Unidade 01 Fundamentos da Manutenção

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Universidade Federal de Itajubá 
Campus de Itabira 
Disciplina: EPR015 - GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
FUNDAMENTO DA MANUTENÇÃO 
APLICADOS A ENGENHARIA DE 
PRODUÇÃO 
 
Ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado, 
de modo a permanecer de acordo com uma condição especificada. 
Vem do latim MANUS e TENERE 
“manter” “o que se tem” 
“ter as mãos” 
 
Definição de Manutenção 
Garantir a DISPONIBILIDADE da função 
do equipamento/sistema/instalação de modo 
a atender a produção/operações, com 
confiabilidade e custos adequados. 
Definição de Manutenção 
Tem relação com:  Defeito 
 Falha 
 Confiabilidade 
 Disponibilidade 
 Orçamento 
 Software de Gestão 
 Planejamento 
 Interação 
 Treinamento 
 Resultado 
 ... 
Histórico da Manutenção 
 Século XVI: começou a ser conhecida com o nome de 
manutenção na Europa central, juntamente com o 
surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os 
primeiros técnicos em montagem e assistência. 
 
 Revolução Industrial (XVIII e XIX): deu continuidade e 
tomou corpo. 
 
 Segunda guerra mundial: firmou-se como necessidade 
absoluta. 
 
. 
No princípio da reconstrução pós guerra, 
Inglaterra, Alemanha, Itália e principalmente o 
Japão alicerçaram seu desempenho industrial 
nas bases da engenharia e manutenção. 
Histórico da Manutenção 
Primeira geração da Manutenção: antes da Segunda 
Guerra Mundial 
 Pouco mecanizada; 
 Equipamentos simples e superdimensionados; 
 Produtividade era prioritária; 
 Manutenção não era sistematizada; 
 Registros manuais de serviços e controles apontados; 
 Serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos 
executados após a quebra. 
Manutenção corretiva 
Histórico da Manutenção 
Segunda geração da Manutenção: após a Segunda 
Guerra Mundial até os anos 60 
 Pressões do período pós-guerra devido a escassez e 
a precariedade de recursos; 
 Aumento da demanda por todo tipo de produtos; 
 Mão de obra industrial diminui sensivelmente; 
 Forte apelo ao aumento de mecanização; 
 Aumento da complexidade das instalações 
industriais. 
Histórico da Manutenção 
 Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade; 
 Aumento da busca por maior produtividade ; 
 Maior dependência do bom funcionamento das máquinas; 
 Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos. 
Consequência: 
Manutenção 
Preventiva 
Isso levou a necessidade de: 
 Intervenção nas máquinas passam a ser 
realizadas em intervalos fixos; 
 custo da manutenção elevado se 
comparado com outros custos 
operacionais; 
 aumenta-se o planejamento e controle da 
manutenção; 
 registros de manutenção realizados em 
computadores de grande porte. 
Terceira Geração- A partir da década de 70 
Histórico da Manutenção 
Terceira geração da Manutenção: a partir da década 
de 70. 
 Acelera-se o processo de mudança nas indústrias; 
 A paralisação da produção - aumenta os custos; 
 Afeta a qualidade dos produtos; 
 Necessidade de visualização instantânea dos fatos. 
Histórico da Manutenção 
Tendência: 
 Sistemas “Just in Time”; 
 Pausas na produção - paralisação da fábrica; 
 Crescimento da manutenção e da mecanização 
indica confiabilidade e disponibilidade; 
Foco na: 
 Saúde 
 Processamento de 
dados 
 Segurança 
 Meio Ambiente 
Histórico da Manutenção 
As intervenções devem ser 
reduzidas ao máximo, evitando 
gastos, tempo, pessoal e desvio da 
produtividade. 
Reforça-se o conceito da 
Manutenção Preditiva. 
Novo termo: Manutenção 
Produtiva Total (MPT) 
Objetivos da Manutenção 
 Manter os equipamentos e máquinas em condições de 
pleno funcionamento, para garantir a produção normal 
e a qualidade dos produtos; 
 Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos 
das máquinas; 
 Gerir de forma ideal os recursos (acessórios) de forma 
a obter o melhor rendimento dos equipamentos; 
 Otimizar os processo de manutenção, operação e 
segurança das máquinas e equipamentos (retrofitting); 
 Reduzir as intervenções o menor número possível; 
 Reduzir os custos de manutenção; 
 Cuidar do ativo da empresa. 
Algumas ações da manutenção: 
 Monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores 
desgastes; 
 Ajustar ou trocar componentes em períodos 
predeterminados; 
 Examinar os componentes antes do término de suas 
garantias; 
 Replanejar, se necessário, o programa de prevenção. 
Objetivos da Manutenção 
Objetivos da Gestão da Manutenção 
Para empresas se tornarem mais competitivas é 
necessário que as mesmas apresentem eficácia na 
Gestão da Manutenção. 
Aspectos importantes: 
 RELACIONAMENTO INTERPESSOAL E 
INSTITUCIONAL (pessoas e departamentos) 
 TÉCNICA (equipamentos e sistemas) 
 GESTÃO (conjunto de ações - 5W2H – o que, 
porque, onde, quanto, quando) 
 
 
“O homem da manutenção sente-se bem 
quando executa um bom reparo.” 
“O homem da manutenção sente-se bem 
quando consegue evitar falhas.” 
Objetivos da Manutenção 
“Manutenção ruim foi a causa da queda 
de um avião de caça F-5E da Força 
Aérea da Coreia do Sul” 
“Falta de manutenção pode ter causado 
acidente da Air France” 
Falhas 
“Considerada a maior plataforma petrolífera do mundo, a P-36 era operada 
pela Petrobrás na Bacia de Campos.... No dia 15 de março de 2001, duas 
explosões nas colunas de sustentação mataram 11 integrantes da equipe de 
emergência ...Em poucas horas, a plataforma já estava inteiramente submersa. 
...a causa do incidente foi a “não-conformidade quanto a procedimentos 
operacionais, de manutenção e de projeto”. 
Objetivos da Manutenção 
Falhas 
Acidente nuclear de Chernobyl 
 “...Hoje, acredita-se que a tragédia tenha sido ocasionada por uma série de 
falhas humanas e técnicas – a usina tinha alguns equipamentos de 
segurança em mal funcionamento e foi constatado que os operários não 
realizaram os procedimentos da forma correta. 
Objetivos da Manutenção 
Falhas 
Histórico da Manutenção 
Dados estatísticos (ABRAMAN, 2003): 
...”o Brasil têm custo de manutenção por faturamento 
bruto de 4,3% do PIB ... US$ 451 bilhões - representam 
19 bilhões em gastos em manutenção”. 
Falta eficiente de lubrificação - problemas de 
desgaste: 35% de toda energia mecânica consumida 
no planeta, deficiência de lubrificação. 
Relação com a Engenharia de Produção 
 Produção = Operação 
 Uma Empresa produz BENS ou SERVIÇOS 
 A Produção é o principal Cliente da Manutenção 
 Manutenção = área MEIO 
 Produção = área FIM 
Manutenção e a Engenharia de Produção 
 As empresas buscam o contínuo 
desenvolvimento, para garantir sua 
sobrevivência e crescimento, através de 
bons serviços e produtos. 
 O esforço é contínuo nas empresas para 
reduzir os custos de produção. 
 A MANUTENÇÃO é parte dos 
custos/despesa de produção. 
 Isso coloca a MANUTENÇÃO na linha de 
frente do processo produtivo. 
Manutenção e a Engenharia de Produção 
 Crescente preocupação com qualidade e 
produtividade. 
 Interrupções (por falhas) causam prejuízos. 
 Metas desafiadoras...Manutenção é estratégica. 
 Melhor Manutenção = Menos Falhas = Maior 
Disponibilidade = Maior Produção = Maior 
Lucro. 
 Produto que a Produção/Operações deseja 
da Manutenção = Maior Disponibilidade, 
com Confiabilidade e com menor Custo 
Manutenção e a Engenharia de Produção 
Ciclo de Vida de 
um Equipamento 
Especificação 
Projeto 
Fabricação 
Instalação 
Operação 
Manutenção 
Substituição 
Triângulo da Manutenção EficienteCooperação entre 
MANUTENÇÃO e 
OPERAÇÂO 
Trabalho 
Eficiente da 
PRODUÇÃO 
Trabalho 
Eficiente da 
MANUTENÇÃO 
Manutenção e a Engenharia de Produção 
Manutenção e a Engenharia de Produção 
Evolução Geral