Aula Compressores

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COMPRESSORES
PROF. KAMILA COLOMBO
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1 COMPRESSORES
 É feita em elevadas pressões (acima de 200
kPa) e é uma operação frequentemente
encontrada nas indústrias de processos
químicos;
 Os compressores podem ser classificados
em alternativos e rotativos;
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1.1 ALTERNATIVOS
 Podem fornecer gás com a pressão de algumas
frações de atmosfera até pressões
extremamente elevadas, da ordem de 2.400
atm;
 São compostos por: pistão, cilindro com
válvulas e motor;
 São comuns as operações em um só estágio ou
as em multiestágios, com uso generalizado de
pistões duplo efeito;
 Classificados em : pistão e membrana;
 Eficiência de 65 a 80%.
 Pistão: pistão movimenta-se alternadamente
no interior de um cilindro. Uma válvula
admite o gás ou vapor a baixa pressão e
outra libera o fluido pressurizado. Uma
mesma haste de acionamento pode ser
usada para dois pistões alinhados, de modo
que o compressor pode ser classificado
ainda em de simples ou duplo efeito;
 Membrana: uma membrana ao movimentar-
se succiona o gás ou o vapor para uma
câmara fixa e o libera a maior pressão;
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1.2 ROTATIVOS
 Os mais comuns são: parafuso helicoidal,
pêndulo, pistão rotativo, centrífugos radiais,
pistão rotativo, fluxo tangencial, engrenagens
helicoidais e os de palhetas deslizantes;
 Usadas nas refinarias de petróleo e nas usinas
químicas. Estes compressores são similares
aos ventiladores centrífugos. Mas os rotores
são mais estruturados e giram com maiores
velocidades.
 Fluxo tangencial: duas rodas dentadas giram
no interior de uma câmara. O movimento das 
engranagens aspira o fluido no lado que os
dentes se afastam e o descarrega do outro;
 Engrenagens helicoidais: duas engrenagens
helicoidais acopladas impulsionam o fluido
de uma extremidade a outra;
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Compressores podem ser:
- Lubrificados;
- Não lubrificados: quando não se deseja a
contamicação por óleo. Se emprega nas
peças que se atritam, um material resiliente,
como o teflon;
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Neste gráfico podem ser melhor identificadas as faixas de trabalho
dos diferentes tipos de compressores:
-De diafragma: pressões até 300 MPa, vazões até uns 200 Nm3/h.
-De pistão: pressões até uns 400 MPa e vazões até 5.000 Nm3/h.
-Centrífugos: pressões até uns 70 MPa e vazões até uns 350.000
Nm3/h.
-Axiais: pressões de até 10 bares e vazões até 1.000.000 Nm3/h
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Elementos básicos de um compressor alternativo:
- o virabrequim: que transforma o movimento rotativo de um eixo de
um motor elétrico num movimento linear.
- a cruzeta: que guia o movimento do eixo do pistão.
- o pistão, normalmente com anéis de vedação.
- um cilindro, onde a compressão acontece.
- uma ou mais válvulas de sucção e uma ou mais válvulas de descarga.
Estas válvulas regulam o fluxo de gás que entra e sai do cilindro.
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 1. McCABE, W., SMITH, J. & HARRIOT, P.; Unit 
Operations of Chemical Engineering; 7ª Ed.; 
New York: McGraw-Hill, 2004.
 2. GOMIDE, R. Operações unitárias; V. III; São 
Paulo : Gomide, 1980.
REFERÊNCIAS