apol manutenção industrial 1,2,3,4 e 5

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Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No tocante à manutenção, nesse ambiente competitivo real em que vivem as organizações, principalmente as industriais, ela deve atender às necessidades destas empresas, com destaque para a exigência crescente por qualidade de produtos e serviços e a automatização dos processos produtivos. A manutenção deve buscar seu aperfeiçoamento contínuo e se organizar para combater os desperdícios, procurando atingir a máxima eficácia, contribuindo assim para a competitividade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa.
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 2ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 20.0
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O surgimento da manutenção acompanhou o desenvolvimento tecnológico e industrial da humanidade, apresentou-se conforme necessidade ao passar dos anos e traz em sua história, fases da manutenção. 
De acordo com as fases, assinale abaixo a afirmativa correta:
Nota: 20.0
	
	A
	A Primeira geração foi definida como diferenciada pela característica da manutenção Preventiva
	
	B
	Até os dias de hoje foram definidas 6 gerações da Manutenção
	
	C
	A evolução da Manutenção trouxe em sua 3ª geração o controle dos acidentes do trabalho como marco desta fase
	
	D
	A engenharia da Manutenção foi caracterizada como relevante método na 5ª geração
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Aula I - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Histo´rico, Evoluc¸a~o e etapas, página 5
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) estabelece a Engenharia de operações e processos de produção como uma das áreas da Engenharia de produção e a gestão de manutenção como uma subárea. É nessa área onde encontramos os projetos, operações e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou serviços) primários da empresa.
 
Assinale a alternativa correta que descreve a 5ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 20.0
	
	A
	Mantém as boas práticas da quarta geração, mas focando ainda mais nos resultados empresariais e uma grande melhoria na relação entre os departamentos para garantir a gestão dos ativos. Nessa fase surge o conceito de gestão dos ativos, no qual os ativos devem produzir na sua capacidade máxima para obter o melhor retorno sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o investimento (ROI).
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 5
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Viana (2002) afirma que a Manutenção Industrial deve atuar na preservação dos equipamentos e instalações e proporcionar o máximo aproveitamento destes ativos para o processo produtivo. O alcance deste objetivo repercute em todos os aspectos do produto final de uma organização. O autor afirma ainda que a manutenção deve utilizar-se de formas de organização e técnicas para perseguir o zero defeito e a máxima disponibilidade dos equipamentos, não podendo limitar-se a simples intervenção para correção dos problemas cotidianos.
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 1ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 20.0
	
	A
	Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	B
	Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
	
	C
	A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
	
	D
	Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O conceito moderno de manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção, com confiabilidade, manutenibilidade, segurança, a preservação do meio ambiente e custo adequados”.
Manutenção industrial é sustentar o equipamento industrial com as característi-cas que foi construído. 
Conforme alguns conceitos complementares e que são importantes na gestão da manutenção assinale a alternativa correta que define "Função Requerida":
Nota: 20.0
	
	A
	é a função de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	B
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
Você acertou!
Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 2
	
	C
	é a função usada para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	é a função que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 1 do gráfico.
Nota: 20.0
	
	A
	Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	B
	Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.
	
	C
	Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
	
	D
	A área de manutenção
não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Para a Associação Brasileira de Normas Técnica (ABNT) a manutenção é conceituada como:
A combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a "manter" ou "recolocar" um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. Já no conceito moderno a manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção, com confiabilidade, manutenibilidade, segurança, a preservação do meio ambiente e custo adequados”.
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Função Requerida.
Nota: 20.0
	
	A
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2
	
	B
	Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	C
	Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
A manutenção corretiva consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
 
Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção corretiva:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, pressão de operação, nível de ruído ou de vibrações;
Ocorrência da falha ou quebra.
Desse modo, a ação principal na “Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema”.
A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção Corretiva Paliativa e Manutenção Corretiva Curativa.
	
	B
	Manutenção Corretiva Melhorativa e Manutenção Corretiva Reparativa.
	
	C
	Manutenção Corretiva Emergencial e Manutenção Corretiva Ponderada.
	
	D
	Manutenção Corretiva Não Planejada e Manutenção Corretiva Planejada.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 2.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Detectiva começou a ser mencionada na literatura a partir da década de 90. Sua denominação Detectiva está ligada à palavra detectar - em inglês Detective Maintenance.
Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
Desse modo assinale a alternativa correta sobre os sistemas “shut-down” (desligamento automático).
Nota: 20.0
	
	A
	São a última barreira entre a integridade e a falha.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 6.
	
	B
	Redução dos custos de manutenção.
	
	C
	Ganhos expressivos ao meio ambiente.
	
	D
	Diminui ou elimina os equipamentos em stand by.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente EVITAR a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir.
São fatores que influenciam o programa de manutenção preventiva: 
Condições atmosféricas e de clima
Tamanho e tipos de equipamentos usados
Inspeção diária dos equipamentos
Previsão de duração de cada peça
Assinale a alternativa correta
Nota: 20.0
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estrate´gia e Tipos de Manutenc¸a~o, Videoaula 3
	
	D
	Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 1 do gráfico.
Nota: 20.0
	
	A
	Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
	
	B
	Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.
	
	C
	Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
	
	D
	A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Para a Associação Brasileira de Normas Técnica (ABNT) a manutenção é conceituada como:
A combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a "manter" ou "recolocar" um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. Já no conceito moderno a manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção, com confiabilidade, manutenibilidade, segurança, a preservação do meio ambiente e custo adequados”.
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Função Requerida.
Nota: 20.0
	
	A
	É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2
	
	B
	Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
	
	C
	Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
	
	D
	É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
A manutenção corretiva consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
 
Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção
corretiva:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, pressão de operação, nível de ruído ou de vibrações;
Ocorrência da falha ou quebra.
Desse modo, a ação principal na “Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema”.
A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção Corretiva Paliativa e Manutenção Corretiva Curativa.
	
	B
	Manutenção Corretiva Melhorativa e Manutenção Corretiva Reparativa.
	
	C
	Manutenção Corretiva Emergencial e Manutenção Corretiva Ponderada.
	
	D
	Manutenção Corretiva Não Planejada e Manutenção Corretiva Planejada.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 2.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Detectiva começou a ser mencionada na literatura a partir da década de 90. Sua denominação Detectiva está ligada à palavra detectar - em inglês Detective Maintenance.
Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
Desse modo assinale a alternativa correta sobre os sistemas “shut-down” (desligamento automático).
Nota: 20.0
	
	A
	São a última barreira entre a integridade e a falha.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 6.
	
	B
	Redução dos custos de manutenção.
	
	C
	Ganhos expressivos ao meio ambiente.
	
	D
	Diminui ou elimina os equipamentos em stand by.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente EVITAR a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir.
São fatores que influenciam o programa de manutenção preventiva: 
Condições atmosféricas e de clima
Tamanho e tipos de equipamentos usados
Inspeção diária dos equipamentos
Previsão de duração de cada peça
Assinale a alternativa correta
Nota: 20.0
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estrate´gia e Tipos de Manutenc¸a~o, Videoaula 3
	
	D
	Os itens 1, 2, 3 e 4 são verdadeiros
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preventiva?
Nota: 20.0
	
	A
	Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado.
	
	B
	Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
Você acertou!
Aula 3
	
	C
	Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
	
	D
	Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas.
O que é manutenção corretiva?
Nota: 20.0
	
	A
	Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado.
Você acertou!
Aula 3
	
	B
	Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
	
	C
	Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
	
	D
	Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.
 
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um dos códigos da Árvore de Decisão.
Nota: 20.0
	
	A
	SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade.
Você acertou!
Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3.
	
	B
	Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual Técnico e Manual Organizacional.
	
	C
	Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A documentação.
	
	D
	Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de trabalho, Programas de contingência e emergência e Interface com outras divisões.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preditiva?
Nota: 20.0
	
	A
	Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado.
	
	B
	Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
	
	C
	Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
Você acertou!
Aula 3
	
	D
	Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:
 
Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente;
Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”;
Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção.
 
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões.
Nota: 20.0
	
	A
	CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade).
	
	B
	CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não Crítica).
Você acertou!
Aula IV - GMI- Texto 1 -
Criticidade página 3.
	
	C
	CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança).
	
	D
	CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada).
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas.
 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção?
 
Assinale a alternativa correta.
Nota: 20.0
	
	A
	Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que foi gasto com sua aquisição.
	
	B
	Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas.
Você acertou!
Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 1.
	
	C
	Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo de resultados.
	
	D
	Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade operacional da linha de produção (SHINGO, 1996).
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A identificação de itens numa prateira de armazenamento, deve ser realizada em qual dos sensos do programa 5S:
Marque a alternativa correta:
Nota: 20.0
	
	A
	Ordenação
Você acertou!
Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme
Identificação e avisos é característica do senso de Organização ou seja o 2º senso.
Utilização é caracterizado pelo descarte. Padronização por procedimentos. Limpeza pelo não sujar e autodisciplina pela conscientização.
	
	B
	Limpeza
	
	C
	Padronização
	
	D
	Utilização
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Associe a primeira coluna de acordo com a segunda e assinale a sequência correta.
	( 1 ) SEIRI
	SENSO DE UTILIZAÇÃO
	(     )  PROCEDIMENTOS
	( 2 ) SEITON
	SENSO DE ORDENAÇÃO
	(     )  CONSCIENTIZAÇÃO
	( 3 ) SEISO
	SENSO DE LIMPEZA
	(     )  NÃO SUJAR
	( 4 ) SEIKETSU
	SENSO DE PADRONIZAÇÃO            
	(     )  REGRA DO UM É MELHOR
	( 5 ) SHITSUKE
	SENSO DE AUTODISCIPLINA
	(     )  IDENTIFICAÇÃO
Nota: 20.0
	
	A
	3 – 4 – 5 – 2 – 1
	
	B
	5 – 3 – 4 – 1 – 2
	
	C
	4 – 5 – 3 – 1 – 2
Você acertou!
Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme 
O Senso de padronização está associado à procedimento, já o senso de auto disciplina é caracterizado pela conscientização , o senso de limpeza o não sujar é mais importante que o limpar, o senso de utilização usa a regra do um é melhor e o de ordenação tem como forte o usado da identificação para as devidas arrumações.
	
	D
	5 – 4 – 3 – 2 – 1
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Analise as alternativas abaixo e marque a alternativa correta em relação ao que se refere o documento apresentado acima.
Nota: 20.0
	
	A
	Relatório de um MASP
	
	B
	Uma planilha de FMEA
	
	C
	Um plano de ação 5W2H
Você acertou!
Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme
O documento acima é bem caracteristico do Plano de ação 5W2H com os questionamentos o que, quem, quando, onde, como, quanto, quanto custa.
	
	D
	Uma matriz GUT
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:
 
Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos;
Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde houve a perda para a manutenção;
Informar sobre ordens de serviço (OS).
 
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).
Nota: 20.0
	
	A
	Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico (Manutenção + Engenharia).
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2.
	
	B
	Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o organismo certificador e seu programa.
	
	C
	Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento.
	
	D
	Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação, em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa.
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa.
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais.
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente.
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.
	
	B
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	C
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos
e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	D
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 20.0
	
	A
	Somente a proposição 1 está correta.
	
	B
	Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
	
	C
	Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
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Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas transformações (SANTOS, 2010).
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os envolvidos com manutenção.
Nota: 20.0
	
	A
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	B
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	C
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
	
	D
	Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo reconhecimento.
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 5.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em dois turnos de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
Nota: 0.0
	
	A
	ID  =   0,9508 ou 95,08%
	
	B
	ID  =   0,9767 ou 97,67%
Disponibilidade possível = 2 x 8 x 20 = 320h = 19.200min 
TTD = 19.200 - (2 x 15 x 20 + 6 x 60) = 18.240min 
TO = 18.240 - 425 = 17.815min 
ID  =   17.815  = 0,9767 ou 97,67%
           18.240
	
	C
	ID  =   0,9789 ou 97,89%
	
	D
	ID  =   0,9861 ou 98,61%
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
 
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior complexidade.
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
Evitar todo tipo de perda;
Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um mesmo objetivo;
O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 20.0
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
	
	D
	Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2.