Apostila_1_GProd_2013

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08/03/2013
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Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
Curso
Logística Aeroportuária
Gestão Empresarial
DISCIPLINA
Gestão da Produção
Prof. Dr. Wagner Däumichen Barrella
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
No dia a dia das empresas, os gestores devem resolver
inúmeros problemas relacionados a sua produção.
Em geral essas questões estão diretamente associadas
às áreas financeira, ou marketing, vendas, compras,
logística, etc.
É importante compreender os pontos principais de uma
área produtiva e as implicações em outros setores.
O exemplo a seguir vai ilustrar a situação, o cenário e
uma forma de resolução da mesma.
CONTEXTUALIZAÇÃO
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A empresa AWB fabrica e vende quatro (04) tipos diferentes de
bicicletas (PA=Masculina, PB=Feminina, PC=Infantil e PD=Corrida).
Essa promissora organização atende uma boa carteira de clientes
regulares, o que lhe proporciona um bom faturamento.
No final do ano passado, a diretoria decidiu melhorar seu
desempenho e contratou um Gerente formado da FATEC-ID para
administrar a área de manufatura e, no mês passado, um grande
grupo ofereceu um contrato de fornecimento de 1.120 unidades
mensais (260 de PA, 200 de PB, 380 de PC e 280 de PD).
Esses produtos são fabricados na sequência de cinco operações
(M1 = Montagem Final, M2 = Montagem Guidão, M3 = Montagem
Quadro, M4 = Montagem Rodas, M5 = Montagem Transmissão).
PROBLEMA COMUM NA GESTÃO DE PRODUÇÃO 
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Além dessas características de produção, a Diretoria da empresa
está preocupada com a evolução do seu Mercado consumidor e
pediu que o novo Gerente fizesse um estudo inicial sobre a projeção
de demanda para os próximos períodos.
A empresa trabalha apenas 01 turno com aproximadamente 7 horas.
PROBLEMA TÍPICO DE GESTÃO DE PRODUÇÃO 
Estação Velocidades Tempo / un. Qtde de EstaçõesPA PB PC PD PA PB PC PD
M1 27 33 42 25 2,2 1,8 1,4 2,4 3
M2 18 20 28 20 3,3 3,0 2,1 2,9 5
M3 16 18 20 17 3,6 3,2 3,0 3,5 6
M4 21 28 23 23 2,8 2,1 2,6 2,6 5
M5 30 30 30 30 2,0 2,0 2,0 2,0 6
PRODUTO MBC unitário Demanda atual
PA 210,00 425
PB 165,00 410
PC 180,00 505
PD 250,00 445
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Utilizando os detalhes da produção acima listados, coloque-se na posição do
Gerente e decida se a empresa deve ou não aceitar esse contrato.
1. Qual a margem de contribuição com a produção atual?
2. Caso aceite a encomenda, qual será o mix de produção para atender
todos os clientes?
3. Considerando as vendas dos últimos 12 períodos, estime a previsão
de venda dos próximos períodos. Previsão de Demanda (Mínimos
Quadrados, Regressão Linear e Média Móvel).
4. Considerando a composição e lote (estoques, lotes e lead time) dos
produtos e a previsão do item anterior, elabore a lista de materiais
necessários e os períodos de aquisição e fabricação. MRP
5. Discutir os possíveis layouts de produção.
PRODUTO 2012 2013Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan
PA 280 300 320 350 380 400 425 685 715 745 775 805
PB 265 290 315 340 360 385 410 610 640 670 700 730
PC 370 395 415 440 460 480 505 885 915 945 975 1.005
PD 310 340 360 385 410 422 445 725 755 785 815 845
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1) Layout usado;
2) Capacidade de Produção da empresa;
3) Composição do Mix de Produção (atual, ideal, proposto);
4) Projeção de Demanda;
5) Composição dos produtos;
6) Plano de fabricação - MRP.
RESOLUÇÃO PASSO A PASSO
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Evolução dos 
Sistemas Produtivos
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Desde os primórdios da história, o ser humano
produzia bens para atender as suas
necessidades e desejos.
No início eram produzidos
machados de pedra,
pontas de lanças e outros
utensílios para facilitar a
sobrevivência.
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A descoberta do ferro e a transformação em objetos
representaram grandes avanços no aperfeiçoamento
de seus instrumentos de trabalhos: (foices, facões,
lanças, machadinhas, correntes etc.).
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Já na Idade Média, toda manufatura era feita por artesãos,
inicialmente para consumo próprio, depois para escambo e
por fim para o comércio.
O trabalho era feito em casa e o “know-how” e a profissão
transmitida de pai para filho. Além disso, não havia
preocupação com controles de produção ou estoques.
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Na Produção Artesanal os fabricantes (artesãos)
não conseguiam produzir os artigos exatamente
iguais.
Sempre havia diferenças na forma, no tempo,
nas quantidades e até na sequência de
produção.
Os fabricantes não se preocupavam em
controles ou registros formais, eles buscavam
atender os desejos dos clientes (produtos,
formas e quantidades)
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No final do século XVIII, as
empresas inglesas passaram
a “mecanizar” os processos
produtivos e se tornavam
indústrias.
Mais tarde outros países
seguiram o mesmo caminho
e iniciou o período chamado
de Revolução Industrial.
Em consequência dessa
industrialização surgiram os
primeiros controles formais
de Produção, Estoques e
Pagamentos.
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Com o uso de equipamentos, começou a substituição
da força humana pela força das máquinas.
Os funcionários começaram a trocar os postos de
trabalho, antes braçal, para administrativo ou
manutenção.
Os equipamentos permitiam estabelecer padrões de
tempo de fabricação, de consumo de material e até
espaço (produção e estoque).
Nesse período surgiram as teorias de Taylor e Fayol
sobre a Administração Científica.
As empresas começavam a reunir informações para
realizar seus planejamentos.
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Durante a revolução industrial, as empresas
receberam uma grande quantidade de máquinas
que aumentaram em grande escala a capacidade
de fabricação.
As fábricas
começaram a
ser organizadas
da forma que
conhecemos e
seus controles
melhorados.
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Esse aumento elevado de produção foi chamado de
produção em massa e trouxe inúmeras necessidades
para os fabricantes.
Embora os produtos não fossem perfeitamente iguais,
era preciso ter um padrão (com tolerâncias aceitáveis),
para que os componentes fossem intercambiáveis.
Era preciso eliminar as diferenças (forma, tempo,
quantidades e até sequência de produção).
Havia maior preocupação com os registros e
controles, uma vez que eles buscavam sustentar os
planos e objetivos da empresa.
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Nas últimas décadas, muitas
transformações tecnológicas
foram provocadas pelo aumento
do uso de computadores e
robôs nas fábricas.
Assim, o trabalho humano,
desde as primeiras máquinas,
continua sendo substituído por
equipamentos cada vez mais
eficientes, e com isso a
produtividade nas fábricas fica
melhor e mais barata.
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A partir dos anos 90 as grandes mudanças estão
associadas a implantação dos computadores como
ferramental de troca de informações e auxílio no
planejamento das atividades das empresas.
� PCP
� MRP
� JIT
� TOC
� ERP
� E-commerce
� BI
� WMS
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Expansão 
colonial 
Expansão 
Industrial
Expansão 
Financeira
Expansão da 
Automação
Era do 
Artesanato
Revolução 
Industrial
Administração 
Científica
Era da 
Informação
Sistemas 
Flexíveis
Robótica
Pesquisa 
Operacional
1800 1850 1900 1950 2000
PR
O
DU
TI
VI
DA
DE