MATERIAIS CERÂMICOS

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MATERIAIS CERÂMICOS
Trabalho apresentado como requisito parcial de obtenção de crédito na disciplina de Materiais de Construção – I do curso de Engenharia Civil , 5° semestre, na Unidade de Ensino Superior de Feira de Santana.
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UNEF – UNIDADE DE ENSINO SUPERIOR DE FEIRA DE SANTANA
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO - I
DOCENTE: VINICIUS MASCARENHAS 
DISCENTES: CAROLINE MELO, ELIZANE LIMA , JULLIANA GLACE, LIZ RAAMA, MILENA GONÇALVES
MATERIAIS CERÂMICOS
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1. DEFINIÇÃO 
Uma das indútrias mais antigas do mundo ;
Um dos primeiros materiais a ser manipulado pelo homem;
Uso da cerâmica para fabricação de utensílios domésticos, objetos de culto, artesanatos , entre outros.
FONTE: http://katlenhellem.blogspot.com.br/2013/06/a-arte-pre-historica-os-povos-antigos.html
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1. DEFINIÇÃO 
Compreende todos os materiais inorgânicos , não metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas;
O setor cerâmico é amplo e heterogêneo. 
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2. CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS
1) Cerâmica Vermelha Compreende aqueles materiais com coloração avermelhada empregados na construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas)
2)Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas) São aqueles materiais, na forma de placas usados na construção civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designações tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota, piso, etc.
FONTE:http://www.cec.com.br/piso-e-azulejo/pastilhas
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2. CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS
3) Cerâmica Branca Este grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas.
4) Materiais Refratários Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que têm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condições específicas de processo e de operação dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforços mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de temperatura e outras solicitações. 
FONTE: https://br.pinterest.com/pin/1970393566938185/
FONTE:http://www.decobanho.com/imagens-banheira-de-ceramica-branca-jpg
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2. CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS
5)Isolantes Térmicos os produtos deste segmento podem ser classificados em: a) refratários isolantes que se enquadram no segmento de refratários, b) isolantes térmicos não refratários – até 1100ºC c) fibras ou lãs cerâmicas que podem chegar a temperaturas de utilização de 2000º C ou mais.
6)Fritas e Corantes Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias especializadas a partir da fusão da mistura de diferentes matérias-primas. É aplicado na superfície do corpo cerâmico que, após a queima, adquire aspecto vítreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a estética, tornar a peça impermeável, aumentar a resistência mecânica e melhorar ou proporcionar outras características. Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos. 
FONTE:http://www.sulfrax.com.br/nossos-produtos/fibras-ceramicas-816064-515271-0/
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2. CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS
7) Abrasivos – lapidação e polimento Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido e o carbeto de silício.
 
8)Vidro, Cimento e Cal São três importantes segmentos cerâmicos e que, por suas particularidades, são muitas vezes considerados à parte da cerâmica.
FONTE: 
FONTE:http://es.made-in-china.com/
FONTE: http://riogrande-donorte.all.biz/newonsite
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2. CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS
 
9) Cerâmicas de Alta Tecnologia 
A cerâmica avançada desempenha um papel no aumento da segurança, custo efetivo e conforto na engenharia veicular e automotiva.
Substratos de cerâmica, condutores de circuito, materiais de núcleos e muitos outros componentes estão em uso em toda indústria de eletrônicos.
A biocerâmica é usada com êxito na ortopedia. A cerâmica avançada é utilizada em todos os tipos de dispositivos e equipamentos, como lithotripters e limpadores ultrassônicos ou em produtos odontológicos no campo da cerâmica dentária.
Os materiais cerâmicos proporcionam segurança, controle do processo com baixo desgaste, reduzem as emissões e garantem o uso eficiente de recursos em muitas áreas de fornecimento de energia e tecnologia do meio ambiente.
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS 
Tijolos e produtos feitos de argila são frequentemente produzidos por matéria prima natural; 
Os processos de fabricação empregados pelos diversos segmentos cerâmicos assemelham-se parcial ou totalmente.; 
Muitos materiais cerâmicos têm elevado ponto de fusão e apresentam dificuldade de conformação passando pelo estado líquido. 
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS
Este processo se divide em seis etapas, que são :
1)Preparação da matéria prima em pó;
2)Mistura do pó com um líquido; 
3)Conformação da mistura;
4)Secagem das peças conformadas;
5)Queima das peças após secagem;
6)Acabamento final (quando necessário).
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS 
3.1 Preparação da matéria prima em pó
Após a mineração, os materiais devem
ser beneficiados, isto é desagregados ou
moídos, classificados de acordo com a 
granulometria e muitas vezes também 
purificados;
As matérias-primas sintéticas geral-
mente são fornecidas prontas para uso, 
necessitando apenas, em alguns casos,
de um ajuste de granulometria.
 
 
 
FONTE:https://pt.slideshare.net/wilsonxavier10/6-materiais-ceramicos-grad
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS 
3.2 Mistura do pó com um líquido
 Geralmente água, para formar um material conformável: suspensão de alta fluidez ou massa plástica. Uma das etapas fundamentais do processo de fabricação de produtos cerâmicos é a dosagem das matérias-primas e dos aditivos;
As massas podem ser classificadas em:
Suspensão, também chamada barbotina, para obtenção de peças em moldes de gesso ou resinas porosas;
Massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obtenção de peças por prensagem;
Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem.
 
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS C
ERÂMICOS 
 
3.3 Conformação da Mistura
Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, são eles: 
COLAGEM OU FUNDIÇÃO;
PRENSAGEM;
MOLDAGEM/EXTRUÇÃO;
MOLDAGEM-POR INJEÇÃO.
 
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS 
3.4 Secagem das peças conformadas
Para evitar tensões e, consequentemente, defeitos nas peças, é necessário eliminar essa água, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contínuos, a temperaturas variáveis entre 50 ºC e 150 ºC.
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS 
3.5 Queima das peças após secagem
Os processos de queima do revestimento cerâmico são classificados em três tipos:
Bioqueima;
Monoqueima;
Monoporosa.
 
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3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS 
 3.6 Acabamento Final 
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Normalmente, a maioria dos produtos cerâmicos é retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo;
O processamento pós-queima recebe o nome genérico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furação, entre outros.
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4. TIPOS DE CERÂMICAS
4.1 Naturais 
Argilas; 
Feldspatos;
Sílica;
Talco.
FONTE : http://www.valedojuquia.com.br/produtos/minerios/
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4. TIPOS DE CERÂMICAS
4.2 Industrializadas
Tijolos;
Telhas e Blocos;
Louças Sanitárias;
Cerâmicas de revestimentos. 
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5. PROPRIEDADES GERAIS
Dureza;
Fragilidade;
Elevado ponto de fusão;
Bom isolante elétrico e térmico ;
Baixa resistência à tração ;
Alta resistência à compressão .
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
6.2 TELHAS:
Retilineidade e planaridade;
Absorção de água;
Características visuais e sonoridade.
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
 
6.3 PLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTO:
 Superfície: 
 Abrasão Resistência ao escorregamento
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
Resistência ao risco;
Resistência à mancha; 
Resistência ao ataque químico.
6.4 PLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTO:
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
6.5 PLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTO:
Base;
Absorção de água ;
 Porcelanato: absorção menor que 0,5%;
 Grés: Absorção maior que 0,5% e menor que 3%;
 Semigrés: Absorção maior que 3% e menor que 6%;
 Semiporoso: Absorção maior que 6% e menor que 10%;
 Poroso: Absorção maior que 10%
Resistência mecânica ao impacto;
Expansão por umidade.
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6. PROPRIEDADES ESPECÍFICAS
6.6 CIMENTO PORTLAND:
Aglomerante;
Hidráulico .
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7. APLICAÇÕES NA ENGENHARIA CIVIL 
TIJOLOS;
TELHAS;
LADRILHOS;
AZULEJOS;
LOUÇAS.
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