Processo de laminação

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Objetivo
 O objetivo principal é relacionar o caso clássico do dia a dia, com o que foi estudado ao longo do semestre, descrevendo as facetas de um dia de trabalho.
Resumo
 Escreverei sobre uma falha de operação no sistema de gás, causado por excesso de pressão, este assunto está vinculado com varias matérias, então pode ser considerado parte da engenharia interdisciplinar.
Processo de laminação
 O processo que citarei é apenas umas das conformações de usinagem que realizamos com o cobre. Sou operador de laminação, dentre as varias tarefas que realizo uma é a mecânica, diariamente sou testado no campo em que trabalho, seja por simples problema em uma graxeta vazando, até uma operação de emergência no processo de lingotamento. A realidade que vivo é a de muitos por ai, o instinto mecânico é posto a prova todo instante. 
 Contarei um pouco sobre este processo, é conhecido tecnicamente por processo de laminação a quente duo reversível (laminação controlada convencional, ccr), o processo consiste em fundir uma quantidade de cobre dentro de um autoforno, o processo é realizado em aproximadamente 24 horas. As etapas são as seguintes:
 Carregamento do forno: o forno é carregado com 70 toneladas de sucata, então é derretido este material por maçaricos alimentados por oxigênio e GLP.
 Processo de oxidação: é aplicado através de canos revestidos com refratário (catodo) ,8 bar de oxigênio no fundo do forno, para que a sujeira da sucata fique em evidencia;
 Processo de retirada da escoria: como o nome próprio diz, é a retirada das impurezas; 
 Desoxidação do cobre: através de toras de eucalipto dispostas dentro do forno, é feito este processo; e finalmente.
 Processo de laminação: onde é furado o forno e o material escoa por uma calha até uma bacia, onde através de um controle é derramado sobre uma roda d’água, realizando uma tempera, possibilitando a conformação mecânica do material através da laminadora.
 Então analisando este prospecto da rotina da CCR podemos deduzir que este processo não é possível sem uma boa linha pneumática, linha hidráulica de GLP,reguladores, manômetros, unidades de compressores a parafuso, bombas, turbinas,torres de resfriamento, filtros de chaminés, tubulações em geral e pessoas comprometidas. E não posso deixar de falar das peripécias do dia a dia, temos enfrentado alguns problemas no sistema de alimentação de gás dos maçaricos do forno. Existe uma carga manométrica nesta linha, esta pressão (pressão de entrada) é regulada para 2bar, porém este valor está muito acima do que eu preciso. Então este gás passa por um conjunto de reguladores e medidores (CRM) elementos restritores e então por uma válvula reguladora, que está estourando o diafragma e excedendo a pressão (Pmax= 130mbar), fazendo com que os sensores de leitura de pressão desarmem os maçaricos causando atrasos e transtornos em meio a correria do dia.
 Resolvi abordar este tema, pois tenho vivenciado o problema, e me deparei com pessoas sem a menor noção do que estão fazendo, colocando a segurança de todos em risco. E estudamos ao longo deste semestre variação de pressão, vazão, relações entre mudanças de diâmetro da tubulação, e este tema está relacionado à engenharia interdisciplinar, pois aborda temas clássicos. 
 É claro que este não é nosso problema principal, existe ainda o maior deles que está relacionado ao tratamento deste cobre, a composição de matérias que apresentam resistência mecânica, a elevadas temperaturas, sesitizaçao e solubilidade (corrosão intergranular) ainda é um problema.