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Carlos Maviael de Carvalho 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
DEFINIÇÃO 
 
Cerâmica compreende todos os materiais 
inorgânicos, não metálicos, obtidos geralmente 
após tratamento térmico em temperaturas 
elevadas. 
Cerâmica vem da palavra grega keramus que 
significa coisa queimada . 
 
Numa definição simplificada, materiais cerâmicos são compostos de elementos 
metálicos e não metálicos, com exceção do carbono. Podem ser simples ou 
complexos. 
Exemplos: SiO2( sílica), Al2O3 (alumina) , Mg3Si4O10(OH)2 (talco) 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
CLASSIFICAÇÃO 
1. Cerâmica Vermelha: tijolos, blocos, 
telhas, elementos vazados, lajes, 
tubos cerâmicos, argilas expandidas 
e utensílios de uso doméstico e de 
adorno. 
2. Materiais de Revestimento: azulejos, 
pastilhas, porcelanato, grês, lajota, pisos, 
tozetos e etc. 
3. Cerâmica Branca: Materiais constituídos por um corpo branco e em geral 
recobertos por uma camada vítrea. 
louça sanitária 
louça de mesa 
isoladores elétricos para alta e baixa tensão 
cerâmica artística (decorativa e utilitária). 
cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e 
mecânico. 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
4. Materiais Refratários: Têm como finalidade 
suportar temperaturas elevadas, que em geral 
envolvem esforços mecânicos, ataques 
químicos, variações bruscas de temperatura e 
outras solicitações. 
Exemplo: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso, 
mulita, carbeto de silício, grafita, carbono, 
zircônia, zirconita e outros. 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
5. Isolantes Térmicos 
• isolantes térmicos não refratários: vermiculita expandida, 
sílica diatomácea, diatomito, silicato de cálcio, lã de vidro e 
lã de rocha (até 1100 ºC). 
• fibras ou lãs cerâmicas que apresentam composições tais 
como sílica, sílica- alumina, alumina e zircônia (até 2000º C 
ou mais. 
 
6. Fritas e Corantes 
• Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado 
por indústrias especializadasa partir da fusão da mistura 
de diferentes matérias-primas.. 
Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos 
sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos. 
Definição e Classificação das Cerâmicas 
7. Abrasivos 
Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos 
semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre 
os produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido 
e o carbeto de silício. 
 
8. Vidro, Cimento e Cal 
São três importantes segmentos cerâmicos e 
que, por suas particularidades, são muitas 
vezes consideradosà parte da cerâmica. 
 
9. Cerâmica de Alta Tecnologia/Cerâmica 
Avançada 
São classificados, de acordo com suas 
funções, em: eletroeletrônicos, magnéticos, 
ópticos, químicos, térmicos, mecânicos, 
biológicose nucleares. 
Características gerais 
 Maior dureza e rigidez quando comparadasaos aços. 
 Maior resistência ao calor e à corrosão que metais e polímeros. 
 São menos densas que a maioria dos metais e suas ligas. 
 Os materiais usados na produção das cerâmicas são abundantese mais baratos. 
PROPRIEDADES TÉRMICAS 
Características gerais 
Uma interessante aplicação que leva em conta as propriedades térmicas das 
cerâmicas é o seu uso na indústria aeroespacial. 
Temperatura °C* 
Temperaturas de subida 
 
Revestimento exterior com 
fibra amorfas de sílica de 
alta pureza. 
 
Espessura: 1,27 - 8,89cm 
Histórico 
Importância dos materiais para o desenvolvimento da humanidade 
 Os materiais têm influenciado decisivamente o 
desenvolvimento da humanidade deste o início de 
sua existência. 
 Há um elo muito forte entre a descoberta de 
materiais e o desenvolvimento da cultura humana. 
Grandes avanços tecnológicos estão sempre 
associados a descoberta de novos materiais. 
Evolução dos materiais: 
 12.000 a.C. : necessidade de armazenar alimentos. 
 emprego: locais onde a pedra era escassa. 
 matéria-prima abundante na natureza. 
 essencial na história da humanidade. 
 frágeis, porém duráveis. 
 Assírios e caldeus: primeiros povos a produzirem 
tijolos. 
 Árabes: revalorizarame difundiram. 
Histórico 
Vaso 
Mesopotâmia 
5500-4500 AC 
Vaso 
Turquemenistão 
5000 AC 
 
Vaso Egípcio 5000 AC 
Histórico 
Bandeja de vidro (Séc. I A.C.) 
Relevo esmaltado em parede de tijolo (600 – 500 A.C.) 
Jarra esmaltada 
(Grécia, 420-410 A.C.) 
Argilas 
 Conjunto de minerais compostos, principalmente, 
de silicatos de alumínio hidratados (decomposição 
de rochas feldspáticas). 
 Material natural, terroso, de baixa granulometria 
(com elevado teor de partículas com Ø < 2 ou 5 
μm), que apresentam plasticidade quando em 
contato com água. 
 Provenientes da decomposição de rochas 
constituídas de argilominerais e outros minerais 
acessórios. 
 Com água são moldáveis, conservam a forma 
moldada, endurecem com a perda de água e 
solidificam-se definitivamente com o calor. 
Tipos de argila: 
 Argila vermelha. 
 Argila refratária. 
plástica, 
volume 
 Bentonita: vulcânica, muito 
aumenta de 10 a 15 x seu 
quando em contato com água. 
Argilas 
Sinterização de cerâmicos 
 Argila para grês. 
 Caulim. 
 Argilas de azuladas ou negras, 
de grande plasticidade. 
As partículas se ligam 
através de pontos de 
contato. 
Grande números de 
poros. 
Formação de pescoço 
entre as partículas, o que 
torna a peça mais densa. 
Final: poros arredondados com 
menor espaço entre eles. 
Argilas 
Propriedades das argilas 
 Plasticidade: Propriedade de se deformar quando submetido à uma força, e 
conservar a deformação quando esta é retirada. 
 
Estados da plasticidade 
IP = LL - LP 
Fracamente plásticas: 
Medianamente plásticas: 
Altamente plásticas: 
1 < IP < 7 
7 < IP < 15 
IP > 15 
Argilas 
LIMITE DE LIQUIDEZ 
Argilas 
LIMITE DE PLASTICIDADE 
Argilas 
 Retração: 
• Propriedade de variar de volume com a variação de umidade. 
• Inconveniente, pois pode gerar fissuração. 
 
 Porosidade: 
• Volume de vazios/volume total. 
• Influência na resistência mecânica: densidade; condutibilidade térmica; 
condutibilidade elétrica. 
 
 Influência da temperatura: 
• Até 600º C - secagem. 
De 600º C a 950º C - reações químicas. 
Mais de 950º C - vitrificação. 
• Porosidade do produto depende da quantidade de vidro formado. 
 
 Presença de impurezas: Sílica livre, alumina livre, álcalis, matéria orgânica, sais, 
óxidos, cálcio e etc. 
Processos de Fabricação 
Processos de Fabricação 
 Exploração da jazida: Viabilidade técnica/econômica/ambiental. 
 Tratamento da matéria-prima: Purificação e desagregação/trituração. 
 Regularização da matéria-prima: Umidificação e homogeneização. 
Moinho de bolas Filtro prensa 
Atomizador 
Processos de Fabricação 
 Moldagem: Pasta plástica 
ex.: tijolos de olaria, vasos artesanais e etc. 
 
 Extrusão: Pasta consistente w% de 20 a 35%, 
ex.: blocos, manilhas. 
 
 Prensagem: 
Pasta seca w% 
de 4 a 10% 
ex.: telhas, pisos 
e etc. 
 
 Colagem: Pasta fluida (barbotina): w% de 35 a 50%. 
ex.: louça sanitária. 
 Secagem: Retirada da umidade; 
Controlada, para evitar retração diferencial (secadores, estufa e natural). 
 Queima: 
Mudança na estrutura, Vitrificação. 
Processos de Fabricação 
Forno túnel: contínuo Forno intermitente Retração após queima 
Produtos Cerâmicos para Construção Civil 
1. Produtos de argila: 
 1.1 - Blocos cerâmicos:a) Maciços (tijolos moldados ou 
extrudados) 
b) Vazados (vedação ou estruturais) 
 1.2 -Telhas 
 1.3 -Tubos (manilhas) 
 1.4 - Peças redutoras de peso 
 1.5 - Elementos vazados. 
 
2. Produtos de grês ou de louça: 
 2.1 - Produtos de revestimento 
• Pisos cerâmicos 
• Azulejos 
• Porcelanato 
• Pastilhas 
 2.2 - Louça sanitária 
 2.3 - Material refratário 
Blocos Cerâmicos 
1. - Blocos cerâmicos: 
São unidades para edificações que compõem a alvenaria e podem ser 
constituídos de diferentes materiais, sendo mais utilizados os cerâmicos ou 
de concreto. 
• Maciços (tijolos moldados ou extrudados) 
• Vazados (vedação ou estruturais) 
 
Qualquer que seja o material utilizado as propriedades desejáveis são: 
 Ter resistência à compressão adequada. 
 Ter capacidade de aderir à argamassa tornando homogênea a parede. 
 Possuir durabilidade frente aos agentes agressivos (umidade, variação de 
temperatura e ataque por agentes químicos). 
 Possuir dimensões uniformes. 
 Resistir ao fogo. 
tijolo moldado tijolos extrudado tijolos modulares 
prensados 
a.2) Especiais 
a) TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOS: 
São blocos de argila comum, moldados, extrudados ou prensados com arestas 
vivas e retilínease queimadosem temperaturasem torno de 1000ºC. 
 Devem possuir a forma de um paralelepípedo retângulo. 
 Devem possuir todas as faces planas. 
 Ausência de eflorescências e queima uniforme 
 Podem apresentar rebaixos de fabricação em uma das faces de maior área. 
Os tijolospodem ser comuns ou especiais: 
a.1) Comuns 
Blocos Cerâmicos 
Os tijolos comuns são classificados em A, B ou C de acordo com as suas 
propriedades mecânicas prescritas pela NBR 7170 “ Tijolo maciço cerâmico para 
alvenaria”. 
Sua resistência à compressão deve ser testada segundo encaminhamento prescrito 
pela NBR 6460 “ Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Verificação da resistência 
à compressão” e atender aos valores indicadospela tabela 2: 
Blocos Cerâmicos 
Nota: 
• Os tijolos e blocos cerâmicos possuem coeficiente de dilatação térmica pequeno, sendo 
adotado um valor médio de 6x10-6 /ºC. 
• É comum os tijolos apresentarem expansão devido à incorporação de umidade do 
ambiente. Em consequência é recomendado que se evite a utilização de blocos ou tijolos 
cerâmicos com menos de duas ou três semanas após saírem do forno. 
Tipologia tijoloscomuns: 
Devem apresentar dimensões nominais, conforme NBR 8041 “ Tijolo Maciço 
Cerâmico para Alvenaria – Forma e Dimensões”: 
Blocos Cerâmicos 
Apesar das dimensões apresentadas pela norma, são encontrados no mercado 
tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as 
normas referentes ao produto. 
Abaixo alguns dos diferentes tamanhos de tijolos maciços encontrados no 
mercado: 
Nota: 
• São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas. 
• O rendimento depende das dimensões do tijolo. Uma alvenaria feita com peças de 5 x 10 x 
20 cm consome aproximadamente 150 unidades. 
Blocos Cerâmicos 
b) BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS: 
São blocos vazados produzidos por extrusão e queima da argila vermelha com 
arestas vivas retilíneas, sendo os furos cilíndricosou prismáticos. 
Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de: 
 b.1) Vedação: 
• suportam somente o peso próprio; 
• furos na vertical ou na horizontal. 
• podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos. 
 b.2) Estruturais (portantes) 
• suportam cargas previstas em alvenaria estrutural; 
• furos na vertical; 
• três tipos: blocos com paredes maciças; blocos com paredes vazadas; blocos perfurados. 
Blocos Cerâmicos 
Vedação com furos na 
vertical 
Vedação com furos na 
horizontal 
Estrutural com 
parede maciça 
Estrutural com 
paredes vazadas 
Estrutural perfurado 
Blocos Cerâmicos 
Tipologia 
As dimensões nominais são 
recomendadas pela NBR 8042 
“Bloco Cerâmico Vazado para 
Alvenaria – Formas e 
Dimensões” e estão dispostas 
na tabela 3 da norma: 
Blocos Cerâmicos 
Blocos Cerâmicos 
Rendimento padrão dos Blocos Cerâmicos 
Espessura de paredes para blocos cerâmicos NBR 15270 “Componentes cerâmicos – 
Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação e estrutural” 
Blocos Cerâmicos 
Propriedades mecânicas 
A resistência à compressão mínima dos blocos na área bruta deve atender aos 
valores indicados na tabela 3 da NBR 7171 “Bloco Cerâmico para Alvenaria” que 
classifica os blocos em tipo A, B, C, D e F: 
O processo de vitrificação nas faces do bloco compromete a aderência com a argamassa de 
assentamento ou revestimento. Por esta razão, as faces dos blocos são constituídas de 
ranhuras e saliências. 
Blocos Cerâmicos 
Exemplo de formas e dimensões de blocos estruturais 
Blocos Cerâmicos 
Qualidade e inspeção 
A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria, especifica algumas 
condições gerais para esse material: 
 não devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfícies irregulares ou 
deformações que impeçam seu emprego. 
 devem apresentar som metálico ao se bater nos mesmos (som vibrante e não abafado). 
 absorção de água total: entre 8 e 22% (elevada absorção → recomendável umedecer o 
bloco antes do assentamento. 
 não pode ter “coração negro”. 
 esquadro e planeza das faces. 
Blocos Cerâmicos 
Paredes de blocos cerâmicos 
Chama-se espessura nominal a espessura aproximada que a parede terá depois de pronta, 
contando a espessura do bloco somado à espessura dos revestimentos em cada face, cujo 
valor adotado é de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim, uma parede cujo tijolo 
tenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados terá espessura total de 9+2,5+2,5 
= 14 cm, que corresponde a uma largura nominal de 15 cm. 
Abaixo alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede: 
Blocos Cerâmicos 
BLOCOS DE CONCRETO 
Quanto às dimensões classificam-se em M20 e M15, conforme tabela abaixo: 
Blocos Cerâmicos 
Blocos Cerâmicos 
Blocos Cerâmicos 
Propriedades mecânicas 
Os blocos de concreto são classificados pela NBR 6136 “Blocos Vazados de 
Concreto Simples para Alvenaria Estrutural” em classe A e B: 
 
 O bloco de classe A aplica-se à alvenarias externas sem revestimento devendo 
o bloco possuir resistência característica à compressão maior do que 6 MPa, 
além de sua capacidade de vedação. 
 O bloco de classe B aplica-se à alvenarias internas ou externas com 
revestimento devendo possuir resistência característica à compressão de no 
mínimo 4,5 Mpa. 
Blocos Cerâmicos 
Telhas Cerâmicas 
Histórico 
Inicialmente as telhas eram conformadas manualmente com mão-de-obra escrava, 
onde estes as moldavam nas suas pernas. Tal registro pode ser constatado através de 
antigas peças que apresentam a forma da estrutura óssea humana (ANICER, 2000). 
 Em 280 AC os romanos se utilizavam de barro cozido para a construção das 
telhas, sendo assim, a atividade aprimorando-se até que por volta do século I 
antes de Cristo, iniciou-se a evolução na qualidade proveniente da tecnologia 
produtiva empregada resultando em peças de maior valor estético e monetário. 
 Foram encontradas telhas na Grécia e alguns indícios desse produto na China e 
no Japão que datam, aproximadamente, de 430 AC. 
 
Características 
 A matéria-prima é mais selecionada. 
 Boa resistência da massa seca. 
 Conforto térmico e acústico. 
 Elevada resistência a flexão e baixa porosidade, 
após a queima. 
Telhas Cerâmicas 
Fabricação 
1. Desagregação, umidificação e homogeneização 
da argila. 
2. Extrusão da argila formando um bastão que é 
cortadonas dimensões adequadas. 
3. Prensagem em fôrmas. 
4. Secagem e queima ( 
900º C a 1100º C, respectivamente). 
5. Algumas podem levar impermeabilização (banho 
de silicone) ou esmaltação (impermeabilidade, 
brilho e cor). 
Classificação 
São classificadas em 04 categorias em função das características geométricas e tipo de 
fixação: 
 
 Plana de encaixe: se encaixam por meio de sulcos e saliências, apresentam furos e pinos 
para fixação. Ex.: francesa. 
 
 Composta de encaixe: capa e canal no mesmo componente, apresentam furos e pinos 
para fixação. Ex.: romana. 
Telhas Cerâmicas 
Plana de encaixe Composta de encaixe 
Telhas Cerâmicas 
Simples de sobreposição 
 Simples de sobreposição: capa e canal independentes (o canal possui furos e 
pinos para fixação). Ex.: paulista. 
 
 Planas de sobreposição: somente se sobrepõem (podem apresentar furos e 
pinos para fixação). Ex.: alemã ou germânica. 
Planas de sobreposição 
Telhas Cerâmicas 
Exigências para telhas: 
a) Impermeabilidade: não apresentar vazamentos ou formação de gotas em sua 
face inferior. 
b) Retilinearidade e planacidade: para evitar problemas de encaixe. 
c) Tolerância dimensional:± 2% em relação à especificação; 
d) Absorção de água: 
• Clima temperado ou tropical: ˂ 20% 
• Clima frio e temperado : ˂ 12% 
• Clima muito frio ou úmido: ˂ 7% 
e) Características: visuais (pequenos defeitos) e sonoridade (som metálico). 
f) Resistência à flexão: transporte e montagem do telhado e trânsito eventual de 
pessoas: 
• Plana de encaixe: 1000 N; 
• Composta de encaixe: 1300 N; 
• Simples de sobreposição: 1000 N; 
• Plana de sobreposição: 1000 N. 
Telhas Cerâmicas 
Telhas Cerâmicas 
Telha Francesa 
 Classificada como telha plana de encaixe. Também chamada de telha Marselha. 
 Possui encaixes laterais nas extremidades e agarradeiras para fixação às ripas da 
estrutura do telhado. 
 Resistência mínima de 70 kgf. 
 Possui bom rendimento. O número de peças utilizadas por metro quadrado de 
telhado é reduzido em relação a outros tipos de telha. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Colonial 
 Classificada como telha simples de sobreposição. 
 São compostas por duas peças: o canal, cujo papel é conduzir água e a capa que 
faz a cobertura entre dois canais. 
 Esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira. 
 A particularidade da telha colonial é que as duas peças que a compõem 
possuem a mesma largura. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Paulista 
 Classificada como telha simples de sobreposição. 
 A telha paulista é derivada da telha colonial. 
 Se caracteriza por apresentar a capa com largura ligeiramente inferior ao canal. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Tipo Plan 
 Classificada como telha simples de sobreposição. 
 É uma variação entre a telha colonial e a paulista, com o diferencial de possuir 
arestas retas. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Portuguesa 
 
 Classificada como telha composta de encaixe. 
 A telha portuguesa deriva das telhas coloniais. 
 Possui os segmentos correspondentes à capa e canal em uma única peça. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Romana 
 
 Classificada como telha composta de encaixe. 
 A telha romana é composta de peça única e surgiu a partir da telha plan. 
 Devido a seus encaixes no sentido longitudinal e transversal, possui boa 
vedação e estabilidade sobre o ripamento. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Americana 
 
 Classificada como telha composta de encaixe. 
 Foi criada a partir da telha portuguesa. 
 Tem a vantagem de ter um rendimento maior por m² de telhado quando 
comparada com a telha que lhe deu origem. 
Telhas Cerâmicas 
Telha Germânica ou Alemã 
 
 Classificada como telha planas de sobreposição. 
 São muito utilizadasem países onde o inverno é rigoroso. 
 Os telhadossão bastante inclinadospara que a neve escorra. 
 No Brasil são usadas para compor coberturas de estilos coloniaisalemãs ou 
suíças. 
Característicastécnicas de algumas telhas cerâmicas, como a quantidadede telhas 
e peso por metro quadrado e a inclinação mínima do telhado. 
Telhas Cerâmicas 
Tubos Cerâmicos 
Características 
 Também conhecidos por “manilhas”. 
 Canalização de águas pluviais e esgoto. 
 Ponta e ponta / ponta e bolsa. 
 Fabricados por extrusão. 
Exigências 
 Podem ser vidrados (cloreto de sódio). 
 Diâmetros nominais: 75, 100, 150, 200, 250, 300, 
375, 400, 450, 500 e 600 mm. 
 Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500 
e 2000 mm. 
Tubos Cerâmicos 
São verificados quanto à: 
 
 Dimensões. 
 
 Permeabilidade e Absorção de 
água (< 10%). 
 
 Resistência à compressão 
diametral. 
 
 Sonoridade. 
 
 Aspecto visual (trincas e falhas). 
 
 Resistência química. 
Peças redutoras de peso 
a. Elementos retangulares utilizados na 
confecção de lajes pré-moldadas. 
 
b. Peças redutoras de peso 
 
c. Apoiam-se entre pequenas vigotas 
de concreto armado e servem de 
fôrma para a laje. 
 
d. Exigência: resistência à flexão ≥ 700 N. 
Elementos vazados 
a. Elementos não estruturais, para ventilação 
e iluminação. 
 
b. Também chamado de COBOGÓ (iniciais dos 
sobrenomes de três engenheiros que o 
idealizaram: Amadeu Oliveira Coimbra, 
Antônio de Góis e Ernest August 
Boeckmann). 
 
Tipos de Materiais revestimento 
Cerâmicos 
•Classificação quanto à qualidade: 
 
Classe A (1ª): 95% das peças não tem 
defeitos visíveis a 1 m (separação por 
bitolas, tonalidades, curvaturas e 
ortogonalidade de acordo com as 
normas); 
Classe B: defeitos visíveis a 1 m; 
Classe C: defeitos visíveis a 3 m. 
 
 
•Normas: 
••NBR 13816: 1997 –Placas 
cerâmicas para revestimento –
Terminologia; 
••NBR 13817: 1997 –Placas 
cerâmicas para revestimento –
Classificação; 
••NBR 13818: 1997 –Placas 
cerâmicas para revestimento –
Especificação e métodos de ensaio; 
••NBR 15463: 2007 –Placas 
cerâmicas para revestimento –
Porcelanato; 
 
Revestimentos Cerâmicos 
Histórico 
 Início com as navegações (séc. XV): contato com civilizações de origem 
muçulmana, assírios, persas, egípcios e chineses. 
 Portugal: apesar de não ser grande produtor, foi o país europeu que mais 
empregou revestimentos cerâmicos. 
 Uso em igrejas, palácios e conventosde forma ornamental. 
 Séc. XVII: azulejos chegam ao Brasil importadosde Lisboa. 
 Fim do séc. XIX, abertura das primeiras fábricas brasileiras. 
 
Tipos de Materiais Cerâmicos 
 
•Placas cerâmicas: 
 
 
 
Azulejos: peças porosas, destinadas a 
revestimentos de paredes e vidradas em uma das 
faces; 
Pisos: mais compactos que a cerâmica vermelha e 
mais escuros que louça; 
Pastilhas: peças de pequena dimensão, coladas em 
folha de papel ou unidas por pontos de resina para 
facilitar o assentamento; 
 
Revestimentos Cerâmicos 
 Os produtos cerâmicos destinados ao revestimento de pisos podem ser obtidos por 
processos de extrusão ou prensagem. 
 Podem apresentar uma face esmaltada, que é revestida com uma camada vítrea 
conferindo um aspecto brilhoso ao material e uma face porosa, também chamada de 
tardoz ou face de assentamento. 
 Algumas peças possuem as duas faces não-esmaltadas, sendo que uma fica exposta e outra 
é destinada ao assentamento. 
Vantagens 
Brilho: o modelo polido é lindo e tem muito brilho, fica ideal em salas e 
quartos. Fácil limpeza: assim como um piso frio, esse tipo de revestimento é 
muito fácil para limpar, por isso basta um pano úmido para voltar as 
características originais do piso. 
Camada protetora: grande parte dos fabricantes usa camadas protetoras 
sobre o piso – gloss (uma camada de cera que protege o piso) e super gloss 
(camadade cera aplicada duas vezes para maior proteção) – e isso garante 
mais brilho e evita possíveis arranhões. 
Alta resistência: o porcelanato técnico é muito conhecido por sua 
durabilidade que costuma ser ótima, o que garante o uso do piso por anos e 
anos sem problemas e com as mesmas características iniciais. 
Baixa absorção: esse revestimento é fabricado a partir materiais que são 
submetidos a altíssimas temperaturas, e por isso é bem resistente a absorção 
de água, o que permite ser utilizado em áreas que tenham contato direto 
com água. 
 
 
Desvantagens 
Brilho: você não ficou maluco(a), o brilho é uma vantagem e desvantagem. Tal 
fato acontece, porque ao mesmo tempo em que é lindo, o brilho espelhado 
marca tudo; por exemplo andar descalço pela casa. Se você é um pouco neura 
com marcas, pode passar muito tempo limpando o piso para garantir o brilho o 
constante. 
Possibilidade de riscos: os riscos podem aparecer sim nesse tipo de piso, e se 
destacam em virtude do brilho excessivo. A dica para evitar tal problema é 
escolher um porcelanato de boa qualidade e com alta proteção (ex: super gloss), 
e no momento de limpar a casa ou deslocar um móvel, é ideal que você peça a 
ajudinha de alguém para erguer a peça, ao invés de sair arrastando algo pelo seu 
piso. 
 Escorregadio: com todo esse brilho e proteção, o porcelanato polido pode ser 
um tanto escorregadio, principalmente se instalado em áreas úmidas. Para evitar 
esse problema, o ideal é optar por outro tipo de porcelanato para áreas externas 
e interior do box. 
 
Cuidados produtos de limpeza: para manter o brilho e a durabilidade do 
revestimento, é ideal evitar alguns produtos na hora da limpeza. Os inimigos 
desse tipo de piso costumam ser: ácidos, aguarrás, escovas ásperas, ceras para 
aumentar o brilho e sabão em pó. 
 
 
Revestimentos Cerâmicos 
A descrição completa da classificação e dos requisitos que os revestimentos 
cerâmicos devem obedecer encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818. 
principais que Os revestimentos cerâmicos possuem algumas características 
auxiliam na escolha do material mais adequado a cada caso: 
 Método de fabricação. 
 Absorção de água. 
 Resistência à abrasão. 
 Facilidade de limpeza. 
 Resistência a agentes químicos. 
Revestimentos Cerâmicos 
Método de fabricação 
1. Preparação e Conformação (Prensagem ou Extrusão) 
Revestimentos Cerâmicos 
2. Secagem, esmaltação e queima 
 Monoqueima ou biqueima; 
 Terceira queima: para acrescentar relevo com metais e/ou pigmentos. 
 
 
Características Físicas : 
a)Absorção de água 
b) Resistência à flexão 
c)Resistência à Abrasão Superficial 
d) Resistência à Abrasão Profunda 
e) Resistência ao risco – Dureza Mohs 
f) Expansão por Umidade - EPU 
g)Dilatação Térmica Linear 
h)Resistência ao Choque Térmico 
 
•i) Resistência ao Congelamento 
•j)Coeficiente de Atrito (resistência ao 
deslizamento) 
•k) Resistência ao Gretamento 
Características Químicas : 
a)Resistência ao manchamento 
b) Resistência ao ataque químico 
Características Geométricas: 
•a) Dimensionais: Lados e Espessura 
b)Forma: Ortogonalidade, retitude lateral, 
planaridade 
Características Visuais 
•a) Defeitos b) Tonalidade 
• 
 
• 
 
 
 
 
Características dos pisos e 
Porcelanatos 
Revestimentos Cerâmicos 
a. A absorção de água é uma característica que está relacionada à porosidade e à 
permeabilidade do material. 
b. Os materiais de maior qualidade são aqueles que possuem menor absorção de 
água. 
Absorção de água 
 Quanto menor a absorção de água maior é a resistência do revestimento 
cerâmico contra quebra, fissuração da camada esmaltada, descolamento, entre 
outras patologias. Essa caraterística é muito importante em locais onde exista o 
risco de choques e variaçõesde temperatura e umidade. 
 A execução de um revestimento com peças de elevada porosidade em um 
ambiente úmido possivelmente levará ao surgimento de patologias, entre as 
quais pode-se destacar o descolamento das peças. 
Revestimentos Cerâmicos 
A absorção de água também está relacionada ao método de fabricação utilizado para 
confeccionar o revestimento cerâmico. De acordo com o método de fabricação, os 
revestimentos cerâmicos são classificados em 3 tipos: 
Ao especificar o material deve-se utilizar uma codificação recomendada pela NBR 13817, 
composta pela letra correspondente ao processo de fabricação (A, B ou C) acompanhada da 
nomenclatura correspondente ao grupo de absorção, conforme a tabela abaixo: 
 Placas cerâmicas extrusadas (A). 
 Placas cerâmicas prensadas (B). 
 Placas cerâmicas produzidas por outros processos (C). 
Revestimentos Cerâmicos 
Porcelanatos são compostos por pigmentos misturados à argila durante o processo de 
prensagem. Quando queimados apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de 
pigmentação permeiam a base de argila. 
Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e não-polido (sem-brilho). Por sua resistência 
mecânica elevada, grande resistência à abrasão e a produtos químicos, o porcelanato possui 
uma qualidade superior em relação aos demais pisos cerâmicos. 
Também conforme a NBR 13817, alguns revestimentos cerâmicos recebem uma 
nomenclatura específica de acordo com o grau de absorção: 
Revestimentos Cerâmicos 
• Resistência a abrasão 
• A resistência à abrasão é definida como a resistência ao desgaste 
superficial do revestimento causado por: 
 tráfego de pessoas e objetos sobre o material. 
 pneus de veículos. 
 objeto de pequeno porte como grãos de areia. 
Ensaio de abrasão 
 
 A resistência a abrasão de um revestimento é 
mensurada através de um ensaio de variação 
de aspecto com o desgaste. 
 
 A peça cerâmica é submetida à ação de um 
dispositivo denominado abrasímetro, que 
provoca o desgaste por meio de esferas de aço 
e material abrasivo. 
Revestimentos Cerâmicos 
A peça possui boa resistência à abrasão quando o dispositivo precisa de muitos 
ciclos de operação para provocar algum desgaste. 
De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cerâmicos são divididos em 6 
grupos conforme a resistência à abrasão: 
PEI - Porcelain Enamel Institute 
Revestimentos Cerâmicos 
Facilidade de limpeza 
Os revestimentos cerâmicos são classificados da seguinte maneira em relação a sua 
facilidade de limpeza: 
 Os produtos esmaltados normalmente são mais fáceis de limpar. A facilidade de limpeza é uma 
característica muito importante em locais onde a assepsia e a higiene são fundamentais, como 
hospitais e cozinhas. 
 A resistência ao manchamento também é influenciada pela resistência à abrasão, pois pisos que se 
desgastam com mais facilidade estão mais suscetíveis ao manchamento. 
 A resistência a manchas está relacionada com a ausência de porosidade interna abaixo da superfície. 
Revestimentos Cerâmicos 
Resistência a agentes químicos 
De acordo com a resistência a agentes químicos os produtos cerâmicos são 
classificados em três classes: 
• CLASSE A: elevada resistência a produtos químicos 
• CLASSE B: média resistência a produtos químicos 
• CLASSE C: baixa resistência a produtos químicos 
Revestimentos Cerâmicos 
Critérios de inspeção 
A avaliação dos aspectos relacionados à qualidade do revestimento cerâmico é de 
extrema importância no momento da compra e do recebimento do material. 
No recebimento do material no canteiro de obras é necessário verificar se a 
embalagem contém informações como: 
 marca do fabricante. 
 tipo de revestimento cerâmico. 
 tamanho nominal. 
 tamanho de fabricação. 
 natureza da superfície. 
 classe de abrasão. 
 tonalidade do produto. 
 espessura de junta recomendada,entre outras. 
Os critérios mais específicos para aceitação e rejeição de lotes de material, bem como a 
descrição de ensaios para determinação de suas propriedades são descritos em detalhes na 
NBR 13818. 
Revestimentos Cerâmicos 
recomendados para os 
Critérios para escolha dos revestimentos cerâmicos 
A tabela a seguir apresenta os critérios mínimos 
revestimentos cerâmicos em função do uso: 
Importante: Nunca especificar apenas o PEI. A primeira especificação deve ser a 
absorção de água 
Aparelhos sanitários 
Também chamados de louças sanitárias. 
São constituídosde: 
 
 lavatórios, 
 bacias sanitárias, 
 mictórios. 
 
 
De acordo com o material utilizado na fabricação apresenta a seguinte classificação 
para as louças sanitárias: 
•Aparelhos de pó de pedra: também chamados de faiança podem ter corpo 
branco ou colorido artificialmente. O material é vitrificado, com textura fina e 
porosa, podendo a absorção chegar entre 15 e 20%. 
•Aparelhos de grés branco: também chamados de porcelana sanitária ou grés 
cerâmico, podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O material possui 
vitrificação mais avançada que o anterior, resultando num produto com textura fina 
e não porosa, cuja absorção varia entre 1 e 2%. 
Louças Sanitárias 
Em função da diversidade de materiais disponíveis e das inovações no setor, 
principalmente no que se refere a equipamentos com menor consumo de água, as 
normas relacionadas às louças sanitárias têm sido constantemente revistas, sendo 
que atualmente estão em vigor: 
 NBR 15097: Aparelhos sanitáriosde material cerâmico. 
• Parte 1: Requisitos e métodos de ensaios (2011) 
• Parte 2: Procedimento para instalação (2011) 
 absorção para qualquerlouça sanitária em 0,5% 
 a espessura mínima das paredes de qualquer aparelho em 6 mm. ] 
Louças Sanitárias 
Louças Sanitárias 
A resistência mecânica é determinada por meio de um ensaio específico em que o material é 
submetido à aplicação de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada peça deve 
resistir às cargas apresentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outras 
deformações. 
Quanto à resistência mecânica, os valores mínimos são apresentados na tabela 
abaixo, de acordo com o tipo de peça: 
Louças Sanitárias 
Formação da massa cerâmica 
A barbotina, massa cerâmica que será moldada e transformada nas louças, é 
composta por caulim, argila, feldspato e quartzo. 
 Argila e o caulim são dispersos em água e peneirados. 
 Adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de 
moagem a seco. 
Louças Sanitárias 
Moldagem da peça 
São dois os tipos de molde: gesso e resina acrílica. 
 No gesso, a água da massa é puxada por capilaridade. 
 Com molde de resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7 kgf/cm²), 
o que força a passagem da água. 
 As peças ficam na área de produção por dois dias, em média, até seguirem para 
os secadores. 
Louças Sanitárias 
Secagem 
A peça ainda contém cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca 
totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de secador, à temperatura de 
100oC. 
Louças Sanitárias 
Inspeção 
Se alguma peça apresenta defeito, é retirada do processo de produção e 
reaproveitada. O material é redispersado em água e vira barbotina de novo. 
Louças Sanitárias 
Esmaltação 
 A aplicação do esmalte cerâmico é feita manualmente ou por máquinas. O 
esmalte é à base de água, com calcário, quartzo, feldspato, caulim, opacificante 
e corante na cor das peças. 
 A esmaltação é feita individualmente em quase todos os produtos. Só a 
esmaltação das caixas acopladas de bacias sanitárias é feita de duas em duas 
peças. 
Louças Sanitárias 
Forno 
O forno, de 100 m de comprimento, é contínuo, ou seja, as peças passam por ele 
sem parar, no tempo total de 15 horas. No início e no final do forno a temperatura é 
ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC. 
Louças Sanitárias 
Inspeção e expedição 
Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plástico simulam resíduos 
e devem ser eliminadas. Também é feita inspeção visual. Se aprovadas, as peças 
vão para a expedição. 
Atividade de pesquisa 
1. Pesquisar em edificações em construção ou já construídas, três diferentes 
larguras de paredes obtidas em função dos diferentes tamanhos de blocos 
(vedação ou estrutural) e das diferentes maneiras de posicionamento dos 
mesmos. 
As fotos devem ser identificadas com o endereço, dia e hora da sua obtenção e o 
resultado da pesquisa, deverá ser demonstrado por meio de um desenho 
especificando a espessura nominal da parede e o tipo de assentamento utilizado. 
A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicações sobre os seguintes 
aspectos: 
• Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s); 
• Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimensões das 
paredes em questão e justificativas para sua utilização. 
• Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, o espaço que ficou entre 
um bloco e outro. 
• Comentários do grupo. 
 
O desenho pode seguir o modelo ao lado: 
Fórum de discussão 
2. As imagens a seguir mostram um tijolo maciço e um bloco cerâmico vazado de 
vários ângulos e posições diferentes. Com base no que foi estudado, analise e 
discuta a respeito das qualidades e/ou defeitos que podem ser identificadas 
através das imagens. 
Se o grupo identificar algum(uns) defeito(s), deverá relatar a(s) causa(s) que 
podem ter dado origem ao(s) mesmo(s), bem comentar sobre possíveis 
problemas na sua utilização. 
Exercício de observação 
3. Monte um acervo de no mínimo, 05 fotos de coberturas e telhados de edificações 
revestidos com telhas cerâmicas. 
Em cada caso o grupo deverá identificar qual o tipo de telha utilizada e as 
particularidades observadas no telhado que se relacionam com os conteúdos 
estudados. 
As fotos podem ser dos telhados de suas próprias casas, das casas de familiares, 
de vizinhos ou outras construções. 
Pode haver repetição do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-se 
procurar pelo menos 03 fotografias de tipos de telhas diferentes. 
Esse relatório deverá conter para cada foto, além das análises já mencionadas 
anteriormente, o endereço data e hora onde foram tiradas, os dados da 
construção (casa, loja, condomínio etc) e a identificação do tipo da telha utilizada 
na edificação. 
Especificações 
4. Com base no que você estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique 
nas tabelas a seguir as características e requisitos mínimos que deve ter um 
revestimento cerâmico para ser utilizado nas aplicaçõesdescritas: 
EXEMPLO: 
PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: absorção entre 0 e 10%, 
limpeza com produtos de limpeza fortes, necessidade de resistência média a 
produtos químicos. 
a) PISO DE COZINHA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade 
de limpeza, resistência à abrasão média, necessidade de resistência média 
a produtos químicos. 
b) PISO DE GARAGEM – Características: absorção menor que 6 %, facilidade de 
limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência média a 
produtos químicos. 
c) PISO DE DORMITÓRIO – Características: absorção entre 0 e 10%, resistência à abrasão compatível com o uso, 
necessidade de resistência média a produtos químicos. 
d) PISO DE SUPERMERCADO – Características: absorção menor que 3%, facilidade 
de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência elevada a 
produtos químicos. 
e) FRIGORÍFICO – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de limpeza, resistência à abrasão 
elevada, necessidade de resistência alta a produtos químicos. 
f) SALA RESIDENCIALCOM ACESSO À AREA EXTERNA – Características: absorção 
entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão compatível com o uso, 
necessidade de resistência média a produtos químicos. 
g) INDÚSTRIA DE LATICÍNEOS – 
Características: absorção 
menor que 0,5%, máxima 
facilidade de limpeza, 
resistência à abrasão elevada, 
necessidade de resistência 
alta a produtos químicos. 
h) PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: Características: absorção entre 
0 e 10%, limpeza com produtos químicos fracos, necessidade de resistência 
média a produtos químicos. 
Cálculos 
5. O seu grupo é responsável pelo cálculo das quantidades necessárias de blocos 
cerâmicos (maciços ou vazados) e telhas cerâmicas para a construção da 
alvenaria e cobertura da casa popularespecificada a seguir. 
Com os dados fornecidos abaixo, escolha as alvenarias das paredes externas e 
internas, bem como o tipo ou tipos de blocos e telhas cerâmicas e determine as 
quantidadesnecessárias para essa obra. 
• Pé direito único de 2,72 metros. 
• Espessura de 1cm para as juntas horizontais e verticais. 
• Não considerar a utilização de junta seca. 
• Considere vigas e pilares como alvenaria. 
• Desconsidere no cálculo da alvenaria 
os espaços das portas e janelas. 
• Telhado com 04 quedas de água, conforme 
foto ao lado. 
• Recomenda-se um acréscimo de perda entre 
5% a 10% sobre a quantidade de materiais. 
 
Demonstre os cálculos efetuados e justifique as escolhas de materiais.

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