Apostila_6_GProd_2013

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02/04/2013
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Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
Curso
Logística Aeroportuária
Gestão Empresarial
DISCIPLINA
Gestão da Produção
Prof. Dr. Wagner Däumichen Barrella
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Prof. Dr. Eng. W D Barrella Gestão da Produção
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
A capacidade de produção está relacionada com
a quantidade máxima de produtos que podem ser
obtidos por uma determinada unidade produtiva
durante um período de tempo.
Também pode ser o limite superior de carga que
uma unidade operacional (fábrica, departamento,
máquina, loja ou funcionário) pode suportar.
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CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Algumas definições de capacidade são
importantes:
a) Capacidade Instalada (ou de Projeto);
b) Capacidade Nominal;
c) Capacidade Efetiva;
d) Capacidade Realizada.
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a) Capacidade Instalada (ou de Projeto)
É a Capacidade Máxima TEÓRICA que uma unidade pode
produzir se trabalhar ininterruptamente, sem considerar
nenhuma perda.
Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em
uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os
dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de
parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de
programação, falta de material ou outros motivos que são
comuns em uma unidade produtiva.
• Este nível de produção é praticamente impossível de se obter. Em
geral só poderia ser conseguido por um curto período de tempo,
como algumas horas em um dia ou alguns dias em um mês.
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EXEMPLO
Uma empresa do ramo alimentício tem um forno com
capacidade de produzir 2 toneladas de biscoito por hora.
Qual é a capacidade mensal desta empresa?
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b) Capacidade Nominal (CN)
É a capacidade máxima de produção de um posto
operativo, considerando funcionamento contínuo e
descontando o período de preparação (manutenção
e setup).
Também conhecida como Capacidade Máxima Prática.
Cap. Nominal = Cap. de Projeto – Perdas de Preparação e Manutenção
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EXEMPLO
Calcule a capacidade NOMINAL de uma panificadora que possui 3 linhas
de fabricação, cada uma com utilização de 80% de sua capacidade. As
linhas operam 7 dias / semana, em 3 turnos de 8 horas / dia. Cada linha foi
projetada para processar 120 pães (padrão) por hora.
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c) Capacidade Efetiva (CE)
É a capacidade de produção máxima de um
processo, sob condições normais, subtraindo as
perdas de: manutenção corretiva; troca de turno;
intervalo para refeições; alimentação de linha,
balanceamento das operações, etc.
A capacidade efetiva não pode exceder a nominal.
Cap. EFETIVA = (capacidade de projeto – perdas) x eficiência
ou
Cap. EFETIVA = capacidade de projeto x utilização x eficiência
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Calcule a capacidade EFETIVA de uma panificadora que possui 3 linhas de
fabricação, cada uma com utilização de 80% de sua capacidade e opera
com uma eficiência de 90%. As linhas operam 7 dias / semana, em 3
turnos de 8 horas / dia. Cada linha foi projetada para processar 120 pães
(padrão) por hora.
EXEMPLO
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d) Capacidade Realizada (CR)
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não
planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a
capacidade que realmente aconteceu em determinado
período.
Perdas não planejadas são aquelas que não se consegue
antever, por exemplo: falta de matéria-prima; falta de energia
elétrica; falta de funcionários; manutenção corretiva; etc.
A capacidade realizada é medida, isso porque, como foi dito
anteriormente, sofre perdas não planejadas. Em seguida ela
é comparada com outras capacidades e justificada.
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LI+CE
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CE+CN
2
CE CN CI
Utilização da 
Capacidade
Região de 
Saturação
Região de 
Ociosidade
Política 
Intermediária
100%0%
LI
a) Capacidade Instalada (CI)= 100% de utilização
b) Capacidade Nominal (CN) = 70% a 80% de utilização
c) Capacidade Efetiva (CE) = 40% a 60% de utilização (típica em longo período)
d) Limite Inferior (LI) = menos de 20% de utilização do equipamento
Utilização e Estratégia de Produção
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INDICADORES DE DESEMPENHO
2. Eficiência (E) ���� é uma medida de saída real em relação à capac. efetiva
Eficiência (E) = H trabalhadas realmente = Produção realizada
H efetivas de trabalho Capacidade efetiva
1. Utilização (U) ���� Tempo disponível máximo que se pode esperar de um
centro de trabalho.
Utilização (U) = Horas efetivamente trabalhadas = Capacidade efetiva
Total de horas disponíveis Capacidade de projeto
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Um linha de produção de veículos, foi projetado para
produzir 50 caminhões por dia. Espera-se produzir 40
caminhões por dia, determine a utilização (U) e a
eficiência (E), sabendo que atualmente a linha de
produção está produzindo 36 caminhões por dia.
EXEMPLO