Apostila_5_GProd_2013

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22/03/2013
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Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
Curso
Logística Aeroportuária
Gestão Empresarial
DISCIPLINA
Gestão da Produção
Prof. Dr. Wagner Däumichen Barrella
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
LAYOUT
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
O tipo de transformação efetuado define o
arranjo físico dos equipamentos da fábrica.
Esse fato se deve, principalmente, a dois
pontos:
a) Trajeto (fluxo e procedimentos) que o
material percorre;
b) Condições especiais que os
equipamentos necessitam para
trabalhar.
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
LAYOUT
Layout é o arranjo físico, nesta disciplina
especificamente, de uma operação
produtiva.
Nesse caso, deve-se levar em consideração a
localização dos recursos (equipamentos, mão
de obra, matéria prima, etc.), dos fluxos
percorridos, das condições de operação e dos
espaços disponíveis.
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LAYOUT
Definir o arranjo físico de uma área é planejar os
caminhos dos componentes de um produto ou
serviço, a fim de obter a relação mais eficiente
entre pessoal, equipamentos e materiais
movimentados.
Isso significa determinar o posicionamento das
máquinas, estoques e pessoal da produção.
O layout procura a melhor combinação das
instalações (com tudo que compõe a produção)
dentro do espaço disponível.
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LAYOUT
O arranjo físico deve procurar a melhor
disposição para os equipamentos e homens, nas
diversas fases do processo, permitindo o maior
rendimento dos fatores produtivos, através da menor
distância e no menor tempo possível.
O layout busca a integração dos elementos da
atividades industriais (equipamento, mão de obra,
material, movimentação, estocagem,
administração, mão de obra indireta).
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Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
Layout Posicional (fixo) – Project Shop
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Layout Posicional (fixo) – Project Shop
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LAYOUT POSICIONAL
É o arranjo produtivo caracterizado pelo produto final
permanecer parado, enquanto os materiais, operadores e
maquinários vão se movimentando a sua volta.
É usado quando os produtos são muito grandes, volumosos ou
em montagens complexas (construção de navios, vias,
barragens pontes sobre rios e aviões).
Outras características:
� As operações são variadas e ao redor do produto final;
� Fabricação de poucas unidades de cada tipo;
� Alto custo de movimentação do “produto”.
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VANTAGENS
� A movimentação do produto é pequena ou nula;
� É possível utilizar técnicas de programação e
controle (PERT e CPM);
� Em alguns casos as ferramentas são pequenas
e leves;
� Existe a possibilidade de terceirização de parte
do projeto.
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DESVANTAGENS
�Complexidade na supervisão e controle de mão-
de-obra, de matérias primas, ferramentas etc.;
�Necessidade de áreas externas próximas à
produção para submontagens, guarda de
materiais e ferramentas. Muitas vezes, é
necessário construir abrigos para os
funcionários, da construção civil;
�Produção em pequena escala e com baixo grau
de padronização.
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Layout Funcional – Job Shop
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Layout Funcional
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Layout Funcional (Processo)
Também conhecido como Layout por Processo, esse
tipo de arranjo se caracteriza pelo fato das operações
similares serem mantidas juntos, ou seja, deve-se
agrupar todas as operações de um mesmo “tipo”.
Nesse layout as operações são repetitivas e se
processam em lotes, com um número de operações
bastante elevado, passando pelos mesmos estágios
de fabricação.
Não há padronização na produção, as operações
intermitentes são de fabricação em lotes.
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Layout Funcional
O Layout Funcional é muito usado quando:
� As máquinas são de difícil movimentação;
� Tem grande variedade de produtos ou pequenas
quantidades;
� Tem grandes variações nos tempos de operações;
� Grande nº de inspeções;
� Grande nº de máquinas / Mão de obra especializada;
� Mesma máquina em mais de uma operação;
� Tem demanda pequena ou intermitente.
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VANTAGENS
� Grande flexibilidade para atender a mudanças de
mercado;
� Bom nível de motivação, não existe produção repetitiva
contribuindo para a redução da monotonia;
� Atende a produtos diversificados em quantidades
variáveis ao mesmo tempo;
� Maior facilidade de manutenção nos equipamentos;
� Facilidade de identificação de gargalos;
� Possibilidade de parar máquinas sem interromper a
produção;
� Menor investimento para instalação do parque industrial;
� Maior margem do produto fabricado nesse arranjo.
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� Estoque de material em processo é elevado;
� Controle da produção é complexo (muitos
produtos);
� O manuseio dos materiais é ineficiente (grandes
distâncias percorridas, produto vai e volta).
� Muitas vezes precisa ter máquinas em duplicidade;
� Dificuldade de balanceamento;
� Exige mão-de-obra qualificada.
� Necessidade de maior quantidade de preparos de
máquinas.
DESVANTAGENS
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Layout em Linha – Flow Shop
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Layout em Linha
Produto Principal
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Layout Linear (Linha ou Massa)
Organização por Linha de Produção, o material se
move, uma operação após a outra.
Os equipamentos são dispostos de acordo com a
sequência de operações.
Usado quando:
- Tem grandes quantidades de peças;
- O produto é altamente padronizado;
- A demanda é estável;
- O fluxo de material é contínuo e com operações
balanceadas.
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VANTAGENS
� Possibilidade de produção em massa com grande
produtividade (menor custo variável por unidade, a
produtividade por mão-de-obra torna-se elevada, o
grau de complexidade por tarefa é mínimo e o grau de
automatização é mais elevado)
� Carga de máquina e consumo de material constante ao
longo da linha de produção (é mais fácil obter uma
condição de balanceamento da produção);
� Controle de produtividade mais fácil (a velocidade do
trabalho em uma linha de produção é mais fácil de ser
controlada, permitindo o aumento da produção ou,
quando necessário, a sua diminuição).
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DESVANTAGENS
• Alto investimento em máquinas;
• Máquinas especificas que não podem ser
substituídas;
• Operações monótonas e repetitivas;
• Falta de flexibilidade da linha;
• Os tempos de setup são longos;
• Paralisações e subordinação aos gargalos:
• A operação mais lenta da linha determina a
velocidade de produção de toda a linha
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Células de Manufatura
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Células de Manufatura
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Células de Manufatura
Esse layout é composto de ilhas de produção e
montagem interligadas por um sistema de controle de
material de “puxar”.
Nas células, operações e processo são agrupados de
acordo com a sequência de produção que é
necessária para fazer um grupo de produtos.
As máquinas na célula são todas, normalmente de
ciclo único e automático, sendo que elas podem
completar o seu ciclo desligando automaticamente.
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Células de Manufatura
A célula inclui todos os processos necessários para
uma peça ou sub-montagem completa.Os pontos chaves desse tipo de arranjo são :
� Máquinas dispostas na sequência do processo;
� As peças feitas totalmente dentro da célula;
� Operadores polivalentes (treinados para atuar em
mais de um processo);
� O tempo do ciclo para o sistema dita a taxa de
produção para a célula;
� Os operadores trabalham em pé e/ou caminhando.
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� Menor tempo de ajuste de máquina na
mudança de lotes dentro da família;
� Eliminação do transporte e de filas, reduzindo
estoques de segurança e intermediários;
� Maior facilidade no PCP;
� Redução de defeitos, uma vez que o próprio
trabalhador devolverá a peça ao companheiro;
� Redução de espaço.
VANTAGENS
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�Específico para uma família de produtos: via de
regra, uma célula é preparada para um único tipo
ou família de produto.
�A célula e seus equipamentos tendem a ficar
ociosos quando não há programação de
produção para aquele produto especifico, mesmo
que existam recursos que possam ser utilizados;
�Dificuldade em elaborar o arranjo, a dificuldade e
a complexidade na elaboração de um arranjo
físico celular é maior que a dos arranjos por
processo e por produto.
DESVANTAGENS
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Sugestões em função da Quantidade
Embora não haja uma regra a respeito, a
quantidade é um dos aspectos que indicam a
melhor opção de layout a ser usado pela
empresa.
Entretanto é preciso considerar as diferenças
conjunturais entre produtos. Por exemplo: a
fabricação de 1.000 pares de tênis é bem
diferente da fabricação de 1.000 aviões.
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Baixa Produção: 1 a 1.000 un. / ano
Média Produção: 1.000 a 10.000 un. / ano
Alta Produção: acima de 10.000 un. / ano
Sugestões em função da Quantidade
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Projeto
Posicional
Intermitente
Produção em Lote
Manufatura Celular
Produção em Massa
Linha / Continua
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RAZÕES PARA ALTERAR O LAYOUT
a) OBSOLESCÊNCIA DAS INSTALAÇÕES
� Novos produtos ou novos serviços exigirão novos métodos (fluxo
de materiais ou equipamentos empregados);
� Novas máquinas ou novas áreas de estocagem
b) REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO
� Corte de pessoal, paradas de equipamentos e redução de
movimentações
c) VARIAÇÃO NA DEMANDA
� A produção atual não satisfaz as estimativas de vendas
� Os equipamentos de transporte e manuseio não são suficientes
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RAZÕES PARA ALTERAR O LAYOUT
d) AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO
� Iluminação, ventilação e temperatura insatisfatórias
� Ruído não isolado
e) CONDIÇÕES INSEGURAS
� Excesso de material ao lado da máquina
� Área inadequada para o posto de trabalho
� Materiais inflamáveis em área insegura
� Muitos acidentes de trabalho
� Pouco espaço para tráfego e operação de máquinas
� Faixa de proteção inadequada para o manuseio de materiais
f) MANUSEIO EXCESSIVO
� Materiais percorrem grande distâncias
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As áreas de entrada de materiais e a saída
de produtos também influenciam a
distribuição dos recursos produtivos
(equipamentos, mão de obra, etc.).
Isso significa que é preciso levar em conta
o espaço para as movimentações, as
manobras, frequências, a segurança da
empresa, os custos envolvidos, outros.
Fluxos de Entrada e Saída
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