Gerencia de Manutenção av2

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Avaliação: CCE0206_AV2_201307233635 » GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	Tipo de Avaliação: AV2 
	Aluno: 201307233635 - CARLOS VINICIUS DIAS GOMES 
	Professor:
	FERNANDO MEDINA
	Turma: 9005/AE
	Nota da Prova: 7,0 de 10,0  Nota do Trab.: 0    Nota de Partic.: 0  Data: 26/05/2017 20:59:37 
	
	 1a Questão (Ref.: 201308099474)
	sem. N/A: ANÁLISE DE VIBRAÇÕES
	Pontos: 0,0  / 1,0 
	Em uma montagem mecânica existem vários eixos, mancais e acoplamentos com características dinâmicas diferentes. Quando o conjunto gira, as forças dinâmicas interagem entre si, excitando vibrações no sistema. Mesmo com as máquinas bem alinhadas inicialmente, à frio, vários fatores podem afetar esse estado, tais como a dilatação térmica dos metais (quando da máquina em funcionamento), os assentamentos de fundação e a deterioração de ancoragens. Cite 03 tipos de desalinhamento. 
		
	
Resposta: Um tipo de desalinhamento mecânico podemos citar é quando parafusos perde o troque inicial, também podemos citar quando um eixou sai do centro, pode ser por causa do mancal contrair alguns tipo de defeito, ex: perder esfera, entrar corpos extranhos no interior, ou perder o aperto, falta de lubrificação e etc. O motor empenar a polia que esta acoplada a uma correia pode ser outro tipo de desalinhamento. Desalinhamento térmico, mecânico, por vibração, folga entre outros.
	
Gabarito: Paralelo, angular e combinado.
	
Fundamentação do(a) Professor(a): Errada.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201307408217)
	10a sem.: TOMADA DE DECISÕES E ABORDAGEM ESTATÍSTICA DA FALHA
	Pontos: 0,0  / 1,0 
	A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) ou Reliability Centered Maintenance (RCM) do inglês é o processo utilizado para determinar o tipo de metodologia de manutenção mais efetiva para o tratamento de falhas potenciais. Como esse processo está relacionado estatisticamente aos defeitos? 
		
	
Resposta: A manutenção centrada em confiabilidade tem muitas caracteriscas, podemos citar o processo relacionado estaticamente a analise dos efeitos das falhas funcionais , ela tem responsabilidades ambientais, investiga defeitos e falhas, e analisa atividades pró ativas.
	
Gabarito: O processo de desenvolvimento do MCC (RCM) envolve a identificação de ações que quando executadas irão reduzir a probabilidade de defeitos de um equipamento, bem como seus custos de manutenção. O processo busca a combinação entre melhor ações baseadas em condições (Condition-Based Actions), ações baseadas em intervalos de tempo ou em ciclos (Time-Based Actions ou Cycle-Based Actions), ou simplesmente ações corretivas (Run-to-Failure approach). 
	
Fundamentação do(a) Professor(a): Errada.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201307518230)
	3a sem.: Manutenção
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201307468223)
	3a sem.: MANUTENÇÃO PREDITIVA
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201307512990)
	sem. N/A: MÉTRICAS DE CONFIABILIDADE
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201307468547)
	6a sem.: CONFIABILIDADE POR WEIBULL
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201307407679)
	7a sem.: CONCEITOS GERAIS DE MANUTENÇÃO
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
		
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201307468572)
	8a sem.: MCC
	Pontos: 0,0  / 1,0 
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
		
	
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201307468540)
	9a sem.: FMECA
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	Relaciona causa e efeito
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201307468564)
	11a sem.: FMECA
	Pontos: 1,0  / 1,0 
	Não é característica da técnica FMECA?
		
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	Avaliar os modos de falha
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	
	Relacionar causas e efeitos das falhas