ADM.CIENTIFICA

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A TEORIA DA 
ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
 Em 1800, havia cerca de 2.700.000 trabalhadores industriais nos Estados Unidos. Em 1900 o número havia aumentado para 4.500.000. Em 1920 eram 8.400.000 trabalhadores. 
Essa escala de operações industriais exigiu o desenvolvimento de métodos novos de administração. 
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Muitas pessoas na época contribuíram para essa evolução, dentre elas relevamos o destaque de FREDERICK WINSLOW TAYLOR.
HENRY FORD também contribuiu para resolver problemas de eficiência nas indústrias.
Pode-se dizer que a organização de grandes empresas industriais modernas é uma combinação dos princípios propostos por TAYLOR e das técnicas criadas por FORD.
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A abordagem básica da Escola da Administração Científica se baseia na ênfase colocada nas TAREFAS.
O nome Administração Científica é devido a tentativa de aplicação dos métodos da ciência aos problemas da Administração.
Os principais métodos científicos aplicáveis aos problemas da Administração são: a OBSERVAÇÃO e a MENSURAÇÃO.
A preocupação original foi eliminar o desperdício e as perdas sofridas pelas indústrias e elevar os níveis de produtividade. 
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FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856-1915)
Engenheiro americano, nasceu na Filadélfia e iniciou a sua vida profissional como operário em 1878 na Midvale.
Nessa empresa observou os problemas das operações.
Seu trabalho é dividido em duas etapas
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Primeiro Período de Taylor:
		Corresponde à época da publicação do seu livro Shop Manegement (Administração de Oficinas), sobre técnicas de racionalização do trabalho operário, por meio dos Estudos dos Tempos e Movimentos.
		No livro registrou essencialmente:
			O objetivo da administração é pagar salários melhores e reduzir custo unitário de produção;
			Para realizar tal objetivo a administração deve aplicar métodos científicos de pesquisa e experimentos para formular princípios e estabelecer processos padronizados;
			Os empregados devem ser treinados para aperfeiçoar suas aptidões e executar uma tarefa para que a produção normal seja cumprida, etc.
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SEGUNDO PERÍODO DE TAYLOR
Corresponde à época da publicação do seu livro “Princípios de Administração Científica“, editado em 1911, quando concluiu que a racionalização do trabalho operário dever ser logicamente acompanhada de uma estruturação geral da empresa e que tornasse coerente a aplicação de seus princípios. Taylor assegurava que as indústrias de sua época padeciam de males que poderiam ser agrupados em três fatores: 
Vadiagem sistemática por parte dos operários;
Desconhecimento, pela gerência, das rotinas de trabalho e do tempo necessário para sua realização;
Falta de uniformidade das técnicas e métodos de trabalho. 
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Para tais males, Taylor idealizou a “Administração Científica”. A administração Científica é uma combinação de Ciência em lugar de empirismo. Harmonia em vez de discórdia. Cooperação e não individualismo. Rendimento máximo em lugar de produção reduzida. Desenvolvimento de cada homem a fim de alcançar maior eficiência e produtividade”
Taylor foi o pioneiro em assumir uma atitude metódica de analisar e organizar o trabalho da base até o topo. 
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A ORGANIZAÇÃO RACIONAL
 DO TRABALHO
A tentativa de substituir métodos empíricos pelos métodos científicos recebeu o nome de Organização Racional do Trabalho (ORT)
A ORT se fundamenta nos seguintes princípios:
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Análise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos Divisão e subdivisão dos movimentos para se fazer determinados trabalhos e posterior estudo dos tempos e movimentos, para se eliminar o trabalho desnecessário e simplificar e racionalizar outros, obtendo-se melhores resultados.
Estudo da fadiga humana 
	Gilbreth (1868 – 1924), engenheiro americano, acompanhou Taylor em seu interesse pelo esforço humano como meio de aumentar a produtividade. Estudou os efeitos da fadiga na produtividade do operário e considerando que ela é um redutor de eficiência propôs princípios para reduzi-la.
	 O conceito de eficiência: significa a correta utilização dos recursos (meios de produção) disponíveis. Pode ser definida pela equação E = P / R, onde P são produtos resultantes e R são os recursos utilizados. 
EX.: A empresa produziu 100 peças utilizando 10 pessoas, então como eficiência foram 10 peças por pessoa – E= P/R, E= 100/10 = 10 produtos por pessoa
 
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Divisão do trabalho e especialização do trabalho
	Surgiu em decorrência do estudo de tempos e movimentos para aumentar a produtividade do operário. Ao realizar tarefas específicas o trabalhador tornou-se especializado, ficando limitado a realização de tarefas restrita, contínua e repetitiva.
Desenho de cargos e tarefas 
	Tarefa: é toda e qualquer atividade executada por um pessoal no seu trabalho. É a menor unidade possível dentro da divisão do trabalho dentro de uma organização. 
	Cargo: é o conjunto de tarefas executadas de maneira cíclica e repetitiva. Cada cargo tem um ou mais ocupantes, que são as pessoas que executam as tarefas. Desenhar um cargo é especificar seu conteúdo (tarefas), os métodos de executar e as relações com os demais cargos existentes. 
Incentivos salariais e prêmios de produção 
	O objetivo era incentivar os empregados a trabalharem mais e melhor. Por exemplo, acima de 100% da eficiência, a remuneração por peças passou a ser acrescida de um prêmio de produção ou incentivo salarial adicional que aumentava à medida que se aumentava a eficiência do operário. 
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Conceito Homo Economicus 
	Toda pessoa é influenciada exclusivamente por recompensas salariais, econômicas e materiais. O homem procura o trabalho não porque gosta dele, mas como meio de ganhar a vida. O homem é motivado a trabalhar pelo medo da fome e necessidade de dinheiro para sobreviver. 
Condições ambientais de trabalho 
	 A eficiência depende não somente do método de trabalho e o do incentivo salarial, mas também do conjunto de condições de trabalho que garantam o bem-estar físico do trabalhador e diminuam a sua fadiga. 
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Padronização de métodos e máquinas 
	Visa reduzir a variabilidade e a diversidade no processo produtivo e, conseqüentemente, eliminar o desperdício e aumentar a eficiência. 
Supervisão funcional 
	Diversos supervisores, cada qual especializado em determinada área, e que tem autoridade funcional (relativamente à sua especialidade) sobre os mesmos subordinados. Taylor era contrário à centralização da autoridade e propunha por isso a supervisão funcional (existência de diversos supervisores) 
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PRINCÍPIOS DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA DE TAYLOR
Princípio de planejamento 
	Substituiu a atuação prática, baseada na experiência do operário por procedimentos científicos por meio do planejamento.
Principio de preparo
	Seleção e treinamento dos operários de acordo com as suas aptidões; disposição racional de máquinas e equipamentos de produção.
Princípio da execução
	Distribuição das tarefas para que o trabalho seja executado pelo operário.
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Princípio do controle
	Controle do trabalho para saber se está sendo executado de acordo com as normas estabelecidas e o plano previsto.
Princípio da Exceção 
	O Administrador deve se preocupar em analisar as ocorrências que se afastam dos padrões, ou seja, as exceções, para corrigi-las adequadamente. Ele funciona somente quando os resultados divergem ou se distanciam dos resultados previsto em uma programação. Surge o conceito da delegação.
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PRINCÍPIOS BÁSICOS DE FORD
Henry Ford (1863-1947), iniciou sua vida como mecânico, sua idéia era popularizar a venda de carros. Entre 1905 e 1910, promoveu a grande inovação do século XX: a produção em massa- a produção de maior número de produtos acabados com a maior garantia de qualidade e pelo menor custo possível. Em 1913 fabricava 800 carros por dia. Em 1926 tinha 88 fábricas, 150.000 empregados e fabricava 2.000.000 de carros por ano.
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FORD adotou três princípios para obter um esquema caracterizado pela aceleraçãoda produção por meio de um trabalho ritmado, coordenado e econômico:
Princípio da intensificação - Redução do tempo de duração com o emprego imediato dos equipamentos e matérias-primas e rápida colocação do produto no mercado. 
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2. Princípio da economicidade - Reduzir ao mínimo o estoque de matéria-prima em transformação. Pagamento do automóvel pelo cliente antes de vencido o prazo de pagamento da matéria-prima e dos salários. 
3. Princípio da produtividade - 	Aumentar a capacidade de produção do operário no mesmo período (produtividade) por meio da especialização e da linha de montagem. O operário produz mais em um mesmo período de tempo e a empresa tem maior produção.
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APRECIAÇÃO CRÍTICA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
A Visão Mecanicista;
A superespecialização do operário;
A visão microscópica do homem;
Abordagem incompleta da organização;
Abordagem de sistema fechado.