resumo materiais dentários (introdução, ceras, matériais de moldagem...)

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Materiais
“Os materiais são substancias com propriedades que as tornam utilizáveis em produtos e dispositivos desenvolvidos pelo Homem para preencher suas necessidades físicas, sociais, estéticas, de segurança,etc”
Século XIX- Importante despertar ao interesse cientifico
-Ciência dos materiais dentários: Estudo da composição; Propriedades do material; Formas de interação no ambiente colocado.
-Os materiais dentários são seguros? Todas As substancias são venenosas, não existe uma que não seja venenosa. A dose certa diferencia um veneno de um remédio.
Risco biológico X Benefício
└Reações alérgicas, reações tóxicas
Mêcanica- Como os materiais comportam-se em situações reais é conhecido como mecânica.
Biomaterial- Quando um material é colocado ou faz contato com o corpo humano.
Biomecânica- Aplicada aos biomateriais. Material não vivo destinado a interagir com sistemas biológicos. 
Regulamentos e padrões dos materiais dentários- ADA; FDA; FDI; ISSO;
Princípios básicos para caracterização dos materiais dentários:
Matéria- Tudo aquilo que existe e ocupa lugar no espaço;
Interações atômicas-
Primárias- Iônicas; Covalente; Metálica;
Secundárias- Ponte de hidrogênio; Forças de Van der Waals;
Sólidos: Cristalinos; Não cristalinos ou Amorfos;
Configuração espacial regular- Grade espacial ou cristal
1 . Arranjo de átomos ordenados e uniforme.
2 . Situado em uma posição semelhante.
3 . Arranjo ordenado tridimensional de longo alcance.
Podem ser formados por ligações primarias ou secundarias. 
Sólidos não cristalinos- Diferentes da forma cristalina que podem ocorrer no estado solido.
-Ausência de padrão de cristalização.
Ceras Odontológicas- Materiais amorfos cujas moléculas estão distribuídas aleatoriamente.
O vidro- Arranjo ordenado de curto alcance ao invés de um arranjo ordenado de longo alcance, característico dos sólidos cristalinos.
Propriedades mecânicas-
O estudo das propriedades mecânicas implica no exame das relações entre um corpo, constituído de determinado material, e as forças que atuam sobre o mesmo, assim como as consequências dessas relações.
Tensão 
 
Força 
Então, quando uma força externa, a força peso, por exemplo, atua sobre um corpo, provoca uma reação de igual magnitude e de direção contrária chamada de tensão.
As tensões tendem a deslocar átomos até encontrarem uma nova posição de equilíbrio sob ação da força.
As tensões podem ser de:
As tensões tendem a deslocar átomos até encontrarem uma nova posição de equilíbrio sob ação de força.
A resposta à aplicação de uma força é a DEFORMAÇÃO.
Deformação elástica- A elasticidade é a capacidade que o material deve ter de se deformar quando submetido a um esforço, e de voltar à forma original quando o esforço termina.
A plasticidade é a capacidade que o material deve ter de se deformar quando 
Submetido a um esforço, e de manter essa forma quando o esforço desaparece.
-As tensões são diretamente proporcionais às deformações durante as deformações elásticas. Porém, há um momento em que a carga atinge um nível em que a deformação deixará de ser proporcional para ser progressivamente maior. Isso ocorre quando é atingido o limite de proporcionalidade do material.
O limite de proporcionalidade pode ser definido, então, como a tensão máxima na qual ainda há proporcionalidade entre a tensão e a deformação.
Limite de elasticidade- Tensão máxima capaz de ser suportada por uma substancia de modo que, removida a carga, o material retome às suas dimensões originais.
Tensão acima da qual o material não recupera seu estado original quando a força é removida.
Substancia elástica é aquela capaz de resistir à ação de tensões de considerável magnitude, sem deformar-se permanentemente.
Flexibilidade é a propriedade apresentada por determinadas substancias, de ser possível de grandes deformações elásticas, com tensões de magnitude relativamente pequena.
Enquanto a flexibilidade é uma vantagem para materiais de moldagem, é imprescindível que materiais restauradores apresentem característica oposta, ou seja, sejam rígidos (alto modulo de elasticidade)
Módulo de elasticidade- Representa o grau de rigidez relativa de um sólido dentro da fase elástica.
Resiliência- É a quantidade de energia absorvida por um material quando este é tensionado até seu limite de proporcionalidade.
Fragilidade ou friabilidade- É uma propriedade que caracteriza a incapacidade relativa do material suportar uma deformação plástica, antes de ocorrer a fratura.
Fratura em tensões muito próximas ao seu limite de proporcionalidade.
Ductibilidade e maleabilidade- A capacidade de um material de resistir a força de tração sem sofrer rupturas é chamada de ductibilidade. Essa propriedade é utilizada na fabricação de fios elétricos.
A maleabilidade é a capacidade do material de resistir a força de compressão sem fraturar.
Tenacidade- É a quantidade de energia de deformação elástica e plástica necessária para fraturar o material.
1 . Dureza
Mensuração da resistência de um material à penetração.
-Exemplo, uma pequena impressão ou risco.
-Ensaios: Brinell, Knoop, Vickers, Rockwell, Barcol, Shore A.
Indicativo Indireto: Resistencia do material ao desgaste na cavidade bucal;
Ligas Co-Cr
Resinas Acrilicas
2- Atrito
Resistencia entre dois corpos quando um se move em direção ao outro.
O atrito surge em superfícies com microrrugosidades que apresentam pequena área de contato.
3- Desgaste
Perda de material resultante da remoção e recolocação de dois ou mais materiais.
Indesejável: desgaste dental perda da forma atômica
Desejável: acabamento e polimento
Física
Ciência que estuda as propriedades dos corpos e leis que tendem a modificar o estado e o movimento desses corpos; sem lhes modificar a natureza.
Nenhuma substancia pura é capaz de reunir todas as propriedades que se deseja em um material restaurador.
O conhecimento da tensão de escoamento do material durante e após sua manipulação é chamada de Reologia.
Viscosidade
Representa uma medida de resistência ao escoamento de materiais não cristalinos.
-Quanto maiores forem as moléculas constituintes de fluido e mais fortes forem as uniões intermoleculares, menor será seu escoamento e, portanto, maior sua viscosidade.
Tixotropismo
Em estado estático, ele é muito viscoso e incapaz de escoar, mesmo que o frasco seja virado com o orifício para baixo. Entretanto, sob pressão, as macromoléculas se reorganizam e se orientam em uma única direção, que aumenta a sua capacidade de escoamento.
TIXOTRÓPICO- Propriedade de redução da viscosidade apresentada por certos géis ou outros materiais, quando agitados, mexidos ou vibrados.
-Quanto mais um material de moldagem responder elasticamente as forças de remoção, maior será a precisão do molde produzido.
Durante a remoção deste material da boca, ele deve se deformar ao passar pelas bossas dentais e, a seguir, retomar a posição original tão logo seja totalmente removido.
Creep ou fluência 
Deformação plástica dependente do tempo de um material sob carga estática ou tensão constante.
Propriedades térmica
Calor específico
Representa a quantidade de calor necessária para aumentar em 1ºC um grama de substancia
	Material
	Calor específico (cal/g.ºC)
	Esmalte
	0,19
	Dentina
	0,38
	Óxido de zinco e Eugenol
	0,23
	Fosfato de Zinco
	0,24
	Amálgama
	0,06
Condutividade térmica
Constitui uma medida da transferência de calor através de um material por meio de condução.
-Os metais são bons condutores térmicos e os polímeros são bons isolantes.
Um éster de baixo peso molecular, derivado de componentes de ácidos graxos naturais e sintéticos, que se plastificam a uma temperatura relativamente baixa.
As ceras odontológicas são materiais que mudam sua viscosidade de acordo com a temperatura a que são submetidas.
Composição
Fontes: Mineral, Vegetal
Animal- Cera de abelha; Aumenta a fluidez e a maleabilidade à temperatura ambiente.
Vegetal- Carnaúba ou Candelila;
-Duras (+) Carnaúba;-Quebradiças;
-Odor agradável;
-Ponto de fusão relativamente alto (Carnaúba);
-Ponto de fusão relativamente mais baixo (Candelila);
São incorporadas para aumentar a dureza, rigidez, resistência e diminuir o escoamento.
Mineral- Parafina;
-A parafina é derivada de frações de alto ponto de fusão do petróleo(Processos Petroquímicos).
-Hidrocarbonetos+ pequenas quantidades de fases amorfas ou microcristalinas.
-Excelentes propriedades termoplásticas. (Amolecer mediante a ação do calor)
Sintética
São quimicamente análogas às moléculas das ceras naturais. Normalmente são mais homogêneas e puras que as naturais.
Tipos de Cera-
Cera para registro da Oclusão- Cera de registro das superfícies de oclusão dos dentes, como ajuda para estabelecer a interrelação maxilomandibular.
 
Cera para placa-base/ Cera para base de PT
-Cera 7 ou 9
-Composta por 75% de parafina, cera branca de abelha, resina e essência de terebintina, assim como corantes.
-Em forma de lâmina, usada para estabelecer a forma do arco inicial na construção de próteses totais.
- A cera 7 ou 9 é macia, pois permite a movimentação de dentes de estoque para posicioná-los durante a montagem.
Cera pegajosa
-É uma mistura entre cera branca de abelhas e resina procedente da seiva de algumas árvores.
-Apresenta uma boa adesão quando é aquecida até a condição plástica em superfícies limpas e secas.
 
-MULTIFUNCIONAL- Quando se trata de unir, colar, prender ou conectar.
Podemos escolher as ceras pela sua dureza, macia, média e dura. O que as diferencia basicamente é a temperatura de fusão, contração e estabilidade dimensional.
Cera para enceramento diagnóstico
Devido as suas propriedades elásticas e plásticas, ela permite esculpir tanto por adição da cera como subtração da cera.
Cera para fundição-
Cera odontológica especial, que pode ser aplicada nos troqueis para fabricar padrões diretos ou indiretos na técnica da cera perdida, usada na fundição de liga metálica ou nas cerâmicas prensadas por calor.
Tipo I- Cera média, empregada na técnica direta.
Tipo II- Cera macia, empregada na técnica indireta.
Individualização das moldeiras
-A cor deve constratar com a do material de troquel ou dente preparado.
-Após o amolecimento, quando a cera é dobrada e modelada, ela não deve descamar ou apresentar superfície rugosa.
-Quando amolecida, a cera deve apresentar-se UNIFORME.
-O padrão de cera deve ser completamente rígido e dimensionalmente estável em todas etapas do trabalho, até sua eliminação.
-As propriedades térmicas são as que mais apresentam interesse, principalmente a propriedade de termoplasticidade, ou seja, a capacidade que tem as ceras de amolecer mediante a ação do calor.
Condutibilidade térmica
A condutibilidade térmica das ceras é péssima, e um certo tempo é requerido tanto para que ela seja aquecida uniforme e completamente, para que se resfrie de forma homogênea.
Coeficiente de expansão térmica
As ceras para fundição são os materiais que mais sofrem contração ou expansão, quando submetidos á variação de temperatura, em comparação aos outros materiais dentarios.
Escoamento
Ela é determinada por dois fatores: temperatura da cera e a quantidade da força exercida sobre ela.
Termos usados:
-Moldeira: recipiente onde se coloca o material de moldagem para ser levado à boca:
-Molde: reprodução em negativo das estruturas moldadas:
-Moldagem: ato de moldar, obter em negativo as estruturas bucais;
-Moldagem de transferência: momento em que se transfere o resultado do planejamento, transfere a posição dos implantes e componentes para o modelo de estudo ou de trabalho.
-Moldagem anatômica: é usada para a reprodução estática tanto da área chapeavel quanto das estruturas vizinhas interessadas. É utilizada para confeccionar uma moldeira individual que servirá para a moldagem funcional. (pacientes desdentados).
-Moldagem funcional: É utilizada para a confecção da base de prova, e mais tarde usada como matriz da base da dentadura, na fase laboratorial de confecção da mesma.
-Modelagem: quando modelamos um dente para o paciente com base de um modelo já pronto. Modelar com a mão.
-Modelo: é a reprodução positiva das estruturas bucais:
-Modelo de estudo: é o modelo usado para diagnóstico e plano de tratamento.
-Modelo de trabalho: é a copia fiel dos dentes preparados e dos tecidos vizinhos e permitir ao protético uma facilidade de acesso a área cervical dos preparos, para isto os troqueis (modelo separado dos demais dentes) devem ser individualizados e articulados mantendo as relações oclusais e pontos de contato.
-Tempo de manipulação: é o tempo que se tem para manipular determinado material, espatular o material até se obter uma mistura homogênea.
-Tempo de trabalho: é o tempo que se tem para trabalhar com o material sem que este sofra a reação química desejada posterior deste tempo. tempo total desde o início da mistura até o momento em que a moldeira pode ser posicionada na boca do paciente sem que haja distorção.
-Tempo de presa: é o tempo decorrido do inicio da mistura do material até que o mesmo se torne rígido o bastante para resistir a deformação permanente.
Propriedades mecânicas
-Tensão: força por unidade de área. Gera deformação elástica (reversível) e permanente (irreversível/plástica). Pode ser tensão de tração, compressão e cisalhamento.
-Tração: esticar;
-Compressão: comprimir/apertar;
-Cisalhamento: deslizar.
-Limite de proporcionalidade (LP): tensão máxima para um determinado material onde há proporcionalidade entre a tensão aplicada e a deformação. Sempre ocorre deformação elástica (permanente).
-Rigidez: material rígido suporta grande tensão com baixa deformação elástica. Alto
módulo de elasticidade.
-Flexibilidade: deformação elástica que o material apresenta quando submetido a carga até a LP (Limite de Proporção). Oposto de rigidez.
-Resiliência: quantidade de energia necessária para deformar um material por LP (Limite de Proporção). Energia absorvida pela estrutura para chegar ao LP (Limite de Proporção).
-Tenacidade: quantidade de energia necessária para fraturar um material,
Fragilidade: material frágil, praticamente não aceita deformação plástica. Fratura próximo ao limite de LP (Limite de Proporção). É o oposto de tenacidade.
-Ductibilidade: habilidade de um material suportar deformação permanente sob a
ação de uma carga de TRAÇÃO sem fraturar-se.
-Maleabilidade: habilidade de um material suportar deformação permanente sob a ação de carga de COMPRESSÃO, sem fraturar-se.
-Dureza: propriedade utilizada para prever a resistência ao desgaste de um material e sua capacidade para abrasionar a estrutura dental antagonista.
-Escoamento: deformação plástica de um corpo por ação de seu próprio peso.
-Viscosidade: medida de consistência de um fluido e sua incapacidade de escoamento controlada por forças internas do líquido. Resistência ao movimento.
-Deformação Plástica: o material sofrerá uma tensão na qual este material NÃO VOLTARÁ para o seu estado anterior.
-Deformação Elástica: o material sofrerá uma tensão que logo após esta tensão o material VOLTARÁ para o seu estado anterior.
Materiais de Moldagem
O material de moldagem ideal seria uma matéria que captura com precisão as estruturas bucais e que solta-se da boca sem distorção, permanecendo dimensionalmente estável sobre a bancada ou quando o gesso é vazado sobre ele. 
Este material ideal apresenta as seguintes características: ser fluido bastante para se adaptar aos tecidos orais e viscoso o bastante para se manter na moldeira; a impressão não deve se destorcer ou se despedaçar após a sua retirada da boca e deve se manter estável até a obtenção do modelo (estabilidade dimensional) e sabor agradável.
Requisitos de um Material de Moldagem Ideal
1. Ser fluido o bastante para se adaptar aos tecidos bucais;
2. Ter viscosidade suficiente para ficar contido em uma moldeira;
3. Enquantoestiver na boca, deve tomar presa em curto tempo, o ideal seria menos de 7minutos;
4. Após a reação de presa, o material não deve distorcer ao ser retirado da boca;
5. Após a moldagem o molde deve manter sua estabilidade dimensional até que o modelo seja vazado;
6. Permitir que sejam construídos vários modelos a partir de um molde;
7. Deve ser biocompatível;
8. Os materiais, os equipamentos associados e o tempo de processamento devem possuir boa relação custo-benefício.
Classificação dos materiais de moldagem
Elasticidade:
. Elástico:
-Hidrocolóide irreversível (alginato):
-Hidrocolóide reversível (agar, não usado mais);
- Elastómeros: silicona de adição silicone de condensação, poliéter e polissulfeto.
. Anelástico:
-Gesso tipo I para moldagem(não usado mais);
-Godiva;
-Pasta ZincoEugenólica.
Reversibilidade:
. Reversível:
-Hidrocolóide reversível (agar, não usado mais);
. Irreversível:
-Hidrocolóide irreversível (alginato);
-Elastómeros: silicona de adição silicone de condensação, poliéter e polissulfeto;
-Pasta ZincoEugenólica.
Alginato
É um hidrocolóide irreversível, apresenta-se em forma de pó; utiliza-se medido de água e pó, graus de borracha e espátula para a sua manipulação.
Apresenta as seguintes características:
Única viscosidade; fácil manipulação; confortável ao paciente; baixo custo; pode sofrer sinérise (falta de líquido) e embebição (excesso de líquido); baixa estabilidade dimensional; baixa resistência ao rasgamento, baixa reprodução de detalhes e para se manter estável é preciso manter o molde dentro de um humidificador.
É indicado para moldagem de obtenção do modelo de estudo, aparelhos removíveis, placas de clareamento, placas de bruxismo e guias cirúrgicos. Sua reação de presa é chamada de GELEIFICAÇAO.
Godiva
É um material de moldagem anelástico reversível, apresenta-se em forma de placa e de bastão, termoplástico (em temperatura ambiente são sólidos e quando aquecidos até a sua temperatura de fusão, tornam-se maleáveis, baixa condutividade térmica e alto risco de distorção.
É utilizado para moldagem anatômica de rebordo (PT), moldagem de dente preparado para coroa. Sua reação de presa, chama-se de PLASTIFICAÇÃO.
Pasta Zinco Eugenólica
É um material de moldagem anelástico, possui alta estabilidade dimensional, mais fluidez (reproduz melhor os detalhes), é composta por uma pasta base (óxido de zinco, óleos e acetato de zinco) e uma pasta catalisadora (eugenol e carga).
É indicado para moldagem funcional de prótese total.
Elastômeros
São borrachas sintéticas semelhantes às borrachas naturais, formada a partir de uma rede tridimensional de grandes moléculas (polímeros), interligados por ligação cruzada.
É indicado para moldagem de pacientes dentados e desdentados, áreas retentivas (sulco, fissura, etc).
São classificados em:
Polissulfetos/Mercaptanas
Excelente reprodução dos detalhes, compatível com modelos de gesso, alta resistência ao rasgamento. É indicado para moldagem de rebordo, transferência de implantes (unitários ou múltiplos), moldagem de coroa total com casquete.
Desvantagem: odor desagradável, manchamento de roupa, dificuldade na manipulação e longo tempo de presa.
Poliéter
Excelente reprodução de detalhes, grande estabilidade dimensional. 
Desvantagem: gosto do material bastante ruim, rigidez e custo elevado.
Silicona de condensação
Se apresenta na forma de pasta base e uma pasta catalizadora, Manipula-se com a mão, comprimindo elas entre os dedos. Tempo de trabalho e polimerização adequado, odor agradável, não mancha roupas, resistência ao rasgamento adequado, melhores propriedade elásticas na remoção. Desvantagem: precisão inadequada se não for vazada imediatamente, vida útil curta e custo elevado.
Silicona de Adição
Excelente estabilidade dimensional, pode fazer vários modelos de um mesmo molde, sabor agradável, não causa irritação na mucosa. 
Desvantagem: alto custo.
Gesso
(Exotérmico, libera calor). O gesso é obtido através de um processo de CALCINAÇÃO, que nada mais é do que a queima da pedra de gesso (GIPSITA), neste processo a gipsita perde a sua água de cristalização. A gipsita é encontrada na natureza, quimicamente chamado de SULFATO DE CALCIO DIIDRATADO, representado por: CaSO4 2H20. Os variados tipos de gessos são adquiridos conforme a sua forma de calcinação podendo ser calcinação em forno aberto (Gesso Comum), calcinação em forno fechado (Gesso Pedra) e calcinação em forno fechado à vácuo (Gesso Pedra Melhorado). A presa do gesso é chamada de CRISTALIZAÇÃO.
Existem os seguintes tipos de gessos:
Tipo I: Gesso Comum, para moldagem; (Paris).
Tipo II: Gesso Comum, usado para modelo até 1920;
Tipo III: Gesso Pedra, usado para confeccionar modelo de trabalho;
Tipo IV: Gesso Pedra Melhorado, usado para troqueis e modelo de trabalho;
Tipo V: Gesso Pedra Melhorado com Alta Expansão, usado para fundição de ligas com alta contração de solidificação;
Tipo VI: Gesso Sintético, muito caro, não tem no Brasil.
A relação água/pó (A/P) é medido o pó por peso e a água por ml. A cada 100g de pó
(Gesso) tem uma medida específica de água conformo o tipo de gesso. 
Relação a saber:
Gesso Comum - TIPO II 0,45 — 0,50 ml
Gesso Pedra - TIPO III 0,28 - 0,30 ml
Gesso Pedra Especial (baixa expansão) — TIPO IV 0,22 - 0,24 ml
Gesso Pedra Especial (alta expansão) - TIPO V 0,18 - 0,22 ml
Cuidados:
Proporção A/P, velocidade de espatulação, tempo de espatulação e correto armazenamento.
Armazenamento:
Sensibilidade as alterações de humidade relativa do meio, estocar em potes hemeticamentes fechados (com tampa).
Aceleradores e Retardadores:
São substancias que aumentam (retardado) ou diminuem (acelerador) o tempo de presa.
Acelerador: sulfato de potássio e cloreto de sódio, fornecer pontos adicionais de cristalização. Aceleram o tempo de presa.
Retardador: citratos, acetatos, boratos, colóides. Formam uma película sobre os cristais, diminuindo a quantidade de água. Retardando o tempo de presa.
Resina Acrílica Ativada Quimicamente (RAAQ)
Pode ser derivadas do etileno, do ácido acrílico, do ácido metacrílico e ainda possuem grupamentos vinílicos em sua formula estrutural.
Apresenta-se na forma de Pó (polímero) e líquido (monômero). É usada na prótese total (confeccionar moldeira individual e placas base para a prova dos dentes em boca até a confecção da base da prótese propriamente dita), prótese parcial, prótese provisória, na oclusão (placas oclusais, tratamento de distubios temporomandibulares; Ex: bruxismo), na dentistica e na ortodontia (aparelhos ortodónticos removíveis ou fixo).
Propriedades:
EXOTERMICO (libera calor). Sofrem sorpção na agua e em solventes orgânicos; alteração dimensional; rigidez e dureza; contração de polimerização; CETI; polimento e limpeza superficial.
Resinas de Polimetilmetacrilato
Polimerizam por adição, não apresentam subprodutos e não há alteração de sua composição estrutural.
A reação de presa é chamada de: POLIMERIZAÇÃO
Ativador: Aminas Terciárias
Iniciador: Peróxido de Benzoila
Inibidor: Hidroquimona
Fases da polimerizaçåo:
Fase arenosa, Fase pegajosa, fase plástica e fase borrachóide.
ALGINATO
-Hidrocoloide irreversível (alginato)
- Foi desenvolvido como substituto do ágar quando seu fornecimento se tornou escasso durante a segunda Guerra Mundial; 
- Sua origem é do ácido algínico que é extraído de algas marrons;
Composição:
- Alginato - É o sal do ácido algínico - Pode ser de potássio, sódio ou trietanolamina. Quando misturado a água rapidamente forma sol.
- Terra diatomácea - Organismos presentes nas algas marrons -responsável por aumentar a resistência e rigidez do gel.
- Óxido de zinco - Atua como carga influenciando nas propriedades físicas e o tempo de presa do gel.
- Sulfato de cálcio di-hidratado - Gipsita - reagente da reação.
- Retrator - Controla o tempo de presa.
- Flueretos - potássio ou titânio -acelera o tempo de presa do gesso que é vazado.Antes do seu uso o pó do alginato é agitado, ao abrir uma poeira de finas partículas sílicas que possuem tamanhos variados ficam suspensas no ar;
 LOGO, podem trazer prejuízo à saúde do profissional quando exposto por um longo tempo. A glicerina incorporada ao pó de alginato aglomera suas partículas evitando a liberação de poeira;
- Glicerina - Presente em alginato dustless ou dust-free.
Porque ele é utilizado?
- Fácil manipulação;
- Confortável para o paciente; 
- Baixo custo; 
- Não exige equipamentos mais sofisticados; 
- Diante dos vários fatores, é o mais utilizado pelos profissionais.
Propriedades: 
- Dimensionalmente instável; 
- Altamente elástico ; 
- Rígido;
- Resistente; 
- Flexível;
Vantagens e Desvantagens do Alginato
Vantagens 
- Baixo custo
- Fácil manipulação
- Escultura fácil e imediata
- Superfície brilhante
- Não produz alterações de importância nos tecidos dentários
- Eliminação fácil se necessária
- Confortável ao paciente
- Hidrofílico (que tem afinidade com a água)
- Polimento final perfeito
Desvantagens 
-Pode sofrer sinérise (falta de líquido);
-Pode sofrer embebição (excesso de líquido); 
-Falta de resistência nas bordas ;
-Baixa reprodução de detalhes, para se manter estável é preciso manter o molde dentro de um humidificador;
-Condutibilidade térmica;
-Baixa estabilidade dimensional;
Controle do tempo de Geleificaçao 
- Alguns profissionais tentam alterar o tempo de pressa, alterando a proporção água/pó .
- As leves modificações para alterar o tempo de pressa podem produzir efeitos deletérios nas propriedades dos géis, reduzindo sua resistência ao rasgamento ou elasticidade.
- Os fabricantes produzem materiais de pressa rápida ( 1,5 min a 3 min ) e pressa normal (3 a 4,5 min ) permitindo assim ao dentista escolher o tempo que lhe for conveniente.
- Uma forma segura de influenciar o tempo de pressa é a alteração da água de manipulação.
- Quanto maior a temperatura mais rápido o tempo de pressa. 
- Os materiais possuem diferentes níveis de sensibilidade quando alterado a temperatura então é melhor comprar um produto onde se possa controlar o tempo de pressa e que seja menos sensível a alterações na temperatura. 
- Precauções devem ser tomadas com o emprego de água resfriada, para evitar geleificaçao prematura.
Compatibilidade com o Gesso
- O conteúdo da água dos hidrocolóides inibe a presa da superfície dos gessos. 
- O processo de geleificação do alginato não produz somente alginato de cálcio insolúvel, mas também sulfato de sódio.
- A quantidade de sal de sódio utilizada no alginato produz quantidade suficientemente alta de sulfato de sódio para retardar a presa do gesso vazado no molde de alginato.
 Essas desvantagens podem ser superadas de duas formas: 
pela imersão do molde em uma solução contendo um acelerador da presa do gesso. 
pela incorporação de um endurecedor ou acelerador no material de moldagem pelo fabricante.
-Excesso de água provenientes da lavagem do molde resultará em um molde de superfície rugosa.
- A desidratação excessiva causa sínerese e consequentemente alteração dimensional do molde.
- O vazamento da mistura de gesso sobre o molde deve começar por um ponto extremo do arco. 
- Após o completo preenchimento do molde com o gesso, o conjunto deve ser colocado em um umidificador até sua presa completa.
- O modelo de gesso deve ser mantido em contato com o molde por um tempo mínimo de 30 minutos, sendo 60 minutos o tempo ideal antes de ser separado do molde.
Manipulação do Alginato
- É um material hidrofílico, portanto a umidade tecidual não é um problema!
- São empregados geralmente na confecção de modelos de estudo preliminares e na confecção de moldeiras individuais.
MATERIAIS USADOS NA MOLDAGEM
PASSO A PASSO DA MOLDAGEM
1) Dosar adequadamente o pó e a água. 
2) O pó é vertido sobre a água pré-mensurada, que foi previamente colocada em uma cuba limpa e seca.
3) O pó é incorporado à água cuidadosamente, com uma espátula metálica ou plástica, flexível, para se adaptar bem às paredes da cuba 
4) A água é colocada primeiro na cuba, para molhá-la e assegurar o completo molhamento das partículas de pó.
 Obs.: Se o pó for colocado primeiro, a penetração da água na parte inferior da cuba será inibida, e um maior tempo será necessário para assegurar uma mistura homogênea. 
5) Espatulação vigorosa, cujo movimento imita um 8, sendo a mistura espremida de encontro as paredes da cuba. 
Obs.: Cuidado para não incorporar bolhas de ar na mistura! 
O tempo de espatulação varia de 45 segundos a 01 minuto, dependendo da maraca e do tipo de presa, (regular ou rápida).
Obs.: A massa tem que estar lisa e cremosa e não se soltar da espátula. 
O tempo de espatulação varia de 45 segundos a 01 minuto, dependendo da maraca e do tipo de presa, (regular ou rápida).
Obs.: A massa tem que estar lisa e cremosa e não se soltar da espátula. 
Confecção de uma moldagem
Consistência;
 Mistura moldeira apropriada;
 Aderência do material à moldeira;
 Moldeiras perfuradas;
Dependentes da velocidade de deformação;
Alginato ≠ elastômeros.