( Botoeira = "Redondo" , "Cancelar Supressão" , "Excluir" ). 
 
Marcar Nomes de Arquivos, e em seguida, clicar em Próximo. 
 
 
Conforme imagem ao lado, nome do 
Conjunto será (exemplo) Conjunto Tampa 
Com Botoeira Redonda. 
 
 
A Tampa, será (exemplo) Tampa Para 
Botoeira Redonda. 
 
 
 
Observar agora que, para as Botoeiras, a formula Lógica vai mudar. 
 
 
 
 
Para Botoeira Redonda. 
 
 
 
 
Para Botoeira Quadrada 
 
Executar um teste.