Atividades2014

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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 1 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:15:19 (Não Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101879376)
	
	Construção coberta em madeira, metal, alvenaria ou concreto, fechada de todos os lados, com portas para permitir o acesso de pessoas, equipamentos de transporte e/ou movimentação. Pode ter várias características, conforme as diferentes finalidades a que destinam. Esta é a definição de:
		
	
	Tanque
	 
	Armazém
	
	a) Silo
	
	Pátio
	
	Galpão
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101822223)
	
	Determinada empresa, após uma detalhada análise dos diversos equipamentos disponíveis no mercado para movimentação de materiais, optou pela utilização do sistema de porta-paletes, drive-in e drive-thru. Considerando as vantagens na utilização desse sistema de movimentação de materiais, avalie as afirmações abaixo.
 
I - Proporciona alta densidade de armazenamento, graças à eliminação de corredores.
II - Possui acesso aos paletes intermediários, sem necessidade de movimentação de outros paletes.
III - O sistema pode utilizar empilhadeiras comuns, com pequenas modificações na estrutura de proteção ao operador.
IV - Permite maior velocidade de armazenagem em comparação com o porta-palete convencional.
 
É correto apenas o que se afirma em:
		
	
	I
	
	II e IV
	
	III e IV
	
	II
	 
	I e III
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101887077)
	
	NO ALMOXARIFADO, SÃO DESTINADOS ESPAÇOS PARA UM PERFEITO ARMAZENAMENTO A FIM DE PERMITIR:
		
	 
	A COMPENSAÇÃO DE POSSÍVEIS FALHAS NA PROJEÇÃO DE DEMANDA.
	
	A ESTRUTURAÇÃO CONTÁBIL E A COMPATIBILIZAÇÃO DOS FLUXOS.
	 
	A INTEGRIDADE FÍSICA E A DURABILIDADE DO MATERIAL.
	
	A ADMINISTRAÇÃO LOGÍSTICA E A AÇÃO DE MARKETING.
	
	A GARANTIA DA ECONOMIA DE COMPRA E CONSUMO.
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101822225)
	
	Sabemos que os critérios de operação de um operador logístico dedicado a produtos alimentícios são diferentes daqueles que caracterizam o operador de produtos de bens duráveis, quanto a movimentação e estocagem. Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas.
I - A movimentação de um operador logístico especializado em produtos alimentícios deve utilizar a metodologia F.I.F.O. (First-Input-First-Output), pois esses produtos têm prazo de validade e devem ser movimentados na sua ordem de chegada, mesmo que essa metodologia seja mais dispendiosa.
PORQUE
II - A movimentação de um operador logísticoespecializado em produtos de bens duráveis pode utilizar uma metodologia mais barata como a L.I.F.O. (Last-Input-First-Output), pois esses produtos podem ser manuseados independentemente da sua ordem de chegada.
		
	
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
	
	As asserções I e II são proposições falsas.
	
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
	
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
	 
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101822221)
	
	
No esquema acima, busca-se demonstrar:
		
	
	um processo de logística com foco na identificação por código de barra.
	
	as várias fases de um processo de produção.
	
	um processo múltiplo de produção e armazenagem.
	 
	as várias fases de um processo de armazenagem.
	
	um processo de automação em logística por meio do WMS.
		
	
	
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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 2 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:21:18 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101879386)
	
	Sistema que permite boa seletividade e velocidade de armazenagem, ideal para armazenagem de peças de grande comprimento. É destinada às cargas armazenadas, pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como madeiras, barras, tubos, trefilados, pranchas, etc.
		
	
	Drive In
	
	Drive Trough
	
	Estanteria comum
	 
	Cantilever
	
	Push back
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101765309)
	
	O atual ambiente de negócios exige operações logísticas mais rápidas e de menor custo, capazes de suportar estratégias de marketing, gerenciar redes de fornecedores e clientes, e viabilizar práticas como Just-In-time. Como resposta a essas necessidades surge um conceito de operação logística que acelera o fluxo de mercadorias, reduz os custos por condensar cargas e, idealmente, dispensa armazenagem e que tem por fundamento básico o processo de picking na plataforma, a montagem e a etiquetagem dos pedidos de cliente, o roteamento e o embarque imediato dos produtos que vêm dos fornecedores para os consumidores sem estocagem. Estamos tratando:
		
	 
	do cross-docking
	
	do Transit Point
	
	do Merge in Transit
	
	do escalonamento
	
	da unitização
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101886876)
	
	DETERMINADA EMPRESA, APÓS UMA DETALHADA ANÁLISE DOS DIVERSOS EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO MERCADO PARA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS, OPTOU PELA UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PORTA-PALETES, DRIVE-IN E DRIVE-THRU. CONSIDERANDO AS VANTAGENS NA UTILIZAÇÃO DESSE SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS, AVALIE AS AFIRMAÇÕES ABAIXO. I - PROPORCIONA ALTA DENSIDADE DE ARMAZENAMENTO, GRAÇAS À ELIMINAÇÃO DE CORREDORES. II - POSSUI ACESSO AOS PALETES INTERMEDIÁRIOS, SEM NECESSIDADE DE MOVIMENTAÇÃO DE OUTROS PALETES. III - O SISTEMA PODE UTILIZAR EMPILHADEIRAS COMUNS, COM PEQUENAS MODIFICAÇÕES NA ESTRUTURA DE PROTEÇÃO AO OPERADOR. IV - PERMITE MAIOR VELOCIDADE DE ARMAZENAGEM EM COMPARAÇÃO COM O PORTA-PALETE CONVENCIONAL. É CORRETO APENAS O QUE SE AFIRMA SOMENTE EM:
		
	
	I
	
	II E IV
	
	III E IV
	
	II
	 
	I E III
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201101730282)
	
	A integração da função armazenagem ao sistema logístico deve ser total, pois é um elo importante no equilíbrio do fluxo de materiais. Os fatores básicos que determinam a necessidade de armazenagem são, EXCETO:
		
	
	Custos e especulação
	
	Garantia da continuidade da produção
	
	Redução dos custos de mão-de-obra
	
	Equilíbrio sazonal
	 
	Diminuição da velocidade na movimentação
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101765424)
	
	"Parte de um sistema complexo que envolve design, marketing, logística, engenharia de produção e meio ambiente, que tem por objetivo minimizar o custo aplicado aos materiais utilizados, reduzir a possibilidade de danos às mercadorias as quais protegem, agregando valor ao oferecer informações sobre os produtos." Estamos nos referindo ao conceito de:
		
	
	Unitização.
	
	Big Bag.
	 
	Embalagem.
	
	Palete.
	
	Sling.
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101765317)
	
	Edificação dotada de piso, cobertura e paredes frontais e laterais, com portas para o acesso de pessoas, cargas e equipamentos e obriga-se ao atendimento de normas técnicas, de segurança e infra-estrutura. Estamos falando de:
		
	
	Áreas Descobertas
	 
	Armazém
	
	Galpão
	
	Silos
	
	Pátios
		
	
	
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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 3 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:29:43 (Não Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101726728)
	
	Os custos gastos com armazenagem e manuseio de materiais são justificados
e compensados por meio dos custos de transporte e de produção. Baseado nos princípios básicos de armazenagem, correlacione:
(1) Mecanização
(2) Integração
(3) Otimização de equipamento e mão-de-obra
(4) Segurança
(5) Verticalização
 
( ) Dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade física das mercadorias armazenadas, mão-de-obra, segurança das instalações e equipamentos e a saúde financeira da empresa, mantendo as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventual emergência.
( ) Avaliar as reais necessidades, possibilidades e relação custo-benefício passíveis de serem obtidos com a mecanização dos procedimentos de movimentação de mercadorias.
 
( ) Aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança da movimentação.
 
( ) Analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto direcionado à racionalização dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho.
 
( ) Planejar a integração simultânea ao maior número de atividades possíveis, organizando e coordenando todas as operações simultâneas.
		
	
	4 - 3 - 5 - 1 - 2
	
	3 - 1 - 4 - 2 - 5
	
	5 - 3 - 2 - 4 - 1
	 
	4 - 1 - 5 - 3 - 2
	
	2 - 4 - 1 - 3 - 5
		
	
	
 2a Questão (Ref.: 201101726780)
	
	São sacos de material sintético, com fundo geralmente circular ou quadrado, utilizados freqüentemente para produtos industrializados em grãos e pós, em substituição a sacaria. Permitem o reaproveitamento e cada unidade de carga tem uma variação de peso de 800 kg até 2,0t. Com base nessas informações, estamos falando de:
		
	
	Unitização
	 
	Big-Bag
	
	Conteinerização
	
	Paletização
	
	Mariner-Slings
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101726802)
	
	Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem. Sistema perfeito para armazenagem de peças de grande comprimento. É destinada às cargas armazenadas, pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como: madeiras, barras, tubos, trefilados, pranchas, etc. De preço elevado é composta por colunas centrais e braços em balanço para suporte das cargas, formando um tipo de árvore metálica. Com base nessas informações, estamos falando de:
		
	 
	Estrutura tipo Cantilever
	
	Estrutura tipo Push-Back
	
	Estrutura Dinâmica
	
	Estrutura tipo Drive-in
	
	Estrutura tipo Drive-trough
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101726786)
	
	Permite otimização do espaço útil de armazenagem, em função da redução dos corredores para movimentação. Porém, o custo do investimento torna-se maior em função dos trilhos ou fios indutivos que são necessários para a movimentação das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra máquina convencional não tem acesso aos paletes. Com base nessas informações, estamos falando de:
 
		
	
	Porta-paletes para transelevadores
	
	Porta-paletes deslizante
	 
	Porta-paletes para corredores estreitos
	
	Porta-paletes convencional
	
	Porta-paletes autoportante
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101765402)
	
	Contêiner utilizado para transporte de grandes unidades de cargas não afetadas pelas intempéries ou que não necessitem de proteção, podendo ser ovado e desovado por qualquer lado.
		
	
	Conteiner Térmico
	
	Conteiner para Granéis
	
	Conteiner Isolante Refrigerado
	 
	Conteiner Plataforma e Flat-Racks
	
	Conteiner Tanque
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101726772)
	
	Equipamentos de elevação e transferência são equipamentos destinados a mover cargas variadas para qualquer ponto dentro de uma área fixa, onde a função principal é transferir. Os tipos mais comuns são, EXCETO:
		
	
	Pórticos
	
	Guindastes fixos
	
	Talhas
	 
	Autocarrinhos
	
	Semi-pórticos
		
	
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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 4 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:35:03 (Não Finalizada)
	1a Questão (Ref.: 201101730285)
	
	Edificação dotada de piso, cobertura e paredes frontais e laterais, de isolamento "quase" perfeito e obriga-se ao atendimento de normas técnicas, de segurança e infra-estrutura. Estamos falando de:
		
	
	Áreas Descobertas
	 
	Armazém
	
	Pátios
	
	Galpão
	
	Silos
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101730904)
	
	É o simples ato de guardar o recurso (material ou patrimonial) em determinados locais. É uma guarda de curto prazo de tempo, ou seja, onde o recurso será alojado provisoriamente, para posteriormente ter uma saída rápida. Estamos falando de:
		
	
	Acomodar
	
	Instalar
	
	Armazenar
	 
	Estocar
	
	Depositar
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201101879415)
	
	Segundo a Norma Regulamentadora 19 do Ministério do Trabalho, explosivos são substâncias capazes de rapidamente se transformar em gases, produzindo calor intenso e pressões elevadas. As substâncias empregados para excitação de cargas explosivas, sensível ao atrito, calor e choque. Sob efeito do calor, explodem sem se incendiar; são denominadas como:
		
	
	Explosivos Expontãneos
	
	Explosivos de Rupturas
	 
	Explosivos Iniciadores
	
	Explosivos de Projeção
	
	Explosivos Reforçadores
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101765415)
	
	Um veículo com o rótulo de risco abaixo estará transportando:
		
	 
	uma substância corrosiva.
	
	uma substância que em contato com a água emite gás inflamável.
	
	um gás tóxico.
	
	uma substância oxidante.
	
	uma substância infectante.
		
	
	 
5a Questão (Ref.: 201101731924)
	
	Observe as afirmativas com relação a características que são básicas na otimização da operação de um armazém:
 
I - acessibilidade: fácil acesso ao material desejado.
II - equipamentos de movimentação e armazenagem.
III - tipos de embalagens utilizadas no armazenamento.
 
Assinale a afirmativa correta: 
		
	 
	as afirmativas I, II e III estão corretas.
	
	apenas a afirmativa I está correta
	
	apenas as afirmativas I e III estão corretas
	
	apenas as afirmativas I e II estão corretas
	
	apenas as afirmativas II e III estão corretas
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101730885)
	
	Manuseio de materiais consiste no transporte a curta distância que ocorre no interior ou próximo a uma empresa ou em um centro de distribuição, armazém ou fábrica. Os principais objetivos do manuseio de materiais são, EXCETO:
		
	
	Otimizar a carga de cada transporte
	
	Otimizar a eficiência operacional dos armazéns
	
	Otimizar a utilização cúbica dos armazéns
	
	Reduzir custos de movimentação
	 
	Aumentar o nível de estoque
		
	
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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 5 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:40:23 (Não Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101886996)
	
	SEGUNDO A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE MOVIMENTAÇÃO E LOGÍSTICA (ABML), O OPERADOR LOGÍSTICO "É O FORNECEDOR DE SERVIÇOS LOGÍSTICOS, ESPECIALIZADO EM GERENCIAR E EXECUTAR ATIVIDADES LOGÍSTICAS DA CADEIA DE ABASTECIMENTO DE SEU CLIENTE, AGREGANDO VALOR AO PRODUTO E COM COMPETÊNCIA PARA PRESTAR SERVIÇOS NAS TRÊS ATIVIDADES BÁSICAS: CONTROLE DE ESTOQUE, ARMAZENAGEM E GESTÃO DE TRANSPORTES". SEGUNDO ESSE CONCEITO, OS CRITÉRIOS DE OPERAÇÃO DE UM OPERADOR LOGÍSTICO DEDICADO A PRODUTOS ALIMENTÍCIOS É DIFERENTE DAQUELES QUE CARACTERIZAM O OPERADOR DE PRODUTOS DE BENS DURÁVEIS, QUANTO A MOVIMENTAÇÃO E ESTOCAGEM. CONSIDERANDO ESSE CONTEXTO, AVALIE AS SEGUINTES ASSERÇÕES E A RELAÇÃO PROPOSTA ENTRE ELAS.
I - A MOVIMENTAÇÃO DE UM OPERADOR LOGÍSTICO ESPECIALIZADO EM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DEVE UTILIZAR A METODOLOGIA F.I.F.O. (FIRST-INPUT-FIRST-OUTPUT/PRIMEIRO A ENTRAR-PRIMEIRO A SAIR), POIS ESSES PRODUTOS TÊM PRAZO DE VALIDADE E DEVEM SER MOVIMENTADOS NA SUA ORDEM DE CHEGADA, MESMO QUE ESSA METODOLOGIA SEJA MAIS DISPENDIOSA. II - A MOVIMENTAÇÃO DE UM OPERADOR LOGÍSTICO ESPECIALIZADO EM PRODUTOS DE BENS DURÁVEIS PODE UTILIZAR UMA METODOLOGIA MAIS BARATA COMO A L.I.F.O. (LAST-INPUT-FIRST-OUTPUT/ÚLTIMO A ENTRAR-PRIMEIRO A SAIR), POIS ESSES PRODUTOS PODEM SER MANUSEADOS INDEPENDENTEMENTE DA SUA ORDEM DE CHEGADA. CONSIDERANDO ESSAS ASSERÇÕES, ASSINALE A OPÇÃO CORRETA.
		
	
	AS ASSERÇÕES I E II SÃO PROPOSIÇÕES FALSAS.
	
	AS ASSERÇÕES I E II SÃO PROPOSIÇÕES VERDADEIRAS, E A II É UMA JUSTIFICATIVA DA I.
	
	A ASSERÇÃO I É UMA PROPOSIÇÃO VERDADEIRA, E A II É UMA PROPOSIÇÃO FALSA.
	
	A ASSERÇÃO I É UMA PROPOSIÇÃO FALSA, E A II É UMA PROPOSIÇÃO VERDADEIRA.
	 
	AS ASSERÇÕES I E II SÃO PROPOSIÇÕES VERDADEIRAS, MAS A II NÃO É UMA JUSTIFICATIVA DA I.
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101765332)
	
	Elimina a necessidade de construção de um edifício, previamente. Permite o aproveitamento do espaço vertical (em média, utiliza-se em torno de 30 m). O tempo de construção é menor e pode-se conseguir, também, redução no valor do investimento, uma vez que a estrutura de armazenagem vai ser utilizada como suporte do fechamento lateral e da cobertura, possibilitando uma maior distribuição de cargas no piso, traduzindo em economia nas fundações. Com base nessas informações, estamos falando de:
		
	
	Porta-paletes para transelevadores
	 
	Porta-paletes autoportante
	
	Porta-paletes deslizante
	
	Porta-paletes convencional
	
	Porta-paletes para corredores estreitos
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101765430)
	
	Dentre as vantagens da paletização podemos destacar, EXCETO:
		
	
	redução no tempo de operação de carga e descarga.
	
	otimização dos espaços em armazéns, fábricas e caminhões.
	
	redução no tempo e custos de movimentação.
	
	simplificação no controle de inventários.
	 
	Espaços perdidos dentro da unidade de carga.
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101765327)
	
	Permite otimização do espaço útil de armazenagem, em função da redução dos corredores para movimentação. Porém, o custo do investimento torna-se maior em função dos trilhos ou fios indutivos que são necessários para a movimentação das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra máquina convencional não tem acesso aos paletes. Com base nessas informações, estamos falando de:
		
	 
	Porta-paletes para corredores estreitos
	
	Porta-paletes convencional
	
	Porta-paletes autoportante
	
	Porta-paletes para transelevadores
	
	Porta-paletes deslizante
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101730236)
	
	Preocupação com um projeto para sua elaboração, visando a proteção do produto em atividades de transporte, acomodação e movimentação. Este enunciado refere-se a:
		
	 
	Embalagens de transporte
	
	Unidades de armazenagem
	
	Embalagens comerciais
	
	Instalações
	
	Estoques
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101730273)
	
	As embalagens constituem uma preocupação por parte dos fornecedores no tocante a segurança e integridade do produto, proporcionando uma proteção eficiente contra as intempéries do transporte, do recebimento e da descarga, da movimentação e da acomodação do item. Os passos para a definição de uma embalagem são, EXCETO:
		
	 
	Testar somente a embalagem
	
	Escolha do amortecedor adequado
	
	Projeto e fabricação da embalagem "Protótipo" (ABNT)
	
	Definir a fragilidade do produto
	
	Definir o ambiente de transporte
	
	
	
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	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 6 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 28/07/2014 10:43:37 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101765444)
	
	Para atender à demanda dos clientes, produtos devem ser distribuídos de maneira otimizada em termos de custo e tempo de atendimento. Muitas empresas optam por sistemas de estoques de múltiplos estágios. Os Centros de Distribuição são estágios importantes e que têm diversas funções na gestão da cadeia de suprimentos, EXCETO:
		
	 
	coordenar o suprimento de matérias-primas com o ritmo de produção.
	
	possibilitar o uso de diversos modais de transporte.
	
	dispor de pontos para consolidação de cargas, crossdocking e merger-in-transit.
	
	reduzir o número de rotas de transporte.
	
	simplificar os meios de comunicação entre estágios de distribuição.
		
	
	2a Questão (Ref.: 201101765450)
	
	Sobre os Centros de Distribuição foram feitas as seguintes afirmativas:
 I - Têm por finalidade gerenciar o fluxo de produtos e informações associadas, contribuindo para o atendimento das necessidades dos consumidores;
II - Permitem manter um estoque necessário para o controle e equilíbrio das variações entre o planejamento de produção e a demanda;
III - Permitem acumular e consolidar produtos de vários pontos de fabricação de uma ou de várias empresas, combinando o carregamento para clientes ou destinos comuns;
IV - Servem de local para a customização de produtos, incluindo embalagem, etiquetagem e precificação.
Estão corretas:
		
	
	somente I e II.
	
	somente I, III e IV.
	 
	todas as afirmativas.
	
	somente III e IV.
	
	somente II e III.
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101886947)
	
	QUAL É A ATIVIDADE RESPONSÁVEL PELA COLETA DO MIX CORRETO DE PRODUTOS, EM SUAS QUANTIDADES ADEQUADAS PARA A ÁREA DE ARMAZENAGEM DE MODO A SATISFAZER AS NECESSIDADES DO CONSUMIDOR?
		
	
	KANBAN
	 
	ATIVIDADE DE PICKING
	
	JUST IN TIME
	
	COLETA SINCRONIZADA
	
	LOGÍSTICA INTEGRADA
	
	
	4a Questão (Ref.: 201101765305)
	
	A integração da função armazenagem ao sistema logístico deve ser total, pois é um elo importante no equilíbrio do fluxo de materiais. Os fatores básicos que determinam a necessidade de armazenagem são, EXCETO:
		
	
	Custos e especulação.
	 
	Diminuição da velocidade na movimentação.
	
	Redução dos custos de mão-de-obra.
	
	Equilíbrio sazonal.
	
	Garantia da continuidade da produção.
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101765319)
	
	Dentre as vantagens da utilização de um Centro de Distribuição destaca-se, EXCETO:
		
	
	a imediata identificação do nível de estoque
	
	a redução do custo com transporte
	
	a centralização do controle
	
	a redução do tempo de entrega ao cliente
	 
	a duplicação de pessoal em vários armazéns
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101765440)
	
	"São áreas de armazenagem altamente sofisticadas que dispõe de elevado nível de tecnologia de informação, destinadas a operações de alta rotatividade como, por exemplo, de cross-docking, e ao recebimento de grandes lotes homogêneos, que serão desmontados e separados para montar pedidos de clientes e roteirizar a programação de entrega". Esta é a definição de:
		
	
	Pátio
	
	Armazém
	 
	Centros de Distribuição
	
	Silo
	
	Galpão
		
	
	
Parte superior do formulário
		
		
	
	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 7 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 30/07/2014 17:12:17 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101879488)
	
	Conjunto de espaços efetivamente destinados à armazenagem, não correspondendo à área total do piso.
		
	 
	Praça Ùtil
	
	Quebra de Espaço
	
	Capacidade
Estática
	
	Fator de Estiva
	
	Lay-Out Operacional
		
	
	2a Questão (Ref.: 201101889288)
	
	Com a prospecção de novos mercados, novas fronteiras geográficas surgem e com o aumento das distâncias entre os pólos produtores e consumidores, temos como consequência os riscos de ruptura no atendimento por falta de produtos, nesse contexto os Centros de Distribuição tornaram-se o grande fator de diferenciação competitiva, tendo como principal finalidade agregar valor por meio da disponibilidade imediata de produtos, com flexibilidade para atender as demandas de forma personalizada e com a velocidade exigida pelo consumidor. Sobre os Centros de Distribuição foram feitas as seguintes afirmações: I - Os Centros de Distribuição são projetados para colocar produtos em movimento, e não apenas para armazená-los. II - A busca pela redução do lead time é um dos fatores principais que levam ao uso dos Centros de Distribuição. III - Dentre as desvantagens da utilização dos Centros de Distribuição podemos citar o aumento nos custos de manutenção de estoques em função de aumentos nos níveis de estoque de segurança necessários para proteger cada armazém contra incertezas da demanda. Está(ao) correta(s):
		
	
	somente I
	 
	I, II e III
	
	somente I e III
	
	somente III
	
	somente II
		
	
	3a Questão (Ref.: 201101887011)
	
	PARA SE CONSEGUIR OS SEUS OBJETIVOS, O ARRANJO FÍSICO SE UTILIZA DE ALGUNS PRINCÍPIOS GERAIS, QUE DEVEM SER OBEDECIDOS POR TODOS OS ESTUDOS. SOBRE ESSES PRINCÍPIOS FORAM FEITAS ALGUMAS AFIRMAÇÕES: I - OS FATORES DIRETOS E INDIRETOS LIGADOS A PRODUÇÃO DEVEM ESTAR INTEGRADOS, POIS A FALHA EM QUALQUER UM DELES RESULTARÁ NUMA INEFICIÊNCIA GLOBAL. II - AS DISPOSIÇÕES DAS ÁREAS E LOCAIS DE TRABALHO DEVEM OBEDECER AS EXIGÊNCIAS DAS OPERAÇÕES DE MANEIRA QUE HOMENS, MATERIAIS E EQUIPAMENTOS SE MOVAM EM FLUXO CONTÍNUO, ORGANIZADO E DE ACORDO COM A SEQÜÊNCIA LÓGICA DO PROCESSO DE MANUFATURA OU SERVIÇO. III - NO PROJETO DO LAYOUT DEVE-SE CONSIDERAR QUE AS CONDIÇÕES VÃO MUDAR E QUE O MESMO DEVE SER FÁCIL DE MUDAR E DE SE ADAPTAR AS NOVAS CONDIÇÕES. ESTÁ(AO) CORRETA(S):
		
	
	SOMENTE I
	
	SOMENTE I E III
	 
	I, II E III
	
	SOMENTE II
	
	SOMENTE III
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101879460)
	
	Dentre os fatores que se destacam na tomada de decisão que induz à opção por Centros de Distribuição encontram-se:
		
	
	Roteirização e Planejamento da Produção
	
	Localização geográfica e entregas parceladas
	
	Aumento em vendas e redução de Estocagem
	 
	Melhoria no nível de serviço e redução de custos
	
	Aumento do Lead Time e do Market Share
		
	
	
Parte inferior do formulário
 Parte superior do formulário
		
		
	
	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 8 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 30/07/2014 17:16:43 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101765455)
	
	"São sistemas de distribuição escalonados em que o estoque é posicionado ao longo da cadeia de suprimentos e que tem por objetivo permitir o rápido atendimento às necessidades dos clientes de uma determinada área geográfica distante dos centros produtores". Por esta definição entendemos:
		
	
	Just in Time
	
	Sistema de Gerenciamento de Armazéns
	 
	Centros de Distribuição Avançados
	
	RFID
	
	Cross Docking
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101889360)
	
	Atualmente os Terminais de Carga são tidos como pontos da via de uma modalidade de transporte em que fluxos significativos tem origem, destino ou sofrem transferência de veículo, comboio ou modalidade, com ênfase na captação de usuários pela satisfação de suas expectativas quanto à qualidade de serviço e sua tempestividade. Nesse contexto, uma operação ineficiente e ineficaz de dos terminais de cargas, não pode mais ser aceitável, sob pena de comprometer os requisitos dos clientes. Sobre os terminais de carga foram feitas as seguintes afirmações: I - Além da limitação da altura e do fator de estiva, alguns outros fatores afetam a Capacidade de armazenagem, tais como Quebra de Espaços, o Tempo Médio de Permanência e Fatores de Segurança. II - Denominamos de Quebra de Espaço todos os espaços perdidos para a armazenagem, deixados entre e ao redor dos lotes de carga armazenados. III - Um dos objetivos do gerenciamento da armazenagem deve ser o de reduzir ao máximo o Tempo Médio de Permanência dos lotes armazenados, obtendo maior rotatividade (giro) da área e, consequentemente, auferindo maior lucratividade. Está(ao) correta(s):
		
	
	somente I e III
	
	somente I
	 
	I, II e III
	
	somente III
	
	somente II
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101879527)
	
	Dentre as idéias apresentadas, identifique a única correta com relação às operações em terminais de carga:
		
	
	Quanto maior o tempo médio de permanência, melhor a produtividade
	
	Capacidade Dinâmica é o limite de cargas armazenadas simultaneamente
	
	Em momentos de pico, pode-se abrir mão de alguns fatores de segurança
	 
	A quebra de espaço afeta a capacidade de armazenagem
	
	Fator de Estiva é a relação entre Peso (numerador) e Volume (denominador)
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101765447)
	
	Dentre as Vantagens da utilização de Centros de Distribuição podemos destacar, EXCETO:
		
	
	a redução do Preço do transporte.
	 
	o aumento dos espaços de armazenagem nos pontos finais de venda.
	
	o controle centralizado elimina atrasos, pela imediata identificação do nível de estoque em qualquer CD.
	
	a eliminação da duplicação de pessoal em vários armazéns através da centralização de comando.
	
	a redução do tempo de entrega ao cliente.
	
	
	Parte superior do formulário
		
		
	
	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 9 
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 13/08/2014 21:14:30 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101726808)
	
	Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo básico de arranjo físico deve ser definido. O tipo de arranjo físico é a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação e é em grande parte determinado pelo tipo de produto, tipo de processo de produção e volume de produção. Existem quatro tipos básicos de arranjo físico dos quais a maioria dos arranjos, EXCETO: 
		
	
	Arranjo linear ou por produto
	
	Arranjo de grupo ou celular
	
	Arranjo funcional ou por processo
	
	Arranjo posicional ou por posição fixa
	 
	Arranjo de comprimento ou por posição fixa
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101765485)
	
	A principal característica dos contêineres é o fato de:
		
	 
	possuírem medidas padronizadas.
	
	serem grandes.
	
	serem leves.
	
	possuírem custo relativamente baixo.
	
	serem modulares.
		
	
	 3a Questão (Ref.: 201101879626)
	
	A carga é colocada dentro do contêiner (estufagem) pelo seu Embarcador e só é de lá retirada (desestufagem) pelo Consignatário. Esta operação é representada como:
		
	
	LCL / FCL
	
	H / P
	 
	FCL / FCL
	
	LCL / LCL
	
	P/ H
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101765484)
	
	"São estruturas padronizadas de formato retangular, construídas em aço, cada um deles registrado no Bureau International of Containers com uma numeração exclusiva, destinados a transportar cargas com segurança e, considerados por lei, como um acessório do veículo transportador". Esta é a definição de:
		
	
	Armazém
	
	Centros de Distribuição
	 
	Contêineres
	
	Galpão
	
	Silos
		
	
	 5a Questão (Ref.: 201101889416)
	
	Apesar de a tendência mundial ser a aceleração do transporte
de carga geral no interior de contêineres, cargas fracionadas também são colocadas e retiradas de dentro de contêineres, procedimentos esses que denominamos, respectivamente, de ovação e desovação. Sobre esses procedimentos, foram feitas as seguintes afirmações: I - Na operação de ova, deve-se estringir o acesso de pessoas não autorizadas à área de trabalho. II - Na operação de desova deve-se vistoriar internamente o contêiner vazio. III - No Píer to Píer (P/P), as operações de ova e desova são realizadas nas áreas de armazenagem de origem e destino, respectivamente, pelo transportador. Está(ão) correta(s):
		
	
	somente I
	
	somente III
	
	somente II
	 
	I, II e III
	
	somente I e III
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101730256)
	
	Existe uma preocupação com a organização e otimização do espaço das instalações de armazenagem, para que elas possam oferecer condições favoráveis à execução das atividades. Qual das alternativas abaixo representa uma das principais ferramentas para esta otimização?
		
	
	Códigos de localização
	
	Etiquetas de endereçamento
	
	Unidades de armazenamento
	
	Embalagens
	 
	Layout
		
	
	
Parte superior do formulário
		
		
	
	  OPERAÇÃO DE TERMINAIS E ARMAZÉNS
	
	Exercício: Aula 10
	
	Aluno(a): FABIO NEVES DA COSTA
	Matrícula: 201101586745
	
	Data: 13/08/2014 21:50:09 (Finalizada)
	 1a Questão (Ref.: 201101726944)
	
	Existem três classificações básicas de estocagem que são utilizados para empresas de transformação de matéria-prima em produto acabado, que são:
		
	
	estocagem a seco; estocagem a grosso; estocagem a retalho.
	
	estocagem de matéria prima; estocagem a retalho; estocagem de produtos acabados.
	
	estocagem a seco; estocagem a retalho; estocagem de produtos acabados.
	 
	estocagem de matéria prima; estocagem intermediária; estocagem de produtos acabados.
	
	estocagem a grosso; estocagem a retalho; estocagem de produtos acabados.
		
	
	 2a Questão (Ref.: 201101879650)
	
	Com um bom planejamento da separação de mercadorias pode-se prever quais equipamentos serão necessários para a movimentação de cargas. Além disso, pode-se otimizar o processo em situações hipotéticas de desabastecimento ou excesso de estoque. Este procedimento é conhecido como:
		
	
	Interface
	
	Classificação
	
	Rastreabilidade
	
	Cross Docking
	 
	Picking
		
	
	3a Questão (Ref.: 201101765478)
	
	Dentre as principais causas da quebra de espaços estão, EXCETO:
		
	
	Espaço ocupado pelos paletes onde a carga é empilhada.
	 
	Espaço reservado para expedição das cargas líquidas.
	
	Espaço perdido devido a cargas irregulares que não podem ficar próximas.
	
	Espaço ocupado por materiais de separação colocados entre os lotes.
	
	Espaço reservado à separação e acesso entre os lotes.
		
	
	 4a Questão (Ref.: 201101765435)
	
	Unitizar cargas significa tornar única uma série de mercadorias de pesos, tamanhos e formatos distintos, permitindo assim a movimentação mecânica desta unidade. Dentre as principais formas de unitização de cargas destaca-se, EXCETO:
		
	
	Pré-lingagem
	 
	Estanteria
	
	Paletização
	
	Contêiner
	
	Big-Bag
		
	
	 
5a Questão (Ref.: 201101765493)
	
	Muitos dos avanços no gerenciamento dos armazéns são impulsionados pela evolução da tecnologia dos computadores. Dentre as tecnologias incorporadas à logística, aos softwares de gerenciamento de informações que controlam eletronicamente as operações em áreas de armazenagem, reduzem o nível de interveniência humana no processo, eliminando erros e agilizando os procedimentos, denominamos:
		
	 
	Warehouse Management Systems - WMS.
	
	Manufacturing Resources Planning - MRP.
	
	RFID.
	
	Transport Management System - TMS.
	
	Customer Relationship Management - CRM.
		
	
	 6a Questão (Ref.: 201101726769)
	
	A montagem do pedido requer a utilização de mão-de-obra de maneira maciça e a gestão desse processo deve ser cuidadosa. Existem quatro técnicas de operacionalização do processo de manuseio são elas, EXCETO:
 
		
	
	Decomposição de pedido
	
	Formação por lotes
	
	Seqüenciação por produto
	 
	Estocagem
	
	Coleta por Zoneamento
		
	
	
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