Gestão Industrial atv 4

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Gestão Industrial - ADM166 (ON) - 20171N1 
Atividades N1 
Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 
Gestão Industrial - ADM166 (ON) - 20171N1
Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 
Conteúdo
	Usuário
	LUCILEIDE BARACAT DE OLIVEIRA 
	Curso
	Gestão Industrial - ADM166 (ON) - 20171N1 
	Teste
	ATIVIDADE 4 
	Iniciado
	29/03/17 08:25 
	Enviado
	29/03/17 08:25 
	Status
	Completada 
	Resultado da tentativa
	2,5 em 2,5 pontos   
	Tempo decorrido
	10 minutos 
	Resultados exibidos
	Respostas enviadas, Respostas corretas, Feedback 
Pergunta 1 
0,5 em 0,5 pontos
	
	
	
	No gerenciamento de estoques, uma ferramenta importante é o controle de inventario, que tem por definição:
:
      I.        Uma lista de bens disponíveis em estoque para venda no processo normal de um negocia, ou a serem utilizados na fabricação de produtos comercializados pela empresa.
    II.        Uma lista de invenções departamentalizadas para a criação de novos negócios;
   III.        Criar algo ainda inexistente para aumentar a lucratividade da empresa;
  IV.        Estocagem de produtos inventados e ainda não cadastrados na empresa para posterior negociação de patente;
   V.        Listagem de produtos comprados valorizados em moeda estrangeira para registro nos livros fiscais e posterior descarte;
 
Temos que a (s) assertiva (s) correta (s), conforme texto (s) fornecido (s) é (são):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	2 
A alternativa I esta correta;
	Resposta Correta: 
	2 
A alternativa I esta correta;
	Feedback da resposta: 
	Parabéns!
	
	
	
Pergunta 2 
0,5 em 0,5 pontos
	
	
	
	Durante o período de governo de Juscelino Kubitschek de Oliveira (31/01/1956 a 31/01/1961) e da adoção de seu “plano de metas”, conhecido pelo slogan “cinquenta anos de progresso em cinco de governo”, usando a instrução 113 (17/01/1955) da Superintendência da Moeda e do Credito (SUMOC) editada no governo de Café Filho (24/11/1955 a 11/11/1955), houve a autorização para importação de equipamentos sem cobertura cambial, facilitou investimentos estrangeiros em algumas áreas consideradas prioritárias, tais como: Industria automobilística e naval, de maquinas e equipamentos, Transportes aéreos, Estradas de ferro, Eletricidade, Produção de aço. Além de investimentos maciços em infraestrutura e em empresas estatais existentes à época (Petrobras e Companhia Siderúrgica Nacional – CSN), propiciou a criação da:
 
      I.        Zona Franca de Manaus;
    II.        SUDENE;
   III.        Polo Petroquímico de Camaçari;
  IV.        Distrito Industrial de Aratu;
   V.        Google;
  VI.        Microsoft;
Temos que a (s) assertiva (s) correta (s), conforme texto (s) fornecido (s) é (são):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	4 
As alternativas I, II, III e IV estão corretas;
	Resposta Correta: 
	4 
As alternativas I, II, III e IV estão corretas;
	Feedback da resposta: 
	Parabéns!
	
	
	
Pergunta 3 
0,5 em 0,5 pontos
	
	
	
	Ao analisar os componentes de um negócio temos o seguinte:
 
                      I.        Foco no produto, em que as empresas estavam com seus esforços direcionados ao produto, não se preocupando com a questão da qualidade. Nota-se que existiam pessoas qualificadas, porém não se encontravam nos locais apropriados para a realização das tarefas de inspeção, foi então que o executivo e engenheiro norte-americano Frederick Winslow Taylor designou profissionais para ficarem na responsabilidade do controle de qualidade, com isto o aumento de produção foi significativo e muitas organizações seguiram o mesmo modelo. Vale ressaltar que ainda se perdia muito em questão de informações que poderiam ser utilizadas para melhorar o processo, pois as peças defeituosas eram simplesmente descartadas, sendo ignorado o motivo das falhas e evitando assim a possibilidade de um estudo com a finalidade de se diminuir cada vez mais estes problemas;
                    II.        Foco no processo, ou seja, o crescimento da produção fez com que o método de controle da qualidade adotado por Taylor se tornasse obsoleto e caro. Walter Shewhart utilizou como ferramenta a estatística para detectar as falhas na produção e chegar assim às possíveis causas, visando reduzi-las e até mesmo eliminá-las. Este método buscou nos fornecedores e matérias-primas as causas da perda de qualidade dos produtos, e assim se conseguia ter uma boa visão do que realmente estava acontecendo na cadeia produtiva, de forma a buscar a melhoria dos processos considerados falhos. Este tipo de controle mostrou-se mais eficiente do que a proposta por Taylor;
                   III.        Foco no sistema foi discutido analisando que durante a Segunda Grande Guerra a prioridade de produção era de materiais bélicos. Os trabalhadores estavam realizando constantemente horas extra, com isto muitos produtos não utilizados nos combates deixaram de ser produzidos, e a população pode ter sua capacidade de compra aumentada já que ganhava produzindo para a guerra e não tinham o que comprar. Com o fim dos combates, as empresas precisavam suprir as necessidades e com isto começaram uma fabricação acelerada de produtos, e que, na maioria das vezes, apresentavam-se com má qualidade. Com a entrada de empresas de pequeno porte no mercado que buscavam competir com grandes fornecedores, a fabricação se tornou ainda mais carente de qualidade, gerando assim uma grande “onda de insatisfação” por parte do cliente além do retrabalho de muitas empresas para solucionar problemas de produtos de má qualidade. Isto fez surgir os primeiros processos de controle da qualidade, visando minimizar os custos com retrabalho e o índice de insatisfação, com a adoção do controle da qualidade, o produto deveria ser inspecionado desde o início de sua fabricação até o pós venda.
                  IV.        Foco no negócio, muitas empresas buscaram estratégias para manter seus clientes, a busca pela constante melhoria na qualidade dos produtos é um ponto forte de empresas que buscam competitividade no mercado, pois a qualidade tem que vir desde o início do processo da produção.
                   V.        Foco no concorrente, quando um concorrente alcança resultados melhores ele deve ser combatido à exaustão até que deixe de existir e a empresa sobrevivente aumente o seu “Market Share”;
 
Temos que a (s) assertiva (s) correta (s), conforme texto (s) fornecido (s) é (são):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	5 
As alternativas I, II, III e IV estão corretas;
	Resposta Correta: 
	5 
As alternativas I, II, III e IV estão corretas;
	Feedback da resposta: 
	Parabéns!
	
	
	
Pergunta 4 
0,5 em 0,5 pontos
	
	
	
	   Conforme a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) a padronização tem que:
 
                      I.        Casse de norma técnica que constitui um conjunto metódico e preciso de condições a serem satisfeitas, com o objetivo de uniformizar formatos, dimensões, pesos ou outros elementos de construção, materiais, aparelhos, objetos, produtos industriais acabados, ou, ainda, de desenhos e projetos;
                    II.        Combinação de normas que podem ser tipificadas como um manual técnico que estabelece uniformidade ou especificações, processos, critérios, métodos ou práticas, e não podendo deixar de lado o regulamento técnico que vem a ser um documento que contém regras de caráter obrigatório e que é elaborado e adotado por uma autoridade, a qual estabelece requisitos, visando, em geral, assegurar aspectos relativos à saúde, segurança e meio ambiente.
                   III.        Normas podem ter caráter obrigatório (em geral, na forma de documentos compulsórios) ou voluntário (na forma de caráter não compulsório, geralmente obtido por consenso) e atuam, efetivamente, sobre um bem ou serviço, de modo a sempre enquadrá-lo no padrão vigente.
                  IV.        As normas homologam um produto;V.        As normas são flexíveis e podem ser substituídas inúmeras vezes durante um processo produtivo, permitindo varias formas de fazer a mesma coisa.
 
Temos que a (s) assertiva (s) correta (s), conforme texto (s) fornecido (s) é (são):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	3 
As alternativas I, II e III estão corretas;
	Resposta Correta: 
	3 
As alternativas I, II e III estão corretas;
	Feedback da resposta: 
	Parabéns!
	
	
	
Pergunta 5 
0,5 em 0,5 pontos
	
	
	
	Pensando em controle de qualidade, podemos tipificar falhas:
Falha de Projeto: em sua etapa inicial, o produto se apresenta no papel teoricamente sem falhas. A partir das circunstâncias reais (protótipos, testes, etc.), as inadequações ficam evidentes. Em outros casos, as falhas ficam visíveis após o lançamento do produto. Mas, em ambos, houve erro, seja no cálculo inadequado, seja na inobservância da demanda dos processos. Outra característica que pode gerar falha no processo está relacionada à produção em circunstâncias não esperadas, por exemplo, devido a adaptações na linha de produção para atender as exigências da lei quanto às características da embalagem. Para atender a nova situação, altera-se também a calibragem das máquinas, o que nesse caso gerou alterações na originalidade das máquinas, emperrando-as ocasionalmente.
Falha nas Instalações: a estrutura organizacional de uma indústria é composta de máquinas, equipamentos, materiais auxiliares, edifícios, recursos humanos, entre outros. A operação dessa estrutura pode gerar quebras ou avarias. A avaria pode ser parcial, por exemplo, um incidente entre um caminhão carregado de produtos que esbarra no gradil do setor de expedição, que gera transtornos da distância entre caminhão e almoxarifado, mas sem maiores consequências operacionais. A avaria pode ser total. Nesse caso, a quebra de um motor que paralisa a linha de produção e atrapalha o cronograma de fabricação, o que possivelmente geraria transtornos e prejuízos à empresa (extrapolar prazos, por exemplo).
Falha das Pessoas: falhas envolvendo pessoas têm característica de erro ou de violação. O erro tem relação com equívoco(s) na tomada de decisão, em que depois se percebe(m) outra(s) possibilidade(s) mais adequada(s). A violação é contrária aos procedimentos adotados para uma ação ou procedimento. 
Falha de Fornecedores: quando as empresas fornecedoras não garantem a entrega regular de matéria-prima, material auxiliar, peças ou insumos podem ocorrer falhas no processo de fabricação. A falha na entrega de apenas um item do componente a ser fabricado pode comprometer todo processo produtivo (lembre-se do jargão: uma corrente é tão forte quanto seu elo mais fraco). Assim sendo, pequenos detalhes relacionados à entrega de material podem gerar grandes perdas. 
Falha de Clientes: o uso inadequado ou o mau uso do produto pode ocasionar falhas. A rigor, o produto pode ser entregue sem erros, contudo algum procedimento inadvertido do cliente pode desencadear a falha. Vale ressaltar que é obrigação legal do fabricante orientar seus clientes sobre os procedimentos para uso e conservação dos produtos. Tendo isso em vista, cabe aos projetistas desenvolver mecanismos antecipando certos “descuidos” do consumidor.
Falha de Rupturas Ambientais: as falhas ocasionadas pela ruptura das condições normais de temperatura vêm se tornando cada vez mais comuns em um mundo sem fronteiras e cada vez mais integrado através de tecnologia da informação. Geralmente, essas falhas estão relacionadas a furações, inundações, raios, temperaturas extremas, contaminações de produtos ou processos.
Falhas por teimosia: os indivíduos teimam em executar processos conforme suas experiências particulares, independente das instruções recebidas nos manuais descritivos nos processos do código do consumidor 
 
Temos que a (s) assertiva (s) correta (s), conforme texto (s) fornecido (s) é (são):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	5 
As alternativas I, II, III, IV, V e VI estão corretas;
	Resposta Correta: 
	5 
As alternativas I, II, III, IV, V e VI estão corretas;
	Feedback da resposta: 
	Parabéns!
	
	
	
Quarta-feira, 29 de Março de 2017 08h36min09s BRT
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