Apresentação operações

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TRABALHO 
DE CAMPO
o processo produtivo de 
vigas para construção civil
Aline F. Machado 9813970 
João Vitor Veiga 9299000 
Juliana Nasi Mendes 9815912 
Lais Lopes Rocha 9814988 
Pedro Paulo Silva 9815586 
❏ Empresa de pequeno porte que produz diversos tipos de vigamentos 
para a construção civil.
❏ Fundada em 1995 e localizada em Sorocaba, interior de SP.
❏ Conta com o total de 25 funcionários, separados nas seguintes áreas: 
Escritório (4 funcionários); Expedição (4); Produção (9); Corte 50, Corte 60, 
Dobra 50 e Dobra 60 (2 funcionários em cada).
❏ Aproximadamente 80% das vendas é por encomenda e 20% do estoque.
❏ Engloba diversos produtos como vigas, sapatas, malhas, barras, treliças, 
estribos e outros afins. 
DESCRIÇÃO DA EMPRESA
Exemplos dos produtos fabricados:
PROCESSO PRODUTIVO
➔ Mapeamento do processo 
de produção da empresa
❏ A máquina de corte do setor CA50 tem o seu funcionamento 
interrompido com alta frequência, prejudicando a linha de produção. 
Desse modo, é retirado um operário de outro setor para consertá-la e, se 
ainda assim o problema não for resolvido, deve-se entrar em contato com 
uma empresa de manutenção que presta serviços para a entidade.
PROBLEMA ENCONTRADO: elevado índice de paradas não programadas da máquina de corte
❏ São no total 14 vezes em 
que o funcionamento da 
máquina foi interrompido.
❏ Essas paradas afetam a 
produção como um todo. 
→ Tabela sobre os registros das paradas e manutenções na máquina 
nos setores de Dobra e Corte CA50.
❏ Quebra ou trincas nos dentes da serra de fita.
❏ Quebra da lâmina. A fratura pode ser causada por vários motivos: braços-guia 
abertos em sua capacidade máxima, pressão excessiva nas guias superiores, guias 
laterais muito apertadas, entre outros.
❏ Processos de amaciamento, principalmente se feito de maneira incorreta ou 
insuficiente.
❏ Velocidade de corte inapropriada para o tipo de material a ser cortado.
❏ Uso inadequado do fluído de corte, que pode ser insuficiente ou ter uma mistura 
ou aplicação indevida.
❏ Desgaste excessivo. 
PROVÁVEIS CAUSAS DA PARALISAÇÃO
1. Identificação do problema [PARALISAÇÃO DA MÁQUINA]
2. Observação e reconhecimento dos aspectos do problema
3. Análise (levantamento das causas geradoras)
4. Plano de ação
5. Ação
6. Verificação dos resultados
7. Padronização das ações implantadas
8. Concluir o planejamento para o trabalho futuro
9. Novos modelos de processo
PDCA
❏ Mão-de-obra: manuseio da máquina de forma inadequada e não desligamento da máquina 
quando essa não está operando.
❏ Matéria-prima: material encomendado e uso inadequado do fluído de corte.
❏ Máquinas: quebra da lâmina, quebra nos dentes da serra de fita, negligência no processo de 
amaciamento, velocidade de corte inapropriada e desgaste excessivo.
❏ Métodos: falta de procedimento padronizado e jornada de trabalho excessiva. 
❏ Meio ambiente: variação na temperatura, umidade onde ficam as máquinas, resíduos de poeira 
na parte elétrica e falta ou excesso de óleo na máquina e componentes.
❏ Medição: ausência de teste após a manutenção, ausência de registro sobre o tempo de parada não 
programada da máquina e ausência de manutenção preventiva. 
 
ANÁLISE: LEVANTAMENTO DAS CAUSAS GERADORAS
→ Diagrama de Ishikawa: modelagem para definição das causas do problema
❏ Compra de uma nova máquina de corte. Quando uma máquina travar, a 
outra poderá substituir;
❏ Contratação de empresa terceirizada para treinamento;
❏ Contratação de empresa terceirizada para manutenção preventiva;
❏ Realização de um estudo junto ao fornecedor da máquina para verificar 
os requisitos de alimentação (energia) e matéria-prima.
AÇÃO: ELABORAÇÃO DE UM PLANO PARA MITIGAR O PROBLEMA
❏ Montar uma planilha com os novos períodos de conserto e manutenção da máquina em 
determinado mês. Analisar se houve uma redução da quantidade de vezes que a máquina teve 
seu funcionamento interrompido em relação ao mês anterior à implementação das novas 
medidas;
❏ Verificar se os projetos de produção são concluídos dentro do prazo previamente estipulado, 
diminuindo a chance de perda de clientes;
❏ Identificar as paradas no processo produtivo e suas possíveis razões;
❏ Mensurar o nível de ociosidade dos trabalhadores;
❏ Mensurar o custo dos atrasos motivados pelas paradas na linha de montagem.
VERIFICAÇÃO DOS RESULTADOS
NOVOS PROCESSOS PRODUTIVOS: MAPEAMENTOS
❏ Inserção de uma nova máquina para o 
caso de não funcionamento da atual. 
❏ Inserção de manutenção preventiva.
❏ Inserção de treinamento de mão de obra.
❏ Realização de estudo com o fornecedor.