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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE INDAIATUBA GESTÃO DA PRODUÇÃO Prof. Dr. Eng. Wagner Däumichen Barrella LISTA DE EXERCÍCIOS Aluno: Beltrano YYYYYYYYYYYY INDAIATUBA Junho / 2014 CAPACIDADE DE PRODUÇÃO Lista de exercícios de Gestão da Produção 1 Um armazém pode estocar fisicamente 20 toneladas de um determinado produto, esses produtos permanecem em estoque por um período de cinco dias. Qual a capacidade mensal de estoque do meu armazém? Uma fábrica de sapatos é capaz de produzir 30 pares por hora. A fábrica funciona 6 dias por semana e o tempo diário disponível para a produção é de 10horas. Pergunta-se qual a capacidade semanal de produção da máquina? Uma máquina é capaz de produzir uma peça a cada 02 minutos. A máquina funciona efetivamente 08 horas por dia. Pergunta-se qual a capacidade diária de produção da máquina Um funcionário de uma empresa trabalha 6 horas por dia e consegue montar 20 equipamentos em 1 hora. Qual a capacidade diária de produção deste funcionário. Uma fábrica de geladeiras produz apenas um modelo de geladeira, chamado popular. Este modelo de geladeira devido a sua simplicidade pode ser montado em apenas 45 minutos. As instalações da fábrica podem disponibilizar 200 horas por semana para montagem. Pergunta-se qual a capacidade semanal da fábrica? Suponha que uma fábrica de fogões produza três modelos diferentes: o básico, o standard e o especial. O modelo Básico pode ser montado em meia hora, o modelo Standard em 0,75 horas e o Especial em uma hora. A fábrica tem disponíveis 800 horas de montadores por semana. Se a demanda para as unidades dos modelos: Básico, Standard e Especial segue a proporção de 2-3-2, respectivamente. Pergunta-se, qual será a capacidade semanal para cada modelo, seguindo a proporção de demanda? Um fabricante de papel fotográfico tem uma linha de cobertura cuja capacidade seja de 200 metros quadrados por minutos e que a linha opera 24 horas por dia, 7dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte tempo de produção perdido: 1 Mudanças de produtos (set ups) 20 h 2 Manutenção preventiva regular 16h 3 Nenhum trabalho programado 8h 4 Amostragens de qualidade 8h 5 Tempos de troca de turnos 7h 6 Paradas para manutenção 18h 7 Investigação de falhas de qualidade 20h 8 Falta de estoque de material de cobertura 8h 9 Faltas de pessoal 6h 10 Esperas pelos rolos de papel 6h A capacidade de projeto da fábrica; O volume de produção real; Uma fábrica possui quatro setores na linha de montagem: guilhotina, repuxo, soldagem e montagem. As peças para serem produzidas precisam necessariamente passar pelos quatro setores, porém não importa qual guilhotina ou torno de repuxo será usada. Cada guilhotina tem capacidade de projeto de 03 peças/min, cada torno de repuxo tem capacidade de projeto 02 peças/min, o setor de soldagem tem capacidade de projeto de 300 peças/h e o setor de montagem tem capacidade de projeto de 350 unidades/hora. Durante a semana anterior, de 40horas, a produção real foi de 10.000 peças. Calcule: Setor 1 Setor 2 Setor 3 Setor 4 Guilhotina Guilhotina Guilhotina Repuxo Repuxo Repuxo Repuxo Solda Montagem Capacidade projetada Utilização do sistema Lista de exercícios de Gestão da Produção 35 Mix de Produção A empresa AWB fabrica quatro produtos (P1, P2, P3 e P4) que utilizam a mesma matéria-prima e as mesmas máquinas em seus processos. O tempo padrão de produção e o consumo de matéria-prima de cada unidade estão indicados no quadro a seguir. Produto Tempo padrão (min/unidade) Matéria-Prima (Kg/unidade) Qtde Vendida (u) MBC $/u P1 60 5 10.000 1.935,00 P2 50 4 6.000 1.517,50 P3 45 3 5.000 1.198,75 P4 40 2,5 4.000 1.015,00 No mês de julho, a produção acompanhou as vendas do mês anterior e a programação para agosto não foi diferente. Quando faltavam 5 dias para encerrar o mês a manutenção encontrou uma falha em uma peça importante para a qualidade dos produtos. Para não comprometer os produtos, decidiu-se que durante agosto haveria uma substituição destas peças, que resultaria em uma queda no número de horas disponíveis para produção em um total de 4.000 horas. Em setembro houve uma greve no principal fornecedor de matéria-prima que deixou a empresa com uma restrição de 20.000 Kg a menos de matéria-prima para ser utilizada. Infelizmente em Outubro aconteceram os dois problemas simultaneamente (redução de tempo e de matéria prima). Adotando o critério de máximo da margem bruta, que programação você recomendaria para o mês de agosto, setembro e outubro? AGOSTO SETEMBRO Outubro PREVISÃO DE DEMANDA Faça uma comparação (pró e contras) entre as técnicas quantitativas e qualitativas. Prós: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Contras: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Você está necessitando uma previsão de demanda, o cálculo pode ser realizado pelo método dos mínimos quadrados; média móvel simples ou ponderada. Qual das alternativas você escolheria para que o resultado fosse mais próximo do real? Explique o porquê. ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Considerando a tabela de consumo abaixo, calcule a demanda prevista para o próximo mêspelo método dos mínimos quadrados. Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 Consumo 500 580 520 630 510 590 570 560 Considerando a tabela de vendas abaixo: ANO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 VENDAS 87 90 100 107 113 123 % 5% 8% 12% 15% 20% 40% Estabeleça a previsão para 2010, através da média móvel para n=4 e pelo método da média móvel ponderada. Considerando a tabela abaixo, calcule: N Mês Consumo Real Ponderação 1 Janeiro 185 0,01 2 Fevereiro 200 0,02 3 Março 197 0,03 4 Abril 208 0,04 5 Maio 210 0,05 6 Junho 225 0,07 7 Julho 249 0,08 8 Agosto 229 0,10 9 Setembro 218 0,12 10 Outubro 244 0,14 11 Novembro 250 0,16 12 Dezembro 259 0,18 ================================================================== Preencha a tabela N Mês Consumo Real Ponderação 1 Jan 185 0,01 2 Fev 200 0,02 3 Mar 197 0,03 4 Abr 208 0,04 A Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Maio 2 B Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Maio 4 Preencha a tabela N Mês Consumo Real Ponderação 1 Jan 185 0,01 2 Fev 200 0,02 3 Mar 197 0,03 4 Abr 208 0,04 5 Mai 210 0,05 6 Jun 225 0,07 C Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Julho 2 D Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Julho 3 Preencha a tabela N Mês Consumo Real Ponderação 1 Jan 185 0,01 2 Fev 200 0,02 3 Mar 197 0,03 4 Abr 208 0,04 5 Mai 210 0,05 6 Jun 225 0,07 7 Jul 249 0,08 8 Ago 229 0,10 E Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Setembro 2 F Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Setembro 3 G Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Setembro 4 Preencha a tabela N Mês Consumo Real Ponderação 1 Jan 185 0,01 2 Fev 200 0,02 3 Mar 197 0,03 4 Abr 208 0,04 5 Mai 210 0,05 6 Jun 225 0,07 7 Jul 249 0,08 8 Ago 229 0,10 9 Set 218 0,12 10 Out 244 0,14 11 Nov 250 0,16 12 Dez 259 0,18 H Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Janeiro 2 I Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Janeiro 3 J Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Janeiro 4 K Previsão Mês Período Regressão Linear Média Móvel Tendência Mínimos quadrados Janeiro 6 M R P Crie a árvore de estrutura e a lista de materiais da lanterna composta por 1 conjunto de cabeça, 2 baterias e 1 corpo. A montagem da cabeça consiste em 1 cabeça de plástico, 1 lente, 1 conjunto de luz (1 lâmpada + 1 suporte de lâmpada) e 1 refletor. O corpo consiste em 1 mola espiral e 1 conjunto de cilindro (1 chave liga-desliga, 2 barras conectoras e 1 cilindro de plástico). A chave liga-desliga é composta por 1 “botão” + 2 réguas de metal. A cabeça de plástico é feita de 1 unidade de pó plástico e o cilindro plástico é feito de 3 unidades de pó plástico. Corpo (1) Conj. de cabeça Complete a Lista LISTA DE MATERIAIS Item: Lanterna 0010 nível 0 Peça No Descrição QTD Unidade Nível 1001 2001 4001 2002 2003 3001 3002 2004 1002 1003 2005 3003 4002 4003 3004 3005 4001 2006 A empresa anterior tem um pedido de 200 lanternas. Há em estoque 10 montagens de cabeça (1001), 22 lentes (2002), 50 molas (2006) e 15 chaves liga-desliga (3003). Calcule os requisitos brutos e os requisitos líquidos para atender aos pedidos. Necessidade Bruta Estoque Necessidade Líquida 10 Lanterna 200 200 200 1001 10 1002 1003 2001 2002 22 2003 2004 2005 2006 50 3001 3002 3003 15 3004 3005 4001 4002 4003 A empresa FREILAUF GmbH recebeu uma encomenda de 650 unidades do seu produto FAHRRAD. Complete a árvore do produto e elabore a lista de materiais necessários. Considere o estoque já existente na empresa. Fahrrad (1) Nº 1000 Rodas (2) Cj Guidão (1) Suporte (1) Quadro (1) Relatório de Estoques Item Qtde p/ produto Demanda Estoque disponível Unidade Necessidade Fahrrad - 650 50 pç 600 Suporte 1 25 pç Manopla 2 30 pç Corrente 1,2 24 m Pedal 2 200 pç Catraca Tras 5 120 pç Coroa Diant 3 150 pç Selim 1 120 pç Aro 2 180 pç Pneu 2 140 pç Lista estruturada de materiais FAHRRAD: nível 0 Peça nº Descrição Quantidade/ conjunto Unidades NívelA empresa SchreiberGmbH recebeu uma encomenda de 20.000 unidades de lapiseira. Elabore a árvore do produto e a lista de materiais necessários. Considere o estoque já existente na empresa. Lapiseira Tampa Miolo 205 Corpo externo Miolo interno Plástico ABS (7g) Corpo do miolo Plástico ABS (9g) Corante preto Relatório de Estoques Item Qtde p/ produto Demanda Estoque disponível Unidade Necessidade Lapiseiras prontas - 20.000 2.500 peça 17.500 Corpo externo 1 1.000 Presilha de bolso 1 3.500 Miolo 205 1 2.700 Corpo da ponteira 1 2.300 Guia da ponteira 1 6.450 Tampa 1 1.230 Plástico ABS 0,016 200 kg Borracha 0,02 15 m Capa da borracha 1 9.300 Miolo interno 1 7.200 Mola 2 5.000 Corpo do miolo 1 3.980 Garras 2 19.000 Corante preto 0,002 10 kg Lista estruturada de materiais Nível 0 Peça nº Descrição Qtde CJ / peça Unid. Nível Um programador gostaria de saber se um pedido de 200 unidades do produto A poderia ser cumprido no período 8, partindo do princípio que estamos no período 0. Não há qualquer estoque de qualquer componente e todos os tamanhos de pedido são lote a lote. A árvore do produto A encontra-se representada a seguir. Os lead times a considerar para cada um dos componentes são respectivamente: A=1; B=2; C=1; D=4; E=2 ; F=1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D E A empresa WDB SA, produz um tipo de produto (A), com uma estrutura de montagem dada pela seguinte rede de materiais: Produto Componente Quantidade Lead Time A B 2 1 A E 3 2 B D 2 2 B E 3 2 E C 1 1 A empresa necessita entregar 700 unidades do produto A na oitava semana. Não há estoque de nenhum dos produtos, nem foram efetuadas nenhumas encomendas dos subprodutos que compõem o produto final. Determine as quantidades a encomendar dos produtos/componentes e os períodos em que devem ser efetuadas as encomendas, considerando lote por lote 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D E A árvore de produto A0 encontra-se representada a seguir, com indicação da quantidade necessária. O lead time de cada um dos componentes é LT=1 Sabendo que as necessidades brutas de A0 nas semanas de 27-30 =10; 31-34=15 e 35-38=20 e ainda que os estoques atuais são: A0=15; A1=40; B1=55; A2=20; B2=20 Planeje as necessidades líquidas e as ordens propostas para todos os produtos A0 Est Seg Prod Sem 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nec Bruta Rec Programado Est Disponível Ord Fabrica A1 Est Seg Prod Sem 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nec Bruta Rec Programado Est Disponível Ord Fabrica B1 Est Seg Prod Sem 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nec Bruta Rec Programado Est Disponível Ord Fabrica A2 Est Seg Prod Sem 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nec Bruta Rec Programado Est Disponível Ord Fabrica B2 Est Seg Prod Sem 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nec Brut Rec Programado Est Disponível Ord Fabrica Usando os parâmetros abaixo, preencha a folha de registro de MRP para seis semanas: Demanda = 30 unidades / semana Lead Time = 01 semana Tamanho do Lote = 50 unidades Estoque de Segurança = 10 unidades Estoque atual = 30 unidades Em quais períodos devem ser liberadas ordens planejadas e em que quantidades. 1 2 3 4 5 6 Necessidade Bruta Recebimento Programado Estoque projetado Liberação de Ordens Planejadas Caso fosse requerido um estoque de segurança de 30 unidades, quais seriam as novas quantidades e períodos de ordens planejadas? 1 2 3 4 5 6 Necessidade Bruta Recebimento Programado Estoque projetado Liberação de Ordens Planejadas
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