Fundamento da Administração

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26/03/2018
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Artesanato
• Artesãoexecutava sozinho todas as fases da produção e até mesmo a comercialização do produto. 
Características:Não havia divisão do trabalhoNem emprego de máquinas, 
• forma de produção da Baixa Idade Média (até o séc. XVII) , 
• produção de caráter familiar, 
• o artesão possuía os meios de produção (era o proprietário da oficina e das ferramentas)
• trabalhava com a família em sua própria casa
realizando todas as etapas da produção, 
Artesanato
• ADAM SMITH: *Segundo ele, um artesão que fizesse alfinetes, por exemplo, precisava conhecer e executar diversas tarefas: endireitar um arame, cortá-lo, afiar uma das pontas, colocar a cabeça na outra ponta e dar o polimento final. *Além disso, o mestre artesão também era o dono da matéria-prima e dos instrumentos de trabalho.
Artesanato
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Manufatura
• estágio intermediário entre o artesanato e a maquinofatura ou indústria. • ocorria a divisão do trabalho (cada operário realizava uma tarefa ou parte da produção), • mas a produção ainda dependia fundamentalmente do trabalho manual, embora já houvesse o emprego de máquinas simples. Esse estágio corresponde à fase inicial do capitalismo (1620-1750). 
Manufatura
Tear Manual
Qual a energia aciona a máquina?
• A manufatura resultou da ampliação do mercado consumidor com o desenvolvimento do comércio monetário. 
• Ocorre um aumento na produtividade do trabalho, devido a divisão social da produção, onde cada trabalhador realizava uma etapa na confecção de um produto. 
• Levou o artesão a aumentar a produção e o comerciante a dedicar-se à produção industrial 
• O manufatureiro distribuía a matéria-prima e o artesão trabalhava em casa, recebendo pagamento combinado. • Esse comerciante passou a produzir em grandes oficinas onde os trabalhadores executavam as tarefas manuais usando ferramentas.
• O espaço era o mesmo? NÃO! Era uma oficina em que o trabalho do artesão passou a ser controlado pelos donos das MANUFATURAS ou os seus CAPATAZES, responsáveis pela supervisão dos trabalhadores.A produção antes das indústrias 
Manufatura
• Primeiro, contratou artesãos para dar acabamento aos tecidos; depois, tingir; e tecer; e finalmente fiar. Surgiram fábricas, com assalariados, sem controle sobre o produto de seu trabalho. A produtividade aumentou por causa da divisão social, isto é, cada trabalhador realizava uma etapa da produção.
Na maquinofatura, o trabalhador estava sub metido ao regime de funcionamento da máquina e à gerência direta do empresário. Foi nesta etapa que se consolidou a Revolução Industrial.
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Revolução Industrial
• liberalização da indústria e do comércio, • ocorreu um enorme progresso tecnológico e um grande aumento da produtividade em um curto espaço de tempo • reservas de carvão mineral em seu subsolo, principal fonte de energia para movimentar as máquinas e as locomotivas à vapor. • Máquinas movidas a vapor• Lei dos Cercamento das Terras
• Condições de Trabalho miseráveis nas cidades. • Baixos salários a seus funcionários• longas jornadas de trabalho. • As moradias dos operários também eram mal conservadas e ofereciam péssimas condições de higiene. • Os operários iniciaram um movimento cujo objetivo era destruir o maior número possível de máquinas. Esta reação ficou conhecida como Movimento Ludita. 
Revolução Industrial
Taylor e o Taylorismo
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Escola Clássica da Administração
• Século XX expansão da atividade industrial• Desenvolvimento da tecnologia 
• Crescimento das empresas , das cidades e dos países• Expansão Mundial 
Novos produtos 
Nos Estados Unidos
Administração Científica e a linha de montagem
Taylor
• A organização capitalista da produção esbarrou na autonomia dos produtores diretos e na sua capacidade de definir a sequência das tarefas e os ritmos de trabalho. 
uma multiplicidade de formas de produzir 
Taylor com sistemáticos estudos sobre os tempos e movimentos, utilizando, pela primeira vez, detalhadas planilhas e o cronômetro. 
Taylorismo
• O movimento taylorista surgiu em 1890• Nesta época, a produção das empresas americanas caracterizava-se pelo controle dos trabalhadores sobre o processo de produção. • Seu conhecimento e experiência dava-lhes amplo domínio de tudo o que ocorria dentro das fábricas, afetando o tempo e o volume de produção. • Para aumentar a produção era necessário aumentar cada vez mais os salários, pois este era baseado na quantidade produzida. • Os sindicatos, fortes e poderosos, controlavam o recrutamento e a formação dos novos empregados e só entravam nas empresas, aqueles empregados aprovados pelos sindicatos. 
Escola Clássica ou Administração Científica
• 2 Expoentes 
• Taylor Nasce em 20 de março (1856-1915)Criador do movimento da Escola de Administração científica ou Clássica (1890-1910)Engenheiro mecânico
Fayol Engenheiro MecânicoTrabalhou na Companie Commentry-Forchambot
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Taylor
• Taylor buscava:eficiência nacional 
Produtividade e eficiência do trabalho operário 
Maior quantidade de produtos em menor tempo
Princípios da Escola Clássica
Relativo ao trabalho manual
=
“Homos Economicus”-Racionalismo
• Primeira das afirmações da Escola Clássica• Valores previamente definidos como econômicos.• Sua vida é orientada por objetivos simples• Ele conhece todos os meios que o levam a atingir seus objetivos• Certamente escolherá o melhor• Seu comportamento será previsível• Modelo simplificado da natureza humana
Determinação da Produção Padrão
• 2° Idéia Central• Racionalização do trabalho “é função do administrador determinar a única maneira certa de executar o trabalho”.• Taylor existe “uma maneira certa” de fazer as coisas. “The one best way”
Mas como descobrir?
1° analisar a execução do trabalho
2° Processo Científico de Estudo dos tempos e MovimentosUtilização do cronômetro
Administração Científica
• Principal problema no trabalho era o trabalho humano • A eliminação dos tempos mortos e ociosos faria com que o mercado interno e externo se ampliasse 
Tempos mortos e ociosos eu produzo mais em menos tempo
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Taylor
• Causas do tempo morto eram 3:• 1) quanto mais produzir maior o risco de demissão• 2) Trabalho com a produtividade média pois não se beneficia com a maior produção• 3) O trabalhador não tem um compromisso, econômico, moral e afetivo.
Seleção e treinamento
• 3° Ideia
Quem realizará a tarefa?
Homens adaptados para cada tipo de tarefa
“Homem de Primeira Classe”
Transporte das barras de ferro
Lei da Fadiga
• Existe um relação inversa entre a carga levantada e o tempo em que esta carga é suportada
Esforço muscular Tempo de esforço exercido
Para cada trabalho determinar a quantidade de intervalo necessário
Críticas
Visão Simplista do homem
Desconsideração das diferenças individuais
Negação das origens psicológicas da fadiga
Incentivo Monetário
• Após selecionado e treinado é preciso motivá-lo para atingir os padrões de produção planejados
Adm Científica solução é o incentivo monetário 
Pagar mais a quem produz mais
Aumento de 30 a 100% mais com a adoção dos métodos científicos
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Taylorismo
• Princípios da Administração Científica:
• O primeiro princípio: O segundo princípio: tratava da seleção e do treinamento escolher os homens apropriados para o tipo de trabalho.• O terceiro princípio é a definição da tarefa para o operário, feita pela administração. Na tarefa é especificado o que deve ser feito, como e em quanto tempo. A administração científica consiste em preparar e fazer executar essas tarefas. 
Taylorismo
• Princípios básicos do Taylorismo:
• Separação planejamento das tarefas de execução . • O administrador expropria ao máximo o saber do operário, reordenando-o a fim de atender às necessidades de acumulação do capital. • As iniciativas e o trabalho cerebral são banidos das oficinas e centrados na administraçãosuperior. 
• Segundo Taylor, “os trabalhadores não são pagos para pensar, mas para executar” 
Taylorismo
• Intensificação da divisão do trabalho
• estudo dos tempos e movimentos 
• é possível decompor-se o trabalho em parcelas elementares e simplificadas
• Encontrando as maneiras mais rápidas e eficientes de executá-las (“ the one best way ”) . 
• Cada tarefa corresponde a um posto de trabalho 
• Criterioso processo de recrutamento operário mais adequado para ocupá-lo • (“ the right men in the right place ”) 
Taylorismo
• Controle de tempos e movimentos , objetivando-se eliminar a “porosidade” na jornada de trabalho, isto, é o tempo não dedicado às tarefas produtivas. • A esses princípios, agrega-se o estímulo ao desempenho individual (salários e prêmios por produção) e a criação de uma estrutura hierarquizada na qual atuam especialistas de controle (engenheiros, contramestres, cronometristas). 
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Taylorismo
• O trabalho transfigurou-se em atividade: fragmentada, repetitiva, monótona e desprovida de sentido. • Perdendo sua autonomia• Sua capacidade de usar a criatividade• Trabalhador transformou-se em operário-massa, alienado do conteúdo do seu esforço produtivo. • Taylorismo considera o embrutecimento e a alienação do trabalho como irrelevantes. • O que conta são a vida e o consumo no pós-trabalho. • O Taylorismo institucionalizou a violência normativa e a “loucura racional”. 
Taylor e a Administração Científica
• Foco na produção
Falta de eficiência e desorganização do trabalho
Administração de tarefas Administração científica
Henry Ford
Fordismo
• Nasceu em 30 de Julho de 1863 • Morou em uma Fazenda do interior dos EUA • Ford Motor Company, 1903• Uso da Integração Vertical • Ford Modelo “T” • Ford Model “A” • Ford Airplane Company • Morreu em 7 de Abril de 1947 Ford 
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Fordismo
• Indústria automobilística 
introduziu o uso de robôs industriais e da produção informatizada. 
Ford aplicou os métodos do Taylorismo, (OCT), para atender um potencial consumo de massas. Primeira característica do fordismo: a produção em massa.A justificativa 
produção em massa poderia reduzir os custos de produção e o preço de venda dos veículos. 
Fordismo
• 2° Característica: trabalho massificado 
a racionalização da produção através do parcelamento de tarefas fundado na tradição taylorista. 
trabalho precário
Trabalhador: apenas resistência física e psíquica num processo de produção constituído por gestos repetitivos. 
3° Característica: esteira rolante (1914)
Fordismo
• Integração vertical
reduzir o trabalho a gestos simples e repetitivos e evitar constantes adaptações das peças produzidas aos veículos, que Ford decidiu por padronizá-las. 
Controle total da produção de autopeças
Fordismo
• O Ford Bigode A partir de 1913, a produçãoFordista fez com que cada automóvel fossemontado em 93 min. Neste contexto, em 1914,Ford lançou sua mais famosa frase: “ Quanto aomeu automóvel, às pessoas podem tê-lo emqualquer cor, desde que seja preta!”. Aconteceque, para a Linha de Produção Fordista, a corpreta é o que secava mais rápido. Ford é omelhor automóvel, não porque é mais barato,mas porque vale mais”.
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Contribuições de Ford
• Criação da Linha de Montagem Sistema de produção reduziu de 750min (1913) para 93min (1914) – redução de 88% do esforço Produção de um carro – 12h28min para Fabrica de Ford – 1h33min • 2. Intercâmbio das peças e padronização do produto Produção em massa Padronização de produto e ferramentas Redução em 2/3 do valor de produção • 3. Relações trabalhistas Implantou a carga horária 8h/dia e U$5,00 (1914) Estabeleceu programa de educação e bem-estar para os operários Ofereceu T&D em educação moral e Inglês Estilo de vida americana