Movimentação de Ordens de Fabricação

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9. MOVIMENTAÇÃO DE ORDENS DE FABRICAÇÃO E DE 
MONTAGEM 
 
9.1 Introdução 
 
 Quando se adota o sistema de “empurrar” a produção, a 
Movimentação da Fabricação e Montagem é a última etapa do 
processo de planejamento, dizendo respeito à programação 
das operações nas Seções de Fabricação individuais e a 
primeira do processo de controle. 
 
 Ela se responsabiliza por um grupo de tarefas que 
visam informar, assessorar e controlar as Seções de 
Fabricação e as linhas de Montagem possibilitando o 
atendimento das determinações dos estágios anteriores do 
PCP. 
 
 Em pequenas Seções de fabricação, a Movimentação é 
normalmente exercida, em tempo parcial, pelo próprio 
encarregado, embora ele tenha a tendência de seguir sua 
própria programação. Nas grandes Seções, onde se executa um 
grande número de operações diferentes em máquinas 
universais, dispostas de maneira funcional, essas tarefas 
passam a ser exercidas por um especialista. 
 
A Movimentação, que trata de assuntos muito internos 
às Seções de fabricação, pode ser subordinada à Produção 
assim evitando que se reparta a autoridade dentro da Seção. 
Entretanto, como ela faz parte do processo de planejamento, 
também pode se subordinar ao PCP que passa a contar com 
informações mais rápidas e precisas sobre a produção além 
de contar com bons candidatos a programadores. 
 
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9.2 Roteiro de uma Ordem de Fabricação 
 
Ao atingir o Ponto de Encomenda, o Controle de 
Estoques solicita a emissão da OF, que se compõe da ordem 
propriamente dita e da Requisição de Matéria Prima, já 
descrita. 
 
A Ordem é emitida com o seguinte número de vias e 
destinações, conforme Figura 9.1: 
 
1ª Para o arquivo da Emissão; 
2ª Para a Programação; 
3ª para a Contabilidade; 
1 Para cada Seção de Fabricação envolvida; 
1 Para cada Estação da Movimentação. 
 
A Requisição de Matéria-Prima é, em geral, emitida em 
3 vias, a saber: 
 
1ª Para a Contabilidade e outros; 
2ª Para a primeira Estação da Movimentação; 
3ª Acompanha o material. 
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EMISSÃO 
 
PROGRAMAÇÃO 
 
MOVIMENTA-
ÇÃO 
 
ALMOXARI-
FADO 
 
SEÇÃO DE 
FABRICAÇÃO 
 
CONTABILI
-DADE 
 
 
O 
F 
 
 
 
Arquivo 
 
R 
M 
P 
 
 
 
 
 
 
 
 
Arquivo 
 
 
 
 
 
Arquivo 
 
 
 
 
 
 
 
Arquivo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Arquivo 
 
 
 
 
 
Arquivo 
Figura 9.1 Roteiro de uma Ordem de Fabricação 
 
Como se vê na Figura 9.2, após o recebimento e 
conveniente arquivamento temporário dos documentos da OF, a 
primeira tarefa da Movimentação consiste em separar por 
seções e por data de início as várias cópias da Requisição 
de Matéria Prima e as cópias da Ordem propriamente ditam. 
 
Em seguida, oportunamente, 3 a 5 dias antes do início 
previsto para a OF, e constatado que a máquina prevista 
estará de fato desocupada, cabe à Movimentação enviar 
Requisição da Matéria-Prima ao Almoxarifado, que enviará o 
material a primeira Seção de Fabricação, comunicando a 
Movimentação. Se houver um atraso superior a 10 dias para a 
Passando pelo 
controle de estoques 
Acompanha o 
material 
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200 
máquina ficar disponível (a partir da data prevista) cabe a 
movimentação consultar a Programação. 
 
Em seguida, comunicada a entrega da Matéria Prima, 
deverá a Movimentação liberar a cópia da OF respectiva, 
autorizando o início do processamento. 
 
Deve-se observar que todas as vezes que o material em 
processamento mude de seção, a Movimentação deve contar o 
Material e Transportar para a seção seguinte. 
 
Finalmente, cabe a Movimentação a emissão da Guia de 
Remessa, que deve acompanhar as peças prontas ao 
Almoxarifado. 
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 GR OF RMP RMP 
 
 
 
 PF OF OF OF 
 
 
 
 MP 
 ME 
 ME 
 
1) Recebimento e arquivamento temporário; 
2) Requisição de Matéria Prima; 
3) Envio da cópia da OF p/a Seção de Fabricação; 
4) Contagem e transporte do material; 
5) Emissão da Guia de Remessa. 
 
------= Fluxo de Informações _______= Fluxo de Material 
 
Figura 9.2 Tarefas da Movimentação 
 
9.3 Estação da Movimentação 
 
A Movimentação das OF é feita por estações, isto é, 
pequenos núcleos espalhados adequadamente ao longo das 
Seções de Fabricação. 
 
O ideal é ter uma única estação de Movimentação 
(Figura 9.3), eqüidistante de todas as Seções, podendo 
razoavelmente, fazer todos os serviços de movimentação com 
o número de pessoas necessário. Tudo se concentra na 
PROGRAMAÇÃO 
MOVIMENTAÇÃO 
1 
Almox. 
Matéria 
Prima 
Almox. 
De 
Peças 
5 
2 
4d 
SF 30 SF 20 SF 10 
4c 
4a 
3c 3a 
3b 
4b 
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estação que fica com conhecimento completo de todas as 
oficinas. Outrossim, não há grandes deslocamentos até a 
estação, pois ela está perto de todas as Seções de 
Fabricação. 
 
Entretanto, em fábricas maiores, a disposição física 
(layout) das seções, pode aconselhar a divisão das tarefas 
da Movimentação em mais de uma estação (Figura 9.4). 
 
Nesse caso, a Programação deverá fazer uma divisão dos 
documentos, mandando para cada estação o número de 
documentos respectivos e enviando as cópias da Requisição 
de Matéria Prima para a primeira estação. Ambas terão a 
tarefa de separar as cópias da Ordem por Seção e por data 
de início. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MP Matéria Prima PA Produto Acabado 
SF Seção de Fabricação M Estação de Movimentação 
Figura 9.3 Movimentação com uma Única Estação 
 
 
 
 
 
MP PA 
SF 10 SF 20 
SF 30 
SF 40 
M 
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Figura 9.4 Movimentação com duas Estações de Movimentação 
 
Depois de produzidas as unidades pedidas da peça 
encomendada, a Seção de Fabricação as envia à Movimentação 
que contará e registrará a produção realizada e emitirá a 
Guia de Remessa em 3 vias cujos destinos são: 
 
1) Acompanha as peças ao almoxarifado de peças e vai para o 
Controle de Estoques; 
2) Vai à Programação e à Contabilidade; 
3) Fica arquivada na Movimentação. 
 
A Programação recebe cópia da Guia de Remessa para 
poder comparar o programado com o realizado. A 
Contabilidade recebe todos os documentos a fim de calcular 
o custo real da produção. 
 
Se não fosse a última operação, o material em 
processamento seria entregue à outra Seção de Fabricação 
que receberia, então, sua cópia da Ordem de Fabricação. 
 
9.4 Definição e Subordinação da Movimentação 
 
A função essencial da Movimentação de Ordens de 
Fabricação é controlar a execução das OF. 
 
MP 
PA M1 M2 
SF 10 
SF 20 
SF 30 
SF 40 
SF 50 
SF 60 
SF 70 
SF 80 
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204 
Apesar de vários autoresdefenderem a subordinação da 
Movimentação a Seção de Fabricação, defende-se a opinião de 
que na produção empurrada a Movimentação deverá ser 
subordinada ao PCP. 
 
O PCP ficará com postos avançados de informação dentro 
das próprias oficinas, o que lhe possibilita conhecer os 
problemas ocorridos de maneira imediata e com precisão. 
 
O movimentador fica liberto da influência do 
encarregado de Seção que, freqüentemente, está mais 
interessado em otimizar sua Seção em particular e não a 
produção como um todo. 
 
Permite, também, uma melhor programação de Ordens. 
 
Possibilita o treinamento de funcionários do PCP em 
tarefas mais simples e dentro do ambiente das Seções de 
Fabricação. 
 
Quando a Fábrica for pequena e a produção muito 
simples, a subordinação mais vantajosa seria ao 
Departamento de Produção. 
 
 
Transporte Interno 
 
A movimentação de matéria-prima, material em 
processamento e peças é de responsabilidade da 
Movimentação. Geralmente é feito por operários 
semiqualificados, sob as ordens do movimentador, que lhes 
informa o que transportar e de onde para onde. Não há 
necessidade de instruções escritas. É importante ressaltar 
o cuidado que deve existir no transporte das peças. Para 
isso é preciso utilizar para cada material o meio de 
transporte adequado. 
 
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9.5 Questionário 
 
9.5.1 Quais as principais razões pelas quais a Movimentação 
de Ordens de Fabricação deve subordinar-se ao PCP? 
 
a) O PCP fica com postos de informação dentro das próprias 
oficinas e possibilita o treinamento de funcionários em 
tarefas mais simples e dentro das Seções de Fabricação; 
b) O movimentador fica liberto da influência do 
encarregado e permite uma melhor programação das Ordens 
de Fabricação; 
c) O encarregado não tem capacidade de realizar as tarefas 
da Movimentação e essa tem que necessariamente se 
encontrar numa só estação. 
 
9.5.2 Suponha que existam duas estações da Movimentação, a 
saber: A (controlando as Seções 10, 20, 30 e 40) e B 
(controlando as Seções 50, 60, 70 e 80), quantas cópias 
deverão ser providenciadas para uma Ordem de Fabricação com 
as seguintes operações: 
Operações 10 20 25 30 40 50 55 
Seções 10 10 20 30 10 70 40 
Nota: 3 cópias serão necessárias para diversos fins. 
Opções: 
a) 12; 
b) 11; 
c) 10. 
 
9.5.3 Por que é necessária a contagem das peças produzidas 
pelos funcionários da Movimentação de Ordens de Fabricação? 
 
a) Porque nem todas as máquinas têm contadores automáticos; 
b) Porque o operário pode se enganar; 
c) As duas respostas. 
 
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206 
9.5.4 A subordinação da Movimentação ao PCP em vez do 
Departamento de Produção é sempre mais vantajosa porém 
aceita-se o inverso quando: 
 
a) A produção for contínua; 
b) A fábrica for pequena e a produção muito simples; 
c) A fábrica utilizar o Sistema Kanban. 
 
9.5.5 Quem deve solicitar a matéria-prima necessária à 
produção de uma Ordem de Fabricação ao Almoxarifado? 
 
a) A Seção de Fabricação que executa a primeira operação; 
b) A movimentação de ordens de fabricação; 
c) Indiferente. 
 
9.5.6 Quando, eventualmente, as tarefas de Movimentação das 
Ordens de Fabricação são divididas entre mais de uma 
estação devidamente localizadas ao longo da Fábrica? 
 
a) Quando o serviço se acumula; 
b) Quando a disposição física das Seções de Fabricação 
aconselha tal divisão; 
c) Quando o número de Seções de Fabricação é maior do que 
quatro. 
 
9.5.7 Quando a Movimentação tem seu serviço dividido em 
duas estações cabe a uma delas o envio das Requisições de 
Matéria-Prima ao Almoxarifado e à outra a preparação da 
Guia de Remessa ao Almoxarifado de Peças. Essa 
especialização de tarefas acontece: 
 
a) Sempre; 
b) Quase sempre; 
c) As vezes. 
 
9.5.8 Caso o Almoxarifado não tenha em estoque toda a 
quantidade de matéria-prima solicitada pela Requisição, 
como acha que ele deve proceder? 
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a) Entregar à Seção de Fabricação a máxima quantidade 
possível; 
b) Esperar a entrada de mais material até poder completar 
a quantidade pedida; 
c) Solicitar Instruções ao PCP. 
 
9.5.9 As tarefas de Movimentação de Ordens de Fabricação 
situam-se: 
 
a) Exclusivamente na área de planejamento; 
b) Exclusivamente na área de acompanhamento; 
c) Parte na área de planejamento e parte na área de 
acompanhamento. 
 
9.6 Estudo de Caso 
 
1) Determine a localização mais conveniente das duas 
estações da Movimentação da fábrica cuja disposição física 
é apresentada na Figura 8.5 onde os números de 10 a 80 
representam as Seções de Fabricação. 
2) Faça, também, o esquema de fabricação e 
movimentação para a peça cuja Seqüência de Operações vem a 
seguir resumida: 
Op. 10 15 20 35 40 50 60 70 75 
SF 20 10 10 60 70 60 60 60 80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 8.5 Disposição Física de uma Fábrica 
 
MP Escritório PA 
Fer-
ra-
men-
tas 
Con-
trole 
de 
Quali-
dade 
Almoxarifado de Peças 
Linha 
de Mon-
tagem 
10 20 
30 40 
50 60 
70 80 
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10. CONTROLE DA PRODUÇÃO 
 
10.1 Introdução 
 
 Entende-se por Acompanhamento (Controle) da Produção a 
função do PCP responsável por fazer comparações rotineiras 
entre os resultados da produção de bens ou serviços e as 
solicitações da programação, detectando desvios assim como 
identificando causas e cobrando, dos responsáveis, suas 
correções. 
 
Cabe ao Acompanhamento da Produção verificar se todas 
as providências solicitadas estão sendo executadas dentro 
dos prazos e quantidades previstos. 
 
Acompanhamento é a função que completa o PCP, 
fornecendo a realimentação que o sistema necessita para 
funcionar adequadamente. 
 
10.2 Dificuldades Encontradas pelo Acompanhamento 
 
São duas as principais dificuldades encontradas pelo 
acompanhamento: dificuldades na identificação das causas 
dos atrasos; e, problemas relativos as relações humanas. 
 
Suponha-se que uma determinada OF esteja em atraso e 
que, ao verificar a causa, o PCP descubra que uma 
determinada máquina está apresentando, com freqüência, 
defeito de funcionamento. 
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210 
Qual o Departamento responsável? O Departamento de 
Manutenção, que não estava mantendo convenientemente a 
máquina; a Seção de Fabricação, onde o operário estaria 
produzindo fora das especificações recomendadas; o 
Departamento de Engenharia, que estabeleceu uma maneira 
inadequada de produzir a peça, forçando a máquina e 
causando defeito; ou o Controle de Qualidade que deixou 
passar matéria-prima fora das especificações, que estaria 
criando tensões extras na máquina. 
 
Como para todo problema de atraso, aparece um 
responsável, a pessoa que falhou, cabe ao PCP entrar em 
contato com essa pessoa pedindo-lhe que passe a evitar o 
erro, ou seja, reclamando, cobrando. Por isso, a crítica 
tem que ser feita com habilidade, para que seja eficiente, 
pois o objetivo não é reclamar e sim conseguir a correção 
do erro. 
 
O pessoal do Acompanhamento tem que ser escolhido 
entre os mais habilidosos e categorizados doDepartamento. 
Não é rara a situação em que o próprio chefe do PCP fica 
com a responsabilidade de tomar decisões em relação a 
identificação das causas dos atrasos e ao trato com o 
pessoal que precisa ser alertado ou criticado. 
 
10.3 Métodos de Acompanhamento 
 
♦ Controle por exceção; 
♦ Controle global. 
 
Os controles por exceção são aqueles em que 
automaticamente, se identificam os itens em desvio e, 
então, passa-se a acompanhá-los. 
 
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211 
Os controles globais são aqueles em que todos os itens 
são controlados independentemente do fato de estarem em 
atraso ou não. 
 
Os instrumentos mais utilizados para acompanhar a 
produção, são o Gráfico de Gantt e os dispositivos de 
controle nele baseados (Figuras 10.1, e 10.2). 
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212 
 
297 298 299 300 301 302 MÁQUINAS 
OF nº 1 OF nº2 
100/100 200/200 200/400 200/600 200/800 200/1000 
 
 
ferramenta 
 
 
 
 
 
Prensa 
40t 
Nygara 
3701 
 
 
OF nº 3 OF nº 4 OF nº5 OF nº 5 OF nº 5 OF nº 6 
Manutenção 100/100 50/50 30/30 
 
 
 
 
 
Prensa 
40t 
Nygara 
1707 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prensa 
50t 
Nygara 
1001 
 
OF nº 7 
100/100 100/200 100/300 100/400 
 
MP 
 
 
 
Prensa 
60t 
Nygara 
310 
 
MÁQUINAS 297 298 299 300 301 302 
Figura 10.1 Gráfico de Gantt para o Controle de Ofs baseado 
na Carga Horária 
 
 Na escala horizontal, tem-se o dia, e na vertical, as 
máquinas. Para cada máquina, tem-se três linhas: uma para a 
programação, uma para a produção e a última para a 
comparação. 
 
Na primeira linha tem-se a programação de duas ordens 
a nº 1 para 100 unidades no dia 297 e a nº 2 para 1.000, 
programada em 5 dias, 200 unidades por dia. Na segunda 
linha registra-se a produção: no dia 297 a Ordem nº 1 foi 
completamente produzida, no dia 298 a máquina ficou parada 
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213 
por falta de ferramenta e no terceiro dia a Ordem nº 2 foi 
produzida numa quantidade maior que a prevista. Na terceira 
linha temos a comparação gráfica que assinala o atraso da 
máquina considerada. 
MODELOS OU 
CLIENTES 
1 2 3 4 5 6 7 
- - - - - - - 
- - 
 
A 
 
20/20 20/40 20/60 20/80 20/100 20/120 20/140 
25/25 15/40 
 
B 
 
- - 200/200 200/400 200/600 200/800 200/1000 
- 200/200 - - - - - 
 
C 
 
200/200 200/400 -/400 -/400 -/400 -/400 -/400 
150/150 50/200 
 
D 
 
- 30/30 170/200 170/370 170/540 170/710 170/880 
- - 
 
E 
 
170/170 140/310 -/310 -/310 -/310 -/310 -/310 
120/120 120/240 
 
F 
 
10/10 10/20 10/30 10/40 10/50 10/60 10/70 
6/6 8/14 
 
G 
 
100/100 100/200 100/300 100/400 100/500 100/600 100/700 
50/50 150/200 
 
H 
 
500/500 500/1000 500/1500 500/2000 500/2500 500/3000 500/3500 
351/351 543/894 
 
TOTAL 
 
MODELOS OU 
CLIENTES 
1 2 3 4 5 6 7 
Figura 10.2 Gráfico de Gantt para o Controle de Produtos 
Acabados 
 
Também aqui tem-se três linhas: uma para a 
programação, outra para a produção e a terceira para 
comparação gráfica. O gráfico retrata a posição ao término 
do dia 2. Pode-se notar que a produção total está atrasada, 
pois até o fim do dia 2 foram programadas 1.000 unidades 
totais e produzidos apenas 894. 
 
Indica também que o modelo “C” está com um dia de 
adiantamento, os modelos “A”, “B” e “H” estão em dia e os 
Planejamento, Programação e Controle da Produção 
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214 
modelos “D”, “E”, “F” e “G” estão atrasados, 
respectivamente, com 1 dia, 0,5 dia e 0,6 dia de atraso. 
 
10.4 Vantagem e Desvantagem do Gráfico de Gantt 
 
Desvantagem 
Necessidade de freqüente atualização – uma das coisas 
mais difíceis de se conseguir na prática é o fiel 
cumprimento de uma programação. Modificações na priorização 
dos itens. 
 
Vantagem 
Revela o atraso imediatamente e, mesmo antes de 
terminada a OF, permitindo a tomada de providências com 
antecedência. 
 
10.5 Questionário 
 
10.5.1 Cabe ao Acompanhamento verificar se todas as 
providências estão sendo executadas dentro dos prazos e 
quantidades previstos. Essa tarefa não é fácil 
principalmente por causa: 
 
a) Da dificuldade de se identificar as causas dos atrasos; 
b) Dos problemas relativos às relações humanas; 
c) As duas respostas. 
 
10.5.2 Analise o Gráfico de Gantt seguinte, e responda: 
 
a) Quais os modelos em atraso? 
b) Quais os modelos em dia? 
c) Quais os modelos adiantados? 
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215 
 
MODELOS 2 3 4 7 8 9 10 
 - - 40/40 40/80 40/120 40/160 40/200 
A - 60/60 50/110 20/130 
 
 100/100 100/200 100/300 100/400 100/500 100/600 100/700 
B 100/100 150/250 100/350 -/350 
 
 20/20 20/40 20/60 20/80 20/100 20/120 20/140 
C - - - - 
 
 100/100 100/200 100/300 100/400 100/500 100/600 100/700 
D - 200/200 200/400 100/500 
 
 - - - - - - - 
E - - - - 
 
 - - - - - 300/300 300/600 
F - - - - 
 
 300/300 -/300 -/300 -/300 -/300 -/300 -/300 
G 100/100 200/300 -/300 -/300 
 
 - 300/300 300/600 300/900 300/1200 -/1200 -/1200 
H 200/200 200/400 300/700 -/700 
 
 520/520 520/1040 560/1600 560/2160 560/2720 560/3280 560/3840 
TOTAIS 400/400 810/1210 650/1860 120/1980 
 
MODELOS 2 3 4 7 8 9 10 
 
10.6 Estudo de Caso 
 
 Uma fábrica recebeu um Pedido Firme para um mês de 21 
dias úteis, constando do seguinte: 
Modelo Quantidade 
C.11 500 
C.13 1.000 
C.15 800 
C.18 300 
C.21 250 
C.24 150 
Total 3.000 
 
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 Sabe-se que a Linha de Montagem está capacitada a 
produzir 150 unidades por dia com uma tolerância de mais ou 
menos 20%. 
 
 Pede-se mostrar a situação ao fim do terceiro dia, 
sabendo que a produção desses três dias foi a seguinte: 
Modelo Dia 1 Dia 2 Dia 3 
C.11 60 60 60 
C.13 - - - 
C.15 65 65 65 
C.18 15 15 15 
C.21 10 10 10 
C.24 10 10 10 
 
 Pesquisada a causa do atraso do modelo C.13, 
verificou-se que estava faltando uma peça peculiar a esse 
modelo e que a mesma só ficaria pronta a partir do 4.º dia 
útil. Pede-se reprogramar o Gráfico de Gantt passando a 
incorporar esse atraso. 
Planejamento, Programação e Controle da Produção 
Organizado por: Antônio de Mello Villar 
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BIBLIOGRAFIA 
 
 
 
♦ RUSSOMANO, Victor Henrique – Planejamento e Controle da 
Produção – 5ª Edição - Livraria Editora Pioneira, 1995. 
 
♦ TUBINO, Dalvio Ferrari – Manual de Planejamento e 
Controle da Produção – Editora Atlas, 1997. 
 
♦ TUBINO, Dalvio Ferrari – Sistemas de produção: A 
PRODUTIVIDADE no chão de Fábrica, 1999. 
 
♦ ZACCARELLI, Sérgio B. – Programação e Controle da 
Produção – Livraria Editora Pioneira, 1982. 
 
♦ BURBIDGE, John L. – Planejamento e Controle da Produção 
– Editora Atlas S, 1992. 
 
♦ MUNIER, Nolberto J. – Técnicas Modernas para el 
Planejamento Y Control da Producción 
 
♦ MACHILINE, Sá Motta e Weil – Administração da Produção, 
Série Administração na Pequena e Média Empresa 
Brasileira – FundaçãoGetúlio Vargas, 1971