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Universidade Paulista 
Projeto Integrado Multidisciplinar 
Cursos Superiores de Tecnologia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR 
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2010 
 
 
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Universidade Paulista 
Projeto Integrado Multidisciplinar 
Cursos Superiores de Tecnologia 
 
 
 
 
 
PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR 
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOME – RA XXXXXX 
NOME – RA XXXXXX 
 NOME – RA XXXXXX 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso para 
obtenção do titulo de Graduação em 
Gestão Tecnológica em Recursos 
Humanos, apresentado a Universidade 
Paulista Unip. 
Orientadora: Prof.ª XXXXXXX 
 
 
 
 
XXXXXXXXX 
2010 
 
 
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NOME – RA XXXXXX 
NOME – RA XXXXXX 
 NOME – RA XXXXXX 
 
PROJETO INTEGRADO MULTIDICIPLINAR 
CELOCORTE EMBALAGENS LTDA 
 
 
 
 
 
BANCA EXAMINADORA: 
 _______________________________________________________________ 
Examinador (1) 
_______________________________________________________________ 
Examinador (2) 
_______________________________________________________________ 
 
 Orientador: 
 
 
 
Observações:________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________ 
Resultado___________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
 
DATA DA APROVAÇÃO: ____/_____/_______. 
 
 
 
 
 
 
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RESUMO 
 
O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande 
versatilidade e crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua 
rápida ascensão no Brasil, principalmente na última década, há uma crescente 
demanda por estudos do setor. Nosso objetivo nesta análise é o de fixar todos os 
conceitos que foram ministrados no decorrer deste primeiro semestre do curso de 
Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de uma empresa reconhecida 
pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens flexíveis. A empresa 
utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa nacional de 
médio porte fabricante de embalagens flexíveis, que se destaca no mercado por 
investir em capacitação técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística. 
Desenvolvemos este trabalho visitando e pesquisando a Gestão 
Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos funcionais e 
estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo processo 
de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É 
através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a 
todos os tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos 
alimentos que consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio. 
 
Palavras chave: Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica, 
Capacitação Técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ABSTRACT 
 
The sector of plastic packings, throughout the time, comes showing to great 
versatility and growth in the most varied areas of the economy. Had its fast 
ascension in Brazil, mainly in the last decade, it has an increasing demand for 
studies of the sector. Our objective in this analysis is to fix all the concepts that had 
been given in elapsing of this first semester of the course of Management Human 
resources and to demonstrate to the work of a recognized company for the 
excellency in the development and production of flexible packings. The company 
used for research is the Celocorte Ltda Packings., a national company of average 
transport manufacturer of flexible packings, who if detaches in the market for 
investing in qualification technique, research, development, logistic attendance and. 
We develop this work visiting and searching the Organizacional Management of the 
company, where we detach its functional and strategical aspects analyzing since its 
administrative structure, passing for the process of production, main products, and its 
legal, ethical and economic aspects. It is through the packings that millions of people 
in the whole world have access to all the types of consumption products. Without 
adequate packings many of the foods that we consume daily would not be part of our 
cardápio. 
 
 Words key: Versatility, Technology, Excellency, plastic Packing, Qualification 
Technique, research, development, logistic attendance and 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LISTA DE GRÁFICOS 
 
Gráfico 1 - Principais Mercados ........................................................................................... 22 
Gráfico 2 - Faturamento Anual... .......................................................................................... 35 
Gráfico 3 - Compras............................................................................................................. 35 
Gráfico 4 - Folha Pagamento ................................................................................................ 36 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LISTA DE FIGURAS 
 
 
Figura 1 - Logo Celocorte .................................................................................................... 10 
Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo... .................................................................. 11 
Figura 3 - Processo de Impressão ......................................................................................... 13 
Figura 4 - Estufa de Secagem ............................................................................................... 15 
Figura 5 - Embalagem Biscoito ............................................................................................ 19 
Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea ................................................................ 19 
Figura 7 - Embalagem Café... ............................................................................................... 19 
Figura 8 - Embalagem Confeito ........................................................................................... 20 
Figura 9 - Embalagem Amendoim ....................................................................................... 20 
Figura 10 - Embalagem Tempero ......................................................................................... 20 
Figura 11 - Embalagem Suco... ............................................................................................ 21 
Figura 12 - Embalagem Preservativo .................................................................................... 21 
Figura 13 - Logo Nutrimental ............................................................................................... 23 
Figura 14 - Logo Dori .......................................................................................................... 23 
Figura 15 - Logo Sadia........................................................................................................ 24 
Figura 16 - Logo Arcor... ..................................................................................................... 26 
Figura 17 - Logo Converplast............................................................................................... 27 
Figura 18 - Logo Inapel........................................................................................................ 27 
Figura 19 - Logo Empax ..................................................................................................... 27 
Figura 20 - Logo Santa Rosa... ............................................................................................. 28 
Figura 21 - Logo Zaraplast ................................................................................................... 28 
Figura 22 - Organograma Organizacional ............................................................................. 29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LISTA DE QUADROS 
 
Quadro 1 – Quadro de Funcionários ..................................................................................... 12 
Quadro 2 – Matérias-Primas ................................................................................................. 32 
Quadro 3 – Equipamentos .................................................................................................... 32 
Quadro 4 – Faturamento ....................................................................................................... 34 
Quadro 5 – Compras ............................................................................................................ 35 
Quadro 6 – Folha de Pagamento ........................................................................................... 36 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Sumário 
Introdução ............................................................................................................................ 9 
1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO .............................................................................. 10 
1.1 Denominação e forma de constituição ......................................................................... 10 
1.2 Dados e fatos relevantes da origem da organização .................................................... 10 
1.3 Natureza e ramo de atuação ........................................................................................ 11 
1.4 Informações sobre o porte da Empresa ....................................................................... 11 
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS ................................. 12 
1.4.2 Descrição............................................................................................................. 12 
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis ..................................................................... 12 
1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens .............................................................. 15 
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis ..................................................................... 16 
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação ................................................................... 16 
1.6 Descrição dos principais produtos ............................................................................... 18 
1.7 Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E 
SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS .......................................................................... 21 
1.8 Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados 
onde se encontram os clientes alvos ................................................................................... 22 
1.9 Principais clientes ................................................................................................... 23 
1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos ................................................................. 23 
1.9.2 Dori Alimentos Ltda. ........................................................................................... 23 
1.9.3 Sadia S/A ............................................................................................................ 24 
1.9.4 Arcor do Brasil Ltda ............................................................................................ 26 
1.10 Principais Concorrentes ............................................................................................. 26 
1.10.1 Converplast Embalagens Ltda. ........................................................................... 27 
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda. .................................................................................... 27 
1.10.3 Empax Embalagens Ltda. .................................................................................. 27 
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. ............................................................. 28 
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. ................................................................ 28 
1.11 Organograma Estrutura Organizacional ................................................................. 29 
2 recursos materiais e patrimoniais ................................................................................... 30 
2.1 Os Recursos Organizacionais ..................................................................................... 30 
2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa ..................... 32 
2.3 Principais equipamentos .............................................................................................. 32 
2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque ..................................................................... 33 
3 Economia e Mercado ..................................................................................................... 33 
4 Matemática Aplicada ..................................................................................................... 34 
4.1 Faturamento Anual ..................................................................................................... 34 
4.2 Compras Anuais ..................................................................................................... 35 
4.2 Folha Pagamento .................................................................................................... 36 
5 Conclusão ...................................................................................................................... 37 
6 Referencias..................................................................................................................... 38 
 
 
 
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Introdução 
 
Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em 
Santana de Parnaíba – SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de 
Logística, Compras, Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde 
pudemos conversar com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e 
os problemas que enfrentam no dia a dia. 
Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante na Indústria 
Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um trabalho serio, 
baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante processo de 
modernização. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO 
 
1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO 
 
RazãoSocial: Celocorte Embalagens Ltda. 
 
Figura 1 – Logo Celocorte 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 
Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada. 
Endereço: Rua Espírito Santo, 446, Chácara do Solar – Santana de Parnaíba/SP. 
CEP: 04543-000 
Telefone: (11) 4156-8822 Fax: (11) 4156-3766 
CNPJ: 50.201.599/0001-08 Insc. Est. 223.004.540.113 
Site: www.celocorteembalagens.com.br 
 
1.2 DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA ORGANIZAÇÃO 
 
A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de 
fabricação e comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em 
Polipropileno Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio, 
Papel, laminados ou não. 
 
Fundada em 1978 como uma pequena fabrica de embalagens de doces em 
geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de Papéis Ltda., 
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com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa 
passou a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA. 
Com a mudança do quadro societário e com compromisso de qualidade 
aliado aos modernos processos tecnológicos a empresa conquistou novos clientes 
de diferentes seguimentos: 
 
 Alimentícios 
 
 Farmacêutico-Hospitalares 
 
 Cosméticos 
 
 Higiênicos 
 
 Agropecuários 
 
1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO 
 
Natureza: Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão. 
Ramo de Atuação no mercado interno: a Celocorte é uma empresa 
especializada em produzir e comercializar embalagens Flexíveis Alimentícias, 
higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas. 
1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA 
Figura 2 – Vista aérea da Empresa e logotipo 
 
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda. 
 
 
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Quadro 1 – Quadro de Funcionários 
Total de Funcionários 200 funcionários diretos e terceirizados 
Sede administrativa: São Paulo 10 funcionários 
Sede Industrial: 190 funcionários 
Planta Fabrica: 12.000 m² 
Capacidade Instalada: 1,5 Bilhões de Peças/ano 
Clientes: + de 150 clientes ativos 
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda 
 
1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS 
1.4.2 Descrição 
 
 Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para 
sua fabricação, são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo). 
 Tem como característica, em via de regra, envolver algum tipo de 
produto de consumo (como alimentos, roupas, utensílios, etc.). Tem com objetivo 
auxiliar aos usuários de embalagens flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua 
fabricação, utilização, manuseio, características técnicas, estruturas e qualidade de 
produção. Também tem o intuito de acrescentar informações que possam ser úteis 
para o fechamento do produto a ser embalado. 
 
1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis 
 
 Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de 
fabricação de embalagens destinados a produtos alimentícios. 
 Em grande parte das embalagens flexíveis se utiliza um apelo visual, 
através da colocação de imagens nas embalagens, ou mesmo aplicação de textos, 
muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se dão através de um processo 
de impressão onde, geralmente, utilizam-se equipamentos de altíssima tecnologia 
para se obter as imagens desejadas. Primeiro gera-se uma arte (às vezes com 
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fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada 
em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de 
embalagens têm seu próprio estúdio. 
 Essa arte é enviada (geralmente através de disco digitalizado) para o 
convertedor ou fabricante de embalagens. 
 Existem 3 processos usuais de Impressão que são utilizados por 
convertedores de embalagens, são eles: 
 Processo de Impressão Flexográfico: 
 
É o processo de impressão no qual se utilizam chapas de foto 
polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte desejada. 
Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora 
Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um 
grande tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão 
conforme esquema abaixo: 
 
Figura 3 – Processo de Impressão 
Fonte: Celocorte 
 
entrada saída Cilindros porta clichês 
 
 
 Cilindros 
entintadores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Filme que está sendo 
impresso 
 
 
Tambor Central 
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Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por 
intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se 
fosse um carimbo). 
 
O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não borre ou 
falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos de arte 
(onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse 
processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços 
com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com 
os outros processos). 
 
 Processo de Impressão Off set: 
 
Existem 2 tipos de impressoras Off set: a Rotativa e a Plana. 
 
A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas, 
enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de 
embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc. 
È um processo de impressão extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja, 
é de alta qualidade de definição por utilizar chapas metálicas gravadas por processo 
de foto-sensibilização direto na chapa. 
Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis 
(plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e portanto tem 
velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam 
bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas 
para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes 
flexíveis. 
 Processo de Impressão Rotogravura: 
 
É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o 
processo flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até 
0,001mm (um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre 
para se obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por 
diamantes (denominamos esse gravação de “eletromecânica). Essas perfurações 
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são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a 
transferência da tinta para a superfície do filme. 
Após a gravação, o cilindro é submetido a um banho de cromo para se obter a 
dureza necessária, pois no momento da utilização do mesmo na máquina 
impressora, instala-se uma lâmina para raspar o excesso de tinta na superfície do 
cilindro e, caso o mesmo não fosse cromado, ocorreria um desgaste muito rápido. 
O processo de impressão Rotogravura permite uma imagem de impressão 
melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o esmagamento do ponto de 
impressão no momento da transferência do mesmo para o filme (como mostra a 
figura abaixo). 
 
Figura 4 – Estufa de Secagem 
Fonte: Celocorte 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Filme que está sendo impresso 
 
 
 
 
 Rolo revestido de borracha (pressor) 
 
 
 
 
 
 Cilindro gravado 
 
 
 Banheira de tintas (tinteiro) 
 
 
 
1.4.4 Filmesutilizados para fazer embalagens 
 
 
 
 
 
ESTUFA DE 
SECAGEM 
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 Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens 
flexíveis. Cada um contendo uma característica diferente do outro. As características 
mais importantes para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.); 
transparência; brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica. 
 Os filmes utilizados para impressão devem ter sua superfície tratada 
(seja fisicamente ou quimicamente) para que possa haver uma tensão superficial 
onde ocorrerá à aderência necessária da tinta ou o do adesivo, nos casos onde o 
filme for laminado. 
 Existem, também, os filmes metalizados que melhoram algumas 
propriedades, principalmente as de barreira a gases. Entretanto é um filme que 
requer mais cuidado em sua utilização por ter uma baixa tensão superficial (devido à 
camada de alumínio aplicada em sua superfície). 
 As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de 
resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, tem-
se a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para 
fabricação dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da 
mesma e formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se 
obter à selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É 
importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme 
(espessura, camadas, etc.). 
1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis 
 As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à 
necessidade do usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro 
da mesma, vida útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc. 
Geralmente, o usuário final informa para o convertedor o tipo de produto que será 
embalado. Em seguida o usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para 
que seja testado e realizado o ensaio que o usuário precisa para confirmação de 
todas as características necessárias para confirmação da embalagem. 
1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação 
 
 O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de 
processo produtivo, os seguintes tipos de controle: 
 
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 Controle no recebimento 
 
Todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do 
lote) e são analisadas várias características consideradas essenciais para o 
processo de transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito, 
tratamento superficial, largura, gramatura, aspectos visuais, etc.). 
 
 Controle na produção 
 
São realizados vários testes durante a produção. Esse testes são 
acompanhados, nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro, 
de rastreabilidade. 
Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom 
desempenho da embalagem no usuário final como: cof, aspectos visuais, 
força de selagem, delaminação, etc. 
Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são feitas imediatamente 
e acompanhados seus resultados. 
 
 Controle no Acabamento (final) 
 
Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos 
serem registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o 
cliente. 
Todos os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente 
arquivados para que, em caso de necessidade, seja feito a rastreabilidade. 
 
 Cada produto a ser embalado deverá ser tratado como um novo 
desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem sua característica própria 
(dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.) fazendo com que tenha de ser 
estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feito testes antes de sua produção 
final. 
 Os problemas mais graves que são encontrados no usuário final, na 
maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento inicial (ter um 
técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou produtos). 
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 Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não 
cumprimento dos prazos de “descanso” ou “cura” necessários em algumas fases do 
processo (principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por 
pressão do cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na 
verdade compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização. 
 Ainda temos os problemas causados por alguma falha de processo ou 
mesmo humana que ocorrem independentes do equipamento. Mesmos os grandes 
convertedores, que contam com modernos equipamentos, também tem esses 
problemas onde, invariavelmente, necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas 
embalagens. Os mais comuns, no caso do processo de rotogravura são: registro, 
risco e velatura e para o processo flexográfico são: cor, falhas de impressão e 
manchas. Embora existam problemas que são difíceis de serem resolvidos, é claro 
que existe um esforço muito grande dos convertedores voltados a treinamento dos 
colaboradores (impressores, laminadores, etc.) para que os problemas sejam 
corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz nessas ações o julgamento dos 
usuários na colocação de novos pedidos ou a substituição por outro convertedor 
melhor. 
 
1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS 
Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas 
nas mais variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a 
Celocorte é a pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo 
a cada dia, o que vem possibilitando a abertura de novos mercados. 
O compromisso com a qualidade é uma das principais marcas da empresa. 
São 25 anos de experiência e aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a 
totalidade de aspectos e características de seus produtos que proporcionam a 
satisfação das necessidades declaradas ou implícitas dos consumidores, assim, 
procura estender essa qualidade por toda empresa, através do envolvimento total 
dos funcionários em suas metas e obrigações, na escolha de seus parceiros 
comerciais e no desenvolvimento de novos produtos. Tudo isso com um objetivo: 
manter a excelência como indústria fornecedora junto a nossos clientes e seus 
respectivos consumidores. 
 
 
 
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Figura 05 - Embalagem Biscoito 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz 
três tipos de embalagens preparadas para atender a alta velocidade de 
empacotamento e performance. A monocamada, a laminada e a trilaminada 
garantem proteção ao produto contra a rancidez e a absorção de umidade do meio 
ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também as diferenças 
climáticas regionais do país. 
 
Figura 06 - Embalagem Nutrilon / Farinha Láctea 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
Nossas embalagens laminadas ou trilaminadas criam barreiras contra a 
entrada de gases, umidade e luminosidade, permitindo que os laticínios tenham 
suas características preservadas e evitando a oxidação, a alteração de sabor, cor e 
textura, além de garantir maior tempo de preservação do produto. 
 
Figura 07 - Embalagem Café 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
Para café em pó, em grãos ou solúvel, a Celocorte fabrica embalagens que 
mantêm intactos o aroma e o sabor do produto e atendem as necessidades 
específicas de cada tipo de café. Nos formatos Almofada, Fundo Chato, Doy Pack, 
Sacos Valvulados ou a Vácuo, as embalagens criam barreiras contra a entrada de 
gases, umidadee luminosidade, apresentando ótima soldabilidade e proteção 
mecânica. 
 
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Figura 08 - Embalagem Confeito 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 
Balas e Confeiotos são produzidas embalagens monocamadas ou laminadas 
com selagem a frio para produtos sensíveis à temperatura, e a quente, dependendo 
da necessidade, com condições de barreiras para que esses produtos mantenham 
suas características de aroma, cor e textura inalteradas, além de proporcionar 
excelente performance nos equipamentos de acondicionamento. 
 
Figura 09 - Embalagem Amendoim 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 
Embalagens laminadas metalizadas são usadas no segmento de Snaks para 
aumentar a barreira contra absorção de umidade, gases, gordura e ação da luz, 
além de manter o aroma, o sabor e a consistência crocante do produto. 
 
Figura 10 - Embalagem Tempero 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 
Embalagens para condimentos são feitas em estrutura laminada ou 
trilaminada, com matérias-primas de acordo com as exigências de cada condimento, 
nossas embalagens são altamente resistentes aos produtos quimicamente 
agressivos, garantindo hermeticidade e resistência mecânica, preservando a 
qualidade dos produtos. 
 
 
 
21 
 
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Figura 11 - Embalagem Suco 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
Embalagens para Sucos trilaminadas ou laminadas metalizadas, as 
embalagens da Celocorte criam uma barreira contra umidade, luminosidade e gases 
que evitam que o produto sólido (altamente higroscópico) ou líquido sofra alterações 
em sua consistência, aroma, cor e sabor, preservando inalterada a qualidade do 
produto. 
Figura 12 - Embalagem Preservativo 
 
Fonte: www.celocorteembalagens.com.br 
 
A Celocorte produz dois tipos de embalagens para o mercado de 
preservativos: No tipo primário, a embalagem entra em contato direto com o produto 
e é preparada para resistir à ação dos lubrificantes, garantindo total integridade do 
produto. O tipo secundário (Flow Pack) proporciona excelentes condições de 
agrupamento das embalagens primárias, agregando proteção e conveniência. 
 
1.7 PRINCIPAIS FORNECEDORES, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS 
E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS 
 
Os principais fornecedores, seus países de origem e as matérias-primas 
fornecidas são: 
 Coim Brasil Ltda. – Vinhedo / SP – Adesivo Solvent Less, Catalisador 
Solvent Less e Release. 
 Destilaria Santa Maria S/A – Lençóis Paulista / SP – Acetato de Etila 
 Henkel Ltda. – Diadema / SP – Adesiva base solvent / Catalisador Base 
Solvent e Release 
 Lord Ind. Comercio Embalagens Plásticas Ltda. - Sorocaba/ SP – Filme 
PE / Filme PP 
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 Nova Piramidal Termoplásticos Ltda. – Stna Parnaíba/SP – Polipropileno 
Homopolímero PH0952 
 Tiv Plásticos Ltda. - São Bernardo Campo/SP – Filme BOPP 
 Premix Brasil Resinas Ltda. - Barueri/SP – Polietileno / Polipropileno 
HP516M 
 Polo Indústria Comercio Ltda. - Varginha/MG - Filme BOPP 
 Vitopel do Brasil Ltda. - Mauá/SP – Filme BOPP 
 Terphane Ltda. - Pernambuco/PE – Filme Poliéster 
 Verti Produtos Químicos Ltda. - Stna Parnaíba/SP – Tintas p/ Impressão / 
Vernizes, adesivos e Selantes. 
 Premium Reliance Com. Ind. Prod. Embalagens Ltda. - Barueri/SP – 
Filme de Poliéster e Filme BOPP. 
 Taghleef Industries L.L.C – Dubai/ United Arab Emirates – Filme BOPP 
 Sigdopack Argentina S/A – Buenos Aires / Argentina - Filme BOPP 
 Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. – Paulínia/SP – Acetato de Etila 
 
1.8 PRINCIPAIS MERCADOS E, NOS RAMOS DE ATUAÇÃO, PRINCIPAIS 
SEGMENTOS DESSES MERCADOS ONDE SE ENCONTRAM OS CLIENTES 
ALVOS 
 
Qualquer empresa que tenha a necessidade de embalar os seus produtos 
poderá ser um cliente Celocorte tais como: indústrias alimentícias, farmacêuticos, 
hospitalares, cosméticos, higiênicos e agropecuários. 
 
Gráfico 1 – Principais Mercados 
 
Principais Segmentos
Alimentício
Farmacêuticos/Hospitala
res
Cosméticos
Higiênicos
Agropecuários
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1.9 Principais clientes 
 
1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos 
 
Figura 13- Logo Nutrimental 
 
Fonte: www.nutrimental.com.br 
 
No mercado de alimentos desde 1968, a Nutrimental está consolidada como 
uma das grandes empresas do setor. Sempre ancorada na confiança de seus 
colaboradores, clientes e fornecedores. 
 
1.9.2 Dori Alimentos Ltda. 
 
Figura 14 - Logo Dori 
 
 Fonte: www.dori.com.br 
 
A Empresa analisada foi fundada em 1967, como empresa individual e 
constituída como limitada em 15 de dezembro de 1982. A aquisição da fábrica de 
Balas Ouro Verde, incluindo balas e pirulitos no seu mix de produtos. 
Na área de processos de produção, nos últimos cinco anos a Empresa 
analisada, investiu em tecnologia, adquirindo máquinas de última geração o 
equivalente a 14% do seu faturamento, utilizando-se de recurso próprios, de 
financiamento dos sócios e bancos. 
 Vem efetuando também, atualizações contínuas no parque de 
informática e em fase final na conversão de seus sistemas por um sistema de 
Gestão Empresarial E.R.P. – Enterprise Resource Planning (Planejamento de 
Recursos em Empreendimentos) através do produto Baan IV, que proporciona total 
integração entre os departamentos da área administrativa e produção, possibilitando 
o gerenciamento das informações com ferramentas que permitem o controle dos 
processos e auxilio a tomada de decisões, gerando índices de desempenho da 
24 
 
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empresa como um todo e de suas áreas, além de construir uma base de dados 
consistente e confiável. 
 
 A atenção com o meio ambiente promoveu a instalação em sua matriz de um 
sistema de lavagem de gazes para caldeiras evitando a poluição do ar e tratando os 
resíduos sólidos que são lançados no esgoto. Possui geradores de energia elétrica, 
suprindo 100% de suas necessidades, atendendo as emergências e permitindo 
dispensar totalmente o uso de energia pública nos horários de pico. Na filial de 
Rolândia, foi implantado recentemente um avançado sistema de tratamento de água, 
onde as partículas sólidas são separadas e a água tratada é destinada a 
fertirrigaçao de uma área agrícola, onde há um projeto de reflorestamento e 
plantação de feno. 
 Preocupada com seu futuro e uma uniformidade de pensamento e 
ações, a Dori fez criação e divulgação de sua missão, que abarcou: a qualidade, o 
cliente, fornecedor e o colaborador. 
1.9.3 Sadia S/A 
Figura 15 – Logo Sadia 
 
Fonte: www.sadia.com.br 
 
Fundada em 1944 por Attilio Fontana, no oeste catarinense, ao longo dos 
anos a Sadia firmou sua excelência no segmento agroindustrial e na produção de 
alimentos derivados de carnes suína, bovina, de frango e de peru, além de massas, 
margarinas e sobremesas. Nos últimos anos, a Sadia se especializou, cada vez 
mais, na produção e distribuição de alimentos industrializados congelados e 
resfriados diferenciados. Uma das preocupações da companhia é desenvolver, 
constantemente, novos produtos. 
 
Líder nacional em todas as atividades em que opera, a Sadia também é uma 
das maiores empresas de alimentos da América Latina e uma das maiores 
exportadoras do País. No mercado brasileiro tem um portifólio de cerca de 680 itens, 
25 
 
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que são distribuídos para maisde 300 mil pontos-de-venda. Para o mercado externo 
exporta perto de mil produtos para mais de 100 países. As primeiras exportações da 
companhia foram realizadas nos anos 60. 
 
Companhia aberta desde 1971, a Sadia lançou, em 2001, seus ADRs - 
American Depositary Receipts na Bolsa de Nova York e aderiu ao Nível 1 de 
Governança Corporativa da BOVESPA. Em 2004, a empresa passou a fazer parte 
do Latibex, índice de empresas latino-americanas da Bolsa de Madrid. 
 
Por quatro vezes consecutivas (2001, 2003, 2004 e 2005) a Sadia foi eleita a 
marca mais valiosa do setor de alimentos brasileiro, em pesquisa divulgada pela 
Interbrand – consultoria inglesa conhecida pela tradicional lista das 100 marcas mais 
valiosas do mundo –, que avalia companhias nacionais listadas na CVM e, dentre 
elas, elege as marcas brasileiras de maior valor no mercado. 
 
A empresa mantém um parque fabril com 14 unidades industriais, duas 
unidades agropecuárias e centros de distribuição espalhados por sete Estados 
brasileiros. No exterior, tem representações comerciais em 11 países, a exemplo do 
Panamá, Chile, Uruguai, Argentina, Alemanha, Inglaterra, Rússia, Turquia, Emirados 
Árabes, China e Japão. 
 
Cinco unidades industriais da Sadia estão localizadas no estado do Paraná, 
nas cidades de Ponta Grossa, Dois Vizinhos, Paranaguá, Toledo e Francisco 
Beltrão. Santa Catarina abriga duas unidades, uma em Chapecó e outra em 
Concórdia. No Rio Grande do Sul, em Três Passos, a companhia também mantém 
uma indústria. A Sadia conta ainda com unidades industriais distribuídas em Minas 
Gerais, na cidade de Uberlândia; no Rio de Janeiro, em Duque de Caxias; no Mato 
Grosso, em Várzea Grande e Lucas do Rio Verde; no Distrito Federal; e na Rússia. 
 
A Sadia emprega hoje cerca de 52 mil funcionários e, por meio de seu 
Sistema de Fomento Agropecuário, mantém parceria com cerca de 10.000 granjas 
integradas de aves e de suínos. 
 
26 
 
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1.9.4 Arcor do Brasil Ltda 
 
Figura 16 – Logo Arcor 
 
Fonte: www.arcor.com.br 
A Arcor foi uma das empresas pioneiras na produção de guloseimas que todo 
mundo adora. Fundada em 1951, em Arroyito, na cidade de Córdoba, Argentina, a 
Arcor nasceu sob a liderança de Fulvio Salvador Pagani, com o apoio de um grupo 
de empreendedores. O objetivo era instalar uma fábrica com capacidade de 
produção de 10 toneladas diárias de caramelos. Este volume, aparentemente 
ambicioso, foi rapidamente superado. Em 1958, a Arcor já produzia mais de 60 
toneladas diárias de balas e de outros itens, revelando desde cedo sua vocação 
para expansão e diversificação. 
Hoje são produzidos mundialmente mais de 1.500 itens nas quatro categorias 
em que a empresa atua: alimentos, guloseimas, biscoitos e chocolates - totalizando 
mais de 1.500 toneladas diárias. 
No Brasil, é líder no mercado de chicles infantis, o quarto lugar na produção 
nacional de chocolates e um dos principais players de biscoitos. E todo esse sabor 
atravessa fronteiras: a Arcor é a principal exportadora de guloseimas do país. 
Para oferecer produtos de qualidade a preço justo a seus consumidores, a 
Arcor Brasil possui uma estrutura que conta com 4 mil colaboradores, 5 plantas 
industriais, 4 centros de distribuição, 6 escritórios regionais de vendas e 130 
distribuidores. 
1.10 PRINCIPAIS CONCORRENTES 
 
Os principais concorrentes da Celocorte no segmento de embalagens 
flexíveis com ou sem impressão são: 
 
27 
 
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1.10.1 Converplast Embalagens Ltda. 
 
Figura 17 – Logo Converplast 
 
 Fonte: www.converplast.com.br 
 
A Converplast é atualmente uma das maiores fabricantes de embalagens 
flexíveis da America Latina. Fundada em 1983 a empresa vem evoluindo com o 
mercado através de investimentos constantes em seus sites industriais e no 
desenvolvimento de seu pessoal, atua nos mercados alimentícios, bebidas, 
farmacêutico. 
 
1.10.2 Inapel Embalagens Ltda. 
 
Figura 18 – Logo Inapel 
 
Fonte: www.inapel.com.br 
 
A Inapel foi fundada em 1971 por dois irmãos na ocasião, a empresa contava 
com uma impressora rotogravura de quatro cores, uma cortadora/rebobinadora e 
apenas seis colaboradores num pequeno espaço localizado no Parque Novo Mundo, 
na capital de São Paulo. 
A Flexibilidade do parque industrial da Inapel permite entregar aos usuários 
de embalagens estruturas monocamada ou laminadas apresentadas, como forma 
final, em bobinas, folhas, tampas, rótulos e pouches. 
1.10.3 Empax Embalagens Ltda. 
Figura 19 – Logo Empax 
 
Fonte: www.empax.com.br 
28 
 
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A Empax foi fundada em 1953 por Herbert Alfred Landsberger e desde sua 
fundação tem se mostrado como empresa inovadora, mudando conceitos e sempre 
investindo em novas tecnologias e novos processos de fabricação, contando 
atualmente com uma área de fabricação de 22.000 m2 em Santo Amaro. Atualmente 
é uma das principais indústrias no mercado de embalagens flexíveis, fornecendo 
soluções de embalagens para diversos produtos em vários segmentos do mercado, 
utilizando-se de equipamentos de última geração e de alta produtividade. 
 
1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. 
 
Figura 20 – Logo Santa Rosa 
 
Fonte: www.santarosaembalagens.com.br 
Fundada em 1958, a Santa Rosa Embalagens é um exemplo da 
determinação e do talento do empreendedor brasileiro. A história da empresa revela 
uma evolução constante dos seus processos de trabalho, sempre associada a um 
espírito de pioneirismo e inovação. Para oferecer a embalagem mais qualificada a 
seus clientes com custos competitivos, a Santa Rosa vem se destacando pela 
manutenção de um parque fabril que pode ser equiparado aos mais modernos do 
mundo. 
1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. 
 
Figura 21 – Logo Zaraplast 
 
Fonte: www.zaraplast.com.br 
A Zaraplast iniciou suas atividades em 1967. Fabricava bobinas plásticas, 
com e sem impressão em flexografia e rotogravura, utilizadas para embalar 
alimentos. Em pouco tempo, cresceu e ampliou seu mercado ao atender indústrias 
de outros segmentos, como os de produtos de limpeza e higiene. Ao longo de quatro 
décadas a Zaraplast ampliou as especialidades das embalagens que fabricava, 
29 
 
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implantou novas unidades industriais e tornou-se a mais completa indústria de 
embalagens flexíveis do país. 
Atenta às constantes inovações tecnológicas, investiu expressivamente na 
atualização de equipamentos industriais e processos tecnológicos que a 
diferenciam. Destacou-se, por isso, ao ser a primeira indústria brasileira de 
embalagem flexível a ter sua qualidade certificada pelas Normas ISO 9002. 
Todas essas praticas resultaram na consolidação de sua posição como 
empresa ágil e moderna. Com unidades de negócios em diversos pontos do país, a 
Zaraplast atua também por meio de empresas coligadas, como a Altaplast, a 
Altacoppo e a Daviso. 
1.11 Organograma Estrutura Organizacional 
 
Figura 22 - organograma 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Diretoria
Gerência
Industrial
Produção
Manutenção
Controle de
Qualidade
Gerência
Logística
Faturamento
Expedição
Logística
Gerência
Comercial
Representantes
Controladoria
Contabilidade
Contas à Pagar
Contas à 
Receber
Marketing
Departamento
RH
30 
 
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2 RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS 
2.1 Os Recursos OrganizacionaisOs Recursos Organizacionais são os varios meios que as instituições 
possuem para atingirem seus objetivos. São os bens ou serviços utilizados nas 
atividades organizacionais. Quando se fala em recursos não estamos nos referindo 
apenas em dinheiro, mas no referimos às materias primas utilizadas nas produções, 
nos serviços prestados pelas organizações, materias, equipamentos e 
colaboradores. 
As necessidades dos clientes devem ser analisadas para que a empresa 
avalie se dispõe de materiais necessários para o desenvolvimento da produção e/ou 
serviço. O gerencia desses materiais influencia diretamente na lucratividade da 
empresa e na qualidade dos produtos e/ou serviços prestados, havendo uma 
desejável gestão que vise redução de custos e acrescente valor no produto e/ou 
serviço prestado ao cliente. 
Estão relacionadas a esta gestão a compra/contratação, programação da 
utilização, manutenção e armazenamento. Na escolha de fornecedores é preciso 
avaliar alguns pontos como: 
 Custo; 
 Qualidade; 
 Pontualidade; 
 Inovação; 
 Flexibilidade; 
 Produtividade; 
 Instalações; 
 Capacitação administrativa/ financeiras. 
A organização também deve levar em conta na compra de materiais a 
sazonalidade, época de maior consumo, onde se torna necessário maior eficácia no 
31 
 
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desenvolvimento dos trabalhos, para isso a empresa deve dispor de recursos 
materiais necessários na realização deste. 
A busca por parceiros que prestem serviços terceirizados e fornecedores de 
matéria-prima faz com que a empresa aumente seus limites Essas parcerias formam 
uma grande organização, porem são interdependentes, ou seja, uma depende da 
outra, pôr cada uma com foco em seu principal produto. 
Devem se desenvolver nestas parcerias: resilência, para que consiga atender 
as mudanças no mercado; responsividade para desenvolver o produto e/ou serviço 
com menor tempo possível; relacionamento com os fornecedores e clientes para que 
em longo prazo traga benefícios; confiabilidade ter confiança na entrega dos seus 
fornecedores para reduzir custos de estoques. 
A escolha certa e o desenvolvimento de um bom relacionamento com o 
fornecedor geram valor à organização, pois comprador e fornecedor possuem o 
mesmo objetivo de buscar melhorias nos processos. Assim a relação entre 
comprador-fornecedor fará parte de uma cadeia de valor. 
A cadeia de valor procura criar vínculos e coordenação entre os processos de 
outras organizações existentes na cadeia, que são os fornecedores, clientes e a 
própria organização. E por meio deste vínculo o compartilhamento de informações 
agrega valor ao seu produto e/ou serviço prestado, melhoria dos fornecedores, 
cumprimento dos pedidos. Esta cadeia é dividida em dois setores de atividades, que 
são: 
 Atividades primárias que envolvem a logística de suprimentos, 
operações, marketing e vendas, logística de distribuição. 
 Atividades secundárias ou de apoio abrangendo a infra-
estrutura, gestão de RH, desenvolvimento de bens e serviços. 
Com a escolha dos fornecedores, deve-se buscar um balanceamento dos 
custos do material fornecido, como custos de armazenagem, custos com a falta de 
material, vantagens de pacotes econômicos, para que os estoques estejam de 
acordo com os objetivos da organização, que é a redução de custos. 
32 
 
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Para que a organização não venha a ter prejuízos, como paradas na 
produção, atrasos na entregas, para não acontecer um caso ao contrario - 
mercadoria em exagero gera gastos desnecessários, devem prever o seu uso em 
um futuro imediato. 
2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa 
 
Quadro 2 – Quadro de Matérias-Primas 
Fonte: Celocorte Embalagens Ltda. 
 
 
2.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS 
 
Quadro 3 – Quadro de Equipamentos 
Produto Quantidade (Kg) 
Alumínio 28.404,50 
Polipropileno Biorientado 
(BOPP) 180.134,81 
Polietileno Leitoso (PE) 3.217,44 
Polietileno Transparente (PE) 41.714,04 
Polipropileno Leitoso (PP) 1.669,00 
Polipropileno Transparente (PP) 30.450,00 
Polipropileno Torção (PPT) 30.450,00 
Poliéster (PET) 3.217,44 
EVA - Resina (Aditivos) 525,00 
Master Branco (Resina) 325,00 
Hot Melt 25,00 
Parafina 1500,00 
Polipropileno APP 397,00 
Equipamentos Quant. R$ Unit. 
Imp. em rotogravura 07 Cores Profama 01 700.000,00 
Imp. em rotogravura 08 Cores Profama 01 950.000,00 
Imp. em rotogravura 09 Cores Profama 01 1.000.000,00 
Imp. em rotogravura 10 Cores Cerutti 01 7.000.000,00 
Rebobinadeira Profama 10 2.000.000,00 
33 
 
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Fonte: Celocorte Embalagens Ltda. 
 
2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque 
 
O controle de estoque funciona com o monitoramento da entrada e saída de 
produtos, para tal é utilizado um software da empresa Metrics que permite a 
comunicação dos departamentos de compras, PCP e almoxarifado. 
3 Economia e Mercado 
 
Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importância da 
embalagem dentro desse sistema está se tornando cada vez mais significativa. Ela 
contribui tanto para a diminuição das perdas de produtos primários, quanto para a 
preservação do padrão de vida do homem moderno. 
As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais e 
fazem parte de nossa vida diária de diversas maneiras, algumas reconhecidas 
facilmente, outras de influência bem sutil, todas, porém, proporcionando benefícios 
que justificam a sua existência. O produto e a embalagem estão tão inter-
relacionados que não podem ser considerados um sem o outro. O produto não pode 
ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, deve ser definida com 
base na engenharia, marketing, comunicação, legislação, economia e inovação. 
O mercado da indústria de embalagens no Brasil apresenta números 
relevantes e que demonstram a importância da embalagem no segmento produtivo 
do país. De acordo com a Associação Brasileira de Embalagens - ABRE, em 2008 
foram movimentados neste mercado R$ 36,3 bilhões. Além da importância 
econômica, as embalagens fazem parte do nosso cotidiano, proporcionando as 
funções de proteção e acondicionamento, ergonomia, beleza e transporte dos mais 
variados produtos. 
 
Laminadora Nordmecanica 01 80.000,00 
Laminadora Profama 01 120.000,00 
Laminadora Technolami 01 250.000,00 
Total de máquinas 17 
34 
 
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A crise mundial econômica de 2008/2009 afetou o mercado de embalagens 
no Brasil em geral, mas sobremaneira nos itens que se referiam as embalagens para 
mercados mais sofisticados, como por exemplo, os itens de congelados, pizzas, 
hambúrgueres e seus derivados, embelezamento, bebidas alcoólicas, carnes 
processadas e seus derivados, higiene e limpeza, pois estes tipos de embalagens 
são mais caras e mais sofisticadas e que denotam um desencaixe de caixa das 
empresas maiores, sendo as que trabalham única e exclusivamente com estes itens 
sofreram bem mais do que as outras. 
O mercado de embalagens no setor alimentício no Brasil, de primeira 
necessidade foi pouco afetado (arroz, feijão, carnes in natura, farináceos, biscoitos, 
chocolates, leite, etc...), pois o mesmo já vinha de um desenvolvimento interno forte 
e se manteve nesta fase de retração dos mercados acima citados, aquecido e com o 
consumo em alta internamente, os gêneros de primeira necessidade quase não 
sofreram retração de mercado, principalmente pelo próprio consumo interno eporque as exportações dos mesmos também se retraíram. 
Com a queda de consumo dos mercados internacionais e também pelo 
problema com a sobre valorização do cambio internamente, com o real se 
valorizando em virtude das taxas de juros pagas em nosso mercado financeiro e que 
também deixou nossos produtos produzidos internamente com baixa 
competitividade para as exportações, ou seja, o que realmente segurou e alavancou 
posteriormente o mesmo foi o consumo interno sendo que as empresas se voltaram 
fortemente para o mesmo, deixando ou perdendo ficou bem mais ofertado e com 
esta ação os preços começaram a baixar, voltando o mesmo as condições pré crise 
com o consumo se estabilizando e hoje até sobrepujando o mesmo anteriormente. 
 
4 Matemática Aplicada 
4.1 Faturamento Anual 
 
Quadro 4 – Faturamento dos últimos anos da celocorte 
2007 R$ 61.321.038,92 
2008 R$ 63.071.439,99 
2009 R$ 68.381.391,87 
Fonte: Celocorte 
35 
 
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Gráfico 2 – Faturamento Anual 
 
 
 
4.2 Compras Anuais 
 
Quadro 5 – Compras dos últimos anos da celocorte 
2007 R$ 41.142.667,41 
2008 R$ 41.894.722,30 
2009 R$ 44.645.613,91 
Fonte: Celocorte 
 
 
Gráfico 3 - Compras 
 
0
10000000
20000000
30000000
40000000
50000000
60000000
70000000
2007 61.321
MILHÕES
2008
63.071MILHÕES
2009 68.381
MILHÕES
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
25.000.000,00
30.000.000,00
35.000.000,00
40.000.000,00
45.000.000,00
2007
41.142MILHÕES
2008 41.894
MILHÕES
2009 44.645
MILHÕES
36 
 
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4.2 Folha Pagamento 
 
Quadro 6 – Folha de pagamento últimos anos da Celocorte 
2007 R$ 310.000,00 
2008 R$ 330.000,00 
2009 R$ 350.000,00 
Fonte: Celocorte 
 
 
 
Gráfico 4 – Folha Pagamento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
290.000,00
300.000,00
310.000,00
320.000,00
330.000,00
340.000,00
350.000,00
2007 310 MIL
2008 330 MIL
2009 350 MIL
37 
 
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 Conclusão 
 
Através deste trabalho nós acompanhamos o desenvolvimento e a 
importância das embalagens Flexíveis nos dias atuais. 
Concluímos que: Embalar é preciso, mas não é fácil... o mercado das 
embalagens cresce dia-a-dia, é notável o empenho das empresas em aprimorar, 
sensibilizar e atender as necessidades de seu publico alvo, pois alem de investir no 
desenvolvimento é preciso avaliar se o produto merece uma embalagem 
diferenciada. 
A empresa Celocorte Embalagens Ltda., através de sua infra-estrutura; mão 
de obra qualificada segue em busca da perfeição, tecnologia, qualidade e 
diversidade de seus produtos e com certeza em pouco tempo ira alcançar seus 
objetivos tornando-se líder no mercado. 
Efetuamos uma analise detalhada dos diversos setores e acreditamos que a 
Celocorte é uma empresa socialmente responsável, pois atende as expectativas 
sociais com transparência mantendo a coerência entre o discurso e pratica, através 
de sua conduta e decisões cotidianas que são o resultado dos valores e princípios 
de uma empresa, seus proprietários conseguem gerenciar com responsabilidade 
social, estabelecendo um dialogo com seus funcionários, respeitando seus direitos 
trabalhistas e aumentando e incentivando o desenvolvimento profissional e uma 
gestão mais participativa, de total transparência com seus fornecedores e clientes 
oferecendo qualidade não somente no processo de venda mas em toda sua rotina 
de trabalho. 
Em resumo, verificamos que a empresa pesquisada contribui decisivamente 
para o desenvolvimento de sua região e do país. 
 
 
 
 
 
 
 
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PIM UNIP Pronto Grátis – www.mundodamonografia.com.br 
Referencias 
 
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junho de 2010. 
 
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