3 Administração de Materiais aula 3

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Título Aula 3
Nº da semana de 
aula
3ª (4 tempos de 50 minutos = 200 minutos)
Código da 
semana de aula
Aula 3
Tema
Administração de Recursos Materiais - Conceitos; Classificação, especificações e simplificação de 
materiais e Procedimentos de Compra.
Objetivos
Compreender a importância da gestão de materiais;
Entender a necessidade da classificação, especificação e simplificação de materiais;
Estrutura de 
conteúdos
Conceitos gerais da gestão de materiais; Especificações de materiais, unidades de compra e de 
consumo (apuração de rendimento de matérias: Fator de correção (indicador da parte comestível) e 
índice de cocção); Padrão de Identidade e Qualidade. Políticas de Compra e Estoque; 
Procedimentos de Compras; Desenvolvimento e avaliação de fornecedores; Pedido de Compras; 
Processos de Compras; Ordem de Compra e Nota Fiscal
Procedimentos 
de ensino
Aula Expositiva.
1. Administração de Materiais.
1. Objetivos.
2. Especificações:
3. Padrões e identidade e qualidade de compra e consumo.
2. Estoques:
1. Objetivos e funções.
2. Tipos de estoque e Tipos de demanda.
3. Planejamento controle da produção.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
• Assegurar o contínuo abastecimento para
atender aos serviços executados por uma
empresa.
• a) Qualidade produtiva;
• b) data de entrega;
• c) menor custo de aquisição.
•  custos = Produtos acabados competitivos
(centralizar aquisições = melhor preço e
qualidade dos materiais).
• Funções do Administrador de Materiais:
– Compras; Transporte; Armazenagem; Conservação;
Manipulação e Controle de Estoque
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• CATALOGAÇÃO (Facilitar identificação e
localização)
• MS, INMETRO, ABNT. (PIs, PQs, especificação,
normalização e padronização de materiais).
• ESPECIFICAÇÃO: Requisitos globais - Modelos.
• NORMALIZAÇÃO: Método de execução dos
serviços ou tarefas que utilizam dado o material.
(FT, POPs., PPHO, etc.)
• PADRONIZAÇÃO: análise de materiais e
fornecedores (leque de alternativas) - Amostras.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
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PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS
SIMPLIFICAÇÃO
Eliminar materiais desnecessários, substituindo-
os por outros empregados em maior escala, ou
buscando novos materiais que substituam
vários em uso:
Redução dos diferentes tipos de equipamentos
(Padronizar a aquisição de equipamentos em
um único fabricante).
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PADRONIZAÇÃO DE 
MATERIAIS
ESPECIFICAÇÃO
Descrever detalhadamente características
dos materiais simplificados, impedindo
que itens de estoque sejam duplicados.
Define:
– O que é o material;
– Suas características relevantes;
– Os padrões de tolerância.
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PADRONIZAÇÃO DE 
MATERIAIS
NORMALIZAÇÃO
Implantação - Gera os seguintes benefícios:
• Economia de capital - racionalização de
materiais, máquinas, mão-de-obra, etc;
• Facilita o treinamento do pessoal;
• Possibilita mecanização e automação;
• Melhora o “Lay-Out”;
• Reduz custos.
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• CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
• Critérios preestabelecidos e Características semelhantes
• Grupo 00 - GENEROS ALIMENTÍCIOS
• 00 - 0 - CARNES
• 00 - 1 - LATICÍNIOS
• 00 - 2 - HORTÍCOLAS
• 00 - 3 - ESTOCÁVEIS, etc.
• GRUPO 01 - DESCARTÁVEIS
• 01 - 1 - POTE DE SOBREMESA 110 ML
• 01 - 2 - TAMPA PARA POTE DE SOBREMESA 110 ML
• 01 - 3 - TAMPA PARA COPO PARA BEBIDAS 200 ML, etc.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
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Controle de Estoque
Propósito
• A Armazenagem de mercadorias prevendo seu uso futuro
exige investimento por parte da organização. O ideal seria a
perfeita sincronização entre oferta e demanda, de maneira a
tornar a manutenção de estoques desnecessária. Entretanto,
como é impossível conhecer exatamente a demanda futura e
como nem sempre os suprimentos estão disponíveis a
qualquer momento, deve-se acumular estoques para assegurar
a disponibilidade de mercadorias e minimizar os custos totais
de produção e distribuição.
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ESTOQUE = IMOBILIZAÇÃO DE CAPITAL
FUNÇÕES DO ESTOQUE
• Garantir disponibilidade de insumos para a 
produção;
• Amortecer o período de resuprimento;
• Reduzir o custo do transporte (maiores 
lotes);
• Garantir atendimento ao mercado.
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Controle de Estoque
Razões para se manter os estoques
• 1 - Melhorar o nível de serviço
• 2 - Incentivar economias na produção
• 3 - Permitir economias de escala nas compras e no 
transporte
• 4 - Proteção contra alterações nos preços
• 5 - Proteção contra oscilações na demanda ou 
resuprimento
• 6 - Proteção contra contingências
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Controle de Estoque
Razões para se manter os estoques
1 -Produto próximo ao cliente final:
– Vantagem Competitiva
– Diminuição das perdas por vendas não realizadas.
2 - Níveis constante de produção:
– Máquinas paradas; demissão; contratação (força de trabalho em níveis 
estáveis).
– Lotes de produção >; < custo unitário.
3 - Finalidade de estoque é possibilitar descontos no transporte. E 
menores preços podem ser obtidos na compra de mercadorias em 
lotes maiores.
4 - Produtos/preços ditados pela oferta e demanda: minério, 
produtos agrícolas, petróleo.
5 - Estoque adicional/estoque de segurança
6 - Greves, quebra de máquinas, blecaute. 11
Tipos de Demanda
• Demanda Permanente: Ciclo de vida longo (maturidade) -
histórico, mais próximo da realidade.
• Demanda Sazonal: Produtos com ciclo anual de demanda ou 
produtos de moda com ciclo de vida muito curto - produtos 
natalinos, páscoa, carnaval, turistas, verão.
– Dificuldade: Previsão precisa da quantidade a ser vendida, 
mas também época no qual ocorrerá o pico.
• Demanda Irregular: Carro álcool, carro a gasolina - projeção de 
vendas e muito difícil. O controle de estoques para produtos com 
demanda irregular está amarrado com previsão de vendas e tempo 
de RESUPRIMENTO.
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Tipos de Demanda
• Demanda em Declínio: O declínio da demanda é geralmente 
gradual e os estoques excedentes podem ser diminuídos pouco a 
pouco.
– Peças de reposição: planejamento mês a mês, período a período 
é mais importante para o controle de estoque.
• Demanda Derivada: Para alguns produtos, sua demanda é 
conhecida se a demanda dos produtos acabados puder ser 
determinada. 
– Pneus novos x carros novos.
– Embalagem de produtos para páscoa.
– Lâmpadas para enfeites natalinos
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Tipos de Demanda
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Média
Tendência 
Linear
Cíclica
Sazonal
Aleatória
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 
FERNANDO PIERO LAUGENI, PETRÔNIO GARCIA MARTINS - 2 Edição | 2005 
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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 
FERNANDO PIERO LAUGENI, PETRÔNIO GARCIA MARTINS - 2 Edição | 2005 
Razões da variação das previsões 
- Estágios da Demanda no Ciclo 
de Vida do Produto
Tipos de formação de Estoques
Tipos de Formação de estoque (Desequilíbrio entre a demanda e o fornecimento 
leva a diferentes tipos de estoque)
- Estoque isolador ou de segurança:
Seu propósito é compensar as incertezas inerentes ao fornecimento e a demanda.
Deve-se encomendar os insumos de seus fornecedores de modo que sempre haja 
quantidade da maioria dos itens em estoque.
- Estoque de ciclo
Se você tem apenas um forno e várias preparações assadas, as fornadas de cada tipo 
deverão ser em quantidades suficientes para satisfazer a demanda de cada tipo 
entre os momentos de fornadas diferentes.
- Estoque de antecipação
É usado para compensar diferenças de ritmo entre fornecimento e demanda.
Exemplo: molho de tomate feito no local (Idem para Panetones).
- Estoque de canal (em transito)
Existe porque o material não pode ser transportado instantaneamente do ponto de 
fornecimento ao ponto de demanda, ou seja, é o canal de distribuição.
- Estoque Especulativo
- Estoque “Just in Time”
- Estoque Morto ou Evaporado (estoque quenão foi usado por um determinado 
período – mercadoria parada no estoque)
- Estoque Cíclico (reabastecimento ajustado à demanda , quando pode se prever 
claramente os períodos de demanda e reabastecimento) (reposição contínua 
quando as previsões de vendas/produção mantem-se constantes).
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Movimentação dos Estoques
• Matéria-Prima:
– Baixo custo X alto custo da MP
– Tempo de RESUPRIMENTO, tamanho e durabilidade
– Liquidez (?)
• Produtos em Processo:
– Tempo de fabricação e número de operações
– MP+MO+DIF
– Liquidez (?)
• Produtos Acabados:
– Produzem por encomenda - mantém estoque baixo de produtos acabados
– Projeção de Vendas (> : >) ou (< : <)
– Níveis de obsolescência, deterioração e furto
– Armazenagem cara
– Liquidez (?)
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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
PROBLEMAS DE MATERIAL
• ARMAZENAMENTO:
• 1- Quantidade excessivas;
• 2 - Espaço vertical pouco aproveitado;
• 3 - Congestionamento nas áreas de recepção, 
expedição e estocagem;
• 4 - Roubos e desvios;
• 5 - Manipulação desnecessária;
• 6 - Erros nos registros físicos;
• MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
• 1 - Idas e vindas ou vias cruzadas;
• 2 - Grandes distâncias
• 3 - Pesos (H = 40/50 kg; M = 15/20 Kg e Jovens = 12/20 Kg)
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• MATERIAIS
• 1 - Quebras (produção e transportes);
• 2 - Materiais pesados mais distantes do que os leves;
• 3 - Perda de identificação ou material obsoleto;
• PESSOAL DO ARMAZÉM
• 1 - Alto Turn Over;
• 2 - Condições de higiene e segurança no trabalho;
• 3 - Inadequação do ambiente de trabalho;
• ENTREGAS
• 1 - Atraso na entrega nos locais de trabalho;
• 2 - Urgência em excessivo número de requisições;
• 3 - Má estruturação do lay out do armazém;
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
PROBLEMAS DE MATERIAL
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Custo dos Estoques
• Armazenagem  quanto mais estoque  mais área necessária 
mais custo de aluguel.
• Manuseio  quanto mais estoque  mais pessoas e equipamentos
necessários para manusear os estoques  mais custo de mão de obra
e de equipamentos.
• Perdas  quanto mais estoque  maiores as chances de perdas 
mais custo decorrente de perdas.
• Obsolescência  quanto mais estoque  maiores as chances de
materiais tornarem-se obsoletos  mais custos decorrentes de
materiais que não mais serão utilizados.
• Furtos e Roubos  quanto mais estoques  maiores as chances de
materiais serem furtados e/ou roubados  mais custos decorrentes.
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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
E CUSTOS
• O MATERIAL E SUA IMPLICAÇÃO ECONÔMICA
• Retorno de capital.
• Novas tecnologias (materiais e processos)
(Estoque alto  Grande no. de Itens obsoletos).
• O MATERIAL E SUAS ALTERNATIVAS
ECONÔMICAS
• Menor custo na produção = Lucratividade
• 1 Não comprar? (Aumento do preço  compras
reduzidas e perda de oportunidades de mercado.
• 2 Comprar e armazenar? (manipulação, proteção e
conservação durante o armazenamento; perdas por
roubos ou deterioração)
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A compra e sua administração
O Setor de Compras possui função essencial dentro do
Departamento da Cadeia de Suprimentos das organizações
industriais. E, cada vez mais, este setor está tomando
relevância aos olhos da alta gerência, pois "comprar bem é
um dos meios que a empresa deve usar para reduzir
custos". (DIAS: 2008, p. 260)
Sobre essa perspectiva, Martins et al. (2006, p. 81) comenta
que:
A gestão da aquisição – a conhecida função de compras
assume papel verdadeiramente estratégico nos negócios de
hoje em face do volume de recursos, principalmente
financeiros envolvidos, deixando cada vez mais a visão
preconceituosa de que era uma atividade burocrática e
repetitiva, um centro de despesas e não um centro de
lucros.
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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
E CUSTOS
A compra e sua administração
LER O TEXTO: SDE0392 Administração de
UAN\Aula 3\Material de apoio aula 3:
O uso da estratégia no setor de compras
para obter vantagem competitiva para as
empresas
Além da curva ABC
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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
E CUSTOS
Enfoques da administração de 
materiais 
• Administração de recursos :
– JIT
– Fornecedor preferencial
– Programação de fornecedores
– PCP, EDI (Eletronic Data Interchange) , ECR (Efficient Consumer Response), 
Kanban (cartão)
– Qualidade em tempo real
– Justificativa de investimentos
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• CADASTRO DE FORNECEDORES
Preencher 4 requisitos essenciais: 2 “Ps” e 2 “Qs”
(melhor preço e prazo, melhor qualidade e
quantidade ótima necessária).
• PREVISÃO DE MATERIAIS
Consumo, estoques reguladores e seus custeios.
• PROCESSO DE COMPRA
Requisição  Aprovação  Cotação (carta-consulta -
preço, prazo quantidade e qualidade de 4 a 6
fornecedores) Monitorar a entrega.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
E CUSTOS
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• A COMPRA E SUA ADMINISTRAÇÃO
Fator garantia:
1. Prazo (Entrega X Necessidade do material);
2. Condições de pagamento;
3. Quantidade necessária;
4. Qualidade;
5. Garantia e da assistência técnica.
• CONCORRÊNCIA x MELHOR PROPOSTA
Melhor preço e prazo (para quantidades e padrões de
iguais teor) + Qualidade que atenda as exigências de
produção.
“Just in Time” (Necessidade de consumo/ Logística /
Taxa juros x Inflação / Contingências do mercado)
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E CUSTOS
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Avaliação de Fornecedores
• Custo
• Qualidade
• Pontualidade
• Inovação
• Flexibilidade
• Produtividade
• Instalações
• Capacitação gerencial e financeira
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Modelo de Avaliação de Fornecedores
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PESO RELATIVO NOTA 1 à 4
Custo 10 4
Qualidade 14 4
Embalagem 7 4
Garantia 4 4
TOTAL PRODUTO
Pontualidade na entrega. 10 4
Presteza no atendimento 5 4
Cortesia no relacionamento 2 4
Qualidade na expedição e transporte 3 4
Assistência técnica pós-venda 5 4
TOTAL SERVIÇOS
Pesquisa 2 4
Grau de inovação 9 4
Flexibilidade nas alterações 4 4
TOTAL ENGENHARIA
Equipamentos 9 4
Prediais 3 4
Adequação do layout 3 4
TOTAL INSTALAÇÕES
Relações humanas - ambiente de trabalho 5 4
Relacionamento comercial com clientes 3 4
Capacidade financeira 2 4
TOTAL ADM. / FINANÇAS
Incapaz
Acima de 350 pontos
300 a 349 pontos
0 a 299 pontos
ESCALA CLASSIFICATÓRIA PELA PONTUAÇÃO
Aceitável como fornecedor
Segunda chance, após implantação de melhorias
QUESITOS
140
100
60
PRODUTO 
SERVIÇOS 
ENGENHARIA 
INSTALAÇÕES 
ADMINISTRAÇÃO / 
FINANÇAS 
60
40
TOTAL GERAL 400
Parcerias
• “São cada vez mais numerosas as empresas 
a acordar para o fato de que as alianças vão 
ter importância primordial no futuro. As 
alianças estão evoluindo tão depressa, que 
ninguém pode mais fazer tudo sozinho.” 
James Houghton
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Parcerias
• Adversário
• Confiança mútua
• Parceria ganha-ganha
• COMAKERSHIP (CONSTRUÇÃO DE 
RELACIONAMENTO)
• Relacionamento empresa / fornecedor e o 
impacto no lucro
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Evolução do Relacionamento
• Abordagem convencional - preço
• Melhoria de qualidade - qualidade
• Integração operacional - participação do 
fornecedor no projeto do produto e do 
processo, investimentos comuns em P&D
• Integração estratégica - Parceria real nos 
negócios.
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Comakership
• Gerenciamento comum dos procedimentos 
dos negócios
• Desenvolvimento de produtos e processos
• Engenharia simultânea
• QFD (Desdobramento da Função Qualidade) 
• Fornecimentos sincronizados e qualidade 
assegurada.
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Serão elaborados dois (2) estudos dirigidos para serem entregues na 
prova de AV1, a saber:
1) Estudo dirigido sobre padrões de identidade e qualidade e 
alimentos no Brasil.
Simular a especificação completa de cinco tipos de matérias-
primas, pertencentes a grupos de alimentos diferentes (frutas,legumes. Hortaliças, proteína animal, óleos, gorduras, cereais, etc.). 
Utilizar as especificações de acordo com os padrões de identidade e 
qualidade da legislação vigente, disponível nos sites.
A) Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento;
http://sistemasweb.agricultura.gov.br/sislegis/action/detalhaAto.do?
method=abreLegislacaoFederal&chave=50674&tipoLegis=A
B) Agência Nacional de Vigilância Sanitária
http//www.anvisa.gov.br/alimentos/legis/especifica/regutec.htm
2) Avaliações de fornecedores. Estudo dirigido sobre Elaboração 
de check list para avaliação de fornecedores.
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QUER SABER MAIS:
http://globotv.globo.com/fundacao-roberto-
marinho/telecurso-tec/v/administracao-modulo-2-
administracao-de-materiais-programa-12/1248227/
http://globotv.globo.com/fundacao-roberto-
marinho/telecurso-tec/v/administracao-modulo-2-
administracao-de-estoques-programa-13/1248228/