Eletrodo+Revestido

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SOLDAGEM 
Aula 03 
Faculdade Pitágoras – Núcleo de Engenharias 
Engenharia Mecânica 
Simbologia e Terminologia de Soldagem 
 
• Introdução 
• Terminologia 
• Simbologia 
 
 
 
Introdução 
• Por serem extensos a quantidade de termos no campo 
da soldagem, iremos abordar de forma resumida os 
termos de terminologia e simbologia da soldagem. 
 
 
• Caso necessário um aprofundamento, pode-se consultar 
bibliografia específica para um estudo mais completo. 
Terminologia 
Terminologia 
Solda: é o resultado de operação de soldagem. 
 
Metal de base: Representa o material da peça ou peças que 
estão sendo soldadas 
 
Metal de adição: Material adicional que é fornecido para 
formação de solda. 
 
Poça de fusão: é o metal fundido pela fonte de calor e 
tranforma em parte líquida. 
Terminologia 
Terminologia 
Junta: Região onde as peças serão unidas por soldagem. 
 
Abaixo são mostradas as principais juntas utilizadas: 
 
Terminologia 
Chanfro: Muitas vezes as características como dimensão, 
facilidade de movimentação das peças, e necessidades de 
projeto, exigem preparação das faces para soldagem, em 
forma de cortes ou de conformação especial da junta. 
Terminologia 
Para cada tipo de chanfro específico é função de: 
• Processos de soldagem; 
• Espessura das peças; 
• Dimensões das peças e facilidade de movimentação; 
• Facilidade de acesso à região da junta; 
• Tipo de junta 
• Custo de manutenção do chanfro; 
• Etc. 
 
Terminologia 
Elementos dos chanfros 
• Encosto ou nariz (s): Parte não chanfrada de um 
componente da junta; 
• Garganta, folga ou fresta (f): Menor distância entre as 
peças a soldar; 
• Ângulo de abertura da junta ou ângulo de bisel (): Ângulo 
da parte chanfrada de um 
dos elementos da junta; 
• Ângulo de chanfro (): 
Soma dos ângulos de bisel 
dos componentes da junta. 
 
Terminologia 
Elementos dos chanfros 
• Raio do chanfro (r); 
• (f); 
• (); 
• (); 
• (s); 
 
Terminologia 
Elementos dos chanfros 
• Raio do chanfro (r); 
• (f); Garganta folga ou fresta 
• ();Ângulo de Abertura (Ângulo de Bisel) 
• (); Ângulo de chanfro 
• (s); Encosto ou nariz 
 
Terminologia 
Elementos do chanfro são determinados de forma a atender 
requisitos de projeto, permitindo também um fácil acesso 
até o fundo da junta, minimizando ainda a quantidade de 
metal de adição necessária para o preenchimento 
adequado. 
Terminologia 
• Raiz: Representa a região mais profunda da solda. Tende 
a ser a região de soldagem mais difícil e mais propensa a 
formação de descontinuidades; 
 
 
• Face: Superfície oposta a 
região de solda; 
 
 
• Passe: Depósito de material obtido pela progressão 
sucessiva de uma só poça de fusão. A solda pode ser feita 
em um ou vários passes. 
Terminologia 
• Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma 
altura; 
 
 
• Reforço: Altura máxima 
alcançada pelo excesso de 
material de adição medida a 
partir da superfície do metal de base; 
 
 
• Margem: Linha de encontro entre a face de solda e a 
superfície do metal de base. 
Terminologia 
Terminologia 
Terminologia 
• Posições de soldagem: 
 
• Plana: A soldagem é feita no lado 
superior de uma junta e a face da solda é praticamente 
horizontal. 
 
• Horizontal: A face é inclinada 
apesar do eixo ser praticamente horizontal. 
 
 
 
 
Terminologia 
• Sobrecabeça: A soldagem é feita pelo 
lado inferior ao de uma solda cujo eixo é 
plano. 
 
 
 
 
 
• Vertical: O eixo é vertical, podendo 
ser em sentindo ascendente ou 
descendente. 
 
 
 
 
Terminologia 
• Posições para tubulações podem ser designadas 
também. A norma é a ASME (American Society of 
Mechanical Engeneers. 
 
 
 
 
Terminologia 
• Posições para tubulações podem ser designadas 
também. A norma é a ASME (American Society of 
Mechanical Engeneers. 
 
 
 
 
1G 2G 5G 
Simbologia 
• Consiste em uma série de símbolos, sinais e números, 
dispostos de uma forma, com função de informar uma 
solda e/ ou operação de soldagem. 
Podemos por exemplo ver abaixo os elementos principais 
que correspondem a simbologia conforme a AWS A2.4: 
A) Linha horizontal de referência 
B) Seta 
C) Símbolo básico de solda 
D) Dimensões e outros dados 
E) Símbolos suplementares 
F) Cauda – Especificação do processo de soldagem ou outra 
referência. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
A 
B 
C D 
F 
Simbologia 
Simbologia 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Simbologia 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
• Exemplos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
Soldagem Eletrodo Revestido 
• Definição 
• Fundamentos do processo 
• Aplicação 
• Características 
• Equipamentos e Acessórios 
• Parâmetros de Soldagem 
• Técnicas Operatórias 
• Vantagens e Desvantagens 
• Vídeos 
 
 
 
 
 
Definição 
Vídeo 1 
 
 
Fundamentos do Processo 
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded 
Metal Arc Welding – SMAW) é um processo que produz 
coalescência entre metais pelo aquecimento destes com 
um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico e 
a peça que está sendo soldada. 
 
 
Fundamentos do Processo 
 
 
 
 
 
 
 
1.Revestimento 
2.Vareta (Alma) 
 3. gás de proteção 
4.Poça de fusão 
5.Metal base 
6.Metal de solda 
7.Escória solidificada 
 
 
 
 
Fundamentos do Processo 
Fundamentos do Processo 
Fundamentos do Processo 
Representado até nos anos 60 como o principal processo 
de soldagem, vem perdendo mercado no Brasil devido 
outros processos com maiores índices de produção. 
 
 
Fundamentos do Processo 
Aplicação 
Aplicação 
 
 
Aplicação 
Utilização em diversos materiais, como aços carbono, aços 
de baixa, média e alta liga, inoxidáveis, ferro fundido, 
alumínio, cobre níquel e ligas deste por exemplo. 
 
 
Aplicação 
Características 
O metal fundido vindo do 
eletrodo é transferido através 
do arco, sendo incorporado 
à poça fundida no metal de 
base, originando o metal de 
solda. 
 
O acendimento do arco é por contato provocado entre a 
extremidade da alma metálica e a superfície da peça/junta, 
sendo necessário pequeno comprimento de arco durante a 
operação, para mantê-lo estável. 
Gases e escória fundida provenientes da queima e 
decomposição do revestimento do eletrodo, protegem a 
gota sendo transferida e a poça de solda é protegida contra 
gases proveniente à externa. 
 
 
 
 
 
A escória forma uma reação química com o material 
depositado, além de criar ambiente propício à estabilidade 
do arco, flutuando o cordão de solda após sua solidificação. 
Características 
Características 
Apresentabaixa produtividade apresentando taxa de fator 
de ocupação do soldador menor que 40%. 
(Total do tempo de soldagem com o arco de soldagem em 
operação) 
 
Características 
Diferentes combinações de metais dissimilares podem ser 
soldados por este processo. 
Diversas faixas de espessuras também podem ser soldadas, 
tomando-se o cuidado de preparação para espessuras 
maiores que 3,0 mm. 
Equipamentos e acessórios 
A) Fontes de energia elétrica: 
Máquinas de soldagem com corrente contínua 
(retificadores) ou corrente alternadas (transformadores), 
com característica estática tombante ou corrente 
constante. 
Equipamentos e acessórios 
A) Fontes de energia elétrica: 
Equipamentos e acessórios 
B) Consumíveis de solda – O eletrodo revestido é 
constituído de alma + revestimento. 
Alma metálica – Simples (compacto ou tubular) podendo 
ser também bi metálica (concêntrica ou trançada). 
 
Diâmetros de 2,0 a 6,0 mm e comprimentos de 300,350, 
400 e 450 mm. Também utilizados eletrodos de 700 mm 
para solda de gravidade. 
Equipamentos e acessórios 
B) Especificações: Normas ABNT/FBTS, ASME/AWS, EN/DIN, 
ISO e classificações para soldagem de aço carbono, aço 
carbono e baixa e média liga, aço inoxidável, não ferrosos e 
para revestimento protetor (revestimento duro resistente ao 
desgaste e recobrimento resistente a corrosão) e para ferro 
fundido – “Desenvolvimento Especial”. 
 
Tipo de Metal depositado ANSI/AWS DIN
aço carbono A5.1 1913-8529/75
alumínio e ligas de alumínio A5.3 1732
aço inoxidável A5.4 8556
aço carbono baixa liga A5.5 1913/8575
cobre e ligas de cobre A5.6 1733/8555Tipo de Metal depositado ANSI/AWS DIN
níquel e ligas de níquel A5.11 1736
para revestimento A5.13 8555
para ferro fundido A5.15 8573-1913-1733
para revestimento (tubular) A5.21 -
Equipamentos e acessórios 
C) Revestimentos: 
Possuem diversas funções entre elas 
 
Função elétrica: 
Auxiliam na estabilidade do arco elétrico. Podem ter como 
componente o silicato sendo de grande valia 
principalmente para soldas com corrente alternada. 
Equipamentos e acessórios 
Função metalúrgica: 
A cratera formada na ponta do juntamente com o gás 
(atmosfera gasosa) protegem a fusão da solda contra 
contaminantes como oxigênio e hidrogênio, tendo ainda a 
escória que permite uma redução no resfriamento – 
isolamento térmico. 
Equipamentos e acessórios 
Função metalúrgica: 
 
 
Equipamentos e acessórios 
D) Classificação de revestimentos: 
 
Celulósicos: Celulose, óxido de titânio, ferro-ligas, 
escorificantes e desoxidantes; 
Possuem alta penetração, pouca formação de escória e 
revestimento de H2 – aplicação em aços doces, todas as 
posições,indicado para passe raiz em juntas 
circunferenciais de tubulação. Apresentam problemas de 
H2 em aços de alta resistência. 
 
 
Equipamentos e acessórios 
Rutílicos: Óxido de Rutílicos: óxido de rutilo, ferro-ligas e 
escorificantes, média/baixa penetração, escória abundante, 
ação desfosforante e dessulfurante e revestimento com 
baixo teor de H2 médio. Aplicável em aços doces, em todas 
posições. Recomendado para espessuras finas e juntas em 
ângulo. 
 
 
Equipamentos e acessórios 
Oxidantes: Óxido de Ferro (hematita), quartzo, feldspato e 
caulim como escorificantes; não contém ferros-ligas/ 
desoxidantes. 
Caracteriza-se por ótimo acabamento e propriedades 
mecânicas sofríveis; aplicável a elementos de ferro puro 
(ex. tanque para galvanização), somente na posição plana. 
 
Pouco usado atualmente. 
 
 
Equipamentos e acessórios 
Ácidos ou Neutros: Óxido de Ferro, ferro ligas, 
escorificantes à base de silíca e carbonato de cálcio; bom 
acabamento, propriedades mecânicas pobres, alta 
penetração 
Aplicação na soldagem de aços de baixo carbono (<25%) e 
enxofre (0,05%), preferencialmente na posição plan a e 
horizontal. Boa aparência do cordão de solda. 
Equipamentos e acessórios 
Básico: Carbonato de cálcio e fluorita, escória básica com 
dióxido de carbono. Produz escória básica com grande 
proteção a atmosfera. Altas com baixo teor de H2 . Aços de 
pior condições de soldagem, desconhecidos ou pior 
soldabilidade. Altamente higroscópicos e não podem 
absorver umidade. 
Equipamentos e acessórios 
• Podemos ainda ter como características dos 
revestimentos em aços 
• Melhorar o aproveitamento da energia do arco 
• Manter a estabilidade do arco de soldagem 
• Revestimento resistente ao calor permitindo correntes 
mais elevadas 
• Aumento da taxa de deposição 
 
• Aumento da poça de fusão 
• Dificuldade de controlar grandes volumes de solda na 
fusão. 
 
Equipamentos e acessórios 
A AWS American Welding Society (Sociedade Americana de 
Soldagem) normalizou um padrão para identificação de 
eletrodos revestidos que é aceito e reconhecido em grande 
parte do mundo. 
 
Equipamentos e acessórios 
Nomeclatura dos revestimentos:. 
Equipamentos e acessórios 
Nomeclatura dos eletrodos: 
 
E6013 
E60 – 60.000 PSI de resistência à tração 
1 – Posição de soldagem usáveis - todas as posições 
3 - Tipo de revestimento e corrente– revestimento rutílico, 
potássio – corrente CC+ CC- CA 
 
Equipamentos e acessórios 
Nomeclatura dos revestimentos:. 
Equipamentos e acessórios 
Nomeclatura dos revestimentos:. 
Equipamentos e acessórios 
Nomeclatura dos revestimentos:. 
Equipamentos e acessórios 
Teor de hidrogênio no revestimento: 
 
Baixo H2 : altamente higroscópicos. Eletrodos básicos. 
Médio H2: medianamente higroscópicos. Rutílicos 
Alto H2: pouco higroscópicos. Exemplo revestimentos 
celulósicos. 
Equipamentos e acessórios 
Composição química do metal depositado pode ser definido 
através dos elementos de liga vindos do revestimento ou da 
alma dos eletrodos: 
 
Ligados na alma: todos elementos de liga e são distribuídos 
parcialmente na alma e no revestimento; 
Semi-ligado ou semi-sintético: os elementos de liga estão 
distribuídos parcialmente na alma e no revestimento 
 
Sintético: todos os elementos de liga estão no revestimento. 
Equipamentos e acessórios 
Alicate ou porta eletrodo: 
Fixar as posições dos eletrodos e contato 
elétrico/transmissão de corrente ao eletrodo. 
Equipamentos e acessórios 
Outros acessórios: Martelo picador, escova de aço carbono 
ou inox, estufa de conservação de eletrodos higroscópicos 
no almoxarifado, na produção (setorial) e individual 
(portátil) (“Cochicho”) forno de ressecagem de eletrodos. 
Equipamentos e acessórios 
Cabos de energia e pinças de fixação dos cabos. 
Parâmetros de Soldagem 
Tensão 
Varia no arco de 17 a 36 V e depende do diâmetro do 
eletrodo, revestimento, corrente e comprimento de arco. 
Não é muito controlada pelo operador neste processo. 
 
Uma variável importante é o comprimento do arco que 
varia entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro do eletrodo. 
Tensão de circuito 
Aberto e tensão 
de trabalho 
Parâmetros de Soldagem 
Corrente: 
A corrente de soldagem: controla o volume da poça de fusão 
e a penetração da solda no metal base, que tendem a 
aumentar com o aumento da corrente, assim como a largura 
do cordão. 
 
 
 
 
Correntes muito elevadas produzem poças de fusão de 
grandes dimensões e difícil controle, além de poderem causar 
a degradação do revestimento, respingos excessivos 
e perda de resistência mecânica e tenacidade da solda. 
 
Parâmetros de Soldagem 
Corrente: 
A corrente de soldagem: controla o volume da poça de fusão 
e a penetração da solda no metal base, que tendem a 
aumentar com o aumento da corrente, assim como a largura 
do cordão. 
 
Parâmetros de SoldagemPolaridade 
POLARIDADE DIRETA CC - 
POLARIDADE INVERSA CC + 
Parâmetros de Soldagem 
Outros parâmetros 
Parâmetros de Soldagem 
Técnicas Operatórias 
A correta manipulação do eletrodo é importante em todas 
as etapas da soldagem, quais sejam: 
abertura do arco, deposição propriamente dita e extinção 
deste. 
Técnicas Operatórias 
Na abertura, o eletrodo é encostado rapidamente na 
superfície da peça, preferencialmente numa região a ser 
fundida e próxima ao início do cordão, e afastado a uma 
distância da ordem do comprimento de arco a ser usado 
(C) 
Posicionamento para soldagem na 
posição horizontal. 
Técnicas Operatórias 
Durante a execução da solda, o soldador deve fazer três 
movimentos principais: 
movimento de mergulho 
movimento de translação 
movimento de tecimento 
Técnicas Operatórias 
O objetivo do movimento de soldagem deve atingir os 
objetivos específicos: 
 
• evitar que a escória flua à frente da poça de fusão, 
prevenindo seu aprisionamento 
e formação de inclusões; 
• controlar a repartição do calor nas peças, particularmente 
na soldagem de 
componentes com diferentes espessuras; 
• facilitar a observação da poça de fusão; e 
• minimizar os efeitos do sopro magnético, quando 
necessário. 
 
 
Técnicas Operatórias 
Vantagens e Desvantagens 
Vantagens e Desvantagens 
Vantagens e Desvantagens 
Vídeos Processos de Soldagem 
 
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) 
Dúvidas? 
 
 
Bibliografia 
Machado, Ivan Guerra 
Soldagem e técnicas conexas: processos. 1 ed. UFRGS Rio Grande do Sul 1996. 
477 p.: il CDU621.791 
 
Marques, Paulo Villani 
Soldagem: Fundamentos e tecnologia / PauloVillani Marques, Paulo José Modenesi, 
Alexandre Queiroz Bracarense 3. ed. UFMG Belo Horizonte 2009. 
363 p. IBSN 978-85-7041-748-0 
 
C., Okumura, T.; Taniguchi,. ENGENHARIA DE SOLDAGEM E APLICAÇÕES. Rio de 
Janeiro: LTC, 1982. 
 
http://www.sitedasoldagem.com.br – Fundamentos básicos – acessado em 
15/03/2015. 
 
https://www.youtube.com/watch?v=DSztGsbZkmY - Video de solda –acessado em 
15/03/2015 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bibliografia 
https://www.youtube.com/watch?v=uM8m001axhQ – Acessado em 15/03/2015 
 
 
 
 
 
 
 
 
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