Aula 03 Corpos moedores.

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Corpos MoedoresCorpos Moedores
Tratamento de Minérios
Técnico em Mineração
Composição da Carga Moedora
Bolas de aço cylpebs
Barras de aço
Ligas 
metálicas Seixos Porcelanato
Composição da Carga Moedora
Composição da Carga Moedora
DEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGADEFORMAÇÃO DA CARGA
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
1 1 -- INTRODUÇÃOINTRODUÇÃO
A deformação começa na região denominada de “zona 
morta”
2 ) POSSÍVEIS CAUSAS DA DEFORMAÇÃO DE UMA POSSÍVEIS CAUSAS DA DEFORMAÇÃO DE UMA 
CARGA DE BOLASCARGA DE BOLAS
2.a) Qualidade dos corpos moedores:
-Propriedades mecânicas (principalmente dureza
Rockwell C)
-Análise química.
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
-Análise química.
2.b) Processo de moagem:
-Abrasividade do material
- Grau de enchimento de trabalho.
- Baixo poder de levantamento do revestimento
(perfil e/ou desgaste do revestimento)
-Envelhecimento da carga.
2.a) Qualidade intrínseca dos corpos moedores
I – Dureza Rockwell C
II – Análises químico (Tipo de Material) .
(aço carbono, aços ligas... Manganês, carbeto de silício,
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
(aço carbono, aços ligas... Manganês, carbeto de silício,
cromo...)
2.b) Processo de moagem:
Evitar ao máximo a formação da “zona morta”.
Os fatores que propiciam a formação da “zona
morta” são:
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
I - Baixo poder de levantamento do revestimento.
II - Material abrasivo:
*O revestimento é transformado em uma
superficie mais escorregadía, assim sendo, 
perde-se o poder de levantamento e retornamos 
à situação anterior.
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
* Diminuem os impactos característicos da
câmara, o que não permitirá o aumento da
dureza superficial com o tempo, consequente -
mente, tenderemos a um maior desgaste e
deformação.
III – % do Grau de Enchimento:
* Em um princípio aumenta a agresividade por
impacto e logo começa a perder pressão da
carga e como consequência, aumenta o
desgaste por abrasão.
DEFORMAÇÃO DE BOLAS
desgaste por abrasão.
IV – “Envelhecimento” de uma carga de bolas:
FATORES DE DESGASTEFATORES DE DESGASTE
NORMAL
1. Abrasividade do material
2. Fricção entre as bolas
3. Fadiga devido aos impáctos
repetitivos
4. Corrosão “seca” 4. Corrosão “seca” 
5. Deformação
ANORMAL
6. Dureza de trabalho excessiva
7. Defeitos de fundição internos
FATORES DE DESGASTEFATORES DE DESGASTE
1. Abrasividade do material a ser moído
2. Fricção entre os corpos moedores
3. Corrosão “seca” 
4. Fadiga devido a impactos repetitivos
Projeção de 
bolas
Zona morta
O perfil é adaptado
para as condições
de trabalho do moinho
para transmitir um 
ótimo efeito
levantador para a carga
de bolas.
MOVIMENTO DA CARGA
Catarata
Cascata
Zona morta
Movimento suave de todas 
as camadas de bolas
sem choques
Zona morta mínima
REVESTIMENTOS
Levantador
Ondulado 
Classificador
REVESTIMENTOS
Uso de revestimentos inadequados
A ) Revestimentos gastos
• Redução do poder de levantamento• Redução do poder de levantamento
• Aumento da “ Zona Morta “
• Maior deslizamento da carga contra o revestimento
⇒ Perda de rendimento de moagem
⇒Aumento do desgaste dos corpos moedores
⇒ Deformação da carga moedora
Características importantes a serem buscadas no desenvolvimento de 
um projeto de moagem com bolas:
• Correto poder de levantamento → Evitar a “Zona Morta”
• Levantamento contínuo → Evitar a projeção de bolas
• Promover a vibração entre as diversas camadas da carga moedora
• Baixo desgaste e características estáveis durante a vida útil
• Redução do peso das placas / Facilidade de instalação
• Padronização das peças
REVESTIMENTOS
• Padronização das peças
TROCA DA CARGA
TROCA DA CARGA
TROCA DA CARGA
TROCA DA CARGA
Na troca da carga moedora as bolas são classificadas,
sendo que as de maiores tamanhos que ainda atendam o
processo retorna ao moinho junto com as bolas novas, e asprocesso retorna ao moinho junto com as bolas novas, e as
bolas pequenas quebradas, deformadas e desgastadas
retornam as siderurgias para reciclagem.