Aula de Qualidade

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Engenharia de Produção 
Introdução à Engenharia de Produção 
Prof. Hugo Rangel 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
CONSELHO 
UNIVERSITÁRIO 
 
Dedica-se à concepção, implementação e 
melhoria de sistemas que envolvem 
pessoas, materiais, informações, 
equipamentos, energia e o ambiente. 
 
ÁREAS DA ENGENHARIA DE 
PRODUÇÃO 
CONSELHO 
UNIVERSITÁRIO 
1. Engenharia da Qualidade 
2. Engenharia de Operações e Processos da Produção 
3. Engenharia do Produto 
4. Logística 
5. Pesquisa Operacional 
6. Engenharia Organizacional 
7. Engenharia Econômica 
8. Engenharia do Trabalho 
9. Engenharia da Sustentabilidade 
10. Educação em Engenharia de Produção 
ÁREAS DA ENGENHARIA DE 
PRODUÇÃO 
CONSELHO 
UNIVERSITÁRIO 
1. ENGENHARIA DA QUALIDADE 
 
Planejamento, projeto e controle de 
sistemas de gestão da qualidade que 
considerem o gerenciamento por 
processos, a abordagem factual para a 
tomada de decisão e a utilização de 
ferramentas da qualidade. 
ÁREAS DA ENGENHARIA DE 
PRODUÇÃO 
CONSELHO 
UNIVERSITÁRIO 
1. ENGENHARIA DA QUALIDADE 
 
Dia a dia na Qualidade.... 
Você 
mexeu 
 nela? 
A coisa 
funciona? 
Sim Não 
Vai estourar 
 na sua mão? 
Alguém 
 sabe? 
Seu idiota 
Então você é um 
pobre infeliz 
Você pode 
culpar outra 
 pessoa? 
Esconda 
Então não há problema! 
Finja que não viu. 
Metodologia tradicional 
Não 
Não 
Não 
Não 
Sim 
Sim 
Sim 
Sim 
Não mexa 
O que é problema? 
PROBLEMA … 
 
 É um resultado 
indesejado de um 
trabalho ou 
processo!!! 
Satisfação total 
do cliente é o 
resultado de um 
trabalho com 
qualidade !!! 
Ferramentas da Qualidade 
Causa e 
Efeito 
Brainstor
ming 
 
 
5W 1H 
PDCA 
5 POR QUE? 
Pareto 
Brainstorming 
• Podemos traduzir esse termo em inglês, por temporal 
de idéias. 
• É uma ferramenta utilizada para se encontrar o maior 
número de possíveis causas para problemas. 
• Deve ser desenvolvida reuniões em equipe 
multifuncional. 
Brainstorming 
• Definição do tópico para o qual a técnica será aplicada. 
• Concentrar o esforço na quantidade e não na qualidade das idéias 
geradas. 
• Nunca criticar idéias, mesmo que pareçam absurdas: não analisá-
las de maneira alguma. 
• Ouvir a todos da equipe. 
• Aproveitar idéias anteriores. 
• Ceder a vez quando for o caso. 
• Escrever as idéias num “flip chart”, com as palavras do 
participante. 
• Gerar o maior número de idéias. 
• Reescrever o texto com as questões concordantes (pensar as 
demais). 
Aquecimento Global 
Aquecimento Global 
 
 O Aquecimento Global é um dos grande problemas da sociedade 
moderna. Realize um Brainstorming para levantar o maior número 
possível de causas do Aquecimento Global. 
Aquecimento Global 
 
 
 Poluição 
 Número muito grande de veículos 
 Número muito grande de fábricas 
 Desmatamento 
5 POR QUE? 
• É uma ferramenta muito eficaz na 
investigação da causa raiz do problema. 
5 POR QUES 
• Devemos perguntar 
quantas vezes necessário 
(no mínimo 5 vezes) o 
porque do problema estar 
ocorrendo. 
• Esse questionamento 
ajuda a equipe enxergar 
além da causa superficial, 
o que nos leva a causa raiz 
do problema. 
Exemplo da ferramenta 5 Por que 
Não sei o porque. 
A caneta não funciona 
A tinta secou 
Solvente inadequado 
Não resiste a baixas 
 temperaturas 
Por que? 
Por que? 
Por que? 
Por que? 
Atividade 
• Utilize o 5 PQ para uma das causas 
levantadas no exercício de Brainstorming 
sobre a causa do incêndio ter se 
espalhado. 
Método 5W 1 H 
• É uma ferramenta de investigação (um 
check list) do problema para coletar 
dados e auxiliar nas investigações da 
causa raiz. 
 
• O nome vem das iniciais das palavras O 
que, Quem, Quando, Onde, Por que e 
Como. 
 
Ex: Fábrica de Sorvetes 
Era uma vez uma fábrica de sorvetes que ficava localizada numa 
cidadezinha do sul de Minas… Em 01 de Janeiro de 2010 o 
setor responsável por atendimento a clientes passou a receber muitas 
reclamações das sorveterias as quais a fábrica atendia, sobre 
problemas com o sorvete de “Queijo”. 
 Os donos das sorveterias estavam alegando que os sorvetes de 
queijo (embalagem 15 l) estavam derretendo muito rápido e com isso 
estavam tendo prejuízos. 
 Outra característica era que em todas as reclamações recebidas as 
condições de armazenamento do sorvete nas sorveterias não haviam 
mudado. 
• Utilizando a ferramenta 5W 1H eles iniciaram a descrição do 
problema: 
• Quem? Sorvete de massa sabor queijo (embalagem 15 l) 
• O que? Sorvete está derretendo na embalagem 
• Quando? A partir de 01/01/2010 
• Onde? Nas sorveterias (dentro do freezer) 
• Como? Sorvete derretendo e perdendo a consistência em poucos 
dias de armazenamento 
Descrição do problema 
“ Sorvete sabor queijo (embalagem de 15 
litros) esta derretendo em poucos dias de 
armazenamento nos refrigeradores das 
sorveterias. Reclamação recebida em 
Janeiro de 2010”. 
Descrição do problema 
• Utilize o 5W1H para descrever o problema 
exposto no texto: “Acidentes no transporte 
rodoviário de produtos perigoso” 
Utilização do 5W1H 
ACIDENTES NO TRANSPORTE RODOVIÁRIO DE PRODUTOS PERIGOSO 
 Os acidentes se distribuem com maior intensidade nos dias úteis da 
semana, observando-se uma pequena concentração na sexta-feira. 
 De acordo com o horário da ocorrência, a distribuição dos acidentes, em 
grupos de seis horas, mostra claramente a predominância do grupo das 12 horas 
às 18 horas, com maior incidência no intervalo entre 16 horas e 18 horas. 
 A proporção de vítimas em acidentes nas rodovias com pista simples 
(37,2%) é maior do que naqueles ocorridos em rodovias com pista dupla (28,5%). A 
maioria dos acidentes ocorreu em trechos sem a presença de faixa adicional (84%), 
e somente 12,5%, naqueles com existência dessa faixa. A faixa adicional nas 
estradas constitui um 
fator de maior segurança para os condutores de veículos, sobretudo nos trechos 
que apresentam maior dificuldade de tráfego. A grande concentração de acidentes 
nos locais 
sem faixa adicional, portanto, pode ser uma evidência da sua importância na 
redução dos acidentes. 
 A maior parte dos acidentes ocorreu em condições de pista seca (76,52%), 
vindo a seguir os acidentes em pista molhada (19,96%) e os demais, em condições 
de pista com neblina, enlameada ou ignorada (3,52%). É evidente que esses 
fatores de risco atuam sobre a segurança nas estradas, mas a grande 
concentração de acidentes em pista seca sugere a interferência de outras causas. 
FLUXOGRAMA 
• Representação gráfica das diversas etapas 
que constituem um determinado processo. 
 
• Dão suporte à análise dos processos, 
tornando-se um meio eficaz para o 
planejamento e solução de problemas. 
FLUXOGRAMA: Quando 
utilizar? 
Definição de projetos 
• Identificação de oportunidades para 
mudança nos processos; 
• Definição dos limites de análise; 
• Desenvolvimento de uma base comum de 
conhecimento para os membros da equipe. 
FLUXOGRAMA: Quando 
utilizar? 
Avaliação de soluções 
• Identificação das áreas que serão afetadas 
pelas mudanças propostas. 
FLUXOGRAMA: Quando 
utilizar? 
Implementação de soluções 
• Descrição das vantagens que serão 
obtidas com a implementação das 
soluções. 
SÍMBOLOS PARA REPRESENTAÇÃO GRÁFICA 
• Início 
 ou 
 Fim 
 
• Atividade 
 
• Decisão 
 
• Documento 
• Fluxo 
 
• Conector dentroda página 
 
• Conector entre 
Páginas 
 
• Banco de dados 
Há gasolina 
No tanque? 
O motor 
pega? 
Problemas 
 na ignição 
Início 
Sim 
Fim 
Não 
Não Adicionar 
gasolina 
A gasolina chega 
ao carburador? 
Sim 
A válvula está 
fechada? 
Não 
Abrir a 
válvula 
Não Levar para a 
oficina 
Sim 
Fim 
A vela produz 
Faísca? 
A vela está 
suja? 
Sim Sim 
Limpar a 
vela 
S
im
 
Sim 
Não Não 
Pode ser 
 criado o 
mercado? 
Existe 
Mercado? 
Lançamento de um novo produto 
Início 
Não 
Criar 
mercado 
Sim 
Fim 
O projeto vai 
 funcionar? 
Criar projeto 
preliminar 
Avaliar o 
mercado 
MARKETING GERÊNCIA 
DEPARTAMENTO 
DE PROJETOS 
EQUIPE DE 
REVISÃO 
Avaliar o projeto 
Não 
Aprimorar o projeto 
Não 
O projeto é 
aceitável? 
Não 
Sim 
Questão 01: Observe o fluxograma a seguir, elaborado por um profissional 
inexperiente, 
com o objetivo de servir a análise e otimização dos serviços da Clínica Santa 
Paciência Ltda. 
 
a) Identifique marcando com um x, os seus erros de construção. 
 
b) Para melhor visualização do processo, refaça-o adotando uma estrutura 
matricial, considerando: médico, serviço de apoio e radiologia. 
 
Considere que as seguintes atividades são realizadas pelo serviço de 
apoio: - Há disponibilidade imediata?- Estabelecer outra prioridade. 
Requisitar maca. – Remover o paciente. – Entregar requisição ao operador de 
raio X. 
 
 
 
Questão 2: Faça um fluxograma matricial para a situação abaixo: 
 
Inspeção de recebimento: recebe as peças, inspeciona (se forem aprovadas 
são encaminhadas para produção, se forem reprovadas a própria área faz 
nota fiscal de devolução e devolve para o fornecedor). 
Produção: Monta o produto, inspeciona o produto (se tiver bom envia para a 
expedição, se for reprovado vai para retrabalho e logo após passa pela 
inspeção novamente). 
Expedição: recebe os produtos acabados, armazena-os.