Manutenção Mecânica UNIDADE 1 Manutenção Corretiva

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Unidade 2 
Manutenção Corretiva 
Manutenção 
Mecânica 
Prof. Me. André L. Bosso 
Introdução 
 Consideremos uma linha de produção de uma fábrica de 
calçados e que a máquina que faz as costuras no solado 
pare de funcionar por um motivo qualquer 
 
 Se as providências não forem tomadas imediatamente, 
toda a produção de calçados com costura no solado 
ficará comprometida 
 
 Diante de situações como esta, a manutenção corretiva 
deverá entrar em ação 
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Definição 
 Mas, o que é manutenção corretiva? 
 
É a manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, 
destinada a recolocar um item em condições de executar 
uma função requerida. (NBR 5462/94) 
 
 Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia: 
 
“equipamento parou... 
manutenção conserta imediatamente” 
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Tipos 
Apesar de esta definição apontar para uma 
manutenção simplesmente entregue ao acaso, essa 
abordagem ainda se subdivide em duas categorias: 
 
 planejada 
 
 não-planejada 
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M.C. não-planejada 
Manutenção corretiva não-planejada: 
a correção da falha ou do desempenho abaixo do 
esperado é realizada sempre após a ocorrência do fato, 
sem acompanhamento ou planejamento anterior, 
aleatoriamente. Implica em altos custos e baixa 
confiabilidade de produção, já que gera ociosidade e 
danos maiores aos equipamentos, muitas vezes irreversíveis 
(OTANI & MACHADO, 2008) 
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M.C. planejada 
Manutenção corretiva planejada: 
quando a manutenção é preparada. Ocorre, por 
exemplo, pela decisão gerencial de operar até a falha ou 
em função de um acompanhamento preditivo. 
 
OTANI & MACHADO (2008) apontam que “pelo seu próprio 
nome planejado, indica que tudo o que é planejado, 
tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rápido” 
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M.C. planejada 
Manutenção corretiva planejada: 
quando a manutenção é preparada. Ocorre, por 
exemplo, pela decisão gerencial de operar até a falha ou 
em função de um acompanhamento preditivo. 
 
OTANI & MACHADO (2008) apontam que “pelo seu próprio 
nome planejado, indica que tudo o que é planejado, 
tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rápido” 
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 Entretanto, o mais importante, segundo ALMEIDA (2000), é 
que ao adotar esse tipo de filosofia, as máquinas e 
equipamentos da planta não são revisados e não passam 
por grandes reparos até a falha 
 
 Esse tipo de gerência de manutenção, apesar de simples, 
pode requerer custos altíssimos, associados a: estoque de 
peças sobressalentes, trabalho extra, custo ociosidade de 
máquina e baixa disponibilidade de produção (ALMEIDA, 
2000). 
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 E os custos tendem a aumentar ainda mais caso o tempo 
de reação se prolongue, seja por falha da equipe de 
manutenção, seja por falta de peça de reposição 
 
 Segundo ALMEIDA (2000) “O resultado líquido deste tipo de 
filosofia é o maior custo de manutenção e menor 
disponibilidade de maquinaria de processo 
 
 Os custos de manutenção corretiva terá em média um 
valor cerca de 3 vezes maior que quando o mesmo reparo 
for feito dentro de um modo programado ou preventivo 
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 Embora, seja um método dispendioso de execução da 
manutenção, não há indústrias que possam dispensá-lo, já 
que os equipamentos não possuem confiabilidade total 
contra quebras 
 
 Não existe filosofia, teoria ou fórmula para dimensionar uma 
equipe de manutenção corretiva, pois nunca se sabe 
quando alguém vai ser solicitado para atender aos eventos 
que requerem a presença dos mantenedores 
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Atendimento 
A equipe de manutenção corretiva deve estar sempre em 
um local específico para ser encontrada facilmente e 
atender à produção de imediato 
 
Como a equipe não sabe o local onde vai atuar, o usuário 
com problemas deverá solicitar o atendimento por 
telefone, porém, para os efeitos de registro e estatística, ele 
deverá emitir um documento com as seguintes 
informações: 
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Atendimento 
 
Equipamento.......................... da seção.............................. 
parou às .......... horas e ........... minutos do dia .............. 
 
 Exemplo 
 
Equipamento TORNO da seção TREINAMENTO 
parou às 14 horas e 16 minutos do dia 14/03/2018 
 
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Atendimento 
Um analista de equipe de manutenção corretiva atende 
ao chamado, verifica o que deve ser feito e emite uma 
ficha de execução para sanar o problema 
 
 Exemplo de ficha 
Frente 
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Atendimento 
Um analista de equipe de manutenção corretiva atende 
ao chamado, verifica o que deve ser feito e emite uma 
ficha de execução para sanar o problema 
 
 Exemplo de ficha 
verso 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (frente) deve 
seguir os passos: 
 
1. preencher o campo unidade onde o equipamento 
está localizado; 
2. preencher o campo data; 
3. preencher o campo equipamento citando o nome do 
equipamento; 
4. preencher os campos conjunto e subconjunto; 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (frente) deve 
seguir os passos: 
 
5. preencher o campo trabalho a realizar especificando 
exatamente o que fazer e onde fazer; 
6. preencher o campo trabalho realizado; 
7. preencher o campo parada da produção colocando 
código 00 quando for emergência e código 11 
quando for preventiva; 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (frente) deve 
seguir os passos: 
 
8. preencher os campos natureza da avaria e causas da 
avaria citados nos anexos 1 e 2 
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Atendimento 
Anexo 1 – Natureza da Avaria – 01/03 
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Natureza da Avaria Código 
Deslocamento do equipamento 00 
Ruptura 01 
Cisalhamento 02 
Trinca 03 
Esmagamento 04 
Entalhe 05 
Perfuração 06 
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Atendimento 
Anexo 1 – Natureza da Avaria – 02/03 
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Natureza da Avaria Código 
Corrosão 07 
Erosão 08 
Oxidação 09 
Engripamento 10 
Estrangulamento 11 
Entupimento 12 
Descarrilhamento 13 
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Atendimento 
Anexo 1 – Natureza da Avaria – 03/03 
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Natureza da Avaria Código 
Aquecimento 14 
Desregulagem 15 
Desaperto 16 
Curto-circuito 30 
colamento 31 
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Atendimento 
Anexo 2 – Causas da Avaria – 01/03 
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Causas da Avaria Código 
Introdução de líquidos gordurosos exteriores ao equipamento 11 
Introdução de líquidos não gordurososexteriores ao equipamento 12 
Introdução de pó químico na máquina 15 
Incrustação 16 
Introdução de corpo sólido exterior à máquina 17 
Falta de filtragem 18 
Introdução de ar no sistema 19 
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Atendimento 
Anexo 2 – Causas da Avaria – 02/03 
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Causas da Avaria Código 
Introdução de líquidos gordurosos procedentes da máquina 21 
Introdução de líquidos não gordurosos procedentes da máquina 22 
Introdução de pó procedente da máquina 25 
Introdução de corpo sólido 27 
Influência da umidade 31 
Influência de temperatura baixa 32 
Influência de temperatura elevada 33 
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Atendimento 
Anexo 2 – Causas da Avaria – 03/03 
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Causas da Avaria Código 
Peça de reposição não adequada 52 
Erro de concepção 53 
Defeito de montagem 54 
Má ajustagem 55 
Manobra errada da operação 56 
Falta de limpeza 60 
Excesso de carga 61 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (verso) deve 
seguir os passos: 
 
1. preencher o campo chapa com a identificação do 
funcionário; 
2. preencher o campo data; 
3. preencher o campo início, término e duração do 
trabalho 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (verso) deve 
seguir os passos: 
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Os campos „data‟, início‟, ‟término‟ 
e „duração‟ do trabalho na primeira 
linha do verso apresentarão 
apenas eventos previstos 
 
Somente a partir da segunda linha é 
que apresentarão eventos 
realizados, de acordo com o 
desenvolvimento do trabalho 
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Atendimento 
O preenchimento da ficha de execução (verso) deve 
seguir os passos: 
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Quando o trabalho tiver sido 
executado, fecha-se a coluna 
duração e transfere-se o resultado 
obtido (horas, dias) para o campo 
„realizada‟, existente na frente da 
ficha 
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Atendimento 
 Realizado o conserto do equipamento, este é liberado 
para a produção 
 
 Um relatório de avaria é enviado, pelo analista, para o 
setor de engenharia de Manutenção 
 
 Nesse relatório o analista pode e deve sugerir alguma 
providência ou modificação no projeto da máquina 
para que o tipo de avaria ocorrida – e solucionada – 
não venha a se repetir 
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Atendimento 
 Exemplo de relatório de Avaria 
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Atendimento 
O preenchimento do relatório de avaria deve seguir os 
passos: 
 
1. Preencher o campo unidade com nome e código de 
onde o equipamento está localizado; 
2. Preencher o campo equipamento com nome e 
código; 
3. Preencher o campo subconjunto com código; 
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Atendimento 
O preenchimento do relatório de avaria deve seguir os 
passos: 
 
4. Preencher o campo data com a data da ocorrência; 
5. Preencher o campo natureza da avaria com código 
(anexo 1) e relatar a ocorrência; 
6. Preencher o campo causa da varia com código 
(anexo 2) e relatar a causa fundamental; 
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Atendimento 
O preenchimento do relatório de avaria deve seguir os 
passos: 
 
7. Preencher o campo sugestão indicando alguma 
providência ou modificação no projeto 
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Atendimento 
 Os modelos de ficha de execução e de relatório de 
avaria mudam de empresa para empresa, bem como 
os códigos de natureza da avaria e suas causas. 
 
 Não há, infelizmente, uma norma a respeito do assunto. 
 
 O que existe, é a exigência da alta qualificação dos 
profissionais que vão atender as emergências. 
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 Exercício - 01 
Numa unidade de pintura, o equipamento de exaustão, 
pertencente ao subconjunto nº 83 do conjunto nº 235 
responsável pela retirada do excesso de concentração de 
solventes, parou inesperadamente às 14:35 do dia 16/03 
por motivo de desregulagem da correia. 
 
Esta desregulagem foi causada pelo mau ajuste na 
montagem do aparelho. 
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 Exercício - 01 
Prevendo que para consertar a desregulagem serão 
gastas duas horas de trabalho, preencha o documento de 
atendimento, a parte frontal da ficha de execução (para 
abertura da ocorrência) e justifique o tipo de parada de 
produção (00 ou 11) 
 
 Documento de atendimento 
Equipamento.......................... da seção.............................. 
parou às .......... horas e ........... minutos do dia .............. 
 
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 Exercício - 01 
 Ficha de execução 
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