LEANDRA E GABRIELA

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Ferramentas para qualidade
Leandra, Gabriela, nayane e luana.
Ciclo PDCA
DESENVOLVEDOR: PDCA tornou-se popular pelo Dr. W. Edwards Deming, que é considerado por muitos como o pai do controle de qualidade moderno, no entanto, ele sempre se refere a ele como o "ciclo de Shewhart". 
APLICAÇÕES: PLANEJAR - Consiste no estabelecimento de objetivos e de processos fundamentais para garantir os resultados, conforme o que se espera atingir em termos de metas para a organização.
DESENVOLVER - Implementar o plano, executar o processo, fazer o produto. Coletar dados para mapeamento e análise dos próximos passos "Checar" e "Ajustar". Portanto esta etapa gera muito cuidado pois pode não ser a causa raiz.
CONFERIR - Estudar o resultado (medido e coletado no passo anterior “Desenvolver”) e compará-lo em relação aos resultados esperados (objetivos estabelecidos no passo “PLANEJAR”) para determinar quaisquer diferenças. Procurar por desvios principalmente na aplicação do plano e também olhar para a adequação e abrangência do plano permite a execução do próximo passo, ou seja, "AGIR".
AGIR - Tomar ações corretivas sobre as diferenças significativas entre os resultados reais e planejados. Analisar as diferenças para determinar suas causas. Determinar onde aplicar as mudanças que incluem a melhoria do processo ou produto.
OBJETIVO: Seu principal objetivo é tornar os processos da gestão de uma empresa mais ágeis, claros e objetivos. Segundo Vieira Filho “Esse método é largamente utilizado na busca da melhoria continua tão necessária para o sucesso dos negócios.”
5W2H
DESENVOLVEDOR: Surgiu no Japão, por profissionais da industria automobilística. 
APLICAÇÃO: A técnica consiste em equacionar o problema , descrevendo-o por escrito. A descrição mostra como o problema é sentido naquele momento particular: como afeta os processos, as pessoas, que situação desagradável o problema causa. A descrição deve considerar os seguintes aspectos: o quê, quem, quando, onde, por que, como e quanto custa.
OBJETIVO: esta técnica do 5W2H também pode ser utilizada para planejamento da solução.
Diagrama de Ishikawa
DESENVOLVEDOR: Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa.
APLICAÇÃO: Essa ferramenta da ao usuário uma lista de itens para serem conferidos por meio do qual se consegue uma rápida coleta de dados para várias análises. Essas informações são utilizadas para se obter uma localização da causa dos problemas, e utilizadas muito na segurança do trabalho.
OBJETIVO: A finalidade é organizar o raciocínio em discussões de um problema prioritário, em processos diversos, especialmente na produção industrial.
Histograma
DESENVOLVEDOR: O estudioso de estatísticas francês André-Michel Guerry.
APLICAÇÃO: É por intermédio do histograma que podemos analisas as variações que ocorrem nos processos, verificar se essas variações estão dentro da anormalidade ou se existem variações causais.
OBJETIVO: Todo o controle estatístico da qualidade é baseado na analise das variações ou variabilidade, que são diferenças nas magnitudes presentes universalmente nos produtos e serviços resultantes de qualquer atividade, e são considerados inimigos da qualidade.
Gráficos de dispersão
DESENVOLVEDOR: William Playfair.
APLICAÇÃO: Utiliza coordenadas cartesianas para exibir valores de um conjunto de dados.
OBJETIVO: O gráfico de dispersão pode ser usado quando uma variável contínua depende de outra variável contínua ou quando ambas as variáveis contínuas são independentes.
Cartas de controles
 DESENVOLVEDOR: Walter Andrew Shewhart
 APLICAÇÃO: Esta ferramenta deve ser usada para monitorar o processo de produção,controlando sua capacidade de atender ás especificações. Ou seja, controlar se os produtos gerados estão dentro ou fora dos limites superior e inferior.
 OBJETIVO: Tem o objetivo de estudar melhor os produtos e ocorrências de não conformidades nos processos de fabricação.
Fluxogramas
DESENVOLVEDOR: O primeiro método estruturado para o fluxo de um processo, o fluxograma, foi introduzido por Frank Gilberth. No início dos anos 30, um engenheiro industrial chamado Allan H. Mogensen começou a capacitar alguns homens de negócio a utilizarem esta ferramenta.
APLICAÇÃO: As etapas do fluxograma são apresentadas utilizando-se figuras geométricas que podem ser círculos, triângulos, retângulos, linhas ou setas, sendo que cada símbolo possui um significado importante.
OBJETIVO: Mostrar de forma descomplicada o fluxo das informações e elementos evidenciando a sequência operacional que caracteriza o trabalho que está sendo executado.
Gráficos de controles
DESENVOLVEDOR: Walter Andrew Shewhart
APLICAÇÃO: Este gráfico determina estatisticamente uma faixa denominada limites de controle que é limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle), além de uma linha média.
OBJETVO: O objetivo é verificar, por meio do gráfico, se o processo está sob controle, isto é, isento de causas especiais. 
Checklists
APLICAÇÃO: Uma checklist pode ser aplicada em várias atividades, e é usada frequentemente como ferramenta de segurança no trabalho, em inspeções de segurança. Na aviação, por exemplo, consiste em uma lista essencial que deve ser cumprida antes da decolagem e aterrissagem. Neste caso concreto, deve ser verificado o correto funcionamento de todos os equipamentos, motores, sistemas de comunicação em bordo, etc.
OBJETIVO: Tem por objetivo, não deixar nada passar no esquecimento.
GTD - Getting Things Done
DESENVOLVEDOR: David Allen
APLICAÇÃO: O GTD se baseia em cinco passos para fazer as coisas acontecerem:
Capturar – Tirar da cabeça todas as ideias e lembranças de coisas a fazer e passar para algum lugar mais confiável, como um papel. É bastante comum ver usuários de GTD andando com um bloquinho e caneta por aí.
Esclarecer – Tempo do dia em que você se dedica com foco e atenção para analisar cada uma das coisas que capturou. Existe um fluxograma (que vou colocar mais adiante) que guia todo o processo.
Organizar – Organizar é apenas um dos passos do GTD. Estamos falando de uma metodologia de produtividade, não de organização.  É importante ter suas listas organizadas para que possa acessá-las na hora certa e no lugar certo.
Refletir – Este é o momento do planejamento no GTD, quando definimos prioridades. Trata-se de uma revisão que fazemos de todo o nosso sistema para não perder nada de vista.
Engajar – É executar com significado. Saber que você está fazendo, naquele momento, a coisa mais importante que deveria estar fazendo – em vez de estar preocupado ou distraído com outro assunto. É a tranquilidade de saber que o que você não está fazendo está sob controle, porque você definiu prioridades.
OBJETIVO: O objetivo principal é “esvaziar a sua mente” para aliviar todo o estresse acumulado por tanta informação.
Pomodoro
DESENVOLVEDOR: Francesco Cirillo
APLICAÇÃO: Consiste em trabalhar por blocos de tempo, chamados de pomodoro. Cada pomodoro tem 25 minutos, durante os quais você tem que trabalhar em uma única tarefa, sem interrupções. No fim de cada pomodoro, você deve fazer uma pausa de 5 minutos. A cada quatro pomodori (plural de pomodoro), você deve fazer uma pausa maior, de 30 minutos.
OBJETIVO: Os objetivos da técnica são:
1- Aumentar sua concentração
2- Aumentar sua produtividade
3- Diminuir as interrupções
4- Aprender quanto tempo você demora em cada tarefa
5- Aliviar sua ansiedade
Timebox
APLICAÇÃO: A tradução literal de “time-box” é “caixa de tempo” que deve ser entendido como um intervalo de tempo para realização de uma atividade. Neste intervalo de tempo deve-se ter disciplina e foco para fazer o trabalho determinado, sem desvios e devaneios, utilizando o tempo disponível do melhor modo possível. É uma técnica simples, porém eficaz, de assegurar que etapas importantes do projeto sejam cumpridas e com o menor desperdício possível. Por exemplo, nas reuniões diárias da equipe de desenvolvimento, Daily Scrum, o time-box é de 15 min. Mas este conceitode time-box também é aplicado para a Sprint (com duração de 2 semanas ou 1 mês) e para as reuniões de Planejamento, Revisão e Retrospectiva.
OBJETIVO: As vantagens de se usar o time-box são: 
1- Reuniões mais focadas e objetivas, conforme o assunto a ser trabalhado.
2- Os gestores e a equipe tem melhor noção da velocidade de trabalho e de quantos itens do backlog serão possíveis de se entregar em cada Sprint.
3- Equipe mais focada nos itens a serem entregues.
4-Eliminação do desperdício de tempo.
5- Evita-se procrastinar(postergar) as tarefas mais difíceis de serem feitas, pois além de estarem na lista do backlog a ser cumprido dentro da Sprint, também há o tempo limite da Sprint para sua realização.
6- Valorização do tempo de trabalho da equipe.
7- Dedicação exclusiva para a atividade dentro do time-box.
DfSS - Design for Six Sigma
APLICAÇÃO: Pode ser aplicado em processos produtivos ou na execução de serviços que precisam ser elaborados de tal forma que ao entrarem em funcionamento já atinjam a excelência dos seis sigmas. Também pode ser aplicado a projetos cujo desempenho está tão baixo que possa comprometer a finalidade daquele trabalho. Sendo assim ele pode projetar um novo produto ou ainda projetar novamente um produto ou serviço já existente.
OBJETIVO: A principal finalidade é agregar valor ao produto por meio de inovações e da busca do atendimento das reais necessidades dos clientes.
MASP
DESENVOLVEDOR: Walter Shewhart
APLICAÇÃO: O MASP estabelece rápido controle das situações e planeja o trabalho que será realizado, apresentando respostas que ajudam na priorização de problemas que exijam atenção e dividindo-o em partes para ser analisado.
O método propõe a seguinte ordem na tratativa de problemas:
Problema: identificar o problema;
Observação: analisar as características do problema;
Análise: determinar as causas principais;
Plano de ação: conceber um plano para eliminar as causas;
Ação: agir para eliminar as causas;
Verificação: confirmar a eficácia da ação;
Padronização: eliminar definitivamente as causas;
Conclusão: recapturar as atividades desenvolvidas e planejar para o futuro.
OBJETIVO: O objetivo desta ferramenta de qualidade é resolver problemas complexos relacionados a serviços, produtos ou processos dentro da empresa.
DMAIC
DESENVOLVEDOR: Originalmente desenvolvidas pela Motorola.
APLICAÇÃO: A metodologia DMAIC possui cinco fases:
Define the problem: definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
Measure key aspects: mensurar e investigar relações de causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram considerados, determinar quais são as relações. Dentro da investigação, procurar a causa principal dos defeitos;
Analyse: análise dos dados e o mapeamento para a identificação das causas-raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria;
Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas como desenho de experimentos, poka-yoke ou prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;
Control: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se tornem em defeitos. Implementar sistemas de controle como um controle estatístico de processo ou quadro de produções, e continuamente monitorar os processos.
OBJETIVO: Otimizar a forma como processos acontecem. 
DMADV
DESENVOLVEDOR: Originalmente desenvolvidas pela Motorola.
APLICAÇÃO: A metodologia DMADV, também conhecida como DFSS Design ("For Six Sigma"), possui cinco fases:
Define goals: definição de objetivos que sejam consistentes com as demandas dos clientes e com a estratégia da empresa;
Measure and identify: mensurar e identificar características que são criticas para a qualidade, capacidades do produto, capacidade do processo de produção e riscos;
Analyze: analisar para desenvolver e projetar alternativas, criando um desenho de alto nível e avaliar as capacidades para selecionar o melhor projeto;
Design details: desenhar detalhes, otimizar o projeto e planejar a verificação do desenho. Esta fase se torna uma das mais longas pelo fato de necessitar muitos testes;
Verify the design: verificar o projeto iniciado, executar pilotos do processo, implementar o processo de produção e entregar ao proprietário do processo.
OBJETIVO: Pode ser implementado para projetar o produto ou o processo.
Lean Manufacturing
DESENVOLVEDOR: Foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno.
APLICAÇÃO: Para aplicar o Lean Manufacturing é preciso ir até onde o problema acontece. A implementação adequada do Lean Manufacturing visa a eliminação dos processos e atividades que não agregam valor para o cliente.  Para isso, torna-se substancial estudar a empresa, observar e medir os dados, analisar os desvios e utilizar ferramentas simples, qualitativas e gerenciais para trabalhar o problema e resolvê-lo. Além disso, conversar com os colaboradores também é uma boa pedida, pois eles se sentem mais à vontade para expor suas opiniões, dar palpites para a melhoria de todo o processo, tendo uma maior autonomia. É aí que o Lean Manufacturing cumpre seus objetivos: maximizando o valor das operações de um negócio, aumentando o valor agregado, reduzindo tempo de produção, diminuindo os custos envolvidos, aumentando a eficiência do processo e, principalmente, diminuindo os desperdícios da empresa. 
OBJETIVO: Eliminar ou reduzir desperdícios gerados pelos mais diversos processos de uma empresa.
Rescue Time
DESENVOLVEDORES: Brian Fioca, Joe Hruska, Tony Wright.
APLICAÇÃO: O Rescue Time é um software de produtividade que depois de instalado no seu computador, controla basicamente tudo aquilo que você faz enquanto estiver no computador. Ele guarda todas as páginas onde você está, quanto tempo se dedica às mesmas, entre muitas outras coisas, oferecendo-lhe posteriormente um elevado nível estatístico para que você possa saber onde perde mais tempo com as suas atividades em frente do computador.
OBJETIVO: Ajudar a empregar melhor o seu tempo.
Two Minute Rule
DESENVOLVEDOR: Foi extraído do livro Faça Tudo Acontecer, de David Allen.
APLICAÇÃO:  A regra dos 2 minutos se baseia em duas partes :
Parte 1 – Se alguma tarefa demorar menos de dois minutos, então, faça-a imediatamente.
Parte 2 – Quando você inicia um novo hábito, deve levar menos de dois minutos para iniciá-lo.
OBJETIVO: Realizar imediatamente as ações curtas que aparecem no dia-a-dia.
5S
DESENVOLVEDOR: Não há uma convergência de informações sobre a real origem do 5S. Alguns autores citam que foi criado pelo saudoso Dr. Kaoru Ishikawa, Engenheiro Químico japonês e principal pregador dos conceitos de qualidade total naquele país.
APLICAÇÃO: Senso de Utilização: Separar o útil do inútil, eliminando o desnecessário, ou seja, mantendo próximo do operador somente o que é útil para o trabalho ou processo. As principais melhorias com esta implantação são: ganho de espaço e facilidade de limpeza e manutenção.
Senso de Organização: Identificar e organizar os materiais de trabalho, estabelecendo para cada material seu devido lugar. As principais melhorias com esta implantação são: economia de tempo e facilidade para encontrar os materiais de trabalho.
Senso de Limpeza: Manter o ambiente sempre limpo, eliminando as fontes de sujeira e conservando a limpeza dos materiais de trabalho. As principais melhorias com esta implantação são: melhor conservação dos materiais de trabalho e redução da possibilidade de acidentes.
Senso de Padronização e Saúde: Padronização de cores, iluminação e placas, para que qualquer trabalhador consiga se identificar na empresa. Além disso, estimula e gera ações para o cuidado dos funcionários com sua saúde mental e física. As principais melhorias com esta implantação são: melhoria no rendimento dos funcionários e facilidade na identificação.
Senso de Autodisciplina: Transformar os outros quatro sensosem hábito, ou seja, quando os funcionários praticam os 5S mesmo sem vigilância.  As principais melhorias com esta implantação são: melhor qualidade e produtividade, melhoria das relações entre os funcionários e a valorização do cumprimento das outras ações dos 5S.
OBJETIVO: O programa tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho.
Seis Sigmas
DESENVOLVEDOR: Originalmente desenvolvida pela Motorola.
APLICAÇÃO: Ao aplicar o Seis Sigma numa organização, é feito um intensivo uso de ferramentas para a identificação, análise e solução de problemas, com ênfase na coleta e tratamento de dados e suporte estatístico.
OBJETIVO: Mensurar os resultados e analisá-los estatisticamente para tomar decisões e gerar resultados
FMEA
DESENVOLVEDOR: Ele foi desenvolvido por engenheiros de qualidade na década de 1950.
APLICAÇÃO: Para usar o FMEA é preciso profissionais capacitados, que saibam seguir a sua metodologia. Atualmente, a indústria emprega a técnica para proporcionar melhoria de processos ou produtos, para tanto, é preciso realizar uma análise feita de maneira fracionada. Ou seja, é necessário olhar para cada parte, para se melhorar o todo.
OBJETIVO: Identificar potenciais modos de falha de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a estes modos de falhas, para que sejam classificados em termos de importância e então receber ações corretivas com o intuito de diminuir a incidência de falhas.
Ciclo de Melhoria Contínua